Zahnersatz-oder Grundgerüstmodelle, im folgenden Präparationsmodelle ge- nannt, haben unterschiedliche Formen und Grössen, sie bestehen vorwiegend aus Modellierwachs oder Modellierkunststoff. Deren Vermessung ist erforder- lich, um mit Hilfe manueller, halbautomatischer oder automatischer Fertigungs- einrichtungen den Zahnersatz oder die Grundgerüste für Zahnrestaurationen aus einem industriell vorgefertigten Rohling herauszuarbeiten. Zahnrestaura- tionen sind z. B. Zahnkronen und-brücken, die ein lasttragendes Grundgerüst aufweisen, auf welches weitere Schichten aus Porzellan, Keramik oder Kunst- stoff aufgebracht werden. Grundgerüste sind Einzelanfertigungen und werden bei normalem Ablauf einmal individuell für einen Patienten hergestellt. Ähnlich verhält es sich bei Zahnersatz, welcher wie erwähnt neben dem Grundgerüst bereits Schichten aus Porzellan, Keramik oder Kunststoff enthält.

Individuell für einen Patienten hergestellte Präparationsmodelle variieren in bezug auf Länge, Breite und Positionierung der Einzelteile, sie können sowohl in cranio-caudaler als auch in bukko-palatinaler Richtung entsprechend den anatomischen Verhältnissen verschieden gekrümmt sein. Für Zahnkronen be- stehen Grundgerüste aus einem Käppchen. Diese haben eine die Kavität bil- dende Innenseite und eine Aussenseite, die ganz oder teilweise beschichtet werden kann. Die Innenseite der Kavität passt genau auf den vom Zahnarzt

präparierten natürlichen Zahn, den Zahnstumpf oder auch auf einen künstli- chen Zahnstumpf, z. B. ein Implantat. Zahnbrücken bestehen aus mehreren verbundenen Gliedern, von denen mindestens eines als Käppchen ausgebildet ist, während die anderen als Brücken-und/oder Extensionsglieder ausgebildet sein können. Kavitäten müssen für sich und in Ausrichtung zu den anderen Kavitäten hinterschneidungsfrei sein, damit die Zahnrestauration als ganzes auf die präparierten Zähne aufgesetzt werden kann.

Die Vermessung eines Präparationsmodells bietet gegenüber der Vermessung eines Gipsmodells den gewichtigen Vorteil, dass der Zahntechniker wie bisher mit seinen vertrauten Hilfsmitteln die physischen Modelle gestalten und beur- teilen kann. Bei derart komplex geformten Objekten sind visuelle und haptische Eindrücke sehr wichtig. Eine Ergänzung der Vermessungsdaten am Computer bietet dem Zahntechniker nicht die gleichen gewohnten Eindrücke und stellt daher viel höhere Anforderungen an sein Abstraktions-und Vorstellungsver- mögen. Die Herstellung von Präparationsmodellen aus Wachs, Kunststoff oder auch anderer leichtverarbeitbarer Werkstoffe ist in der Zahntechnik als gemei- nes Fachwissen und Handlungsanleitung bekannt und daher Stand der Tech- nik. Diese Technik wird insbesondere auch für Abformverfahren, z. B. bei der verbreiteten Giess-oder auch der Heisspresstechnologie, angewendet. Die Vermessung solcher Präparationsmodelle erfordert deren Fixierung in einer Vermessungsmaschine, vorzugsweise auf deren Rotationswelle.

Präparationsmodelle, also insbesondere Modelle für Grundgerüste für Zahn- kronen und-brücken, werden in der Zahntechnik bereits vielfach verwendet.

Sie werden bei Giessverfahren und Heisspressverfahren abgeformt, wobei z. B. eine Negativform des Grundgerüstes in einer Feuerfestform entsteht. Die Ne- gativform stellt eine Kavität dar, die dann mit dem Dentalwerkstoff gefüllt wird.

Diese Verfahren werden hier nicht betrachtet.

Andere Verfahren vermessen das Präparationsmodell digital, oder sie übertra-

gen mittels mechanischer Kopplung die Form des Präparationsmodells wäh- rend der Vermessung auf die Bearbeitungswerkzeuge. Alle derartigen Verfah- ren benötigen eine geeignete Haltevorrichtung für das Präparationsmodell.

