次に、この発明の第一の実施形態を図面に� ��づいて説明する。
 図1及び図2に示すように、ブラシ付モータ1� ��、車両に搭載する電装品(例えば、ラジエー タファン)の駆動源となるものである。ブラ� �付モータ1は、有底円筒形状のヨーク2内に回 転自在に設けられたアーマチュア3を備え、� �ーク2の開口部2cをエンドブラケット17で閉塞 してある。

 ヨーク2の周壁2aからは、外側にブラシ付� ��ータ1を固定するときに使用されるステー9� �突出する一方、周壁2aの内側には、周方向に 沿って永久磁石4が複数個並設されている。� �た、ヨーク2のエンド部(底部)2bには、径方向 略中央にボス部10が形成されている。このボ� ��部10には、アーマチュア3の回転軸5を挿通す るための挿通孔11が形成されていると共に、� ��転軸5の一端側を回転自在に支持するための 軸受け12が内装されている。

 アーマチュア3は、回転軸5の外側に固定� �れたアーマチュアコア6と、アーマチュアコ� ��6に巻装されたアーマチュアコイル7と、回� �軸5の他端側に配置されたコンミテータ13と� �ら構成されている。アーマチュアコア6は、� ��ング状の金属板8を軸方向に複数枚積層した ものである。アーマチュアコア6の外周部に� �、T字型のティースが複数個放射状に形成さ� ��ており、ここにエナメル被覆の巻線16が巻� �されている。これにより、アーマチュアコ� �6の外周に複数のアーマチュアコイル7が形成 される。

 コンミテータ13の外周面には、導電材で� �成されたセグメント14が複数個取り付けられ ている。セグメント14は軸方向に長い板状の� ��属片からなり、互いに絶縁された状態で周� ��向に沿って等間隔に並列に固定されている� ��各セグメント14のアーマチュアコア6側の端� ��には、外径側に折り返す形で折り曲げられ� ��ライザ15が、セグメント14と一体形成されて いる。ライザ15には、アーマチュアコイル7か ら引き出された巻線16の巻き始め端と巻き終� ��り端とがそれぞれ掛け回わされ、ヒュージ� ��グにより固定されている。これにより、セ� ��メント14とこれに対応するアーマチュアコ� �ル7とが電気的に接続される。

 エンドブラケット17は、金属製で略円盤� �に形成され、径方向略中央にボス部18が突出 形成されている。このボス部18には、回転軸5 の他端側を回転自在に支持するための軸受け 19が圧入固定されている。また、エンドブラ� ��ット17の内側(図1における下側)には、ホル� �ーステー20が取り付けられている。

 ホルダーステー20は、樹脂製で略円盤状� �形成され、ブラシホルダ21が周方向に等間隔 で四つ固定されている。ブラシホルダ21には� ��それぞれブラシ22がスプリング23を介して付 勢された状態で出没自在に内装されている。 これらブラシ22の先端部は、スプリング23に� �って付勢されているためコンミテータ13のセ グメント14に相対移動可能に接触している。

 また、各ブラシ22は、ピグテール24を介し て配電板25に設けられた各ターミナル26にそ� �ぞれ接続されている。これらターミナル26は 、不図示のパターンを介してコネクタ27と電� ��的に接続されている。このコネクタ27には� �不図示の外部電源と接続されているコネク� �(不図示)が接続されるようになっている。す なわち、外部電源からの電力は、ターミナル 26やピグテール24等を介して各ブラシ22へと供 給され、これらブラシ22からコンミテータ13� �と供給される。

 ここで、ホルダーステー20は、2つのリベッ� ��28,28を用いてエンドブラケット17に固定され ている。
 図2に示すように、リベット28は、コンミテ� ��タ13を中心にして点対称位置に2箇所設けら� ��ている。また、図3に示すように、リベット 28は、アルミ等で形成され、略円盤状の頭部3 1と、この頭部31の先端側(図3における下側)に 設けられた軸部32とが一体成形されている。

 エンドブラケット17には、リベット28に対 応する部位にホルダーステー20側に向かって� ��出する平面視して略円形の凸部37が形成さ� �ている。凸部37の径方向略中央には、筒状部 40が、エンドブラケット17からホルダーステ� �20側に向かって立ち上がるように、バーリン グ加工等によって形成されている。筒状部40� ��、リベット28の軸部32が挿通される部分であ って、その内径E2は、リベット28の軸部32の軸 径E1と略一致するように設定されている。

