Die Erfindung betrifft eine Halterung zur Befestigung eines Sensors, insbesondere Radarsensors, an einem Fahrzeug und ein System aus einer Halterung und dem Sensor zur Befestigung an einem Fahrzeug.

TECHNISCHER HINTERGRUND

Aus der DE 10 2010 047 273 AI ist eine Halterung zur Befesti ^¬ gung eines Sensors eines Abstandsregeltempomaten als Erfassungseinheit an einer Rohbaustruktur eines Fahrzeugs bekannt. Die Halterung weist dabei eine als Aussparung ausgeführte Aufnahme zur Anordnung der Erfassungseinheit und Befesti ^¬ gungselemente zur Befestigung an der Rohbaustruktur auf. Dabei ist zumindest ein zweites Befestigungselement derart aus ^¬ gebildet, dass sich dieses bei einem Anprall eines Fußgängers an die Erfassungseinrichtung verformt. Das zweite Befesti ^¬ gungselement ist Z-förmig gefaltet ausgebildet.

Heutzutage werden Radarsensoren vor dem Fahrzeug hinter einer zweiten Oberfläche mittels einer Halterung befestigt. Die zweite Oberfläche kann dabei Teil der Stoßstange, Teil des Kühlergrills oder Teil des Fahrzeugemblems sein. Die Halte ^¬ rung muss dabei eine korrekte Ausrichtung des Radarsensors sicherstellen. Um diese Anforderungen zu erfüllen muss der Radarsensor in einer Halterung befestigt werden, welche elastische Elemente wie Schnapper und Tellerfedern aus Kunststoff oder Metall aufweist. Die Halterung muss des Weiteren eine Schnittstelle zum Befestigen an dem Fahrzeug aufweisen. Der Radarsensor ist selbst ein einfacher Sensor ohne spezielle Befestigungsschnittstellen .

Der Radarsensor muss in einer Halterung befestigt werden, da jede Abweichung von seiner korrekten Position oder korrekten Ausrichtung zu Fehlern und Unannehmlichkeiten führt. Ein herkömmliches Konzept zur Befestigung des Radarsensors erfordert dabei den Einsatz zusätzlichen Schrauben zur Befestigung des Radarsensors in der zugeordneten Halterung. Das resultiert jedoch in einer komplizierten Radarsensorabdeckung und erfordert einen komplexen Herstellungsprozess .

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Halterung zum Befestigen eines Radarsensors an einem Fahrzeug bereitzustellen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Halterung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und einem System aus der Halterung und einem Sensor mit den Merkmalen des Patentanspruchs 13 und ein Fahrzeug mit einem derartigen System mit den Merkmalen des Patentanspruchs 16 gelöst.

Demgemäß wird eine Halterung für einen Sensor bereitgestellt zur Befestigung an einem Fahrzeug, insbesondere Kraftfahrzeug, aufweisend:

einen Rahmen mit eine Öffnung zur Aufnahme und Befestigung des Sensors, wobei wenigstens zwei gegenüberliegende Wände der Öffnung jeweils wenigstens einen Klemmabschnitt zum Fest ^¬ klemmen des Sensors in der Öffnung aufweisen und wobei wenigstens zwei weitere gegenüberliegende Wände der Öffnung je ^¬ weils wenigstens einen Aufnahmeabschnitt zur Aufnahme eines Abschnitts des Sensors aufweisen, wobei wenigstens einer der Aufnahmeabschnitte einen Federabschnitt aufweist zum Vorspan ^¬ nen des Sensors in Richtung der gegenüberliegenden Wand.

Die der Erfindung zugrunde liegende Idee besteht darin, dass der Sensor in der Halterung sicher befestigt und in seiner Position gehalten werden kann, ohne dass zusätzliche Elemente, wie beispielsweise Schrauben zur Befestigung des Sensors in der Halterung notwendig sind. Des Weiteren kann der Sensor in der Öffnung der Halterung von zwei Seiten montiert werden, ohne dass dazu umfangreiche Änderungen am Design der Halte ^¬ rung notwendig sind.

Des Weiteren wird ein System aus der Halterung und einem Fahrzeugsensor mit einem Sensorgehäuse vorgesehen, wobei das Sensorgehäuse vorzugsweise an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils wenigstens einen länglichen Vorsprung aufweist zum Festklemmen durch einen jeweils zugeordneten Klemmabschnitt der Halterung.