Die DE, C1 19916148 beschreibt eine universelle Halterung zum Halten von Arbeitsmitteln, u. a. Modellen in der Zahntechnik. Durch die Kombination von starren und verformbaren Teilen in der Halterung können beliebige Einstellwin- kel erreicht werden. Der verformbare Teil ist kissenähnlich ausgebildet und weist eine reversibel verformbare Aussenhaut auf, welche mit einem Granulat gefüllt ist. Dies erlaubt ein räumliches einhändiges Ausrichten von Arbeitsstük- ken während der Bearbeitung, insbesondere beim Ausgiessen von zahnärztli- chen Abdrücken und zahntechnischen Modellen.

Eine automatische Werkzeugmaschine zur Vermessung von Präparationsmo- dellen und zur Herstellung von Grundgerüsten, insbesondere für Zahnkronen und/oder Zahnbrücken von genauer dreidimensionaler Gestalt, wird in der PCT/CH 00/00623 beschrieben. Diese Werkzeugmaschine umfasst einen Ma- schinenrahmen oder ein-gehäuse, mit einer Rotationswelle für einen Träger des Rohlings auf einer Seite und einen Träger des Präparationsmodells auf der anderen Seite, wenigstens eine Bearbeitungseinheit, wenigstens eine Vermes- sungs-bzw. Digitalisierungseinheit und eine elektronische Rechen-und Steu- ereinheit für alle Antriebsorgane. Es ist eine Bewegungseinheit mit drei Trans- lationsachsen in x-, y-und z-Richtung für Bearbeitungseinheit/en und Vermes- sungseinheit/en ausgebildet. Die Digitalisierung des Präparationsmodells und die Bearbeitung des Rohlings werden zeitlich entkoppelt auf derselben Werk- zeugmaschine durchgeführt. Vor der Bearbeitung des Rohlings werden aus den ermittelten und gespeicherten Digitalisierungsdaten, einem vorgegebenen, materialspezifischen Skalierungsfaktor und der Werkzeuggeometrie die Bear- beitungswege für den Rohling berechnet.

Mit Blick auf den Stand der Technik lässt sich feststellen, dass keine überzeu-

gende spezifische Haltevorrichtung für zahnärztliche Präparationsmodelle be- kannt ist, es existieren lediglich rudimentäre Hilfslösungen.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Haltevor- richtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher die Individualität des Präparationsmodells und seine komplexe Form besonders berücksichtigt werden. Das Präparationsmodell muss sich hinterschneidungsfrei fixieren las- sen. Weiter soll ein Verfahren zur Positionierung eines Präparationsmodells in einer Haltevorrichtung geschaffen werden.

In bezug auf die Vorrichtung wird die Aufgabe erfindungsgemäss dadurch ge- löst, dass die Haltevorrichtung einen mechanisch stabilen Rahmen mit in Ab- stand angeordneten Bohrungen aufweist, in denen wenigstens zwei zumindest in axialer Richtung verschiebbare Haltestifte arretiert sind, welche mittels eines Haftvermittlers stirnseitig mit dem gegenüber einer definierten Position hinter- schneidungsfrei ausgerichteten Präparationsmodell verbunden sind und dieses starr und spannungsfrei am Rahmen fixieren, und der bestückte Rahmen mit einem maschinenseitigen Spannadapter verrutsch-und verdrehsicher in der Vermessungsmaschine einspannbar ist. Spezielle und weiterbildende Ausfüh- rungsformen der Haltevorrichtung sind Gegenstand von abhängigen Patentan- sprüchen.

Der Ort und die Anzahl der Haltestifte werden aufgrund der Erfahrungen des Fachmanns und/oder mit Optimalisierungsrechnungen festgelegt. Diese hän- gen insbesondere von der Form und der Grösse des Präparationsmodells ab.

Die vorerwähnte Position bezüglich des Präparationsmodells ist durch den Spannadapter und z. B. eine Anflachung definiert.