 一方、ホルダーステー20には、リベット28に 対応する部位に、リベット28の頭部31を受け� �れる平面視略円形の凹部34が形成されている 。凹部34の径方向略中央には、リベット28を� �通するためのリベット孔30が形成されている 。
 図5に詳しく示すように、リベット孔30には� ��リベット孔30の軸方向に延び、かつ径方向� �側に向かって突出する複数の凸部30aが周方� �に等間隔で形成されている。凸部30aは、径� �向内側に向かうに従い、徐々に先細りとな� �ように軸方向から平面視して略三角状に形� �されている。

 リベット孔30の孔径E3は、リベット28の軸部3 2の軸径E1よりもやや大きくなるように設定さ れている。つまり、リベット孔30の孔径E3は� �エンドブラケット17の筒状部40の内径E2より� �大きく設定され、且つ後述するリベット28の 拡径部36の最大径に対応するように設定され� ��いる。これに対し、凸部30aの頂点を結ぶ円� ��直径E4は、リベット28の軸部32の軸径E1と略� �致するように設定されている。
 また、リベット孔30のエンドブラケット17側 には、筒状部40を受け入れる凹部42が形成さ� �ている。

 凹部42は、平面視して略円形に形成され、� �壁42aと、底壁42bとを有している。凹部42の深 さH1は、筒状部40の立ち上がり高さH2よりも大 きく設定されており、その結果、ホルダース テー20の合わせ面20aとエンドブラケット17の� �部37とが当接可能になっている。
 また、周壁42aの直径E5は、筒状部40の外径E6� ��りもやや大きく設定されており、その結果� ��リベット28の軸部32が拡径変形することによ り筒状部40が径方向外側に向かって押し広げ� ��れた場合であっても筒状部40とホルダース� �ー20の凹部42とが干渉しない。

 このように形成されたエンドブラケット1 7の筒状部40、及びホルダーステー20のリベッ� ��孔30に挿通されたリベット28には、軸部32の� ��端に押し潰されて座屈変形した鍔部35が形� �されていると共に、先端よりも基端側に太� �状の拡径部36が形成されている(図4参照)。す なわち、エンドブラケット17とホルダーステ� ��20は、リベット28の頭部31と鍔部35によって� �いに軸方向への移動が規制されている。

 一方、リベット28の拡径部36がエンドブラケ ット17の筒状部40を押し広げるように密着す� �と共に、ホルダーステー20のリベット孔30に� ��成されている凸部30aを僅かに押圧すること� ��よって、エンドブラケット17とホルダース� �ー20は、互いに径方向への移動が規制される 。このように、リベット28が座屈変形するこ� ��によって、ホルダーステー20は、エンドブ� �ケット17に対してガタツクことなく、確実に 固定される。
 尚、筒状部40は、ホルダーステー20に形成さ れた凹部42内に配置されているため、リベッ� ��28の軸部32が最も拡径する部位(リベット28の 軸部32の頭部31と鍔部35との間の略中央)の近� �に位置している。

 次に、エンドブラケット17にホルダーステ� �20をリベット28を用いて固定する手順につい� ��説明する。
 図6に示すように、まず、エンドブラケット 17の筒状部40と、ホルダーステー20のリベット 孔30との位置を合わせつつ両者17,20を重ね合� �せる。次に、リベット28の軸部32がホルダー� ��テー20側に向け、リベット28を、ホルダース テー20側からリベット孔30、及び筒状部40に挿 入する。

 リベット孔30、及び筒状部40に挿入したリ ベット28は、頭部31がホルダーステー20の凹部 34内に配置される一方、軸部32の先端側がエ� �ドブラケット17から突出した状態になる。そ して、この状態でリベット28が抜けないよう� ��部31を不図示の治具等で抑えつつ、軸部32の 先端を軸方向に沿って押し潰す(図6における� ��印D方向に向かって押し潰す)。

 すると、図4に示すように、軸部32の先端� ��径方向外側に向かって広がるように座屈変� ��し、鍔部35を形成する。また、これと同時� �軸部32の基端側(リベット孔30、及び筒状部40� ��挿入されている部分)が径方向外側に向かっ て太鼓状に膨出し、拡径部36を形成する。こ� ��とき、リベット28の軸部32が最も拡径する部 位の近傍に筒状部40が配置されているため、� ��ベット孔30の凸部30aはリベット28の拡径部36� ��僅かに押圧されるだけで、筒状部40がリベ� �ト28の拡径部36からの座屈荷重を受ける。

