Die Erfindung betrifft ein modulares Halte- und Austauschsystem, sowie ein Verfahren zum Wechseln einer Leistungsbaugruppe eines Mittel- oder Hochspannungsumrichters.

Bei der Hochspannungsgleichstromübertragung erfolgt die Umwandlung von Drehstrom in Gleichstrom bzw. umgekehrt. Dabei kommen häufig Wechselrichter (oder Modular Multile- vel Converter-MMC) zum Einsatz. Derartige modulare Multilevel-Umrichter bestehen in der Regel aus einer Vielzahl in Reihe geschalteten Leistungsbaugruppen welche auch als Submo- dule bezeichnet werden können. Jede Leistungsbaugruppe kann dabei unabhängig von den an deren Leistungsbaugruppen geschaltet werden. Die mit Mittel- oder Hochspannung beauf schlagten Leistungsbaugruppen weisen in der Regel ein relativ hohes Eigengewicht von mehr als 200 kg auf. Die Anordnung der Leistungsbaugruppen erfolgt häufig in einem Gestell bzw. Rack, wobei geringes Bauvolumen sowie Minimierung der Kosten und die Gewährleistung der Isolationsanforderungen vom Lachmann beachtet werden müssen.

Um die Lunktionstüchtigkeit des Mittel- oder Hochspannungsumrichters zu gewährleisten, ist es erforderlich, schadhafte Leistungsbaugruppen schnell und sicher auswechseln zu können. Durch das hohe Eigengewicht der Leistungsbaugruppen ist ein Wechsel dieser oftmals sehr schwierig durchzuführen. Dem Lachmann sind zum Wechsel von Leistungsbaugruppen eine Reihe von Wechselvorrichtungen bekannt. Stellvertretend sei hier die EP 3 091 621 Al ge nannt, welche eine Wechselvorrichtung für Leistungsbaugruppen offenbart, wobei ein längs erstreckter fixer Aufnahmerahmen und ein darauf horizontal verschiebbarer Halterahmen zur Aufnahme einer Leistungsbaugruppe beschrieben wird. Durch obere, seitliche und untere Wände des Aufnahmerahmens wird dabei ein einseitig offener Rollenkanal ausgebildet, in welchem der verschiebbare Halterahmen mit den Rollen für den Einsatz der Leistungsbau gruppe eingeschoben werden kann. Die in der EP 3 091 621 Al offenbarte Wechselvorrich tung ist somit als ausziehbarer Schlitten aufgebaut, wodurch ein hohes zusätzliches Eigenge wicht der Wechselvorrichtung für jede Leistungsbaugruppe bzw. Aufnahmeraum des modula ren Multilevel-Umrichter s hinzukommt. Über dies erfordert die Ausbildung der Wechselvor richtung als mehrteiliges Schlittensystem einen relativ hohen Gesamtplatzbedarf. Eine weitere Möglichkeit für eine Wechselvorrichtung wird in der WO 2016/009046 Al of fenbart. Hierin wird die Abstützung der Leistungsbaugruppen mittels an der Unterseite befes tigten L-förmigen Schienen gegenüber horizontalen Verstärkungs streben vorgenommen. Die Wechselvorrichtung der WO 2016/009046 Al wird als Kugellagerplattform zwischen dem Halterahmen des Gestells und der Unterseite der Leistungsbaugruppe in den durch die L-för- migen Stützen ausgebildeten Zwischenraum eingeführt. Dabei wird nach der Kontaktierung und Anhebens der Leistungsbaugruppe durch die Kugellagerplattform ein Herausschieben und Auswechseln der Leistungsbaugruppe ermöglicht. Eine derartige Kugellagerplattform hat jedoch den Nachteil eines sehr hohen Gewichts und ist daher für einen Bediener nur mit gro ßem Aufwand alleine verwendbar. Über dies ist der der Platzbedarf einer Leistungsbaugruppe bzw. eines Aufnahmeraums in Vertikalrichtung durch die Ausbildung der L-förmigen Stützen relativ hoch.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu über winden und ein modulares Halte- und Austauschsystem sowie ein Verfahren zur Verfügung zu stehen, mittels derer ein Benutzer in der Lage ist, einen einfachen, sicheren, schnellen Wechsel einer schadhaften Leistungsbaugruppe vorzunehmen. Des Weiteren hegen der Erfin dung die Aufgaben eine kostengünstige, platzsparende, sowie den Isolationsanforderungen und/oder Explosionsschutzanforderungen genügende Lösung für ein Leistungsbaugruppen- Halte- und Austauschsystem zu schaffen. Damit verbunden ist ein erfindungsgemäßes Hebe werkzeug, welches mit dem modularen Halte- und Austauschsystem kompatibel ausgebildet ist und zur Durchführung des Verfahrens verwendet wird.

Diese Aufgabe wird durch ein modulares Halte- und Austauschsystem sowie ein Verfahren gemäß den Ansprüchen gelöst.

Das erfindungsgemäße modulare Halte- und Austauschsystem für Mittel- oder Hochspan nung sumrichter umfasst ein Gesteh und ein mit dem Gesteh koppelbares Hebewerkzeug so wie zumindest eine Leistungsbaugruppe, welches im Gesteh angeordnet ist. Das Gesteh ist zur Aufnahme von zumindest zwei übereinander in Aufnahmeräumen angeordneten Leis tungsbaugruppen ausgebildet. Das Gesteh umfasst zumindest zwei Paar Vertikalstehelemente und zumindest zwei die Vertikalstehelemente in eine Längsrichtung des Gestells in einer hori- zontalen Auflageebene verbindende Tragelemente. Das mit dem Gestell koppelbare Hebe werkzeug umfasst jeweils zumindest einen Rollkörper, bevorzugt zumindest zwei Rollkörper, welche zwischen einer Ruhestellung und einer Stütz- bzw. Servicestellung angehoben bzw. bewegt werden können. Durch dieses Anheben zwischen der Ruhe- und der Servicestellung erfolgt ein Anheben der Leistungsbaugruppe, welches darauffolgend in Längsrichtung aus dem Gestell herausbewegt werden kann. Das modulare Halte- und Austauschsystem ist dabei dazu ausgebildet, Leistungsbaugruppe aufzunehmen, welche in Querrichtung gegenüber einer Gehäusebreite hervorragende Stützflächen zur Abstützung auf den Tragelementen aufweisen. Die korrespondierenden Tragelemente des Gestells sind dabei zur Auflage von zumindest Tei len der Stützfläche der jeweiligen Leistungsbaugruppe mit einer dafür vorgesehenen Ober seite als Profilelement derart ausgebildet, dass jedes Tragelement jeweils zumindest eine Durchtrittsöffnung, bevorzugt zumindest zwei in Längsrichtung voneinander beabstandete Durchtrittsöffnungen, zum Durchtritt jeweils zumindest eines Rollkörpers in der Servicestel lung des Hebewerkzeugs aufweist. Das Hebewerkzeug ist dabei in das Profilelement des Tra gelements in der Ruhestellung einführbar ausgebildet und umfasst einen längserstreckten Pro filkörper, bevorzugt Hohlkörper, in welchem eine Hebelvorrichtung zur Verstellung jeweils zumindest eines Rollkörpers, bevorzugt zwei in Längsrichtung voneinander beabstandeten Rollkörpern, von der Ruhestellung in die Servicestellung ausgebildet sind.

