Die Erfindung betrifft einen Halter für eine Behälteraufnahme gemäß Anspruch 1 sowie eine Behälteraufnahme nach Anspruch 15.

Für die Handhabung von Behältern, wie beispielsweise Flaschen, Dosen, Flakons u.dgl., die durch eine Einfüllöffnung hindurch mit fließfähigen, pastösen oder festen Produkten befüllt und - zuvor oder anschließend - auf einem Abschnitt einer Behälterwandung mit einem Etikett oder einem Aufdruck versehen werden, sind die verschiedensten Behälteraufnahmen und

-halterungen bekannt, die den Behälter während des Befüllens und/oder zum Etikettieren bzw. Bedrucken in einer vorbestimmten Lage positionieren und in Bezug auf eine vorgegebene Achse, meist die Behälterachse, zentrieren.

Für das Bedrucken der Behälter werden beispielsweise Siebdruck- oder Tampon- Druckverfahren verwendet. Deren Einsatz führt jedoch bei noch nicht befüllten PET-Behältern, insbesondere bei leeren PET-Flaschen, regelmäßig zu Verformungen der Druckoberfläche, wodurch das Druckbild meist von schlechter Qualität ist.

Neben den Siebdruck- und Tampon-Verfahren werden vielfach elektrostatische Druckköpfe verwendet, die nach dem Tintenstrahldruck- oder Tonejet-Prinzip arbeiten. Ein spezielles

Problem hierbei besteht jedoch darin, dass während des Druckvorgangs ein Teil der Druckfarbe nicht auf den zu bedruckenden Bereich der Behälterau ßenfläche gelangt, sondern in die umgebende Luft versprüht wird. Mithin bildet sich ein Aerosol aus fein verteilten Tinten- oder Druckfarbenpartikeln, das von den meist mit relativ hoher Geschwindigkeit transportierten und zudem für den Druckvorgang um die eigene Achse rotierenden Behältern zusätzlich verwirbelt und verteilt wird.

Mithin müssen aufwendige Maßnahmen getroffen werden, um zu verhindern, dass

Verunreinigungen in die Behälter hinein und in deren Umgebung gelangen. Dies gilt insbesondere dann, wenn entsprechend dem abzufüllenden Produkt hygienische Vorschriften einzuhalten sind, wie beispielsweise im Lebensmittel-, Kosmetik- oder Medizinbereich.

DE 10 2009 013 477 A1 schlägt daher für eine Druckvorrichtung eine Behälteraufnahme vor, bei der die zu bedruckende Flasche zwischen einem Flaschenteller und einem Halter in Form eines axial bewegbaren Stempels drehbar eingespannt wird. Jede Behälteraufnahme ist zudem während des Druckvorgangs von einer Schutzhülse umgeben, die zum Absaugen versprühter Druckfarbe mit einer Absaugeinrichtung versehen ist. Ergänzend ist innerhalb der Schutzhülse und in Drehrichtung vor dem Druckkopf eine stabförmige Elektrode vorgesehen, die mit einer erhöhten Gleichspannung beaufschlagt wird, um die Druckfarbe gezielt auf die zu bedruckende Fläche zu lenken und um der Entstehung von Farbnebeln entgegenzuwirken. Bei einer in DE 10 2006 001 223 A1 offenbarten Vorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder anderen Behältern wird die jeweilige Flasche zum gesteuerten Drehen während des

Druckvorgangs mit ihrer Flaschenmündung in einer Einspannhalterung gehalten, die von einem Antrieb um eine Druckstationsachse achsgleich mit der Flaschenachse umlaufend angetrieben wird. Mit ihrem Boden liegt die Flasche während des Druckvorgangs gegen ein drehtellerartiges Abstützelement an. Durch die als Halter ausgebildete Einspannhalterung und das

Abstützelement soll die jeweilige Flasche exakt positioniert und zentriert werden. Um den Druckkopf in Bezug auf die zu bedruckende Oberfläche der Flasche mit möglichst geringem Abstand zu justieren, sind zusätzliche Justier- oder Abstandhalteelemente in Form von Rollen vorgesehen, mit denen sich der Druckkopf außerhalb der zu bedruckenden Fläche an der Flasche abstützt. Um das Druckbild weiter zu verbessern und um die Druckfarbe gezielter auf der Flaschen aufbringen zu können, ist an der Druckvorrichtung ein Korona-Element vorgesehen, mit dem die Außenfläche der Flasche elektrostatisch aufgeladen wird. Weiterhin ist es möglich, die Flasche vor dem Druckvorgang über die Flaschenmündung mit einem entionisierten bzw. elektrisch geladenen gasförmigen Medium, beispielsweise entionisierter oder elektrisch geladener Luft, zu beaufschlagen, um gleichfalls eine die Druckqualität verbessernde elektrostatische Aufladung der Flasche zu erreichen.

Ein wesentlicher Nachteil dieser bekannten Behälteraufnahmen besteht darin, dass das Bedrucken von noch nicht befüllten PET-Behältern problematisch ist, weil sich diese beim Ausrichten und Zentrieren innerhalb der Behälteraufnahmen, insbesondere beim Einspannen zwischen den Haltern, rasch verformen. Insbesondere kann es beim Einspannen von relativ dünnwandigen Behältern in der Behälteraufnahme zu erheblichen Verformungen nicht nur der Druckoberfläche sondern des gesamten Behälters kommen, wodurch sich das Druckbild massiv verschlechtert oder gar ein Bedrucken unmöglich wird. Dünnwandige PET-Flaschen weisen sogar im Leerzustand bereits Formungenauigkeiten auf, die das Druckbild stören können.

Von Nachteil ist ferner, dass nicht zuverlässig verhindert werden kann, dass durch den

Druckvorgang Verunreinigungen, insbesondere Farbreste oder Farbnebel, in das Innere der noch nicht befüllten und damit noch nicht verschlossenen Behälter eindringen können. Eine erneute Reinigung und Desinfizierung der Behälter führt jedoch zu erhöhten Kosten, was insbesondere bei modernen Druck- und Abfüllanlagen nicht gewünscht ist. Ziel der Erfindung ist es daher, diese und weitere Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und einen Halter für eine Behälteraufnahme zu schaffen, der es ermöglicht, einen Behälter rasch und präzise in der Behälteraufnahme aufzunehmen und eine Verformung des Behälters sowohl während des Einspannens als auch während des Druckvorgangs wirksam zu verhindern. Der Halter soll zudem mit einfachen Mitteln kostengünstig aufgebaut sein und die Zentrierung des Behälters in der Behälteraufnahme unterstützen. Angestrebt wird überdies eine möglichst reibungsarme Rotation des Behälters innerhalb der Behälteraufnahme. Zu verhindern ist ferner jegliche Kontamination des Behältervolumens, d.h. es dürfen keine Verunreinigungen in den Behälter hinein gelangen.

Hauptmerkmale der Erfindung sind in Anspruch 1 angegeben sowie in Anspruch 15.

Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 14.

Ein Halter für eine Behälteraufnahme, die zur Aufnahme von Behältern vorgesehen ist, wobei jeder Behälter eine Behälteröffnung mit einem Öffnungsrand, eine Behälterwandung und einen Behälterboden aufweist, hat erfindungsgemäß

^■ einen ersten Abschnitt, der an oder in der Behälteraufnahme drehfest montierbar ist,

^■ einen zweiten Abschnitt, der um eine Längsachse drehbar an dem ersten Abschnitt gelagert ist, und der eine Dichtfläche aufweist, die zur Abdichtung der Behälteröffnung eines in die Behälteraufnahme eingesetzten Behälters vorgesehen ist, und

^■ eine Druckleitung, die den ersten Abschnitt und den zweiten Abschnitt durchsetzt und durch die Dichtfläche hindurch ausmündet.

Mit einem solchen Halter ist es möglich, einen in die Behälteraufnahme eingesetzten Behälter - sobald dieser mit dem Öffnungsrand seiner Behälteröffnung an der Dichtfläche des zweiten Abschnitts zum Anliegen kommt - über die Druckleitung mit einem Innendruck zu

beaufschlagen, wodurch der Behälter von innen her stabilisiert und ausgeformt wird. Folglich kann der Behälter beim Einspannen zwischen dem Halter und einem Gegenhalter innerhalb der Behälteraufnahme nicht mehr verformt oder gar zerquetscht werden. Überdies können nun auch bei relativ dünnwandigen Behältern Druckverfahren eingesetzt werden, welche den

Behälter von deren Au ßenseite mit einer Kraft belasten, so zum Beispiel das Tampondruck-, Siebdruck- oder Laserdruckverfahren. Der durch die Druckleitung in dem Behälter aufgebaute Innendruck wirkt stets als Gegenkraft und verhindert stets zuverlässig ein Verformen des Behälters.

Darüber hinaus werden durch den Innendruck Formungenauigkeiten von elastischen oder dünnwandigen Behältern verringert, insbesondere dann wenn es sich um rotationssymmetrische Behälter wie beispielsweise Flaschen oder Dosen handelt. Damit ist auch bei berührungslosen Druckverfahren eine erhöhte Druckqualität erzielbar. Dies betrifft insbesondere eine automatische, computergesteuerte High Speed HD Farbbedruckung von PET-Flaschen und ähnlichen Hohlkörpern durch berührungslosen Direktdruck.

Aufgrund der drehbaren Lagerung des zweiten Abschnitts des Halters an dessen ersten Abschnitt kann der in die Behälteraufnahme eingesetzte Behälter rotierend aufgenommen bzw. gelagert und angetrieben werden, was beispielsweise die Anwendung der verschiedensten Druckverfahren ermöglicht. Der Behälter wird hierzu bevorzugt mit seiner Behälterachse koaxial zur Längsachse des ersten Abschnitts des Halters ausgerichtet, wobei die Behälteröffnung mit ihrem Öffnungsrand dem Halter zugewandt ist und dabei gegen die Dichtfläche des zweiten Abschnitts gedrückt wird.

Der erfindungsgemäße Halter fungiert damit nicht nur als Spann- oder Fixiermittel innerhalb der Behälteraufnahme, sondern vor allem als Drehdurchführung, welche die sichere und präzise Aufnahme von leeren ungefüllten, dünnwandigen PET-Behältern ermöglicht, die teilweise bereits heute Wandstärken von nur noch 0,1 mm haben. Durch den Innendruck, der sich über die Druckleitung in dem Behälter aufbauen kann, wird der gesamte Behälter in sich stabilisiert, so dass er beim Einspannen in der Behälteraufnahme - beispielsweise zwischen einem

(Gegen)Halter, der den Behälterboden aufnimmt, und dem erfindungsgemäßen Halter - nicht mehr verformt oder gar zerdrückt wird. Der Behälter ist für nachfolgende Prozesse stabil gelagert.

Die an dem zweiten rotierenden Abschnitt des Halters ausgebildete Dichtfläche, die zur Abdichtung der Behälteröffnung vorgesehen ist, verhindert zum einen, dass das in den Behälter über die Druckleitung eingeführte Medium zu schnell entweichen kann. Zum anderen können zumindest während des Druckvorgangs keine Verunreinigungen oder Farbpartikel in den Behälter eindringen. Hierzu trägt zudem der erhöhte Innendruck bei, der in dem Behälter aufgebaut wird, d.h. selbst wenn die Behälteröffnung mit ihrem Öffnungsrand nicht vollständig dicht an der Dichtfläche anliegen sollte, können keine Verunreinigungen von außen in den Behälter eindringen.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist die Nachrüstbarkeit von bereits bestehenden

Behälteraufnahmen mit einem erfindungsgemäßen Halter. Bestehende Aufnahmevorrichtungen können mithin durch die Nachrüstung neben festen, d.h. in sich stabilen Behältern zukünftig auch weiche/elastische Behälter aufnehmen, ohne dass diese beschädigt oder verformt werden. Somit besteht eine kostengünstige Möglichkeit, um das Einsatzgebiet bestehender Behälteraufnahmen zu erweitern.

Konstruktiv ist es günstig, wenn die Druckleitung zumindest abschnittsweise koaxial zur Längsachse verläuft, wobei der zweite Abschnitt des Halters bevorzugt um die Druckleitung rotierbar gelagert ist. Dadurch ist es möglich, die Druckleitung als Teil einer Drehachse auszubilden, insbesondere ist keine Drehkopplung innerhalb der Druckleitung notwendig, was die Herstellkosten für den erfindungsgemäßen Halter äußerst gering hält. Stattdessen wird vorzugsweise zwischen dem zweiten Abschnitt und der Druckleitung, die beispielsweise als Rohr ausgebildet ist, eine Rotationsdichtung ausgebildet. Damit werden die Druckleitung und die Flaschenöffnungsaufnahme kostengünstig und wartungsfreundlich zueinander abgedichtet.

Die Druckleitung mündet bevorzugt in einer Auslassöffnung, wobei diese

konzentrisch zur Längsachse angeordnet ist. Damit wird das durch die Druckleitung dem Behälter zugeführte Medium stets zentrisch zur Längsachse in den Behälter gefüllt, der auch mit kleineren Einfüllöffnungen versehen sein kann.