Außerdem ist ein Fahrzeug mit einem derartigen System aus der Halterung und einem Fahrzeugsensor vorgesehen.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform sind die beiden gegenüberliegenden Wände, welche jeweils den wenigstens einen Klemmabschnitt aufweisen, flexibel ausgebildet, wobei die je ^¬ weilige Wand zumindest in einem Wandabschnitt, welcher den jeweiligen wenigstens einen Klemmabschnitt aufweist, vorzugs ^¬ weise flexible an dem Rahmen aufgehängt ist, wobei der Wand- abschnitt besonders bevorzugt als Steg ausgebildet ist, wel ^¬ cher an seinen zwei Enden, an dem Rahmen derart aufgehängt ist, um sich in Richtung und entgegen der Richtung der gegenüberliegenden Wand beweglich zu sein. Dies hat den Vorteil, dass der Sensor zwischen den beiden Wänden eingeklemmt werden kann, ohne dass zum Klemmen filigrane und exakt gefertigte Schnapper oder dergleichen erforderlich sind. Des Weiteren erlauben die Klemmabschnitt, dass ein Sensor von zwei Seiten in der Öffnung des Rahmens befestigt werden kann, ohne dass dazu die flexiblen Wände als solches geändert werden müssen, sondern allenfalls der Klemmabschnitt an das Sensorgehäuse des Sensors angepasst werden muss.

In einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform sind die beiden gegenüberliegenden Wände, welche jeweils den wenigstens einen Klemmabschnitt aufweisen, derart ausgebildet den Sensor in der Einbauposition in der Halterung vorzuspannen. Dies hat den Vorteil, dass der Sensor in seiner Einbaupositi ^¬ on in der Halterung fest gehalten wird, so dass er sich nicht ungewollt in Richtung einer der Wände im Betrieb bewegen und zu ungewollten Geräuschen führen kann.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der jeweilige Aufnahmeabschnitt als Vertiefung, vorzugsweise mit einem Bodenabschnitt, ausgebildet zur Aufnahme eines Befesti- gungs- und Halteelements, insbesondere eines stiftartigen Vorsprungs, als Abschnitt des Sensors. Durch den Bodenab ^¬ schnitt kann der Sensor zusätzlich in seiner Einbauposition nach unten gehalten werden. Bei einer Montage des Sensors von der anderen Seite der Öffnung des Rahmens ist gegebenenfalls lediglich eine Änderung des Bodenabschnitts an der Halterung erforderlich um den Sensor von der anderen Seite in der Halterung zu montieren. Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform weist der

Klemmabschnitt eine Rastnase auf zum Aufrasten oder Aufclip- sen auf den Sensor, insbesondere auf der Oberseite des Sen ^¬ sorgehäuses. Auf diese Weise kann der Sensor mit seinem Sen ^¬ sorgehäuse zwischen der Rastnase und dem Bodenabschnitt der Vertiefung der Halterung gehalten werden und die Rastnase den Sensor gegen den Bodenabschnitt der jeweiligen Vertiefung der Halterung optional zusätzlich vorspannen.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform spannt die Rastnase den Sensor mit seinem Sensorgehäuse in der Einbauposition in der Halterung vorzugsweise gegen den Bodenabschnitt der jeweiligen Vertiefung vor. Auf diese Weise kann zusätzlich entgegengewirkt werden, dass der Sensor sich in der Halterung in seiner Einbauposition auf- und ab und damit in und aus der Öffnung des Rahmens bewegt und unter Umständen ungewollte Ge ^¬ räusche erzeugt.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform weist der jeweilige Klemmabschnitt einen Führungs- und/oder Zentrie ^¬ rungsabschnitt auf zum Führen und/oder Zentrieren des Sensors, insbesondere wenn der Sensor in die Öffnung des Rahmens eingeführt wird bis er seine Einbauposition erreicht. Dadurch wird die Montage des Sensors in der Halterung vereinfacht und ermöglicht eine intuitive Montage durch den Monteur.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der jeweilige Klemmabschnitt mit einer keilförmigen Kontur ausgebildet zum Einklemmen und Einkeilen des Sensors in der Einbauposition, wobei der Klemmabschnitt mit seiner keilförmigen Kontur beispielsweise derart ausgebildet ist, dass der Sensor in der Einbauposition in der Halterung sich nicht auf- und ab und damit nicht in und aus der Öffnung und des Weiteren nicht in Richtung und entgegen der Richtung der Wand mit dem Klemmabschnitt bewegen kann. Eine derartige Keilförmige Kontur ist sehr einfach und kostengünstig in der Herstellung.

Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform weist wenigstens eine Wand der Öffnung der Halterung eine Aufnahme, bei ^¬ spielsweise eine Vertiefung oder einen Schlitz, auf zur Aufnahme eines Kodierelements des Sensors. Dies hat den Vorteil, dass der Sensor nicht ungewollt falsch in der Halterung montiert werden kann und das Kodierelement des Weiteren zur Ko ^¬ dierung genutzt werden kann.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform ist die Halterung zumindest teilweise oder vollständig aus Kunststoff.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform weist die Halterung eine Fahrzeugschnittstelle auf zum Befestigen der Halterung zusammen mit dem eingebauten Sensor an dem Fahrzeug, beispielsweise durch Verschrauben, Verkleben und/oder Verschweißen .