Das erfindungsgemäße modulare Halte- und Austauschsystem vermeidet auf diese Weise Querelemente an der Stirnseite, welche dem Bediener zugewandt ist. Dies erleichtert sowohl die Bedienung der Leistungsbaugruppen und verbessert die Zugänglichkeit im Servicefall. Es können in den dafür vorgesehenen Aufnahmeräumen eine Mehrzahl von Leistungsbaugrup pen in Vertikalrichtung innerhalb des Gestells übereinander angeordnet werden, wobei durch die Abstützung der Leistungsbaugruppen an den Stützflächen gegenüber den Tragelementen des Gestells ein verringerter Platzbedarf der Aufnahmeräume in Vertikalrichtung erreicht werden kann. Der Aufbau des erfindungsgemäßen modularen Halte- und Austauschsystems ist relativ einfach und kostengünstig realisierbar. Zudem ist erfindungsgemäß, dass das Ein führen der Hebewerkzeuge nur im Schadensfall in die dafür vorgesehenen Profilelemente des Tragelements erforderlich ist. Dies vermeidet die Anordnung beweglicher und/oder loser Teile im Gestell, welche sich insbesondere bei Hochspannungsanwendungen als nachteilig er weisen können. Zudem tritt durch die Vermeidung von bekannten Anhebevorrichtungen bzw. Rollladensy stemen an jedem einzelnen Aufnahmeraum des Gestells eine Reduktion des Ge samtgewichts des erfindungsgemäßen Halte- und Austauschsystems ein. Überdies ist lediglich ein Paar Hebewerkzeuge für den Service eines Mittel- oder Hochspannungsumrichters erfor derlich, wodurch Anschaffungskosten entfallen. Ferner kann eine sehr geringe Bauhöhe des Gestells erzielt werden, da die einzelnen Leistungsbaugruppen in Vertikalrichtung relativ nah aneinander angeordnet werden können. Es ist hierbei denkbar, die Profilelemente zur Auf nahme der Hebewerkzeuge als C- oder Doppel-T-Profil auszuführen, wobei die erfindungsge mäßen Durchtrittsöffnungen für die Rollkörper in Vertikalrichtung oben vorgesehen sein müssen und für eine geeignete Abstützung des Hebewerkzeugs in Vertikalrichtung nach unten am Profilelement sichergestellt sein muss. Im einfachsten Fall kann ein Profilelement durch ein geschlossenes Hohlprofil realisiert sein. Neben einer ausreichenden Steifigkeit des Hohl profils kann ein Verrutschen des Hebewerkzeugs in Querrichtung auf diese Weise effizient vermieden werden.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird neben einem soeben beschriebenen Gestell ein Hebewerkzeug bereitgestellt, welches in das Profilelement des jeweiligen Tragelements in der Ruhestellung eingeführt wird. Hierbei sind die von einander in Längsrichtung beabstandeten Rollkörper im Wesentlichen im Inneren des Profilkörpers des Hebewerkzeugs verborgen an geordnet. Die Hebewerkzeuge werden in Längsrichtung in beide Tragelemente eingeführt, auf welchen die au szutau sehende Leistungsbaugruppe abgestützt ist. Das Einführen erfolgt dabei bis die Rollkörper fluchtend mit den Durchtrittsöffnungen des Tragelements ausgerichtet sind. Danach erfolgt das Betätigen der Hebelvorrichtung des Hebewerkzeugs zur Verstellung der Rollkörper aus der Ruhestellung in die Servicestellung, wobei die auszutauschende Leistungs baugruppe durch die an zumindest Teilen der in Querrichtung gegen über seiner Gehäuse breite hervorragenden Stützflächen kontaktierenden Rollkörper angehoben wird.

Auf die beschriebene Weise wird die Leistungsbaugruppe wenige Millimeter bis Zentimeter in Vertikalrichtung über die Auflageebene ausgelenkt. Nach dem Anheben der auszuwech selnden Leistungsbaugruppe kann ein horizontales Herausbewegen, durch Herausschieben o- der Herausziehen, der Leistungsbaugruppe in Längsrichtung auf eine Übernahmevorrichtung erfolgen. Für eine rasche Wiederinbetriebnahme kann ein Auswechseln mit einer intakten Leistungsbaugruppe erfolgen oder eine Instandsetzung der defekten Leistungsbaugruppe und ein anschließendes Einschieben. Vorteilhafterweise verbleibt während des Leistungsbaugrup penwechsels das Hebewerkzeug im Tragelement und kann anschließend an den erfolgten Wechsel und das Absenken der Leistungsbaugruppe an der dafür vorgesehenen Position in die Ruhestellung wieder entfernt werden.

Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, wenn die Hebelvorrichtung eine, mit allen in Längs richtung angeordneten Rollkörpern über jeweils einen Hebelarm zum Profilkörper beweglich verbundene, Schubstange zur gleichzeitigen Verstellung von der Ruhe- in die Servicestellung umfasst.

Eine derartige Hebelvorrichtung ist einfach herstellbar und erlaubt eine gleichzeitige Betäti gung sämtlicher Rollkörper eines Hebewerkzeugs. Hierdurch erfolgt ein homogenes Anheben der Leistungsbaugruppe in Vertikalrichtung, wodurch ein Kippen der Leistungsbaugruppe zur Seite effizient vermieden werden kann.

Lemer kann vorgesehen sein, dass die Hebelvorrichtung von einer Stirnseite des Hebewerk zeugs in Längsrichtung, bevorzugt mittels einer Verlängerung, betätigbar ausgebildet ist.