Eine wichtige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Dichtfläche des zweiten

Abschnitts an einer von dem ersten Abschnitt abgewandten Stirnseite des zweiten Abschnitts ausgebildet ist, d.h. die Dichtfläche liegt bevorzugt senkrecht zur Längsachse und ist der

Behälteröffnung zugewandt. Damit kann der Behälter entlang der Längsachse des Halters in Richtung der Längsachse gegen den zweiten Abschnitt und damit gegen die Dichtfläche gedrückt werden, wodurch eine dichte Verbindung entsteht. Dabei sieht die Erfindung weiter vor, dass die Dichtfläche bezogen auf die Stirnseite des zweiten Abschnitts konkav ausgebildet ist. Die Dichtfläche bildet damit zugleich eine

Zentriereinrichtung für den Behälter, der stets zentrisch zur Längsachse bzw. zur Drehachse ausgerichtet ist. Mit einer solchen Zentriervorrichtung ist Behälter in einer Druckervorrichtung stets im richtigen Abstand zu einer farbgebenden Druckereinheit positionierbar. Au ßerdem lässt sich der Behälter mit seiner Behälterachse auf der Längsachse des Halters ausrichten, so dass bei Rotation keine Unwucht entsteht und der Abstand zur Druckereinheit gleichbleibend ist.

Fertigungstechnisch ist es dabei günstig, wenn die Dichtfläche konzentrisch zur Längsachse eine Kegelfläche oder eine Kegelstumpffläche bildet. Auch dies hat den Vorteil, dass beim Zusammenführen von Halter und Halter, mithin beim Einspannen des Behälters in der

Behälteraufnahme, eine radiale Ausrichtung des Behälters relativ zur Längsachse und mithin relativ zur Behälteröffnung erfolgt. Die konkave oder kegelförmige und in Richtung Behälteröffnung ausgerichtete Dichtfläche hat weiter den Vorteil, dass weder die Dichtung noch ein anderes Bauteil des Halters in die Behälteröffnung und damit in den Behälter hineinragt, was insbesondere bei sterilen Behältern für die Lebensmittel-, Kosmetik- und Medizinindustrie wichtig ist.

Um sowohl eine optimale Dichtwirkung zu erzielen, aber auch um eine optimale Haftreibung zwischen dem Öffnungsrand der Behälteröffnung und der Dichtfläche zu erreichen, ist letztere mit einer Beschichtung versehen. Damit ist es möglich einen bereits rotierenden Behälter beim Einspannen in die Behälteraufnahme an den erfindungsgemäßen Halter heranzufahren, bis der Öffnungsrand der Behälteröffnung an der Dichtfläche zum Anliegen kommt. Der Öffnungsrand greift in die Dichtfläche ein und nimmt aufgrund der bestehenden Haftreibung den zweiten Abschnitt des Halters mit, so dass sich der zweite Abschnitt zusammen mit dem Behälter relativ zu dem eingespannten ersten Abschnitt dreht. In einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist die Dichtfläche an einem Dichtelement ausgebildet, das lösbar in den zweiten Abschnitt eingesetzt ist, wobei der zweite Abschnitt hierzu mit einer entsprechenden Aufnahme für das Dichtelement versehen ist. Dadurch ist es rasch und einfach möglich, die Dichtfläche des Halters an den jeweils aufzunehmenden

Behälter und dessen Behälteröffnung anzupassen. So können beispielsweise unterschiedlich geformte und/oder geneigte Flächen für unterschiedliche Behältertypen eingesetzt werden. Außerdem werden Haftungsreibungssprünge beim Gleiten in die Zentrierposition vermieden. Die lösbare Anordnung des Dichtelements ermöglicht es aber auch, dieses rasch und bequem auszutauschen, sollte es defekt sein. Eine weitere wichtige Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der an dem ersten

Abschnitt drehbar gelagerte zweite Abschnitt entlang der Längsachse relativ zu dem ersten Abschnitt um ein Hubmaß verschiebbar gelagert ist. Dieses Hubmaß kann beispielsweise zur Auslösung von Schaltvorgängen, zur Betätigung von Schaltelementen oder zum Öffnen und Schließen eines Ventils in der Druckleitung dienen. Ein weiterer Vorteil des Hubmaßes liegt darin, dass dieses das Aufsetzen des Behälters an den zweiten Abschnitt dämpft bzw. abfedert, wodurch die Gefahr einer Verformung des Behälters weiter verringert wird.

Ohne Kontakt zum Behälter ist das Hubmaß bevorzug gestreckt, d.h. der zweite Abschnitt ist in einem definierten Abstand zum ersten Abschnitt positioniert. Liegt der Behälter hingegen an der Dichtfläche an und wird er noch ein Stück weit gegen den Halter gedrückt, wird das Hubmaß komprimiert, bis beispielsweise der zweite Abschnitt an dem ersten Abschnitt anliegt oder bis ein Anschlag die Bewegung des zweiten Abschnitts stoppt. Bei hängender Positionierung des Halters kann die Schwerkraft genügen, um den zweiten Abschnitt in seine Abstandsposition zum ersten Abschnitt zu bringen. Alternativ oder ergänzend kann ein Federelement zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt des Halters eingesetzt sein. Als besonders günstig erweist es sich in der Praxis, ein Hubmaß von wenigstens 2 mm und maximal 7 mm vorzusehen.

Um bei einer Rotation des Behälters in der Behälteraufnahme die Reibung zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt gering zu halten, sieht die Erfindung weiter vor, dass zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt ein Kugellager vorgesehen ist.

Vorzugsweise ist das Kugellager käfiglos ausgebildet. Es ermöglicht damit sowohl die

Rotations- als auch die Hubbewegung zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt des Halters. Weiterhin sollte das Kugellager insbesondere im Lebensmittelbereich trockenlaufend sein, damit keine Schmierstoffe in und an die Behälter gelangen. Von Vorteil ist ein trockenlaufendes Kugellager bei Einsatz von Lagerteilen aus Glaswerkstoffen und/oder Verbu ndwerkstoff en .

Insgesamt wird durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Halters die Drehbewegung eines Behälters um dessen Längsachse beim Ansetzen der Behälteröffnung an die Dichtfläche des zweiten Abschnitts über die Dichtfläche mit definierter Haftreibung auf den zweiten

Abschnitt übertragen, der reibungsarm gegenüber dem ersten, drehfest in der

Behälteraufnahme eingespannten ersten Abschnitt rotieren kann. Der zweite Abschnitt dreht sich folglich mit dem Behälter mit, während der erste Abschnitt zusammen mit der Druckleitung die Drehachse bildet. Der Verschleiß ist äu ßerst gering und die konkave Dichtfläche schließt stets dicht mit der Behälteröffnung ab und zentriert gleichzeitig den Behälter in der

Behälteraufnahme.

Der Halter bildet mithin eine Drehdurchführung mit Druckleitung, die es ermöglicht, einen relativ empfindlichen dünnwandigen Behälter, z.B. aus PET, in der Behälteraufnahme einzuspannen, ohne dass der Behälter verformt oder gar zerstört wird, denn noch bevor der Behälter vollständig eingespannt ist, wird über die Druckleitung in dem Behälter der notwendige

Stabilisierungsdruck aufgebaut.