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform weist die Öffnung des Rahmens eine rechte Wand, eine linke Wand, eine Vorder ^¬ wand und eine Rückwand auf, wobei die beiden gegenüberliegen ^¬ den Wände mit dem jeweils wenigstens einen Klemmabschnitt die rechte und linke Wand und die wenigstens zwei weiteren gegen ^¬ überliegende Wände der Öffnung, welche jeweils den wenigstens einen Aufnahmeabschnitt zur Aufnahme eines Abschnitts des Sensors aufweisen die Vorder- und Rückwand sind, oder wobei die beiden gegenüberliegenden Wände mit dem jeweils wenigstens einen Klemmabschnitt die Vorder- und Rückwand sind und die wenigstens zwei weiteren gegenüberliegende Wände der Öff- nung, welche den jeweils wenigstens einen Aufnahmeabschnitt zur Aufnahme eines Abschnitts des Sensors aufweisen die rech ^¬ te und linke Wand sind. Die viereckige Öffnung mit ihren vier Wänden kann beispielsweise als eine quadratische Öffnung oder rechteckige Öffnung ausgebildet sein.

Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform weist das Sensorgehäuse des in der Halterung zu befestigenden Sensors an zwei anderen gegenüberliegenden Seiten wenigstens ein Befes- tigungs- und Halteelement auf, wobei das Befestigungs- und Halteelement beispielsweise ein stiftartiger Vorsprung ist, zur Aufnahme in dem zugeordneten Aufnahmeabschnitt der Halte ^¬ rung. Auf diese Weise wird nur jeweils ein Abschnitt, wie ein Befestigungs- und Halteelement in einem zugeordneten Aufnah ^¬ meabschnitt der Halterung aufgenommen und durch einen wenigstens einer der Aufnahmeabschnitte ausgeformten Federabschnit ^¬ te gegen die gegenüberliegende Wand und deren Aufnahmeab ^¬ schnitt vorgespannt und der Sensor dadurch sicher in der Halterung gehalten.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform weist das Sensorgehäuse wenigstens ein Kodierelement auf zur Aufnahme in der korrespondierenden Aufnahme der Halterung. Dadurch kann eine Fehlmontage verhindert und des Weiteren eine Kodie ^¬ rung bereitgestellt werden.

In einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der Fahrzeugsensor beispielsweise ein Radarsensor oder ein anderer Sensor, welcher keine eigene oder zusätzliche Schnitt ^¬ stelle zum Befestigen an einem Fahrzeug aufweist, sondern über die erfindungsgemäße Halterung an dem Fahrzeug befestigt wird . Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, sofern sinnvoll, beliebig miteinander kombinieren. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale der Erfindung. Insbe ^¬ sondere wird dabei der Fachmann auch Einzelaspekte als Ver ^¬ besserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorliegenden Erfindung hinzufügen.

INHALTSANGABE DER ZEICHNUNG

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnungen angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen dabei:

Fig. 1 eine Perspektivansicht eines Sensors, welcher in einer Halterung gemäß der Erfindung befestigbar und anschließend an einem Fahrzeug mittels der

Halterung montierbar ist;

Fig. 2 einer Perspektivansicht der Halterung zum Befes ^¬ tigen des Sensors gemäß Fig. 1 ;

Fig. 3 eine Schnittansicht A-A der Halterung und des

Sensors gemäß der Fig. 1 und 2, wobei der Sensor in die Öffnung der Halterung eingeführt wird;

Fig. 4 eine weitere Schnittansicht A-A der Halterung und des Sensors gemäß der Fig. 1 und 2, wobei der

Halter in die Öffnung der Halterung weiter eingeführt ist; Fig. 5 eine Schnittansicht A-A der Halterung und des

Sensors gemäß der Fig. 1 und 2, in der zusammengebauten Position;

Fig. 6 eine weitere Schnittansicht B-B der Halterung und des Sensors gemäß der Fig. 1 und 2, in der zusammengebauten Position.

Die beiliegenden Zeichnungen sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln. Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maß ^¬ stabsgetreu zueinander gezeigt.

In den Figuren der Zeichnung sind gleiche, funktionsgleiche und gleich wirkende Elemente, Merkmale und Komponenten - so ^¬ fern nichts Anderes ausführt ist - jeweils mit denselben Be ^¬ zugszeichen versehen.

BESCHREIBUNG VON AUSFUHRUNGSBEISPIELEN

In Fig. 1 ist eine Perspektivansicht eines Radarsensors ge ^¬ zeigt, als Beispiel für einen Sensor 1, welcher in einer Halterung 2 gemäß der Erfindung befestigbar und anschließend an einem Fahrzeug mittels der Halterung 2 montierbar ist. In Fig. 2 ist wiederum die Halterung 2 zum Befestigen des Sensors 1 gemäß Fig. 1 in einer Perspektivansicht gezeigt. Des Weiteren sind in den Fig. 3, 4 und 5 die verschiedenen Stufen der Montage des Sensors 1 gemäß Fig. 1 in der Halterung 2 ge ^¬ mäß Fig. 2 in einer Schnittansicht A-A dargestellt. In Fig. 6 ist die Halterung 2 mit dem darin fertig montierten Sensor 1 in einer weiteren Schnittansicht B-B gezeigt, wobei die Hal ^¬ terung 2 und der Sensor 1 dabei ein System bilden, welches an einem zugeordneten Fahrzeug befestigt werden kann.