Zur Betätigung der Hebelvorrichtung respektive der Schubstange sind eine Vielzahl von Aus führungsformen denkbar. Beispielsweise können die Rollkörper separat und/oder gemeinsam mittels eines elektromechanischen Antriebs von der Ruhestellung in die Servicestellung ange hoben werden. Es hat sich jedoch als besonders robust und sicher herausgestellt, die Hebel vorrichtung von der Stirnseite des Hebewerkzeugs zugänglich zu machen, wobei durch Druck in Längsrichtung die Hebelvorrichtung betätigbar sein soll. Hierdurch kann eine komplizierte Mechanik vermieden werden und ein geringes Gewicht des Hebewerkzeugs erreicht werden. Bevorzugt wird der Druck auf die Hebelvorrichtung in Längsrichtung mittels einer Verlänge rung aufgebracht.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass das Hebewerkzeug eine Verriegelung s Vorrichtung zur zeitweiligen Blockierung der Schubstange in der Servicestellung durch Eingriff in eine Ausnehmung an der Schubstange aufweist.

Diese Maßnahme stellt eine einfache, sichere und kostengünstige Möglichkeit zur Lixierung der Rollkörper in der Servicestellung dar. Über dies ist das Blockieren der Schubstange durch die Verriegelungs Vorrichtung leicht vom Bediener durchführbar und erhöht die Sicherheit beim Auswechseln der Leistungsbaugruppe.

Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass die Verriege lungs Vorrichtung zur selbsttätigen Verriegelung bei Verstellung der Hebelvorrichtung von der Ruhe- und in die Servicestellung ein Federelement zur Aufbringung einer Vorspannkraft zwi schen Profilkörper und Schubstange aufweist. Alternativ hierzu kann die selbsttätige Verrie gelung dadurch erreicht werden, dass die Verriegelungs Vorrichtung derart im Profilkörper ge lagert ist, dass eine schwerkraftinduzierte Verriegelung mit der Schubstange in die Ausneh mung bei Verstellung der Hebelvorrichtung von der Ruhe- in die Servicestellung erfolgt.

Durch diese Maßnahme wird eine selbsttätige Verriegelung der Rollkörper in der Servicestel lung bewirkt, wodurch separate Handgriffe eines Bedieners vermieden werden können. Zu dem ist diese Maßnahme sehr zeitsparend und kann die Sicherheit in der Anwendung deutlich erhöhen.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn zwei Hebewerkzeuge zum Anheben der Leistungsbau gruppe von der Ruhestellung in die Servicestellung gleichzeitig betätigt werden.

Auf diese Weise kann ein Verkippen der Leistungsbaugruppe vermieden werden, wodurch die Sicherheit begünstigt wird. Ferner ist eine beidhändige Bedienung von einem Bediener ein fach durchzuführen. Es ist auch denkbar, dass die Betätigung der Hebelvorrichtung von außen durch eine korrespondierende Übernahmevorrichtung vorgenommen werden kann. Dahinge hend ist es vorstellbar, dass eine Hebebühne oder auch eine geeignete Staplergabel die gleich zeitige Betätigung der beiden Hebewerkzeuge vornimmt.

Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass am Profilkörper des Hebewerkzeugs zumin dest ein Führungskörper seitlich und/oder an einer Unterseite des Hebewerkzeugs angeordnet sind.

Derartige Führungskörper können beispielsweise aus einem reibungsarmen Material herge stellt sein und dienen in erster Linie zur korrekten Positionierung des Hebewerkzeugs inner- halb des Tragelements. Derartige Führungskörper dienen somit einer seitlichen und/oder ver tikalen Abstützung und können zur Gewichtsreduktion des Hebewerkzeugs genutzt werden. Der Profilkörper des Hebewerkzeugs kann durch diese Maßnahme einen geringeren Durch messer aufweisen. Ferner wird ein unbeabsichtigtes Verrutschen des Hebewerkzeugs inner halb der Tragelemente vermeidbar.

Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn das Hebewerkzeug eine Hebelachse zur Drehmoment verstärkung, einer in Längsrichtung auf die Hebelvorrichtung mittels einer koppelbaren Ver längerung aufbringbaren Verstellkraft, aufweist.

Eine derartige Hebelachse kann auch als Abstützpunkt für die Verlängerung verstanden wer den. Die Hebelachse dient somit als Wiederlager für die Verlängerung zur Aufbringung der Verstellkraft in Längsrichtung auf die Hebelvorrichtung. Eine koppelbare Verlängerung weist den Vorteil auf, dass sie nach Verstellung der Hebelvorrichtung von der Ruhestellung in die Servicestellung vom Hebewerkzeug abnehmbar ist. Es ist leicht vorstellbar, dass durch die Übersetzung durch die Verlängerung die Kraft eines Bedieners deutlich reduziert werden kann, um die erforderliche Verstellkraft in Längsrichtung auszuüben. Der Angriffspunkt kann anstatt der Hebelachse auch beispielsweise als Loch oder Ausnehmung am Profilkörper, be vorzugt Hohlkörper, ausgebildet sein.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Verlängerung mit dem Hebewerkzeug an der Hebelachse beweglich verbunden ist.

In gewissen Fällen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Verlängerung am Hebewerk zeug befestigt ist. Hierdurch wird ein unbeabsichtigtes Herunterfallen der Verlängerung und eine mögliche Beschädigung von Anschlüssen benachbarter Leistungsbaugruppen vermieden. Ebenso kann ein Verlust der Verlängerung oder ein Vergessen innerhalb des Mittel- oder Hochspannungsumrichters vermieden werden. Vorteilhafterweise weist dabei der Profilkörper an der Stirnseite eine Freistellung in Form einer Schräge an der Stirnseite des Hebewerkzeu ges auf, wodurch ein vollständiges Herunterklappen der Verlängerung in der Servicestellung ermöglicht wird und eine Behinderung für eine korrespondierende Übemahmevorrichtung vermieden werden kann. Femer kann vorgesehen sein, dass das Hebewerkzeug an oder innerhalb des Profilkörpers zur Verstellung der Schubstange in Längsrichtung eine motorische, bevorzugt elektromotorische, Antriebseinheit aufweist.

Der Vorteil einer motorischen Antriebseinheit liegt darin, dass bei geringem Platzbedarf eine einfache und komfortable Aufbringung der Verstellkraft in Längsrichtung auf die

Schubstange aufgebracht werden kann. Eine derartige Antriebseinheit kann hydraulisch, pneumatisch und bevorzugt elektrisch ausgeführt sein und kann die Verstellkraft über eine ge eignete Übertragungsvorrichtung, wie etwa eine Spindel, ein Zahnrad, oder dergleichen auf die Schubstange übertragen und die Verstellung der Schubstange gezielt einleiten. Die Schubstange kann dazu form- und/oder funktionskomplementär ausgebildet sein. Außerdem ist es vorteilhaft, dass ein derartiger motorischer Antrieb an der Stirnseite des Hebewerkzeugs angeordnet ist wodurch eine gute Zugänglichkeit für einen Bediener gegeben ist. Überdies kann ein motorischer Antrieb in Ergänzung zu einer Verriegelung s Vorrichtung oder auch ge gebenenfalls alleine verwendet werden, da der motorischer Antrieb im ausgeschalteten Zu stand eine Verriegelungsfunktion wahrnehmen kann, was die Sicherheit erhöht.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass zumindest ein horizontal ausgerichtetes Querele ment in Längsrichtung am Gestell rückseitig angeordnet ist.