Zur Realisierung der Drehlagerung des zweiten Abschnitts an dem ersten Abschnitt des Halters mit einem Hubmaß, sieht eine Weiterentwicklung der Erfindung vor, dass der erste Abschnitt an seinem dem zweiten Abschnitt zugewandten Ende mit einem Schaft versehen ist, wobei auf dem Au ßenumfang des Schafts zumindest abschnittsweise eine Lauffläche für die Kugeln des Kugellagers ausbildet ist. Der Schaft trägt an seinem dem zweiten Abschnitt zugewandten Ende zudem einen Aufsatz oder Ansatz, der mit seinem Außenumfang den Schaft und die Lauffläche fortsetzt. Letztere ist radial zur Längsachse konkav ausgebildet, d.h. sie bildet eine Laufrille für die Kugeln des Kugellagers, mit einem zylindrischen Mittelabschnitt, einem dem ersten

Abschnitt zugewandten ersten Seitenabschnitt und einem dem zweiten Abschnitt zugewandten zweiten Seitenabschnitt. Dabei sind die Seitenabschnitte der Lauffläche gegenläufig in einem Winkel schräg zur Längsachse angestellt, d.h. die Seitenabschnitte bilden Kegelflächen, die für die Kugeln des Kugellagers in Längsrichtung der Längsachse Anschlagflächen bilden. Damit können die Kugeln des Kugellagers einerseits bei einer Rotation des zweiten Abschnitts relativ zu dem ersten Abschnitt in Umfangsrichtung auf der Lauffläche abrollen, was eine reibungsarme Drehlagerung gewährleistet. Gleichzeitig können sich die Kugeln in Richtung der Längsachse entlang des zylindrischen Mittelabschnitts der Lauffläche bewegen, was eine Linearbewegung zwischen dem zweiten Abschnitt und dem ersten Abschnitt in axialer Richtung ermöglicht. Dabei finden die Kugeln an den ersten und zweiten Seitenabschnitten der

Lauffläche jeweils einen Anschlag, d.h. das Hubmaß zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt des Halters wird von der axialen Höhe der zylindrischen Lauffläche und dem Abstand der Seitenabschnitte bestimmt. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass in der Druckleitung ein Ventil angeordnet ist, das mit einem Ventilauslöser gekoppelt ist. Mit einem solchen Ventil lässt sich die Zufuhr eines Mediums, das durch die Druckleitung dem Behälter zugeführt werden soll, präzise steuern. Insbesondere ist es möglich, den Volumenstrom zu stoppen, wenn keine Flasche mit dem zweiten Abschnitt des Halters in Kontakt steht. Gelangt hingegen ein Behälter mit seinem Öffnungsrand mit der Dichtfläche des zweiten Abschnitts in Kontakt, kann über den Ventilauslöser das Ventil geöffnet werden. Dazu ist vorgesehen, dass der Ventilauslöser von dem auf dem ersten Abschnitt längsverschieblich gelagerten zweiten Abschnitt betätigbar ist, wobei der Ventilauslöser mechanisch oder elektrisch mit dem Ventil gekoppelt sein kann. Beispielsweise handelt es sich bei dem Ventilauslöser um einen im Wesentlich parallel zur Längsachse verlaufenden Taststift. Dieser kann an seiner Spitze eine drehbare Kugel aufweisen. Gegenüberliegend gleitet der Taststift dann über eine Ringbahn, die an dem zweiten Abschnitt ausgebildet ist. Zur Verminderung von Reibung und zur Erhöhung der Lebensdauer bietet es sich an, die Ringbahn durch einen Gleitring auszubilden, welcher aus einem Material mit geringem Reibungskoeffizienten und geringem Verschleiß ausgebildet sein kann. Zu Wartungszwecken sollte der Ring zudem austauschbar an oder in dem zweiten Abschnitt befestigt sein. In einer speziellen Ausführung ist der Ventilauslöser druckkraftsensibel, d.h. er öffnet ab einer bestimmten definierbaren bzw. einstellbaren Kraft, die auf den Ventilauslöser einwirkt, das Ventil, so dass sichergestellt ist, dass das Ventil in der Druckleitung öffnet, sobald der Behälter beim Einspannen mit der definierten bzw. voreingestellten Kraft belastet ist. Öffnet das Ventil während der Linearbewegung des zweiten Abschnitts, wird der Behälter mit dem Druckmedium befüllt und von innen her stabilisiert, so dass die Flasche beim weiteren Einspannvorgang nicht verformt oder gar zerdrückt wird. Andere oder zusätzliche Erfassungseinrichtungen, wie z.B. optische Einrichtungen oder Sensoren, sind zum Auslösen des Ventilauslösers nicht notwendig. Der Ventilauslöser ist bevorzugt in Richtung der Längsachse druckkraftsensibel. Damit sind das Hubmaß und das Ansetzen des Halters an der Flaschenöffnung für das Auslösen des Ventils nutzbar. Über die voreingestellte Auslösekraft kann der Auslösezeitpunkt exakt vorgegeben werden, so dass selbst extrem dünnwandige Behälter in die Behälteraufnahme eingesetzt werden können. Der Auslösezeitpunkt ist unabhängig vom Behältertyp und muss bei einem Behälterwechsel nicht neu justiert werden.

Von besonderem Vorteil ist damit die Möglichkeit, das Ventil in der Druckleitung unmittelbar nach dem Kontakt des Behälters mit der Dichtfläche des ersten Abschnitts des Halters über den Ventilauslöser zu öffnen noch bevor der zweite Abschnitt am Ende des Hubmaßes gegenüber dem ersten Abschnitt seine Endposition erreicht hat. Dadurch ist sichergestellt, dass in dem Behälter der volle Druck ausgebildet ist, bevor der Behälter innerhalb der Behälteraufnahme seine Endposition und damit seine Einspannposition erreicht hat. Hierfür wird der Ventilauslöser an das Hubmaß gekoppelt. Dies ist vor allem durch die Anordnung des Ventilauslösers zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt des Halters möglich. Neben der Auslösekraft kann damit auch der Auslöseweg vorgegeben werden, um zuverlässig zu verhindern, dass der Behälter beim Einspannen mit dem erfindungsgemäßen Halter verformt oder zerdrückt wird.

Weitere Vorteile ergeben sich, wenn das Ventil und die Druckleitung eine vormontierte

Baueinheit bilden. Dies vereinfacht nicht nur Herstellung und Montage des Halters, es vereinfacht vor allem Reparatur und Wartungsarbeiten, weil Verschleißkomponenten rasch und bequem ausgetauscht werden können. Das gilt auch, wenn der Ventilauslöser Bestandteil der Baueinheit ist.

Eine erfindungsgemäße Behälteraufnahme zur Aufnahme von Behältern, wobei jeder Behälter eine Behälteröffnung mit einem Öffnungsrand, eine Behälterwandung und einen Behälterboden aufweist, hat

^■ einen Halter (zur Halterung des Behälterbodens eines in die Behälteraufnahme

eingesetzten Behälters, wobei der Halter um eine Längsachse drehbar gelagert ist, und ^■ einen Halter nach einem der Ansprüche 1 bis 14,

^■ wobei der zweite Abschnitt des Halters an dem ersten Abschnitt um die Längsachse

drehbar gelagert ist, und

^■ wobei der Abstand zwischen dem Halter und dem Halter durch ein Spannmittel veränderbar ist.