Derzeit werden Radarsensoren, wie beispielsweise Nahbereichs ^¬ radar- Sensoren, auch als SRR- (Short Range Radar) Sensoren abgekürzt, auf zwei Arten befestigt.

Zum einen werden solche Radarsensoren an einer Kunststoffhal- terung befestigt, an welcher zwei Metallhülsen durch Umsprit- zen befestigt sind. Die Kunststoffhalterung mit den Metall ^¬ hülsen wird zusammen mit dem an der Kunststoffhalterung befestigen Radarsensor an einem Stoßfänger montiert.

Zum anderen werden Radarsensoren auch an einer kleineren Halterung befestigt, an welcher ebenfalls Metallhülsen durch Um- spritzen angebracht sind. Die kleinere Halterung mit ihren Metallhülsen wird zusammen mit dem daran angebrachten Radarsensor anschließend an einem blechförmigen Metallteil aufge- clipst. Die Schnittstelle für die Halterung mit dem daran be ^¬ festigten Radarsensor ist steif. Die Halterung mit dem daran befestigten Radarsensor wird anschließend mittels unterschiedlicher Verfahren an dem Fahrzeug befestigt, entweder durch Schweißen, Kleben oder durch Verwenden von verschiedenen Clips.

Die Halterung mit dem daran befestigten Radarsensor muss eine genaue Ausrichtung des Radarsensors an dem Fahrzeug sicher ^¬ stellen und des Weiteren ein leichtes Montieren an und Demontieren des Radarsensors von der Halterung erlauben. Des Weiteren muss die Halterung eine ungewollte Bewegung des Radar- sensors an der Schnittstelle verhindern, welche sonst während des Betriebs in hörbaren Geräuschen resultieren kann.

Das Verwenden von Metallhülsen als zusätzlichen Komponenten führt jedoch zu einer Erhöhung der Kosten und der Komplexität der Spritzgussform und der Halterung. Die Entwicklung gestaltet sich des Weiteren schwieriger und erfordert mehr Zeit. Die Herstellung erfordert außerdem einen zusätzlichen Schritt des Festziehens von zwei in den Metallhülsen einzuschraubenden Schrauben zum Befestigen des Radarsensors an der Halterung .

Die Schnittstelle zwischen dem Radarsensor und der Halterung ist bei den beiden zuvor beschriebenen Befestigungslösungen unterschiedlich, was in einer unterschiedlichen Ausgestaltung der jeweiligen Schnittstelle resultiert. Zwei unterschiedli ^¬ che Schnittstellen für den Radarsensor und die jeweils zugeordnete Halterung zum Befestigen des Radarsensors erhöht je ^¬ doch die Entwicklungskosten.

Die Erfindung stellt daher ein neues, einfaches und Fehler vermeidendes Sensorbefestigungs- und Sensorentfernungskonzept bereit .

Das Konzept verwendet dabei dieselbe Schnittstelle zum Befes ^¬ tigen des Sensors 1 in zwei Richtungen unter Verwendung einer zumindest teilweise flexiblen Halterung 2 mit symmetrischen Befestigungsabschnitten .

Eine Kombination aus Führungselementen und das Verwenden des Körpers der Halterung 2 als flexible Befestigungseinrichtung mit flexiblen Befestigungsabschnitten ohne zusätzliche Extrakomponenten und ohne das Erfordernis von empfindlichen und präzise zu formenden Schnappern reduziert die Kosten und die Befestigungs zeit .

Wie in Fig. 1 gezeigt ist, weist das gezeigten Ausführungs ^¬ beispiel für den Sensor 1 ein Sensorgehäuse 3 mit einem Sen ^¬ soranschluss 4 auf. Die Erfindung ist jedoch auf diese spezi ^¬ elle Ausgestaltung des Sensors und auf den Sensoranschluss nicht beschränkt.

Das Sensorgehäuse 3 des Sensors 1 weist auf zwei gegenüber ^¬ liegenden Seiten, hier z.B. der rechten Seite R und der linken Seite L, zwei Vorsprünge 5 auf. Der jeweilige Vorsprung erstreckt sich in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 entlang eines Abschnitts an der rechten bzw. linken Seite R, L des Sensorgehäuses 3 und bildet so einen länglichen Vorsprung 5 oder Seitenflügel an dem Sensorgehäuse 3 aus.

An ebenfalls zwei gegenüberliegenden Seiten, hier z.B. der Vorderseite F und der Rückseite B des Sensorgehäuses 3, sind jeweils beispielsweise zwei vordere und hintere Befestigungs ^¬ und Halteelemente 6 an dem Sensorgehäuse 3 in Form von z.B. stiftförmigen Vorsprüngen ausgebildet.