Erfahrungen und/oder Berechnungen berücksichtigen vorteilhaft auch, dass durch die Mitvermessung der Haltestifte die Lage und Dimensionierung der Haltestege des später oder gleichzeitig aus einem Rohling herausgearbeiteten

Werkstücks festgelegt wird. Dieser Rohling muss während der Bearbeitung sicher gehaltert werden.

Der erfindungsgemäss verwendete Rahmen kann in verschiedenen Formen, Breiten, Längen und Querschnittsformen ausgeführt sein. Weiter kann dieser Rahmen geschlossen oder U-förmig ausgebildet sein, wobei sich die beiden Schenkel vorzugsweise über die ganze Länge des Präparationsmodells er- strecken.

Der Rahmen besteht zweckmässig aus einem Metall, beispielsweise Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, oder aus einem mechanisch festen Kunststoff, z. B. Makolon. Die Haltestifte für das Präparationsmodell können aus dem glei- chen Material, aber auch aus einem mechanisch festen Kunststoff bestehen.

Bei einem quadratisch oder rechtwinklig ausgebildeten festen Rahmen sind die Bohrungen vorzugsweise über den ganzen Rahmen verteilt angeordnet, in der Regel in regelmässigem Abstand. An für die Halterung des Präparationsmo- dells wichtigen Stellen können auch mehrere Bohrungen zusätzlich ausgespart sein.

Die Längsachsen der Bohrungen verlaufen grundsätzlich auf der Mittelebene des Rahmens, zweckmässig jeweils senkrecht zur Innenebene des betreffen- den Rahmenteils. Selbstverständlich könnten die Längsachsen der Bohrungen auch einzeln oder gruppenweise ausserhalb der erwähnten Ebene liegen und/oder sonst schräg angeordnet sein.

Es ist von wesentlicher Bedeutung, dass die Haltestifte entlang ihrer Längs- achse frei verschiebbar sind, damit die Distanz zwischen dem Rahmen und dem Präparationsmodell optimal überbrückt werden kann.

Im Rahmen kann an einer oder mehreren Positionen ein schwenkbarer Zylin-

der, vorzugsweise mit parallel oder senkrecht zum Rahmen verlaufender Längsachse, oder ein Kugelgelenkkopf eingebaut sein, jeweils mit wenigstens einem positionierbaren Haltestift.

Für kompliziertere Präparationsmodelle ist es von Vorteil, wenn der Rahmen wenigstens teilweise zweiteilig ausgebildet ist, mit wenigstens einer fixen, bei- spielsweise querschnittlich schwalbenschwanz-, I-oder T-förmig ausgebildeten Führungsschiene und wenigstens einem darauf gleitenden arretierbaren Schlitten, welcher wenigstens eine Bohrung für einen Haltestift aufweist. So kann die Positionierung der Bohrungen entlang des Rahmens nicht nur an be- stimmten Stellen erfolgen, sondern stufenlos einstellbar sein.

Nach einer Weiterentwicklung kann in einem wie vorstehend ausgebildeten Schlitten ein schwenkbarer Zylinder ausgebildet sein, vorzugsweise mit parallel oder senkrecht zum Rahmen verlaufender Längsachse.

Auf einer zylinderförmig ausgebildeten fixen Führungsschiene kann auch we- nigstens ein dreh-und längsverschiebbarer, hohlzylindrisch ausgebildeter Schlitten mit wenigstens einer Bohrung angeordnet sein. Damit wird ein weite- rer Freihheitsgrad gewonnen, die Haltestifte können nicht nur in Richtung des Rahmens verschoben, sondern auch senkrecht dazu geschwenkt werden.

Nach einer dritten Variante schliesslich kann wenigstens ein Kugelgelenkkopf in einem oder mehreren Schlitten gelagert sein, womit die Haltestifte nicht nur längsverschiebbar sondern in beliebiger Richtung schwenkbar sind.

Sowohl Schlitten, als auch Schwenkzylinder und Kugelgelenkkopf sind mit je- weils an sich bekannten Mitteln in beliebiger Position arretierbar, insbesondere mit einer Fixierschraube.