Mit einer solchen Behälteraufnahme, die z.B. in einer Druckvorrichtung einsetzbar ist, kann der Behälter während des Druckens mit einem Innendruck beaufschlagt werden, so dass insbesondere leere und ungefüllte PET-Behälter beim Einspannen zwischen dem Halter und einem Gegenhalter nicht verformt werden. Gleichzeitig ist gewährleistet, dass keine

Verunreinigungen während der Handhabung und/oder dem Druckvorgang in den Behälter gelangen, so dass auch sterile Behälter gehandhabt bzw. verarbeitet werden können. Durch die Druckbeaufschlagung werden zudem Formungenauigkeiten von elastischen Behältern verringert, was sich günstig auf das Druckbild auswirkt. Damit eignet sich die Behälteraufnahme insbesondere für die Aufnahme von leichten PET-Flaschen.

Je nach Ausgestaltung des Halters sind auch die oben beschriebenen weiteren Vorteile der jeweiligen Ausgestaltung mit der Behälteraufnahme realisiert. Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:

Fig. 1 eine Schrägansicht eines erfindungsgemäßen Halters, teilweise im Schnitt;

Fig. 2 eine Schnittansicht einer anderen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Halters; und

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Behälteraufnahme mit einem erfindungsgemäßen Halter. Der in Fig. 1 allgemein mit 10 bezeichnete Halter dient zur Halterung und Fixierung eines Behälters B in einer Behälteraufnahme 100, wie sie beispielsweise schematisch in Fig. 3 gezeigt ist. Die Behälteraufnahme 100 dient zur Aufnahme und Handhabung eines Behälters B, beispielsweise einer Flasche, einer Dose, eines Bechers, eines Flakons u.dgl., der durch eine Behälteröffnung B1 hindurch mit einem fließfähigen, pastösen oder festen Produkt befüllt werden soll. Vor dem Befüllen des Behälters B wird dieser auf einem (nicht näher

bezeichneten) Abschnitt seiner Behälterwandung B3 mit einem Aufdruck versehen. Dazu werden mehrere der Behälteraufnahmen 100 in einer (nicht weiter beschriebenen) Druckvorrichtung angeordnet, die mit Druckköpfen entsprechende Druckbilder auf den

Behälterwandungen B3 der Behälter B aufbringen.

Für den Druckvorgang ist es in der Regel notwendig, dass sich der Behälter B um seine eigene Achse AB dreht. Hierzu steht der Behälter B mit seinem Behälterboden B4 auf einem unteren Halter 1 10, der den Behälterboden B4 kraft-, form- und/oder reibschlüssig aufnehmen kann. Der Halter 1 10 ist motorisch um eine Drehachse a angetrieben. Er ist ferner mittels eines

Spannmittels 120 entlang der Drehachse a verstellbar gelagert, so dass der Abstand L zwischen dem unteren Halter 1 10 und dem darüber angeordneten Halter 10 verändert werden kann, insbesondere zum Einspannen des Behälters B zwischen den Haltern 10, 1 10. Für die Aufnahme und Festlegung des oberen Halters 10 verfügt die Behälteraufnahme 100 über eine Aufnahme 101 .

Der Halter 10 hat - wie die Fig. 1 und 2 zeigen - einen ersten Abschnitt 20, der mit einem Schaft 21 in der Aufnahme 101 der Behälteraufnahme 100 drehfest montierbar ist. Die

Aufnahme 101 ist hierzu mit geeigneten (nicht dargestellten) Spannmitteln versehen. Eine (gleichfalls nicht dargestellte) Verdrehsicherung sorgt dafür, dass sich der erste Abschnitt 20 des Halters 10 nicht gegenüber der Behälteraufnahme 100 verdrehen kann. Der erste Abschnitt 20 ist im Wesentlichen zylindrisch aufgebaut. Er hat ein zylindrisches Gehäuse 22, das einen Aufnahmeraum 13 bildet und das an seinem der Aufnahme 101 zugewandten Ende mit einem Deckel 23 versehen ist. An dem Deckel 22 ist der Schaft 21 ausgebildet. Das Gehäuse 22, der Deckel 23 und der Schaft 21 sind im Wesentlichen koaxial zu einer Längsachse A ausgebildet, die konzentrisch zur Drehachse a liegt, wenn der Halter 10 mit seinem Schaft 21 in der Aufnahme 101 montiert ist.

An seinem der Aufnahme 101 und dem Schaft 21 abgewandten Ende geht das Gehäuse 21 in einen zweiten Schaft 24 über, der ebenfalls koaxial zur Längsachse A ausgebildet ist. Der Schaft 24 hat einen zylindrischen Außenumfang 25 sowie eine zylindrische Durchgangsöffnung 14, die endseitig mit einem Innengewinde 15 versehen ist. In den Schaft 24 ist von unten ein Aufsatz 27 eingesetzt, dessen Schaft 271 mit einem entsprechenden (nicht näher

bezeichneten) Außengewinde versehen ist. Der Schaft 271 trägt einen Kopf 272, der mit seinem Außenumfang 28 den Au ßenumfang 25 des Schafts 24 fortsetzt. Der Aufsatz 27 ist gleichfalls mit einer zylindrischen Durchgangsöffnung 274 versehen, welche die

Durchgangsöffnung 14 des Schafts 24 mit gleichem Durchmesser fortsetzt. Man erkennt in den Fig. 1 und 2, dass der Außenumfang 25 des Schafts 24 und der

Außenumfang 28 des Aufsatzes 27 gemeinsam eine Umfangsfläche 94 bilden, die einen zylindrischen Mittelabschnitt 95, einen dem ersten Abschnitt 20 zugewandten ersten

Seitenabschnitt 96 und einen gegenüberliegend ausgebildeten zweiten Seitenabschnitt 97 aufweist, wobei der Au ßendurchmesser des Mittelabschnitts 95 kleiner ist als der

Außendurchmesser der Au ßenumfänge 25 und 28, und wobei die Seitenabschnitte 96, 97 im Wesentlichen eben ausgebildet und in einem (nicht näher bezeichneten) Winkel gegenüber dem Mittelabschnitt 95 schräg angestellt sind. Auf diese Weise ergibt sich in Axialrichtung ein im Wesentlichen konkaver Flächenverlauf, der in der Mitte zylindrisch und endseitig kegelförmig ausgebildet ist. Wie Fig. 2 zudem näher erkennen lässt, sind der kegelförmige erste

Seitenabschnitt 96 und der zylindrische Mittelabschnitt 95 am Schaft 24 ausgebildet, während der kegelförmige zweite Seitenabschnitt 97 an dem Aufsatz 27 ausgebildet ist. Der zylindrische Mittelabschnitt 95 endet mithin im Übergang von dem Schaft 24 zu dem Aufsatz 27, der über das Gewinde 15 lösbar mit dem Schaft 27 verbunden ist.