Die beispielsweise in Fig. 2-6 gezeigte erfindungsgemäße Hal ^¬ terung 2 weist einen umlaufenden Rahmen 7 auf, welcher eine Öffnung 8 bildet, in welcher der Sensor 1 gemäß Fig. 1 einsetzbar und befestigbar ist. Der Rahmen 7 kann dabei, wie z.B. in Fig. 2 gezeigt ist, mit zusätzlichen Verstärkungsrippen 9 versehen sein zum zumindest partiellen Erhöhen der Stabilität des Rahmens 7. Die Öffnung 8 des Rahmens 7 ist durch eine rechte Wand 10, eine linke Wand 11, eine Vorderwand 12 und eine Rückwand 13 begrenzt, wie in Fig. 2 gezeigt ist.

An den den beiden länglichen Vorsprüngen 5 des Sensorgehäuses 3 gegenüberliegenden Wänden der Öffnung 8 der Halterung 1, beispielweise der rechten und linken Wand 10, 11 der Öffnung 8 in Fig. 2, sind zwei Klemmabschnitte 14 als Befestigungsab ^¬ schnitte ausgebildet, welche den Sensor 1 mit seinem Sensor ^¬ gehäuse 3 mit seinen länglichen Vorsprüngen 5 dazwischen ein- oder festklemmen. Die Klemmabschnitte 14 können dabei flexi ^¬ bel ausgebildet sein oder mit anderen Worten die jeweilige Wand der Öffnung 8 mit dem Klemmabschnitt 14 kann zumindest im Bereich des Klemmabschnitts 14 flexibel oder nachgiebig ausgebildet sein zum Einklemmen des Sensorgehäuses 3. In dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die rechte und linke Wand 10, 11 zumindest in einem Wandabschnitt 24, wel ^¬ cher den jeweiligen Klemmabschnitt 14 aufweist, flexible an dem Rahmen 7 aufgehängt. Der jeweilige Wandabschnitt 24 ist als Steg 25 ausgebildet, welcher seinen zwei Enden, d.h. sei ^¬ nem ersten und zweiten Enden 26, 27, an dem Rahmen 7 aufgehängt ist, um sich, wie mit dem Doppelpfeil angedeutet, in Richtung und entgegen der Richtung der gegenüberliegenden Wand bewegen zu können und den Sensor 1 in eingebautem Zustand festzuklemmen und zwischen den beiden Wandabschnitten 24 einzuklemmen.

Des Weiteren können die Klemmabschnitte 14 beispielsweise wahlweise zusätzlich keilförmig ausgebildet sein zum Einkei ^¬ len und Einklemmen des Sensorgehäuses 3 zwischen den Klemmab ^¬ schnitten 14. In dem in den Fig. 2 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel kann der jeweilige Klemmabschnitt 14 wahlweise zusätzlich mit ei ^¬ ner zusätzlichen nach innen in die Öffnung 8 vorstehenden Rastnase 15 ausgebildet sein, welche an dem Sensorgehäuse 3 aufrastet oder aufgeclipst wird, wenn der Sensor 1 mit seinem Sensorgehäuse 3 fertig in der Öffnung 8 des Rahmens 7 einge ^¬ baut und somit in seiner Einbau- oder Endposition ist. Der Sensor 1 in seiner Einbau- oder Endposition in der Halterung 2 ist in Fig. 5 und 6 gezeigt.

Des Weiteren kann, wie in dem in den Fig. 2-6 gezeigten Ausführungsbeispiel gezeigt, der jeweilige Klemmabschnitt 14 wahlweise zusätzliche mit einem Führungs- und/oder Zentrie ^¬ rungsabschnitt 16 versehen sein. Der Führungs- und/oder Zent ^¬ rierungsabschnitt 16 des Klemmabschnitts 14 ist derart ausge ^¬ bildet, dass er den Sensor 1 mit seinem Sensorgehäuse 3 beim Einführen in den Rahmen 7 und dessen Öffnung 8 bis zum Festklemmen durch die Klemmabschnitte 14 und gegebenenfalls Auf ^¬ rasten von vorhandenen Rastnasen 15 führt und vorzugsweise zusätzlich zentriert. Dabei sind die Führungs- und/oder Zent ^¬ rierungsabschnitte 16 der Klemmabschnitte 14 flexibel

und/oder federnd ausgebildet. Durch die Führungs- und/oder Zentrierungsabschnitte 16 der Klemmabschnitte 14 kann die Montage des Sensors 1 zusätzlich vereinfacht und eine korrek ^¬ te Positionierung des Sensors 1 in der Halterung 2 unterstützt werden.

Beim Einsetzten des Sensors 1 in die Öffnung 8 des Rahmens 7 drücken die beiden länglichen Vorsprünge 5 die Führungs ^¬ und/oder Zentrierungsabschnitte 16 der Klemmabschnitte 14 nach außen oder auseinander. Die länglichen Vorsprünge 5 werden dann zwischen die beiden Klemmabschnitten 14 gedrückt und durch diese seitlich eingeklemmt und dadurch in der Öffnung 8 des Rahmens 7 festgeklemmt und gehalten. Die beiden Klemmab ^¬ schnitte 14 weisen dabei, wie z.B. in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 6 gezeigt ist, eine beispielsweise zuvor genannte Keilform oder keilförmige Kontur 17 entlang zumindest eines Teils des Klemmabschnitts 14 auf, zum Ein- und Festklemmen des Sensors 1 und seines Sensorgehäuses 3 in der Öffnung des Rahmens 7.