In bezug auf das Verfahren zur Positionierung eines Präparationsmodells in

einer Haltevorrichtung wird die Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Rahmen und das Präparationsmodell ausserhalb der Vermessungs- maschine fixiert werden, die Anzahl und Position der Haltestifte festgelegt, diese in die betreffende Bohrung eingeführt und mit stirnseitig aufgetragenem Haftvermittler an die Oberfläche des Präparationsmodells angelegt sowie alle Haltestifte und deren Halterungen im Rahmen fixiert werden, und die bestückte Haltevorrichtung nach dem Aushärten des Haftvermittlers freigelegt wird. Da- nach kann die Haltevorrichtung in der Vermessungsmaschine in vordefinierter Position eingespannt werden.

Es ist von erfindungswesentlicher Bedeutung, dass die Haltestifte nicht auf die Oberfläche des Präparationsmodells gepresst, sondern ohne Druckausübung angelegt werden, so dass keine Spannungen entstehen.

Eine besonders einfache und daher vorteilhafte Fixierung der Haltestifte erfolgt durch das Auftupfen von etwas Wachs oder Klebstoff an der betreffenden Stelle des Rahmens. Im übrigen werden auch alle Fixierschrauben und dgl.

Befestigungsmittel angezogen.

Wie bereits erwähnt, wird das Präparationsmodell zusammen mit den Halte- stiften vermessen. Zuerst wird die eine Seite des Präparationsmodells vermes- sen, dann wird die auf die Rotationswelle einer Vermessungsmaschine aufge- spannte Haltevorrichtung gewendet und die zweite Seite des Präparationsmo- dells vermessen bzw. digitalisiert.

Die erfindungsgemässe Haltevorrichtung hat mehrere Vorteile : - Der Individualität von Präparationsmodellen ist vollumfänglich Rechnung getragen durch die Möglichkeit der Variation der Haltepositionen.

- Die hinterschneidungsfreie Ausrichtung des Präparationsmodells kann aus- serhalb der Vermessungsmaschine erfolgen und wird nicht durch. einge- schränkte Einsichts-und Bewegungsmöglichkeiten behindert.

- Die Haltevorrichtung ist nach dem Ausbau des Präparationsmodells wieder- verwendbar.

Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungs- beispielen, welche auch Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen sind, näher erläutert. Es zeigen schematisch : - Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines geschlossenen Rahmens, - Fig. 2 eine Ansicht eines offenen Rahmens, - Fig. 3 eine Ansicht eines geschlossenen Rahmens mit Präparationsmo- dell, - Fig. 4 eine Seitenansicht von Fig. 3 im Schnitt, - Fig. 5 eine aufgeschnittene Ansicht eines in einen Rahmen eingesetzten Haltestiftes, - Fig. 6 eine Variante von Fig. 5, - Fig. 7 eine weitere Variante gemäss Fig. 5, in geschnittener Draufsicht, - Fig. 8 einen Schnitt durch einen Rahmen mit Kugelkopfgelenk, - Fig. 9 einen Schnitt durch einen zweiteiligen Rahmen, - Fig. 10 eine Ansicht gemäss Fig. 9, - Fig. 11 einen Schnitt durch eine Variante eines zweiteiligen Rahmens, - Fig. 12 einen Teilschnitt entlang der Längsmittelebene eines Rahmens, - Fig. 13 einen Schnitt gemäss XIII-XIII in Fig. 12, - Fig. 14 eine Variante gemäss Fig. 12, und - Fig. 15 einen Schnitt gemäss XV-XV in Fig. 14.

Fig. 1 zeigt einen geschlossenen Rahmen 10 einer erfindungsgemässen Halte- vorrichtung. Der Rahmen 10 besteht aus einer Aluminiumlegierung und ist me- chanisch stabil. Über den ganzen Umfang des eine rechteckige Grundform aufweisenden Rahmens 10 sind in regelmässigem Abstand a Bohrungen 12 für in Fig. 1 nicht dargestellte Haltestifte angebracht. Die Bohrungen 12 verlaufen senkrecht zur Innenfläche 14 des Rahmens 10, die Längsachsen A der Boh-

rungen sind auf der Mittelebene des Rahmens angebracht. In der Mitte einer Längsseite des Rahmens ist ein maschinenseitiger Spannadapter 16 an- geflanscht. Dieser wird auf der Rotationswelle einer nicht dargestellten Ver- messungsmaschine verrutsch-und verdrehsicher in einer bestimmten Position befestigt. Nach einer Variante wird der Spannadapter 16 in der Mitte der Schmalseite des Rahmens 10 angeflanscht.