Ein derartiges Querelement dient vorrangig zur Verbindung von zwei Tragelementen eines Aufnahmeraums. Auf diese Weise wird ein stirnseitig offener Rahmen gebildet, welcher die Steifigkeit des Gestells erhöht und einen Leistungsbaugruppenwechsel deutlich erleichtert, da das Gestell an der Stirnseite keine behindernden Verstrebungen aufweist. Bevorzugt ist ein derartiger Rahmen aus einem Querelement und zwei Tragelementen einteilig ausgebildet, was zum Beispiel durch ein vorgelagertes Verschweißen ermöglicht werden kann, wodurch die Montage des Gestells deutlich erleichtert werden kann. Über dies wird durch die einteilige Ausbildung des offenen Rahmens eine Reduktion von Schraubverbindungen ermöglicht, was fertigungs- und montagetechnische Vorteile bietet. Das Querelement und/oder der einteilige Rahmen können über dies als zusätzliche Abstützfläche zum Lastabtrag der Leistungsbau gruppe genutzt werden. Gemäß einer besonderen Ausprägung ist es möglich, dass zur Sicherung gegen Verrutschen der Leistungsbaugruppe in Längs- und/oder Querrichtung, zumindest ein Tragelement zumin dest eine Arretiererhebung aufweist, welches über die Auflageebene in Vertikalrichtung her vorragend zum Eingriff in eine korrespondierende Eingriffsöffnung an der Stützfläche der Kühlvorrichtung ausgebildet ist und/oder zumindest eine Arretiererhebung an der Kühlvor richtung über die Stützfläche in Vertikalrichtung hervorragend zum Eingriff in eine korres pondierende Eingriffsöffnung am Tragelement ausgebildet ist.

Derartige Arretiererhebungen sichern die Leistungsbaugruppe gegen Verrutschen innerhalb des Gestells, sollte es zu externen Schwingungen kommen, wie dies z.B. im Falle eines Erd bebens passieren kann. Eine Arretiererhebung kann als Fortsatz des Tragelements und/oder der gegenüberliegenden Kühlvorrichtung ausgebildet sein. Ebenso ist es möglich, dass eine Arretiererhebung durch z.B. einen Bolzen- oder auch einen Schraubenkopf gebildet wird. Die Arretiererhebungen ragen dabei in Vertikalrichtung wenige Millimeter gegenüber der Aufla geebene bzw. der Stützfläche hervor. Beim Anheben der Leistungsbaugruppe in die Service- stellung wird die Leistungsbaugruppe in Vertikalrichtung über die Arretiererhebungen ausge lenkt. Bei umgekehrter Anordnung werden die Arretiererhebungen über die Tragelemente ausgelenkt. Auf diese Weise kann ein Blockieren beim Servicewechsel verhindert werden. An der Stützfläche der Kühlvorrichtung, bzw. bei umgekehrter Anordnung an den Tragelemen ten, sind geeignete Eingriffsöffnungen vorgesehen, in welche die Arretiererhebungen in der Ruhestellung eingreif en können. Diese Maßnahme zur Sicherung gegen Verrutschen der Leis tungsbaugruppe ist einfach und kostengünstig realisierbar.

Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Vertikalste helemente aus einem elektrisch nicht leitenden Profilelement, insbesondere einem Vierkant rohr bevorzugt aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK), gefertigt sind.

Durch diese Maßnahme werden die einzelnen Aufnahmeräume des Gestells voneinander elektrisch getrennt. Als Profilelemente können hierbei unterschiedliche Profilformen, wie etwa ein C- oder H-Profil zum Einsatz kommen. Aufgrund der Steifigkeit eines Vierkantroh res hat sich diese Ausbildung als besonders vorteilhaft erwiesen. Insbesondere die Fertigung aus einem glasfaserverstärktem Kunststoff kann die erforderlichen elektrischen Eigenschaften realisieren und mit einer hohen Steifigkeit und geringem Gewicht kombinieren. Über dies ist GFK schwer entflammbar, wodurch die Sicherheit des modularen Halte- und Austauschsys tems bei einem Kurzschluss einer Leistungsbaugruppe erhöht werden kann.

Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn die Vertikalstehelemente jeweils eine Mehrzahl seitlicher Aussparungen zur zumindest teilweisen Aufnahme der Tragelemente und/oder der Querelemente aufweisen.

Derartige Aussparungen können zur zumindest teilweisen Aufnahme der Tragelemente und/o der der Querelemente derart verwendet werden, dass eine Kammverbindung ausgebildet wird. Das Tragelement liegt somit nicht auf einer Schraubenverbindung auf, sondern auf einem Teil des Querschnitts des Profilelements. Hierdurch kann eine besonders gute Lastabstützung und Übertragung der Tragelemente gegenüber den Vertikal stehelementen erreicht werden. Über dies wird eine platzsparende Anordnung des Gestells ermöglicht.

Ferner kann vorgesehen sein, dass das Gestell zur Verbindung von zumindest zwei Aufnah meräumen in Querrichtung seitlich und/oder an der Rückseite zumindest eine elektrisch nicht- leitende, bevorzugt aus GFK hergestellte, Verstrebung aufweist.

Durch die Ausbildung derartiger Verstrebungen kann die Steifigkeit des modularen Halte- und Austauschsystems bzw. des Gestells deutlich erhöht werden. Durch das elektrisch nicht leitende Material der Verstrebung wird eine elektrische Verbindung der einzelnen Aufnahme räume untereinander vermieden.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass das Gestell zwischen benachbart angeordneten Vertikalstehelementen jeweils ein elektrisch nichtleitendes H- oder T-förmiges, die Vertikal stehelementen teilweise ummantelnd angeordnetes, und bevorzugt aus GFK hergestelltes, Versteifungsprofil, aufweist.

Ein derartiges Versteifungsprofil dient der mechanischen Verbindung von in Querrichtung be nachbart angeordneten Gestellen bzw. Aufnahmeräumen. Darüber hinaus können derartige Versteifungsprofile vorteilhafterweise dazu genutzt werden, um beispielsweise Kühlmittelver sorgungsleitungen oder Befestigungen für Signalkabel und dergleichen anzubringen, ohne die Festigkeit der Vertikalstehelemente negativ zu beeinflussen. Die teilweise ausgeführte Um mantelung der Vertikalstehelemente erhöht die Belastbarkeit des Gestells in Vertikal- und/o der Querrichtung ohne dabei eine elektrische Verbindung der einzelnen Aufnahmeräume un tereinander auszubilden.

Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass am oder in nerhalb des Querelements zumindest eine Koppelvorrichtung zur zeitweiligen Sicherung der Leistungsbaugruppe in der Ruhestellung derart ausgebildet ist, dass jeweils eine Aufnahme öffnung zur Aufnahme eines korrespondierenden an der Rückseite der Leistungsbaugruppe, bevorzugt als Stift oder Bolzen mit einer Nut und/oder Kopf ausgebildeten, Rückhalteele ments in der Servicestellung aufweist.

Das Zusammenwirken des Rückhalteelements mit der Koppelvorrichtung kann zur Sicherstel lung der korrekten Position der Leistungsbaugruppe am Gestell verwendet werden. Die Kop pelvorrichtung kann deshalb als Endanschlag und/oder Zentriervorrichtung dienen.

Beim Hineinbewegen der Leistungsbaugruppe wird das Rückhalteelement in der Servicestel lung mit der korrespondierenden Aufnahmeöffnung des am oder innerhalb des Querelements angeordneten Koppelvorrichtung in Eingriff gebracht. Dies dient der Zentrierung und/oder Arretierung der Leistungsbaugruppe. Durch Verstellen des Hebewerkzeugs in die Ruhestel lung wird die Leistungsbaugruppe abgesenkt, wodurch eine Arretierung des Rückhalteele ments in der Koppelvorrichtung vorgenommen wird. Das Rückhalteelement ist dabei bevor zugt als Stift oder Bolzen mit einer Verjüngung oder Nut oder einem entsprechenden Kopf ausgebildet, welcher in der Servicestellung, also im angehobenen Zustand der Leistungsbau gruppe beim Einführen in das Gestell mit der Koppelvorrichtung verbunden wird. Der Stift oder Bolzen weist bevorzugt eine und/oder einen gegenüber dem Stiftdurchmesser verbreiter ten Kopf auf, welcher durch die Koppelvorrichtung zumindest einseitig in Vertikalrichtung von unten beim Ab senken arretiert wird.

Auf diese Weise kann neben der Zentrierung und/oder Arretierung der Leistungsbaugruppe im Aufnahmeraum des Gestells eine hocheffiziente Sicherung der Leistungsbaugruppe gegen Verrutschen erfolgen. Diese einfache und kostengünstige Maßnahme kann die Sicherheit ge gen unbeabsichtigte Positionsänderung bei externer Schwingungseinleitung, wie zum Beispiel bei einem Erdbeben, signifikant erhöht werden.

Zur Erleichterung des Leistungsbaugruppenwechsels hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Hebewerkzeug an seiner Stirnseite in zumindest eine Vertikalrichtung und/oder Qu errichtung einen Einfuhranschlag aufweist.

Hierdurch kann das Hebewerkzeug beim Einführen in das Profilelement des Tragelements in der Ruhestellung schnell und exakt vorgenommen werden, wobei die exakte Position der Rollkörper gegenüber den Durchtrittsöffnungen schnell und einfach vorgenommen werden kann.

Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Tragelemente in Längsrichtung an der Oberseite stirnseitig einen Referenzanschlag aufweisen.

In Ergänzung zur Koppelvorrichtung oder auch eigenständig kann diese Maßnahme die Si cherheit gegen ein zu wenig eingeschobene Leistungsbaugruppe erhöhen. Vorteilhafterweise ist dabei an der Leistungsbaugruppe zumindest ein in Querrichtung gegenüber der Breite der Leistungsbaugruppe ein Anschlagelement ausgebildet, welches beim Einführen in das Gestell korrespondierend mit dem Referenzanschlag zusammenwirkt. Eine derartige Lösung ist rela tiv leicht fertigbar und stellt sicher, dass die Stromanschlüsse in einer Vertikalebene an der Frontseite des modularen Halte- und Austauschsystems ausgerichtet sind.

Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass Kühlmittelversorgungsleitungen an oder in nerhalb der Vertikalstehelemente und/oder der Tragelemente angeordnet sind und an jedem Aufnahmeraum Versorgungsanschlüsse zur Verbindung an Leistungsbaugruppenanschlüsse eine Kühlvorrichtung der jeweiligen Leistungsbaugruppe aufweisen.

Die Kühlmittelversorgungsleitungen können ebenfalls am Versteifungsprofil angeordnet sein. Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass sowohl die Kühlmittelversorgungsleitungen sowie sämtliche Versorgungsanschlüsse zur Verbindung der Leistungsbaugruppenanschlüsse der je weiligen Leistungsbaugruppe sehr gut für einen Bediener zugänglich sind. Über dies wird eine einfache Montage sowie eine platzsparende Anordnung ermöglicht.

Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn die Versorgungsanschlüsse und die korrespondieren den Leistungsbaugruppenanschlüsse zur selbsttätigen Kupplung bei Absenkung in die Ruhe stellung und/oder Entkupplung bei Anheben in die Servicestellung ausgebildet sind.

Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Versorgungsanschlüsse sowie die korrespondierenden Leistungsbaugruppenanschlüsse als Schnellverschlüsse ausgebildet sind. Bevorzugt sind die korrespondierenden Anschlussenden nach oben bzw. unten gebogen, wodurch beim Absenken von der Servicestellung in die Ruhestellung der Leistungsbaugruppe eine selbsttätige Kupp lung der Versorgungsanschlüsse mit den Leistungsbaugruppenanschlüssen erfolgt. Auf diese Weise kann eine sehr sichere und schnelle Kupplung der Kühlvorrichtung, insbesondere einer Kühlplatte an die Kühlmittelversorgungsleitung durchgeführt werden. Auf diese Weise wer den lange herabhängende Schläuche der Kühlmittelversorgung vermieden und sind bei einem erforderlichen Leistungsbaugruppenwechsel nicht im Weg. Bevorzugt sind die Verschlüsse derart ausgeführt, dass es beim Anheben der Leistungsbaugruppe in die Servicestellung zu ei ner automatischen Entkopplung kommt. Hierdurch kann ein sehr schneller Wechsel der Leis tungsbaugruppe erfolgen, da ein Drucklos- bzw. Dichtschalten der Versorgungs- und Leis tungsbaugruppenanschlüsse nicht erforderlich ist. Zudem wird die Sicherheit gegen Fehlbe dienung erhöht.