 このため、リベット孔30が無理に押し広� �られることがなく、ホルダーステー20の損傷 を防止することができる。これに対し、筒状 部40は、剛性の高い金属製であるため、リベ� ��ト28が座屈変形することによって軸部32が拡 径して筒状部40を径方向外側に押し広げても� ��筒状部40(エンドブラケット17)が損傷する可� ��性がない。これにより、エンドブラケット1 7とホルダーステー20とのリベット28を用いた� ��定が完了する。

 この実施形態によれば、エンドブラケット1 7に、リベット28の軸部32を挿通するための筒� ��部40が形成されているため、この筒状部40で 座屈変形によるリベット28の拡径部36からの� �屈荷重を受け、エンドブラケット17にホルダ ーステー20を確実に固定することができる。� ��れに対し、ホルダーステー20のリベット孔30 は、凸部30aがリベット28の拡径部36に僅かに� �圧されるだけである。
 このため、ホルダーステー20のリベット孔30 が押し広げられることがない。その結果、ホ ルダーステー20に無理な力が作用するのを防� ��することができ、ホルダーステー20の固定� �の損傷を防止することができる。

 また、筒状部40がエンドブラケット17から ホルダーステー20側に向かって立ち上がるよ� ��に形成されている一方、ホルダーステー20� �、筒状部40を受け入れる凹部42が形成されて� ��るため、筒状部40をリベット28が最も拡径す る部位(軸部32の頭部31と鍔部35との間の略中� �)の近傍に配置させることができる。このた� ��、より効率的にリベットの拡径部36を筒状� �40で受けることができ、エンドブラケット17� ��ホルダーステー20を確実に固定することが� �きる。

 さらに、ホルダーステー20の組み付け時� �損傷を防止しつつ、確実にエンドブラケッ� �17にホルダーステー20を固定することができ� ��ため、ブラシ付モータ1の組み付け作業性を 向上させることができる。

 尚、上述の実施形態では、エンドブラケ� ��ト17にバーリング加工等によって形成され� �筒状部40がエンドブラケット17からホルダー� ��テー20側に向かって立ち上がるように形成� �れている場合について説明した。しかしな� �ら、この部分の構造はこれに限られるもの� �はなく、筒状部40をエンドブラケット17と別� ��で形成し、これをエンドブラケット17に溶� �等によって一体化するように構成してもよ� �。

 さらに、上述の実施形態では、筒状部40� �エンドブラケット17からホルダーステー20側� ��向かって立ち上がるように形成されている� ��方、ホルダーステー20に、筒状部40を受け入 れる凹部42が形成されている場合について説� ��したが、この部分の構造はこれに限られる� ��のではなく、筒状部40は、エンドブラケッ� �17にあって、リベット28の拡径部36からの座� �荷重を受けることができる部位に配置され� �いればよい。

 次に、この発明の第二の実施形態を図面に� ��づいて説明する。なお、以下の記載中、上� ��した第一の実施形態と同様の構成を有する� ��材については、第一実施形態と同一の符号� ��付して、その説明を省略する。
 この実施形態においても、ホルダーステー2 0は、2つのリベット128,128を用いてエンドブラ ケット17に固定されている。すなわち、上述� ��た図2に示すように、リベット128は、コンミ テータ13を中心にして点対称位置に2箇所設け られている。また、図7に示すように、リベ� �ト128は、アルミ等で形成され、略円盤状の� �部131と、この頭部131の先端側(図7における下 側)に設けられた第一軸部132と、この第一軸� �132の先端側に設けられ段差により縮径され� �第二軸部133とが一体成形されている。つま� �、例えば、第一軸部132の軸径E11が3mm程度に� �定されている場合、第二軸部133の軸径E12は� �2mm程度に設定されている。

 第一実施形態と同様、エンドブラケット1 7には、リベット128に対応する部位にホルダ� �ステー20側に向かって突出する平面視略円形 の凸部37が形成されている。また、凸部37の� �方向略中央には、リベット128を挿通するた� �のエンドブラケット側リベット孔129(第二リ� ��ット孔)が形成されている。このエンドブラ ケット側リベット孔129の孔径は、リベット128 の第二軸部133の軸径E12に対応する大きさに設 定されている。

 一方、ホルダーステー20には、第一実施形� �と同様、リベット128に対応する部位にリベ� �ト128の頭部31を受け入れる平面視略円形の凹 部34が形成されている。凹部34の径方向略中� �には、リベット128を挿通するためのホルダ� �ステー側リベット孔130(第一リベット孔)が形 成されている。
 上述した図5に詳しく示すように、ホルダー ステー側リベット孔130のエンドブラケット17� ��りには、第一実施形態と同様、ホルダース� ��ー側リベット孔130の軸方向に延び、かつ径� ��向内側に向かって突出する複数の凸部130aが 周方向に等間隔で形成されている。凸部130a� �、径方向内側に向かうに従い、徐々に先細� �となるように軸方向から平面視して略三角� �に形成されている。