Die zusätzlichen Führungs- und/oder Zentrierungsabschnitte 16 der Halterung 2 dienen nicht nur zum Führen und/oder Zentrieren des Sensors 1 in der Halterung 2 bis dieser in der korrekten Rast- oder Clipsposition ist, sondern sie dienen auch als ein schnelles und einfaches Sensormontage- und Demonta ^¬ geelement .

An der Rückwand 13 der Öffnung 8 der Halterung 2 sind beispielsweise zwei Federabschnitte 18 vorgesehen, welche derart ausgebildet sind, dass sie den Sensor 1 in eingebautem Zu ^¬ stand gegen die gegenüberliegende Wand der Öffnung 8, hier die Vorderwand 12 in Fig. 2 drücken. Genauer weist die Rückwand 13 zwei Vertiefungen 19 auf, in welchen jeweils einer der Federabschnitte 18 ausgebildet ist. Der jeweilige Feder ^¬ abschnitt 18 kann dabei beispielsweise wie zuvor der Klemmab ^¬ schnitt 14 derart ausgebildet sein, dass zumindest ein Wand ^¬ abschnitt der Rückwand 13, welcher den Federabschnitt 18 auf ^¬ weist und die Vertiefung 19 bildet, flexible an dem Rahmen 7 aufgehängt ist. Der jeweilige Wandabschnitt der Rückwand 13 ist dabei beispielsweise als Steg ausgebildet, welcher an seinen zwei Enden, d.h. seinem ersten und zweiten Enden, an dem Rahmen 7 aufgehängt ist und des Weiteren die Vertiefung 19 bildet. Der Steg kann sich in Richtung und entgegen der Richtung der gegenüberliegenden Wand, hier der Vorderwand 12 bewegen, um den Sensor 1 in eingebautem Zustand in Richtung der Vorderwand 12 zu drücken oder vorzuspannen.

Die Vorderwand 12 weist ebenfalls zwei Vertiefungen 20 auf. In den Vertiefungen 20, 19 der Vorderwand 12 und der Rückwand 13 werden dabei die zuvor genannten Befestigungs- und Hal ^¬ teelemente 6 des Sensorgehäuses 3 in Form von z.B. stiftför- migen Vorsprüngen aufgenommen. Der Federabschnitt 18 in der jeweiligen Vertiefung 19 der Rückwand 13 der Halterung 2 drückt dann das Sensorgehäuse 3 mit seinen Befestigungs- und Halteabschnitten 6 in Richtung und gegen die Vorderwand 12, beispielsweise feste oder weniger flexible Vorderwand 12. Auf diese Weise wird der Sensor durch die Halterung in eingebau ^¬ ten Zustand vorgespannt, wie zuvor beschrieben, und an einem ungewollten Bewegen in Richtung der Vorderwand und entgegen der Vorderwand gehindert. Des Weiteren weisen die vorderen und/oder hinteren Vertiefungen 20, 19 jeweils wahlweise zusätzlich einen Bodenabschnitt 23 auf. Das Sensorgehäuse 3 mit seinen in den Vertiefungen 19, 20 aufgenommenen Befestigungsund Halteelementen 6 kann durch die Klemmabschnitte 14 und insbesondere gegebenenfalls zusätzlich vorhandene Rastnasen gegen die Bodenabschnitte 23 in den Vertiefungen vorgespannt werden, um so eine Vorspannkraft bereitzustellen, welche eine ungewollte auf- und ab Bewegung des Sensors 1 in eingebautem Zustand in der Öffnung 8 der Halterung 2 verhindert.

Um den Sensor 1 mit seinem Sensorgehäuse 3 an der Halterung 2 zu befestigen, wird das Sensorgehäuse 3, wie in Fig. 3 ge ^¬ zeigt ist, zuerst mit einer Wand der Öffnung 8 der Halterung 2 in Kontakt gebracht, z.B. der Rückwand 13 in dem Ausfüh ^¬ rungsbeispiel in Fig. 3. Genauer wird das Sensorgehäuse 3 derart in Kontakt mit der Rückwand 13 der Öffnung 8 der Hal ^¬ terung 2 gebracht, bis die beiden Befestigungs- und Halteele- mente 6 des Sensorgehäuses 3 in Form von z.B. stiftförmigen Vorsprüngen in den Vertiefungen 19 in der Rückwand 13 aufgenommen sind und die Federabschnitte 18 in den Vertiefungen 19 kontaktieren. Der Sensor 1 wird beim Einführen in die Öffnung 8 der Halterung 2 des Weiteren durch die gegebenenfalls vorhandenen Führungs- oder Zentrierungsabschnitte 16 der Klemm ^¬ abschnitte 14 geführt und/oder zentriert.