An dem ersten Abschnitt 20 ist ein zweiter Abschnitt 30 drehbar gelagert, der ebenfalls im Wesentlichen zylindrisch aufgebaut ist. Er hat ein zylindrisches Gehäuse 31 , das an seinem dem ersten Abschnitt 20 zugewandten Bereich mit einem Kugellager 90 versehen ist. Dieses hat einen zylindrischen Ring 91 , der in eine erste Aufnahme 33 im Gehäuse 31 fest eingesetzt ist. In dem Ring 91 sind in einem (nicht näher bezeichneten) Ringkanal Kugeln 92 unverlierbar gelagert. Das Kugellager 90 ist damit käfiglos ausgebildet, wobei der Ring 91 und die Kugeln 92 aus einem Verbundwerkstoff gefertigt sind. Es ist unmagnetisch, FDA-konform, wartungsfrei und es kann schmiermittelfrei betrieben werden. Wie insbesondere die Fig. 2 näher zeigt, ist der zweite Abschnitt 30 des Halters 10 auf den Schaft 24 des ersten Abschnitts 20 aufgesetzt, vorzugsweise aufgesteckt, wobei die axiale Höhe des Kugellagers 90 innerhalb des Gehäuses 31 derart gewählt ist, dass die Kugeln 92 des Kugellagers 90 mit geringem Bewegungsspiel auf dem Mittelabschnitt 95 der

Umfangsfläche 94 aufliegen. Die Kugeln 92 können damit in Umfangsrichtung auf der

Umfangsfläche 94 abrollen, während sich der zweite Abschnitt 30 relativ zu dem ersten

Abschnitt um die Längsachse A dreht, d.h. die Umfangsfläche 94 bildet für die Kugeln 92 des Kugellagers 90 eine Lauffläche. Gleichzeitig können sich die Kugeln 92 aber auch in Richtung der Längsachse A auf dem zylindrischen Mittelteil 95 der Lauffläche 94 bewegen, d.h. der zweite Abschnitt 30 kann sich nicht nur relativ zum ersten Abschnitt 20 drehen, er kann auch eine lineare Bewegung entlang der Längsachse A ausführen, namentlich zwischen zwei Endpositionen. In einer ersten Endposition des zweiten Abschnitts 30 (siehe Fig. 2) liegen die Kugeln 92 nicht nur an dem Mittelabschnitt 95 der Lauffläche 94 an. Sie stoßen in Richtung der Längsachse A zudem an dem ersten Seitenabschnitt 96 der Lauffläche 94 an. Weil der Seitenabschnitt 96 in einem Winkel relativ zur Längsachse A angestellt ist, können sich die Kugeln 92 nicht weiter nach oben bewegen. Der im Wesentlichen kegelförmig ausgebildete Seitenabschnitt 96 bildet damit einen ersten Anschlag für die Kugeln 92 und damit einen Anschlag für die Bewegung des zweiten Abschnitts 30 in Richtung des ersten Abschnitts 20. Befinden sich die Kugeln 92 des Kugellagers 90 am ersten Anschlag ist das Hubmaß Z nahezu aufgebraucht und der zweite Abschnitt 30 befindet sich gegenüber dem ersten Abschnitt 20 in einer ersten Axialstellung.

In einer zweiten Endposition des zweiten Abschnitts 30 (siehe Fig. 1 ) liegen die Kugeln 92 sowohl an dem Mittelabschnitt 95 der Lauffläche 94 als auch an dem zweiten Seitenabschnitt 97 der Lauffläche 94 an. Weil auch dieser Abschnitt 97 in einem Winkel relativ zur Längsachse A angestellt ist, können sich die Kugeln 92 nicht weiter nach unten bewegen. Der im

Wesentlichen kegelförmig ausgebildete Seitenabschnitt 97 bildet damit einen zweiten Anschlag für die Kugeln 92 und damit einen Anschlag für die Bewegung des zweiten Abschnitts 30 in die entgegengesetzte Richtung. Der zweite Abschnitt 30 des Halters 10 befindet sich nun in einem von dem Hubmaß Z vorgegebenen maximalen Abstand zum ersten Abschnitt und mithin in einer zweiten Axialstellung.

Damit ist der an dem ersten Abschnitt 20 drehbar gelagerte zweite Abschnitt 30 entlang der Längsachse A relativ zu dem ersten Abschnitt 20 - unabhängig von der Drehbewegung - zwischen der ersten und der zweiten Axialstellung um das Hubmaß Z verschiebbar gelagert, wobei die axiale Länge des Hubmaßes Z von der axialen Höhe des Mittelabschnitts 95 der Lauffläche 94 und mithin vom axialen Abstand zwischen den Seitenabschnitten 96 und 97 vorgegeben ist.

An seinem dem Kugellager 90 gegenüberliegenden Ende ist der zweite Abschnitt 30 mit einer zweiten Aufnahme 36 versehen, die zur Stirnseite 32 des Gehäuses 31 hin offen ist. In die Aufnahme 36 ist stirnseitig ein Dichtelement 50 eingesetzt, das koaxial zur Längsachse A im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet und mit einer zentrischen Durchgangsöffnung 54 versehen ist. Letztere hat den gleichen Innendurchmesser wie die Durchgangsöffnungen 14 und 274 des Schafts 24 bzw. des Aufsatzes 27. Die Rückseite 57 des Dichtelements 50 stützt sich flach auf dem Boden 37 der Aufnahme 36 ab, während die gegenüberliegende Vorderseite 51 eine Dichtfläche 52 bildet, die zur

Abdichtung der Behälteröffnung B1 des in die Behälteraufnahme 100 eingesetzten Behälters B vorgesehen ist. Die Dichtfläche 52 ist im Wesentlichen konkav, insbesondere im Querschnitt kegelstumpfförmig ausgebildet. Sie hat einen (nicht näher bezeichneten) konzentrisch zur Längsachse A liegenden kreisförmigen Mittelteil sowie einen (gleichfalls nicht näher bezeichneten) kegelförmigen Randabschnitt.

Das Dichtelement 50 ist mittels (nicht gezeigter) Fixiermitteln lösbar in die Aufnahme 36 eingesetzt, so dass es jederzeit gegen ein anderes Dichtmittel 50 ausgewechselt werden kann. Jedes Dichtmittel 50 hat daher in Bezug auf die Ausnehmung 36 stets die gleichen

Abmessungen. Der Durchmesser des Mittelteils und die Abmessungen des Randabschnitts der Dichtfläche 52 hingegen können von Dichtmittel zu Dichtmittel variieren, um beispielsweise Behälter B mit unterschiedlichen Abmessungen in die Behälteraufnahme 100 einsetzen zu können, insbesondere Behälter B, die unterschiedlich große Behälteröffnungen B1 mit im Durchmesser unterschiedlichen Öffnungsrändern B2 aufweisen. Die konische Ausbildung der Dichtfläche 52, die an der von dem ersten Abschnitt 20 abgewandten Stirnseite 32 des zweiten Abschnitts 30 ausgebildet ist, hat den Vorteil, dass der Behälter B nach dem Einsetzen in die untere Halterung 1 10 der Behälteraufnahme 100 und nach dem Ansetzen des Öffnungsrandes B2 an der Dichtfläche 52 durch Aktivieren des Spannmittels 120 automatisch zur Längsachse A und zur Drehachse a zentriert wird, so dass die Behälterachse AB stets konzentrisch zur Längsachse A und zur Drehachse a ausgerichtet ist und der Behälter B auch mit hoher Geschwindigkeit nahezu frei von Unwuchten gedreht werden kann.