Fig. 2 zeigt einen offenen, im wesentlichen U-förmigen Rahmen 10. Die beiden Schenkel des Rahmens 10 sind von etwa gleicher Länge wie die Schmalseiten eines geschlossenen Rahmens. In die gestrichelt angedeuteten Bohrungen 12 des Rahmens sind zwei Haltestifte unterschiedlich tief eingeführt und mit je einer Fixierschraube 20 befestigt. Aufgrund der geringen wirkenden Kräfte muss der Rahmen nicht sehr steif ausgeführt sein. Der offene Rahmen 10 ge- mäss Fig. 2 bietet eine bessere Zugänglichkeit und auch die Möglichkeit zur Aufnahme von sehr stark gekrümmten Präparationsmodellen. Allenfalls wird die Plazierung der Haltestifte 18 etwas eingeschränkt gegenüber einem geschlos- senen Rahmen 10. Am Spannadapter 16 ist eine Verdrehsicherung 17 vorge- sehen, welche in Form einer Abflachung oder eines Bolzens ausgeführt ist und damit ein vorbestimmter Indikator für die hinterschneidungsfreie Position der Haltevorrichtung darstellt.

In Fig. 3 ist ein individuell gefertigtes dreigliedriges Präparationsmodell 22 aus Wachs, im vorliegenden Fall ein Grundgerüstmodell, mit drei zylindrischen Haltestiften 18 in einem rechteckigen Rahmen 10 befestigt. Der Rahmen be- steht im vorliegenden Fall aus Kunststoff, hat 50 mm Länge und 30 mm Breite und eine rechteckige Aussparung von 42 mm Länge und 22 mm Breite. Der Querschnitt des Rahmens ist rechteckig, mit 6 mm Höhe und 4 mm Breite. Auf den Schmalseiten des Rahmens 10 sind jeweils fünf Durchgangsbohrungen 12, auf der Längsseite des Spannadapters 16 sechs Bohrungen 12, auf der ge- genüberliegenden Längsseite sieben Bohrungen 12 ausgebildet. Die Bohrun- gen haben jeweils 1,25 mm Durchmesser. Drei gerade zylindrische Haltestifte

aus Kunststoff mit 1,2 mm Durchmesser werden durch drei vorausbestimmte Bohrungen 12 geschoben. Das Präparationsmodell 22 wird zunächst hinter- schneidungsfrei ausgerichtet, so dass ein Fräswerkzeug potentiell aus einer Richtung, seiner Bearbeitungsrichtung, die Oberfläche bearbeiten könnte. Vor- zugsweise wird die Ausrichtung an den Kavitäten 24 des Präparationsmodells 22 vorgenommen, weil dieser Teil der Oberfläche den schwierigsten und qua- litätsbestimmenden Teil darstellt. Das Präparationsmodell 22 wird exakt in die- ser ausgerichteten Position gehalten und der Rahmen 10 mit den Haltestiften 18 mit der Ausnehmung über das Präparationsmodell 22 gelegt. Die Haltestifte 18 werden vorsichtig entlang ihrer axialen Richtung A geschoben, bis sie mit dem stirnseitig aufgetragenen Haftvermittler 34 (Wachs) das Präparationsmo- dell 22 berühren, und dadurch angewachst.

Die Haltestifte 18 sind mesial und distal an der Aussenseite der beiden Käpp- chen 25 und lingual am Brückenglied 26 verbunden. Die Fixierung der Halte- stifte 18 am Rahmen 10 erfolgt mit nicht dargestellten Fixierschrauben 20.