 このホルダーステー側リベット孔130の孔径E 13は、リベット128の第一軸部132の軸径E11より� ��やや大きくなるように設定されている。
 これに対し、凸部130aの頂点を結ぶ円の直径 E14は、リベット128の第一軸部132の軸径E11と略 一致するように設定されている。また、凸部 130aは、リベット128の頭部131側(図8における上 側)からリベット128の先端側(図8における下側 )に向かって若干径方向内側に傾くようにテ� �パ状に形成されている。

 具体的には、凸部130aの頂点を結ぶ円の直 径E14は、リベット128の頭部131側では第一軸部 132の軸径E11と略一致する大きさに設定され、 リベット128の先端側(第二軸部133側)では第一� ��部132の軸径E11より若干小さく設定されてい� ��。このため、ホルダーステー20に無理な力� �作用することなく、ホルダーステー20のエン ドブラケット17に対する径方向への移動が規� ��できるようになっている。

 このように形成されたエンドブラケット� ��リベット孔129、及びホルダーステー側リベ� ��ト孔130に挿通されたリベット128には、この� ��二軸部133の先端に押し潰されて座屈変形し� ��鍔部135が形成されていると共に、第二軸部1 33の基端側(第一軸部132側)に座屈変形した太� �状の拡径部136が形成されている(図8参照)。

 すなわち、エンドブラケット17とホルダ� �ステー20は、リベット128の頭部131と鍔部135に よって互いに軸方向への移動が規制されてい る。また、リベット128の拡径部136がエンドブ ラケット側リベット孔129を押し広げるように エンドブラケット側リベット孔129に密着する ことによってエンドブラケット17のホルダー� ��テー20に対する径方向への移動が規制され� �いる。このように、リベット128が座屈変形� �ることによって、ホルダーステー20は、エン ドブラケット17に対してガタツクことなく、� ��実に固定される。

 次に、エンドブラケット17にホルダーステ� �20をリベット128を用いて固定する手順につい て説明する。
  図9に示すように、まず、エンドブラケッ� ��側リベット孔129と、ホルダーステー側リベ� ��ト孔130との位置を合わせつつ両者17,20を重� �合わせる。次に、リベット128の第二軸部133� �ホルダーステー20側に向け、リベット128をホ ルダーステー20側からエンドブラケット側リ� ��ット孔129、及びホルダーステー側リベット� ��130に挿入する。

 エンドブラケット側リベット孔129、及び� ��ルダーステー側リベット孔130に挿入された� ��ベット128は、頭部131がホルダーステー20の� �部34内に配置される一方、第二軸部133の先端 側がエンドブラケット17から突出した状態に� ��る。そして、この状態でリベット128が抜け� ��いよう頭部131を不図示の治具等で抑えつつ� ��第二軸部133の先端を軸方向に沿って押し潰� ��(図9における矢印d方向に向かって押し潰す) 。

 すると、図8に示すように、第二軸部133の 先端が径方向外側に向かって広がるように座 屈変形し、鍔部135を形成する。また、これと 同時に第二軸部133の基端側(エンドブラケッ� �側リベット孔129に挿入されている部分)が径� ��向外側に向かって太鼓状に膨出し、拡径部1 36を形成する。

 一方、第一軸部132は、第二軸部133よりも� ��径が大きく設定されている、すなわち、座� ��強度が第二軸部133よりも高くなっている。� ��かも、第二軸部133は、第一軸部132から徐々� ��縮径されていくのではなく、段差により急� ��に縮径している。このため、座屈荷重が第� ��軸部133に作用し、リベット128がこの部分で� ��屈変形して座屈荷重が吸収されるので第一� ��部132には殆ど座屈荷重が作用しない。よっ� ��、第一軸部132は殆ど座屈変形することはな� ��。

 また、第二軸部133が座屈変形することによ� ��て、エンドブラケット側リベット孔129が径� ��向外側に押し広げられ、エンドブラケット� ��リベット孔129がリベット128の拡径部136から� ��座屈荷重を受ける。すなわち、本実施形態� ��おいては、エンドブラケット側リベット孔1 29が、上記実施形態1における筒状部40と同様� ��作用する。尚、エンドブラケット17はリベ� �ト128よりも剛性の高い金属製であるため、� �径部136からの座屈荷重を受けたエンドブラ� �ット17が損傷する可能性がない。
 これにより、エンドブラケット17とホルダ� �ステー20とのリベット128を用いた固定が完了 する。