Die Ausbildung des erfindungsgemäßen modularen Halte- und Austauschsystems fördert eine gute Zugänglichkeit einer Übernahmevorrichtung zum Gesteh bzw. den einzelnen Aufnahme räumen. Eine derartige Übemahmevorrichtung kann als ein flurgebundenes Hebemittel, insbe sondere eine Hebebühne oder Stapler oder eine Kranvorrichtung ausgebildet sein. Die Über nahmevorrichtung wird dabei derart ausgerichtet, dass die Übemahmeebene in einer Horizon talebene mit der Serviceebene ausgerichtet ist. Mit der vorliegenden Anweisung können vom Fachmann geeignete Übernahmevorrichtungen ausgewählt und entsprechend dem erfindungs gemäßen Verfahren verwendet werden. Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.

Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:

Fig. 1 Schrägansicht eines Ausführungsbeispiels eines modularen Halte- und Austausch systems;

Fig. 2 Schrägansicht eines Ausführungsbeispiels eines modularen Halte- und Austausch systems mit drei Feistungsbaugruppen;

Fig. 3 Schrägansicht eines Ausführungsbeispiels eines Hebewerkzeugs;

Fig. 4 schematische Schnittdarstellung durch einen Teil eines beispielhaften Hebewerk zeugs mit Verlängerung in der Ruhestellung (a) und der Servicestellung (b);

Fig. 5 schematische Schnittdarstellung durch einen Teil eines beispielhaften Hebewerk zeugs mit motorischem Antrieb in der Ruhestellung (a) und der Servicestellung

(b);

Fig. 6 Schrägansicht eines Ausführungsbeispiels eines modularen Halte- und Austausch systems mit einer Koppelvorrichtung (a) und Prinzip der Arretierfunktion (b);

Fig. 7 Schrägansicht eines Ausführungsbeispiels eines modularen Halte- und Austausch systems mit drei Feistungsbaugruppen und Anschluss an Kühlmittelversorgungs leitung (a), sowie Detail eines beispielhaften Anschlusses für Kühlmittel (b).

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen wer den, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf glei che Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen wer- den können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, un ten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.

In Fig. 1 ist eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen modularen Halte- und Austauschsystems 1 dargestellt. In der beispielhaften Darstellung weist das Gestell 2 mehrere übereinander angeordnete Aufnahmeräumen 3 auf. Diese dienen zur Aufnahme von jeweils einer Leistungsbaugruppe 4, welches sich an Stützflächen 16 auf den Tragelementen 6 abstüt zen und in der Ruhestellung 13 somit in der horizontalen Auflageebene 9 zu liegen kommen. Das Gestell 2 weist zumindest zwei Paar Vertikalstehelemente 5 auf. Diese sind in die Längs richtung 10 in der Auflageebene 9 durch Tragelemente 6 verbunden. In Fig. 1 können zudem Querelemente 8 ersehen werden, welche die Tragelemente 6 jeweils in Querrichtung 11 an der Rückseite 25 verbinden. Ferner können aus Fig. 1 zwei erfindungsgemäß ausgebildete He bewerkzeuge 7 ersehen werden. Die Hebewerkzeuge 7 sind zur Einfuhr in jeweils ein Tra gelement 6, welches als Profilelement ausgebildet ist, vorgesehen. Das Einführen der Hebe werkzeuge 7 erfolgt von der Stirnseite 24.

In Fig. 2 ist eine weitere beispielhafte Anordnung des erfindungsgemäßen, modularen Halte - und Austauschsystems 1 in einer Schrägansicht ersichtlich. Hierin sind drei Leistungsbau gruppen 4 ersichtlich, welche sich mit ihren jeweiligen seitlich gegenüber der Gehäusebreite 15 der Leistungsbaugruppe hervorragenden Stützflächen 16 auf zumindest den Tragelementen 6 abstützen. Die dargestellten Leistungsbaugruppen 4 befinden sich in der Ruhestellung 13. Aus dieser Darstellung kann sehr gut die besonders platzsparende Anordnung der Leistungs baugruppen 4 in den jeweiligen Aufnahmeräumen 3 des Gestells 2 ersehen werden.

Zur Erhöhung der Stabilität des Gestells 2 können Versteifungsprofile 34 vorgesehen sein.

Die Versteifungsprofile 34 sind zwischen den Vertikalstehelementen 5 benachbart angeordne ter Aufnahmeräumen 3 ausgebildet. Im vorliegenden Beispiel weisen die Versteifungsprofile 34 ein H-förmiges Profil auf und sind mit den Vertikalstehelementen 5 verschraubt. Die Ver tikalstehelemente 5 werden von den Versteifungsprofilen 34 zumindest teilweise ummantelt aufgenommen, was zu einer Erhöhung der Quersteifigkeit beiträgt. In Fig. 2 sind ferner Ver strebungen 35 dargestellt, welche zur mechanischen Verbindung der Aufnahmeräume 3 unter einander vorgesehen sind. Durch die nicht leitende Ausbildung der Verstrebungen 35 wird eine elektrische Verbindung der einzelnen Aufnahmeräume 3 bzw. Leistungsbaugruppen 4 untereinander vermieden.

In Fig. 3 ist eine schematische Darstellung eines Hebewerkzeugs 7 gezeigt. Das Hebewerk zeug 7 weist einen langgestreckten Profilkörper 21 auf. Der Profilkörper 21 ist wie in Fig. 1 und 3 beispielhaft gezeigt bevorzugt als Hohlkörper oder auch Hohlkantrohr ausgebildet. In nerhalb des Profilkörpers 21 sind in zumindest Vertikalrichtung 12 verstellbare Rollkörper 19 ausgebildet. Die Rollkörper 19 sind zur Verstellung von der Ruhestellung 13 in die Service stellung 14 mit einer Hebelvorrichtung 20 verbunden. In der dargestellten Ausführungsform sind sämtliche Hebelvorrichtungen 20 über jeweils einen Hebelarm 22 mit einer Schubstange 23 verbunden. Der Profilkörper 21 ist zur Verdeutlichung der innenliegend angeordneten Bauteile strichliert dargestellt. Die Schubstange 23 ist dabei in Längsrichtung 10 verschiebbar ausgebildet.

Die Betätigung der Hebelvorrichtungen 20 kann z.B. mittels einer Verlängerung 26 erfolgen, wie in Fig. 3 und Fig. 4a, b dargestellt. Dabei erfolgt die Aufbringung der Verstellkraft 33 auf die Schubstange 23 an der Stirnseite 24. Des Weiteren sind in Fig. 3 schematisch zwei Füh rungskörper 31 strichliert dargestellt. Diese Führungskörper 31 können sowohl in Querrich tung 11 seitlich und/oder an einer Unterseite des Hebewerkzeugs 7 angeordnet sein. Sie er möglichen eine Gewichtsreduktion des Hebewerkzeugs 7. Durch die Führungskörper 31 wird eine korrekte Positionierung des Hebewerkzeugs 7 beim Einführen in das Tragelement 6 be günstigt. Ferner kann aus Fig. 3 ein Einfuhranschlag 39 ersehen werden, welcher an der Un terseite des Hebewerkzeugs 7 an der Stirnseite 24 ausgebildet ist. Diese einfache Maßnahme erlaubt eine korrekte Positionierung der Rollkörper 19 gegenüber den korrespondierenden Durchtrittsöffnungen 18 des Tragelements 6.