Der Halter 10 für die Behälteraufnahme 100 hat ferner eine Druckleitung 60, die den ersten Abschnitt 20 und den zweiten Abschnitt 30 durchsetzt und durch die Dichtfläche 52 hindurch ausmündet. Über die Druckleitung 60 wird ein bevorzugt gasförmiges Medium geleitet, z.B. Druckluft, vorzugsweise sterile Druckluft. Liegt daher ein Behälter B mit seiner Behälteröffnung B1 koaxial zur Längsachse A an der Dichtfläche 52 des Halters 10 an, kann der Behälter mit dem gasförmigen Medium befüllt werden, wobei zudem in dem Behälter B ein definierter Druck aufgebaut werden kann, so dass der Behälter B von innen her stabilisiert wird.

Die Druckleitung 60 wird innerhalb des ersten Abschnitts 20 im Wesentlichen von einer Durchgangsbohrung 61 gebildet, die im oberen Schaft 21 beginnt und im Deckel 23 endet. An beiden Enden ist jeweils ein Innengewinde 62, 63 ausgebildet. Das am oberen Ende im Schaft 21 vorgesehene Innengewinde 62 wird für den Anschluss einer Druckleitung verwendet, über die das gasförmige Medium dem Halter 10 bzw. der Druckleitung 60 zugeführt wird. Das im Deckel 23 ausgebildete Innengewinde 63 nimmt ein Rohrstück 64 auf, das mit einem passenden (nicht näher bezeichneten) Außengewinde versehen ist. Dieses Rohrstück 64 durchragt den Aufnahmeraum 13 im Gehäuse 22 und geht an seinem dem zweiten Abschnitt 20 abgewandten Ende in einen Rohrabschnitt 65 über, der die Durchgangsöffnung 14 im Schaft 24, die Durchgangsöffnung 274 im Aufsatz 27 und die Durchgangsöffnung 54 im Dichtelement 52 mit geringem Bewegungsspiel durchsetzt. Der Rohrabschnitt 66 mündet in einer

Auslassöffnung 66, die konzentrisch zur Dichtfläche 52 ausgebildet ist. Damit ist der zweite Abschnitt 30 um die koaxial zur Längsachse A und zur Drehachse a verlaufende Druckleitung 60 rotierbar gelagert. Zwischen der Durchgangsbohrung 61 und dem Rohrabschnitt 66 ist ein (nicht weiter im Detail beschriebenes) Ventil 70 ausgebildet, das mit einem Ventilauslöser 80 gekoppelt ist.

Das Ventil 70 ist bevorzugt ein mechanisches Ventil mit einem beweglichen Ventilelement 71 , das in einer ersten Stellung, namentlich der Schließstellung, den Durchfluss des gasförmigen Mediums durch die Druckleitung 60 unterbricht, und in einer zweiten Stellung, namentlich der Öffnungsstellung, den Durchfluss des Mediums durch die Druckleitung 60 ermöglicht.

Das Ventilelement 71 kann beispielsweise als Schieberelement ausgebildet sein, das entlang der Längsachse A auf dem Rohrstück 64 verschiebbar gelagert ist. Das Ventilelement 71 kann aber auch als Membranelement oder als Kippelement ausgebildet sein, die jeweils in einem Ventilgehäuse 72 beweglich gelagert sind. Jedes Ventilelement 71 wird von einer definierten Kraft in Schließstellung gehalten. Diese definierte Kraft kann beispielsweise von einem

Federelement 73 erzeugt werden, welches das Ventilelement 71 unmittelbar belastet. Man kann die Kraft aber auch mit dem in der Druckleitung geführten Medium erzeugen, indem dieses über einen (nicht näher gezeigten) Bypass auf das Ventilelement 71 geleitet wird. Befindet sich das Ventilelement 71 in seiner Schließstellung, befindet sich der zweite Abschnitt 30 des Halters relativ zu dem ersten Halter 20 in seiner zweiten Axialstellung.

Der Ventilauslöser 80 ist ein im Gehäuse 22 des ersten Abschnitts 20 angeordneter Taststift 81 , der in einer Ausnehmung 82 parallel zur Längsachse A des Halters 10 längsverschieblich gelagert ist.

Der Taststift 81 hat ein dem zweiten Abschnitt 30 des Halters 10 zugewandtes erstes Ende 83. Mit diesem liegt er permanent auf der Stirnfläche 38 des Gehäuses 31 auf, wobei das Ende 83 über die Stirnfläche 38 gleitet, wenn sich der zweite Abschnitt relativ zu dem ersten Abschnitt 20 dreht. Um die Reibung zwischen dem Taststift 81 und dem Gehäuse 31 möglichst gering zu halten, ist der Taststift 81 an seinem Ende 83 abgerundet. Er kann aber auch mit einer (nicht dargestellten) Kugel versehen sein, die endseitig in dem Taststift 81 ausgebildet ist, wobei die Kugel beim Rotieren des zweiten Abschnitts 30 auf der Stirnfläche 38 abrollt. Um die

Verschleißfestigkeit zu erhöhen, kann in der Stirnfläche 38 ein Gleitring 39 eingesetzt sein, auf dem der Taststift 81 gleitet. Mit dem Gleitring 39 kann aber auch die Reibung zwischen Taststift 81 und Gehäuse 31 weiter herabgesetzt werden. Der Taststift 81 hat ferner ein dem zweiten Abschnitt 20 zugewandtes Ende 85, das mit dem Ventilelement 71 in Wirkverbindung steht. Diese Wirkverbindung ist derart ausgebildet, dass bei einer Betätigung des Taststifts 81 in Richtung des Schafts 21 , das Ventilelement 71 von der Schließstellung in die Öffnungsstellung gebracht wird. Dies kann bei Bedarf auch mit Kraftunterstützung erfolgen, beispielsweise durch eine geeignete Hebelmechanik oder ein Federelement. Denkbar ist auch, den Druck des in der Druckleitung geführten Mediums zu nutzen, indem dieses über einen (gleichfalls nicht gezeigten) Bypass an auf das Ventilelement 71 geleitet wird. Befindet sich das Ventilelement 71 in seiner Öffnungsstellung, befindet sich der zweite Abschnitt 30 des Halters relativ zu dem ersten Halter 20 in seiner ersten Axialstellung

Man erkennt, dass der Taststift 81 und mit diesem das Ventil 70 über den drehbar gelagerten zweiten Abschnitt 30 des Halters 10 betätigbar ist, insbesondere geöffnet werden kann. Sobald der zweite Abschnitt 30 entlang der Längsachse A auf den ersten Abschnitt 20 des Halters 10 zubewegt wird, wird auch der permanent auf dem Gehäuse 31 aufliegende Taststift 81 entlang der Längsachse A bewegt und in das Gehäuse 22 hineingeschoben. Dabei wird über die Wirkverbindung zwischen dem Taststift 81 und dem Ventilelement 71 das Venitl 70 geöffnet und das in der Druckleitung 60 geführte Medium kann aus der Auslassöffnung 66 ausströmen.