 すなわち、上述の実施形態によれば、上記� ��施形態1と同様の効果に加え、リベット128が 、頭部131と、第一軸部132と、第二軸部133とが 一体成形されたものであるので、リベット128 の第一軸部132よりも第二軸部133の座屈強度を 弱めることができる。このため、エンドブラ ケット17にホルダーステー20をリベット128を� �いて固定する際、リベット128の先端を押し� �しても第一軸部132を殆ど座屈変形させるこ� �なく、第二軸部133を座屈変形させることが� �きる。
 よって、第一軸部132が挿通されているホル� ��ーステー側リベット孔130が無理に押し広げ� ��れることがない。その結果、ホルダーステ� ��側リベット孔130に無理な力が作用するのを� ��止することができるので、ホルダーステー2 0の固定時の損傷を防止することができる。

 また、ホルダーステー側リベット孔130に� ��成された凸部130aは、リベット128の頭部131側 が軸径E11と略一致するように、且つリベット 128の先端側が第一軸部132の軸径E11より若干小 さくなるようにテーパ状に形成されている。 このため、ホルダーステー20に無理な力が作� ��することなく、ホルダーステー20のエンド� �ラケット17に対する径方向への移動を規制す ることができ、より確実にエンドブラケット 17とホルダーステー20とを互いに固定するこ� �ができる。

 さらに、リベット128の先端を押し潰しても� ��ベット128の第一軸部132が殆ど座屈変形しな� ��ため、第一軸部132の変形量を殆ど考慮する� ��となく、ホルダーステー側リベット孔130の� ��径E13、及び凸部130aの頂点を結ぶ円の直径E14 を決定することができる。つまり、ホルダー ステー側リベット孔130の寸法管理を容易に行 うことが可能になる。
 そして、ホルダーステー20の固定時の損傷� �防止しつつ、確実にエンドブラケット17にホ ルダーステー20を固定することができるため� ��ブラシ付モータ1の組み付け作業性を向上さ せることができる。

 さらに、ホルダーステー側リベット孔130� ��凸部130aが形成されているため、例えリベッ ト128の第一軸部132が座屈変形して拡径したと しても、その拡径部分をホルダーステー側リ ベット孔130全体で受けるのではなく、凸部130 aのみで受けることができる。このため、よ� �確実にホルダーステー20の損傷を防止するこ とが可能になる。

 尚、上述の実施形態では、ホルダーステ� ��側リベット孔130の頭部131側の孔径E13は第一� ��部132の軸径E11と略一致する大きさに設定さ� ��ると共に、先端側の孔径E14は第一軸部132の� ��径E11より若干小さく設定され、テーパ状に� ��成されている場合について説明した。しか� ��ながら、この部分の構造はこれに限られる� ��のではなく、リベット128の第一軸部132を基� ��側(図7における上側)から先端側(図7におけ� �下側)に向かってテーパ状に形成してもよい� ��、ホルダーステー側リベット孔130、及び第� ��軸部132共にテーパ部分を設けず、円筒状に� ��成してもよい。

 また、本発明は上述した各実施形態に限ら� ��るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しな� ��範囲において、上述した実施形態に種々の� ��更を加えたものを含む。
 例えば、上述の実施形態では、ブラシ付モ� ��タ1は、車両に搭載する電装品(例えば、ラ� �エータファン)の駆動源となるものである場� ��について説明したが、本発明が適用可能な� ��ラシ付モータはこれに限られるものではな� ��、この実施形態のホルダーステー固定構造� ��、さまざまなブラシ付モータのエンドブラ� ��ットとホルダーステーとのリベット固定に� ��用することが可能である。

 また、上述の実施形態では、ホルダース� ��ー20にブラシホルダ21が配設され、このブラ シホルダ21にブラシ22がスプリング23を介して 付勢された状態で出没自在に内装されている 場合について説明した。しかしながら、本発 明が適用可能なブラシの構造はこれに限られ るものではなく、ブラシホルダ21を用いるこ� ��なく、ブラシ22を板バネで支持し、この板� �ネがブラシ22をコンミテータ13側に向かって� ��勢する構造であってもよい。

 さらに、上述の実施形態では、エンドブ� ��ケット17にホルダーステー20が2つのリベッ� �28,28(128,128)を用いて固定されている場合につ いて説明したが、リベット28(128)の個数や配� �はこれに限られるものではなく、少なくと� �1つのリベット28(128)でホルダーステー20をエ� ��ドブラケット17に固定する構造であればよ� �。