Dieser bestückte Rahmen mit den Haltestiften 18 und dem eingelegten Präpa- rationsmodell 22 wird in einer Vermessungsmaschine mittels des maschinen- seitigen Spannadapters 16 verrutsch-und verdrehsicher eingelegt. Der Spann- adapter 16 verfügt vorzugsweise über eine Markierung, z. B. eine Abflachung oder einen Querstift, so dass er in der Vermessungsmaschine eine vorausbe- stimmte Position einnimmt.

Nach dem Einspannen kann das Präparationsmodell 22 zuerst von einer, dann von der anderen Seite vermessen werden. Die Haltestifte 18 werden zusam- men mit dem Präparationsmodell 22 vermessen und dienen der sicheren Auf- nahme der Bearbeitungskräfte beim späteren Materialabtrag eines Rohlings.

Die Haltekräfte während des Vermessens sind klein, es treten in der Hauptsa- che Beschleunigungskräfte, Gravitationskräfte und allenfalls die Andruckkraft einer taktilen Vermessung auf. Nach dem Vermessen wird der Rahmen 10 mit

dem Präparationsmodell 22 aus der Vermessungsmaschine herausgenommen, die Fixierschrauben 20 gelöst und die Haltestifte 18 durch Drehen vom Präpa- rationsmodell 22 abgelöst. Der Rahmen 10 und die Haltestifte 18 sind wieder- verwendbar, gleichgültig ob sie aus Metall und/oder Kunststoff bestehen.

Beim Einführen ist auf den Haltestiften 18, wie erwähnt, stirnseitig ein Haftver- mittler 34 aufgetragen, in der Regel ein Wachs oder ein thermoplastischer Kle- ber, welcher den Haltestift 18 beim Anlegen an das Präparationsmodell 22 fi- xiert. Der Haftvermittler 34 kann auch bei beretis in die Durchgangsbohrungen 12 eingeführten Haltestiften 18 nachträglich, kurz vor der Berührung mit dem Präparationsmodell 22, auf die Haltestifte 18 aufgetragen werden.

Die vom Rahmen 10 nach aussen abkragenden Haltestifte 18 werden vor- zugsweise oberflächenbündig abgetrennt.

Nach der Ausführungsform gemäss Fig. 5 ist eine Bohrung 12 mit einem Innen- schraubengewinde ausgebildet. Darin wird ein mit einem Aussengewinde 28 versehener Haltestift 18 eingeschraubt. Ein Diagonalschlitz 30 ermöglicht das Drehen des Haltestiftes 18 mit einem Schraubenzieher, was mit einem Doppel- pfeil 32 angedeutet ist. Ein zweiter Doppelpfeil 33 deutet die axialen Bewe- gungsrichtungen des Haltestiftes 18 an.

Nach der Variante gemäss Fig. 6 ist ein Haltestift 18 mit Spiel (lose Passung) in eine Bohrung 12 im Rahmen 10 eingeführt. Er kann in axialer Richtung A frei verschoben werden, was mit dem Doppelpfeil 33 angedeutet wird. Die Fixie- rung erfolgt mittels eines Haftvermittlers 34, einem Wachs oder einem Kleber, welcher teilweise in den Spalt zwischen Rahmen und Haltestift eindringt und so eine gute Fixierung gewährleistet.

In Fig. 7 ist die Blickrichtung in Längsrichtung der Haltestifte 18, welche eben- falls lose in Bohrungen 12 im Rahmen 10 eingeführt sind. Die Festlegung der

Haltestifte 18 erfolgt hier mit Fixierschrauben 20.

Alle Fixiermöglichkeiten sind frei kombinierbar. Wichtig ist die Eigenschaft, dass die Haltestifte 18 durch Verschieben in ihrer axialen Richtung A an das Präparationsmodell 22 (Fig. 3) herangeschoben, dort angelegt werden können und anschliessend im Rahmen fixiert sind.