In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Sen ^¬ sorgehäuse 3 an seiner Rückseite B wahlweise zusätzlich ein Kodierungselement, beispielsweise einen Kodierungsvorsprung 21 in Fig. 1 auf, welches derart ausgebildet ist, dass das Sensorgehäuse 3 nicht falsch in der Halterung 2 eingebaut werden kann. Der Kodierungsvorsprung 21 in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 wird in eine Aufnahme 22, z.B. einen

Schlitz oder Vertiefung, an der Rückwand 13 der Öffnung 8 der Halterung 2 aufgenommen. Dadurch kann das Sensorgehäuse 3 nicht falsch in der Halterung 2 eingebaut werden, da ein Monteur sofort bemerkt, wenn er das Sensorgehäuse 3 falsch ein ^¬ geführt hat, da der Kodierungsvorsprung 21 dann nicht in der zugeordneten Aufnahme 22, z.B. dem Schlitz oder der Vertiefung, aufnehmbar ist und dadurch das Sensorgehäuse 3 am wei ^¬ teren Einsetzen in die Öffnung 8 der Halterung 2 gehindert wird .

Hat der Monteur dagegen den Sensor 1 mit der Rückwand 13 des Sensorgehäuses 3 korrekt in die Öffnung 8 der Halterung 2 eingeführt und dabei den gegebenenfalls vorhandenen zusätzli ^¬ chen Kodierungsvorsprung 21 in die Aufnahme 22 in der zugeordneten Wand der Halterung 2 eingeführt, dann drückt der Monteur auch die Vorderseite F des Sensors 1 in die Öffnung 8 der Halterung 2, wie in Fig. 4 gezeigt ist. Dabei wird der Sensor 1 mit seinen beiden hinteren Befestigungs- und Hai- teelementen 6 in Form von z.B. stiftförmigen Vorsprüngen in den Vertiefungen 19 in der Rückwand 13 aufgenommen, wobei diese die Federabschnitte 16 in diesen Vertiefungen 19 kon ^¬ taktieren. Dadurch wird der Sensor 1 gegen die Vorderwand 13 und die vorderen Befestigungs- und Halteelementen 6 des Sen ^¬ sorgehäuse 2 in die zugeordneten Vertiefungen 20 in der Vorderwand 12 gedrückt.

Die gegebenenfalls vorhandenen Führungs- oder Zentrierungsab ^¬ schnitte 16 der Klemmabschnitte 14 helfen bei der Ausrichtung des Sensors 1 und seines Sensorgehäuses 3 in der Halterung 2, während sie gleichzeitig dem Sensor 1 erlauben leicht und gleichmäßig zu gleiten bis er in die gewünschte Position oder seine Endposition in der Öffnung 8 der Halterung 2 einschnappt oder einrastet.

In der Schnittansicht A-A in Fig. 5 und in der Schnittansicht B-B in Fig. 6 ist der Sensor 1 mit seinem Sensorgehäuse 3 in seiner Endposition oder Einbauposition in der Halterung 2 gezeigt .

In diesem Zustand drücken die Federabschnitte 18 in den Ver ^¬ tiefungen 19 an der Rückwand 13 der Halterung 2 den Sensor 1 mit seinem Sensorgehäuse 3 sowie die vorderen zwei Befesti- gungs- und Halteelemente 6 in Form von z.B. stiftförmigen Vorsprüngen nach vorne und gegen die Vorderwand 13 der Halte ^¬ rung 2. Diese so bereitgestellte Vorspannkraft verhindert ein ungewolltes Vor- und Zurückbewegen des Sensors 1 in der Hal ^¬ terung 2 bzw. das zuvor beschrieben Bewegen des Sensors in Richtung der Vorderwand 13 und entgegen der Richtung der Vorderwand 13 der Öffnung 8.

Wie in der Schnittansicht B-B in Fig. 6 gezeigt ist, wirken wiederum die beiden länglichen Vorsprünge 5 oder Seitenflügel an der rechten und linken Seite R, L des Sensorgehäuses 3 mit den Klemmabschnitten 14 an der rechten und linken Wand 10, 11 der Öffnung 8 der Halterung 2 zusammen. Dadurch wird der Sensor 1 mit seinem Sensorgehäuse 3 in der Halterung 2 durch die Klemmabschnitte 14 eingeklemmt und eingekeilt, so dass der Sensor 1 sowohl nach unten als auch von den Seiten, d.h. seiner rechten und linken Seite R, L, durch die Klemmabschnitte 14 gehalten wird. Diese durch die Klemmabschnitte 14 erzeugte Vorspannkraft auf den Sensor in Richtung der rechten und linken Wand 10, 11 der Öffnung 8 der Halterung 2 blockiert eine ungewollte seitliche Bewegung, d.h. eine ungewollte Bewegung des Sensors nach rechts und links, sowie eine ungewollte auf- und ab- Bewegung des Sensors 1 in der Halterung 2.

Insbesondere bewirkt die zusätzliche Rastnase 15 des Klemmab ^¬ schnitts 14 sowie gegebenenfalls die Keilform des jeweiligen Klemmabschnitts 14, dass das Sensorgehäuse 3 mit seinem je ^¬ weiligen Befestigungs- und Halteabschnitten 6 gegen einen Bodenabschnitt 23 der jeweils zugeordneten Vertiefung 19 bzw. 20 gedrückt und wahlweise zusätzlich vorgespannt wird. Auf diese Weise kann das Sensorgehäuse 3 an der zuvor genannten ungewollten auf- und ab- Bewegung gehindert werden.