Erfindungsgemäß muss das Hebewerkzeug 7 somit lediglich bei einem Wechsel der Leis tungsbaugruppe 4 in die Tragelemente 6 eingeführt werden. Zur Verdeutlichung des Funkti onsprinzips bei Anheben der Leistungsbaugruppe 4 ist ein Ausschnitt des Hebewerkzeugs 7 in der Ruhestellung 13 sowie der Servicestellung 14 in den Fig. 4 und Fig. 5 schematisch darge stellt. In der Ruhestellung 13, Fig. 4a und Fig. 5a, sind die Rollkörper 19 im Profilkörper 21 verborgen. Bei der Verstellung von der Ruhestellung 13 in die Servicestellung 14, Fig. 4b und 5b, werden die Rollkörper 19 mittels der Hebelvorrichtungen 20 derart ausgelenkt, dass sie durch die Durchtrittsöffnungen 18 der Tragelemente 6 hervortreten. Dabei wird die Leistungs baugruppe 4 in die Servicestellung 14 angehoben und kann einfach durch eine Bewegung in Längsrichtung 10 aus dem Gestell an eine nicht dargestellte Übemahmevorrichtung überge ben werden.

Das in Fig. 4a und Fig. 5a dargestellte Hebewerkzeug weist eine Schubstange 23 auf, welche mit sämtlichen Hebelvorrichtungen 20 verbunden ist. Bei Aufbringung der Verstellkraft 33 werden somit sämtliche Rollkörper 19 des Hebewerkzeugs 7 gleichzeitig in die Servicestel lung 14 gebracht. Wie aus Fig. 4a und 4b ersichtlich, kann die Aufbringung der Verstellkraft 33 durch eine koppelbare Verlängerung 26 aufgebracht werden. Eine derartige Verlängerung 26 kann über eine Hebelachse 32 am Hebewerkzeug 7 abgestützt sein. Es ist ebenso denkbar, anstatt eines Bolzens, wie in Fig. 4a und 4b ersichtlich, die Hebelachse 32 als zum Beispiel ein Loch oder eine alternative Ausführungsform eines Widerlagers zur Aufbringung der He belkraft gezeigt.

Eine weitere Möglichkeit der Aufbringung der Verstellkraft 33 ist in Fig. 5a und 5b darge stellt, wobei eine motorische Antriebseinheit 48 beispielhaft innerhalb des Profilkörpers 21 des Hebewerkzeugs 7 dargestellt ist. Die motorische Antriebseinheit 48 ist bevorzugt elektro motorisch ausgebildet und ist mit der Schubstange 23 wirkverbunden. Dies kann wie in Fig. 5 dargestellt beispielsweise über eine Spindel erfolgen, wobei ebenso eine kraft- und/oder form schlüssige Verbindung über ein Zahnrad oder dergleichen denkbar ist. Bei Einschalten der be vorzugt elektromotorischen Antriebseinheit 48 wird die Verstellkraft 33 derart auf die Schubstange übertragen, dass eine Verstellung in Längsrichtung 10 erfolgt, wobei dieser Vor gang reversibel ist. Die Antriebseinheit 48 48 ist wie in Fig. 5 dargestellt bevorzugt an der Stirnseite 24 des Hebewerkzeugs 7 angeordnet, kann jedoch auch im Inneren des Profilkör pers 21 verborgen angeordnet sein um z.B. eine verbesserte Gewichtsbalance des Hebewerk zeugs 7 zu erreichen. Die Verstellung von der Ruhestellung 13 in die Servicestellung 14, ver gleiche Fig. 5a und 5b, erfolgt analog zur Beschreibung von Fig. 4.

Um eine Fixierung der Hebelvorrichtungen 20 bzw. der Rollkörper 19 in der Servicestellung 14 zu gewährleisten, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, eine Verriegelungsvorrichtung 27 im Hebewerkzeug 7 anzuordnen. Die Verriegelungs Vorrichtung 27 ist dabei derart ausgebildet, dass sie bei einer Verschiebung der Schubstange 23 in Längsrichtung 10 selbsttätig in eine Ausnehmung 28 eingreift. Durch geeignete Wahl der Gewichtsverhältnisse an der Verriege lung s Vorrichtung 27 kann diese selbsttätige Verriegelung schwerkraftinduziert erfolgen. Ebenso ist es möglich, eine Vorspannkraft 30 mittels zum Beispiel einem Federelement 29 auf die Verriegelungs Vorrichtung 27 aufzubringen. Eine derartige Verriegelungs Vorrichtung 27 ist schematisch in Fig. 4 dargestellt und kann sinngemäß auch auf die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform übertragen werden.

Des Weiteren kann z.B. aus Fig. 4 ersehen werden, dass das Hebewerkzeug 7 an der Stirnseite 24 eine Freistellung in Fängsrichtung 10 zur Unterseite des Hebewerkzeugs 7 aufweist. Auf diese Weise wird ermöglich, dass die Verlängerung 26 vollständig in Vertikalrichtung nach unten wegklappbar ist und somit einer Übemahmevorrichtung nicht im Weg steht.

Eine Verlängerung 26 kann mit dem Hebewerkzeug 7 ebenso fest um einen Drehpunkt, wie etwa die Hebelachse 32, drehbar verbunden sein. Eine derartige Ausführungsform ist in Fig. 3 dargestellt. Dies trägt unter anderem zur Verlustsicherung der Verlängerung 26 bei. Dem Fachmann wird durch das beschriebene Funktionsprinzip verdeutlicht, dass durch geeignete Wahl der Übersetzung lediglich ein leichter Druck durch den Maschinenbediener erforderlich ist, um die Hebelvorrichtung 20 zu betätigen.