Nach einer weiteren Variante gemäss Fig. 8 kann ein Haltestift 18 mittels eines Kugelgelenkkopfes 36 in einer entsprechenden Gelenkpfanne 38 des Rahmens 10 gelagert sein. Bei der Befestigung des Präparationsmodells 22 (Fig. 3) kann der Haltestift 18 in axialer Richtung A eingeschoben und dank der freien Dreh- barkeit des Kugelkopfgelenkes 36 in zwei voneinander linear unabhängigen Richtungen geschwenkt werden, was durch zwei gekreuzte Doppelpfeile 40 angedeutet ist. Nach dem Aushärten des Haftvermittlers 34 an der Oberfläche des Präparationsmodells 22 (Fig. 3) wird Haltestift 18 mit dem Haftvermittler 34 in der zentralen Bohrung 42 des Kugelgelenkkopfes 36 fixiert und dann der Kugelgelenkkopf 36 mit einer Fixierschraube 44 arretiert. Eine Aussparung 60 begrenzt den Schwenkbereich des Haltestifts 18 in Richtung der Doppelpfeile 40.

Fig. 9 zeigt einen Querschnitt durch einen zweiteilig ausgebildeten Rahmen 10.

Auf einer fixen Führungsschiene 46 gleitet ein Schlitten 48, der über eine Schwalbenschwanzführung 49 gehaltert ist. Der Schlitten 48 ist entlang der Schwalbenschwanzführung 49 frei verschiebbar und kann in jeder Position durch eine Fixierschraube 50 arretiert werden. In einer entsprechenden Aus- sparung des Schlittens 48 ist ein Kugelgelenkkopf 36 oder ein schwenkbarer Zylinder 52 gelagert. Der in Richtung A des Doppelpfeils 33 axial verschieb- bare Haltestift 18 kann so mit seiner von einem Haftvermittler 34 bedeckten Stirnseite an jede beliebige Position im Rahmen gebracht werden. Konstrukti- onsbedingt ist die Verschiebung in Richtung des Doppelpfeils 33 beschränkt.

Nach dem Aushärten des Haftvermittlers 34 auf dem Präparationsmodell 22

(Fig. 3) erfolgt die Arretierung mit einem Haftvermittler 34 für den Haltestift 18, einer Fixierschraube 44 für den Kugelgelenkkopf 36 oder den schwenkbaren Zylinder 52 und die Fixierschraube 50 für den Schlitten 48, welcher in Richtung des Doppelpfeils 54 verschiebbar ist.

Fig. 10 zeigt die Variante mit dem Kugelgelenkkopf 36 von Fig. 9 in anderer Blickrichtung.

Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsform mit einer fixen Führungsschiene 46 mit zylindrischem Querschnitt und einen darauf frei verschieb-und drehbaren, hohlzylindrischen Schlitten 48. Die Verschiebung des Schlittens 48 erfolgt in Richtung des Doppelpfeils 54, die Drehung in Richtung des Doppelpfeils 58.

Mit den in axialer Richtung A im Sinne des Doppelpfeils 33 verschiebbaren Haltestiften kann so mit deren Stirnseite zu jedem Punkt auf der Oberfläche des Präparationsmodells 22 (Fig. 3) gefunden werden. Nach dem Aushärten des Haftvermittlers 34 auf der Oberfläche des Präparationsmodells 22 werden die Fixierschrauben 44 und 50 angezogen und so die Haltestifte 18 und der Schlitten 48 fixiert.

Fig. 12,13 zeigen einen im Rahmen 10 gelagerten Zylinder 52 mit auf der Rahmenebene verlaufender Schwenkachse S, welche auch parallel zur be- treffenden Innenfläche 14 verläuft. Im in Richtung des Doppelpfeils 58 schwenkbaren Zylinder 52 ist längsverschiebbar ein Haltestift 18 geführt und mit einem Haftvermittler 34 fixiert. Die Schwenkbewegung in Richtung des Doppelpfeils 58 wird durch die Dimensionen einer Aussparung 60 mit einem Zylinderlager 62 beschränkt. Die Schwenkposition des Zylinders 52 wird mit einer Fixierschraube 44 beschränkt.

Fig. 14,15 entsprechen im wesentlichen den vorhergehenden beiden Figuren. die Achse S des Zylinders 52 verläuft jedoch senkrecht zur Rahmenebene und parallel zur betreffenden Innenfläche 14. Es versteht sich von selbst, dass in allen Ausführungsformen gemäss den Fig.

12 bis 15 auch mehr als ein Haltestift 14 pro Zylinder angeordnet sein kann.