Auf diesem Weg hält die Halterung 2 den Sensor 1 in allen Richtungen fest und lässt keinen Freiraum für ungewollte Bewegungen des Sensors in der Halterung 2. Außerdem verhindern Vorspannkräfte in allen Raumrichtungen, dass ungewollte hör ^¬ bare Geräusche während des Betriebs des Sensors 1 entstehen können. Des Weiteren können Elemente wie die Federabschnitte 16 und Klemmabschnitte 14 usw. Toleranzunterschiede aufgrund z.B. von unterschiedlichen Materialien kompensieren. Die Halterung mit dem daran befestigten Radarsensor weist vorzugsweise eine Fahrzeugschnittstelle auf, um die Halterung an dem Fahrzeug zu befestigen beispielsweise durch Schweißen, Kleben, Schrauben usw.

Der Hauptvorteil der Erfindung liegt darin, dass der Sensor 1 durch die Halterung 2 in eingebautem Zustand in mehreren und vorzugsweise allen Richtungen vorgespannt werden kann. Dies erlaubt einen festen Sitz des Sensors 1 in der Halterung 2 ohne, dass empfindliche, elastische und sehr exakt zu ferti ^¬ gende Elemente der Halterung als Schnapper vorgesehen werden müssen .

Des Weiteren sind keine anderen Elemente erforderlich, wie z.B. Metallfedern, oder Schrauben, die vormontiert oder hergestellt werden müssen. Weiter sind keine zusätzlichen Metallelemente, wie Hülsen, notwendig, die angespritzt werden müssen, was zu einer Reduzierung von Kosten, Herstellungsund Entwicklungszeit führt.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass die Montage und Demontage des Sensors 1 in der Halterung 2 sehr ein ^¬ fach und sehr intuitiv für einen Monteur ist.

Der Sensor 1 kann des Weiteren in zwei Richtungen nach unten und oben zeigend montiert werden, ohne dass auch nur eine ge ^¬ ringfügige Änderung in der Gestalt der Halterung 2 für verschiedene Situationen oder Ausgangslagen notwendig ist.

Die Schnittstelle zwischen Halterung 2 und dem daran befesti ^¬ gen Sensor 1 und einem Fahrzeug ist bezüglich der Dimensionierung flexibel, so dass bei der Ausführung des Sensors 1 und dessen Sensorgehäuse 3 die Dimensionierung und das Ge- wicht des Sensors 1 und seines Sensorgehäuses 3 flexibel ge ^¬ wählt werden kann.

Diese Schnittstelle zwischen Halterung 2 und Fahrzeug kann für verschiedene Befestigungsbereiche genutzt werden. Zum Beispiel kann die Schnittstelle verwendet werden, um den Sen ^¬ sor 1 in der Halterung 2 zu befestigen, wobei die Halterung 2 selbst beispielsweise mit Schrauben, durch Kleben und/oder durch Schweißen an dem Fahrzeug, z.B. einer Fahrzeugstoßstange oder einem anderen vergleichbaren Fahrzeugbauteil, befestigt werden kann.

Die vorliegende Erfindung wurde am Beispiel eines Radar ^¬ sensors erläutert, welcher keine eigene oder zusätzliche Be ^¬ festigungsschnittstelle zum Befestigen an einem Fahrzeug auf ^¬ weist. Stattdessen wird der Radarsensor in einer Halterung befestigt, mit welcher er anschließend an dem Fahrzeug befes ^¬ tigt wird. Die Erfindung ist jedoch nicht auf einen Radarsensor beschränkt sondern kann auf jeden Fahrzeugsensor angewendet werden, welcher keine eigene oder zusätzliche Schnitt ^¬ stelle zum Befestigen an einem Fahrzeug aufweist, sondern über die erfindungsgemäße Halterung an dem Fahrzeug befestigt wird .

Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorstehend vollständig beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar. Die verschiedenen Ausführungsformen sind dabei miteinander kombinierbar, insbesondere einzelne Merkma ^¬ le davon. BEZUGSZEICHEN

1 Sensor

2 Halterung

3 Sensorgehäuse

4 Sensoranschluss

5 länglicher Vorsprung

6 Befestigungs- und Halteelement

7 Rahmen

8 Öffnung

9 Verstärkungsrippe

10 rechte Wand

11 linke Wand

12 Vorderwand

13 Rückwand

14 Klemmabschnitt

15 Rastnase

16 Führungs- und/oder Zentrierungsabschnitt

17 keilförmige Kontur

18 Federabschnitt

19 Vertiefung (mit Federabschnitt)

20 Vertiefung

21 Kodierungsvorsprung

22 Aufnahme

23 Bodenabschnitt (Vertiefung)

24 Wandabschnitt

25 Steg

26 erstes Ende des Stegs

27 zweites Ende des Stegs