In der Fig. 6 ist eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels gezeigt, welches eine Koppelvorrichtung 36 am Gestell 2 vorsieht. Die Koppelvorrichtung 36 kann beispiels wiese als Fasche oder Aufnahmeblock mit einer Aufnahmeöffnung 37 ausgeführt sein. Die Aufnahmeöffnung 37 ist dabei derart ausgebildet, dass ein Rückhalteelement 38 der Feis- tungsbaugruppe 4 beim Einführen der Feistungsbaugruppe 4 in den Aufnahmeraum 3 aufge nommen werden kann. Das Rückhalteelement 38 ist bevorzugt als Kegelstift oder Zentrier dorn ausgeführt, wodurch eine Zentrierung der Feistungsbaugruppe 4 in Querrichtung 11 si chergestellt ist. Das Rückhalteelement 38 kann dabei als Stift oder Bolzen mit einer Verjün gung in Querrichtung 11 ausgebildet sein, welcher in der Servicestellung 14, also im angeho benen Zustand der Feistungsbaugruppe 1 beim Einführen in das Gestell 2 mit der Koppelvor richtung 36 verbunden wird. Der Stift oder Bolzen weist bevorzugt eine und/oder einen ge genüber dem Stiftdurchmesser verbreiterten Kopf auf, welcher durch die Koppelvorrichtung 36 zumindest einseitig in Vertikalrichtung 12 von unten beim Absenken arretiert wird. In Fig. 6a kann das Zusammenwirken des Rückhalteelements 38 und der Koppelvorrichtung 36 beim Einführen in der Servicestellung 14 ersehen werden. Ebenso ist aus Fig. 6a ersichtlich, dass die Ausbildung der Stützfläche 16 des Leistungsbaugruppe bevorzugt an der Kühlvorrichtung 43 ausgebildet ist. Die Koppelvorrichtung 36 kann gleichzeitig als Endanschlag in Längsrich tung 10 verwendet werden. In Fig. 6b ist das Prinzip der Arretierung der Leistungsbaugruppe 4 durch die Koppelvorrichtung 36 dargestellt. Die durchgehend gezeichnete Linie des Rück halteelements 38 deuten den Zustand in der Servicestellung 14 an. Das Rückhalteelement 38 tritt bevorzugt in Längsrichtung durch die Aufnahmeöffnung 37 durch. Ein als Kegelstift oder Bolzen mit Nut und/oder einem Kopf ausgebildetes Rückhalteelement 38 bietet somit den Vorteil, dass es beim Absenken in die Ruhestellung 13 zu einer Arretierung in der Koppelvor richtung 36 kommt. Dies ist in Fig. 6b durch die strichlierte Darstellung des Rückhalteele ments 38 in der Ruhestellung 13 angedeutet.

Aus Fig. 6a und 6b können beispielhaft angeordnete Arretiererhebungen 46 an der Oberseite des Tragelements 6 ersehen werden. Die dazu im Wesentlichen formkomplementären Ein griff söffnungen 47 an der Stützfläche 16 der Kühlvorrichtung 43 sind strichliert dargestellt und dienen der Aufnahme der Arretiererhebungen 46 in der Ruhestellung 13. Der Übersicht halber nicht dargestellt ist die gegengleiche Anordnung von Arretiererhebungen 46 an der Stützfläche 16 der Kühlvorrichtung 43 und deren form- und funktionskomplementäre Ein griff söffnungen 47 am Tragelement 6.

Überdies ist aus Fig. 6a besonders gut ersichtlich, dass die Vertikalstehelemente 5 jeweils eine Mehrzahl seitlicher Aussparungen 45 zur zumindest teilweisen Aufnahme der Tragelemente 6 und/oder der Querelemente 8 aufweisen können.

In Fig. 7 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des mo dularen Austauschsystems ersichtlich. Gleiche Teile werden wiederum mit gleichen Bezugs zeichen versehen und beziehen die vorangegangene Beschreibung unter Verweis auf die Fig.

1 bis 6 mit ein. In Fig. 7a sind drei Leistungsbaugruppen 4 schematisch dargestellt, welche über die Leistungsbaugruppenanschlüsse 44 an die Versorgungsanschlüsse 42 zur Kühlmittel versorgungsleitung 41 verbunden sind. Die schematische Darstellung in Fig. 7a verdeutlicht das Prinzip, dass Leistungsbaugruppen 4 nach einem Wechsel selbsttätig mit der Kühlmittel versorgungsleitung 41 verbunden werden können. Alternativ zu dieser Darstellungsform ist die Ausbildung von Versorgungsschläuchen denkbar. Beim Absenken der Leistungsbau gruppe 4 in die Ruhestellung 13 kann eine Kupplung der Leistungsbaugruppenanschlüsse 44 an die korrespondierenden Versorgungsanschlüsse 42 erfolgen, wie insbesondere aus Fig. 7b ersichtlich. In einer Ausprägungsform sind die Leistungsbaugruppenanschlüsse 44 in Verti kalrichtung derart nach unten gebogen ausgebildet, dass eine selbsttätige Kupplung zum kor respondierenden Versorgungsanschluss 42 erfolgen kann.

Ferner kann aus Fig. 7b ein Anschlagelement ersehen werden, welches an der Kühlvorrich tung 43 in Querrichtung 11 hervorragend ausgebildet ist. Beim Einführen der Leistungsbau gruppe 4 in das Gestell 2 kontaktiert das Anschlagelement der Kühlvorrichtung 43 den Refe renzanschlag 40 in Längsrichtung 10. Diese einfache Maßnahme kann zur korrekten Positio nierung der Leistungsbaugruppe 4 vorm Absenken in die Ruhestellung 13 genutzt werden.

Ein derartiger Referenzanschlag 40 kann auf zumindest einer Seite am jeweiligen Tragele ment 6 und/oder Vertikalstehelement 5 befestigt sein.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle be merkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten dersel ben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausfüh rungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.

Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmals kombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispie len können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen wer den.

Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verste hen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert darge stellt wurden.

Bezugszeichenaufstellung Austauschsystem 31 Führungskörper

Gestell 32 Hebelachse

Aufnahmeraum 33 Verstellkraft

Leistungsbaugruppel 34 Versteifungsprofil

Vertikalstehelemente 35 Verstrebung

Tragelement 36 Koppelvorrichtung

Hebewerkzeug 37 Aufnahmeöffnung

Querelement 38 Rückhalteelement

Auflageebene 39 Einfuhranschlag

Längsrichtung 40 Referenzanschlag

Querrichtung 41 Kühlmittelversorgungsleitung Vertikalrichtung 42 Versorgungsanschluss Ruhestellung 43 Kühlvorrichtung

Servicestellung 44 Leistungsbaugruppenanschluss Gehäusebreite 45 Aussparung

Stützfläche 46 Arretiererhebung

Oberseite 47 Eingriff söffnung

Durchtrittsöffnung 48 Antriebseinheit

Rollkörper

Hebelvorrichtung

Profilkörper

Hebelarm

Schubstange

Stirnseite

Rückseite

Verlängerung

Verriegelung s Vorrichtung

Ausnehmung

Federelement

Vorspannkraft