Über die auf das Ventilelement 71 einwirkende Kraft und/oder über die Länge des Taststifts 81 kann exakt definiert werden, an welcher Stelle und zu welchem Zeitpunkt das Ventil 70 öffnet, wenn sich der rotierende zweite Abschnitt 30 axial auf den ersten Abschnitt 20 zubewegt. Um die Länge des Taststifts 81 verändern zu können, ist dieser bevorzugt zweiteilig ausgebildet, wobei die beiden (nicht näher bezeichneten) Teile des Taststifts 81 teleskopierbar ineinander geführt sind, vorzugsweise über ein Gewinde. Über die definierbare Kraft, die auf das

Ventilelement 71 einwirkt, ist der Taststift 81 zudem druckkraftsensibel.

Wird ein Behälter B in die in Fig. 3 gezeigte Behälteraufnahme 100 eingesetzt und werden die beiden Halter 10, 1 10 aufeinander zubewegt, um den Behälter zwischen den Haltern 10, 1 10 einzuspannen, kommt der Behälter B mit seiner Behälteröffnung B1 an der Dichtfläche 52 zum Anliegen. Durch deren Formgebung wird der Behälter B zunächst automatisch zur Längsachse A des Halters hin zentriert. Gleichzeitig nimmt der zweite Abschnitt 30 des Halters 10 die Drehbewegung des Behälters B auf, ohne diesen axial zu belasten. Schiebt nun der drehende Behälter B den mitrotierenden zweiten Abschnitt 30 des Halters 10 weiter entlang der

Längsachse A auf den ersten Abschnitt 20 zu, wird über den zweiten Abschnitt 30 der

Ventilauslöser 80 betätigt, der wiederum nach Erreichen eines definierten Anpressdrucks seitens des Behälters und/oder nach Zurücklegen einer definierten Wegstrecke entlang des Hubmaßes Z, sofort das Ventil 70 öffnet. Ab jetzt strömt das in der Druckleitung 60 geführte Medium in den Behälter B ein, wodurch dieser von innen her stabilisiert wird. Der Behälter B kann nun vollständig zwischen den Haltern 10, 1 10 eingespannt werden, bis der zweite

Abschnitt 30 gegenüber dem ersten Abschnitt seine erste Axialstellung erreicht, in der das Hubmaß Z nahezu aufgebraucht ist.

Wie die Fig. 1 und 2 weiter zeigen, sind das Rohrstück 64 und der Rohrabschnitt 65 bevorzugt einstückig ausgebildet. Auch das Ventil 70 kann fest mit dem Rohrstück 64 verbunden sein, so dass das Ventil 70 und die Druckleitung 60 eine vormontierte Baueinheit bilden. Damit gestaltet sich die Montage des erfindungsgemäßen Halters 10 als besonders einfach.

Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar. So kann der erste Abschnitt 20 anstelle über den Schaft 21 direkt in der Aufnahme 101 festgelegt werden. Ferner kann die Dichtfläche 52 bei Bedarf mit einer Beschichtung versehen sein. Die Dichtfläche 52 kann auch - je nach Größe des Behälters B radial über das Gehäuse 31 überstehen.

Man erkennt, dass ein Halter 10 für eine Behälteraufnahme 100, die zur Aufnahme von

Behältern B vorgesehen ist, wobei jeder Behälter B eine Behälteröffnung B1 mit einem

Öffnungsrand B2, eine Behälterwandung B3 und einen Behälterboden B4 aufweist, hat einen ersten Abschnitt 20, der an oder in der Behälteraufnahme 100 drehfest montierbar ist, einen zweiten Abschnitt 30, der um eine Längsachse A drehbar an dem ersten Abschnitt 20 gelagert ist, eine Dichtfläche 52, die zur Abdichtung der Behälteröffnung B1 eines in die

Behälteraufnahme 100 eingesetzten Behälters B vorgesehen ist, und eine Druckleitung 60, die den ersten Abschnitt 20 und den zweiten Abschnitt 30 durchsetzt und durch die Dichtfläche 52 hindurch ausmündet, wobei der zweite Abschnitt 30 um die Druckleitung 60 rotierbar gelagert ist. Der an dem ersten Abschnitt 20 drehbar gelagerte zweite Abschnitt 30 ist entlang der Längsachse A relativ zu dem ersten Abschnitt 20 um ein Hubmaß Z verschiebbar gelagert ist, wobei der zweite Abschnitt 30 über einen Ventilauslöser 80 ein Ventil 70 betätigt, das mit einem Ventilauslöser 80 gekoppelt ist. Bezugszei chen l iste a Drehachse 63 Innengewinde

AB Achse (Behälter) 64 Rohrstück

B Behälter 65 Rohrabschnitt

B1 Behälteröffnung 66 Auslassöffnung

B2 Öffnungsrand 70 Ventil

B3 Behälterwandung 71 Ventilelement

B4 Behälterboden 72 Ventilgehäuse

L Abstand 73 Federelement

Z Hubmaß 80 Ventilauslöser

10 Halter 81 Taststift

13 Aufnahmeraum 82 Ausnehmung

14 Durchgangsöffnung 83 erstes Ende

15 Innengewinde 85 zweites Ende

20 erster Abschnitt 90 Kugellager

21 Schaft 91 Ring

22 Gehäuse 92 Kugel

23 Deckel 94 Umfangsfläche/Lauffläche

24 Schaft 95 Mittelabschnitt

25 Au ßenumfang 96 erster Seitenabschnitt

26 Ende 97 zweiter Seitenabschnitt

27 Aufsatz 100 Behälteraufnahme

271 Schaft 101 Aufnahme

272 Kopf 1 10 Halter

274 Durchgangsöffnung 120 Spannmittel

28 Au ßenumfang

30 zweiter Abschnitt

31 Gehäuse

32 Stirnseite

33 erste Aufnahme

36 zweite Aufnahme

37 Boden

38 Stirnfläche

39 Gleitring

50 Dichtelement

51 Vorderseite

52 Dichtfläche

54 Durchgangsöffnung

57 Rückseite

60 Druckleitung

61 Durchgangsbohrung

62 Innengewinde