Die Erfindung betrifft ein Hohlbohrwerkzeug mit austauschbarer Bohrkrone zum Bohren in harten Materialien wie beispielsweise bewehrtem Beton.

Ein solches Hohlbohrwerkzeug mit austauschbarer Bohrkrone ist bereits aus der DE 39 37 697 Al bekannt. Es besteht aus einem rohrförmigem Trägerteil, einem dieses verlängernden Zwischenring und einer Bohrkrone, wobei Bohrkrone und Zwischenring zu einem Bohrkronenteil fest miteinander verbunden sind. Der Zwischenring dient zur Befes- tigung der Bohrkrone am Trägerteil. Das Trägerteil und der Zwischenring haben jeweils ein komplementäres, radial abgestuftes Querschnittsprofil, so dass sich bei bündigem Verlauf der zylindrischen Innenwandflächen und Außenwandflächen von Trägerteil und Zwischenring sich ein axial überlappender Wandbereich von Trägerteil und Zwischenring ergibt, wobei ein radial äußerer Wandbereich des Zwischenrings einen radial inneren Wand- bereich des Trägerteils übergreift. Im Bereich der sich überlappenden axialen Wandbereiche sind Trägerteil und Zwischenring durch Verlöten miteinander verbunden.

Ist die Bohrkrone durch Verschleiß unbrauchbar geworden, kann durch mechanische Bearbeitung wie beispielsweise Absägen und Abdrehen die verschlissene Bohrkrone mit dem daran angeordneten Zwischenring entfernt und das Trägerteil mit seiner radialen Wandabstufung wieder so aufgearbeitet werden, dass eine neue Bohrkrone mit ihrem Zwischenring aufgesteckt und durch Verlöten mit dem Trägerteil verbunden werden kann.

BESTÄTIGUNGSKOPSE Ein ähnliches Hohlbohrwerkzeug ist aus der EP 1 527 862 Al bekannt, mit dem Unterschied, dass anfänglich Trägerkörper und Zwischenring einstückig ausgebildet sind und durch eine radial umlaufende äußere Nut eine Solltrennstelle zwischen ihnen gebildet ist. Dort kann dann, wenn die Bohrkrone verschlissen ist, diese mit dem Zwischenring abge- trennt werden, und das verbleibende Trägerteil hat dann an seinem vorderen Ende einen radial abgestuften Wandbereich entsprechend dem Hohlbohrwerkzeug nach der DE 39 37 697 Al, so dass dann eine neue Bohrkrone mit einem Zwischenring mit komplementär abgestuftem Wandbereich aufgesteckt und verlötet oder verschweißt werden kann.

Bei den bekannten Hohlbohrwerkzeugen muß das Bohrdrehmoment über die Verlötung oder Verschweißung zwischen Trägerteil und Zwischenring übertragen werden, die dementsprechend vollflächig und fest erfolgen muß. Dies wiederum bedingt, dass der Aufwand beim Entfernen einer verschlissenen Bohrkrone und beim Aufbereiten des Trägerteils zum Aufsetzen einer neuen Bohrkrone entsprechend aufwendig und arbeitsintensiv ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Hohlbohrwerkzeug zu schaffen, bei welchem der Aufwand beim Austausch des Bohrkronenteils deutlich verringert ist.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Patentanspruch 1 angegebene Anordnung gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Grundsätzlich besteht die Erfindung darin, dass das vordere Ende des Trägerteils und das rückwärtige Ende des Zwischenrings, der die Bohrkrone trägt, mit komplementären Formschlussprofilen versehen sind, die ineinandergreifen und die Drehmomentübertragung beim Bohren zwischen Trägerteil und Bohrkronenteil übernehmen. Die Fixierung des Bohrkronenteils am Trägerteil kann dadurch sehr viel schwächer als bisher ausgebildet sein, da die Hauptbelastung, nämlich die Drehmomentübertragung, nicht über diese Verbindung übertragen zu werden braucht. Es genügen also einige am Umfang verteilte punktförmige Verbindungen wie Punktschweißungen oder dergleichen. Die miteinander zusammenwirkenden Formschlussprofile können jeweils axial vorspringende und ineinandergreifende Formschlussprofile und/oder radial ineinandergreifende Formschlussprofϊle sein, und sie können beispielsweise durch Dreieckzähne, Trapezzähne, sägezahnförmige asymmetrische Zähne oder dgl. gebildet sein.

Die Verbindung zwischen Trägerteil und Zwischenring durch Verlöten oder Verschweißen kann dadurch deutlich reduziert und auf wenige lokale Verbindungsbereiche beschränkt werden, da diese Verbindungsstellen kein Bohrdrehmoment mehr zu übertragen brauchen. Sowohl das Verbinden eines neuen Bohrkronenteils mit dem Trägerteil als auch das Tren- nen einer verschlissenen Bohrkrone vom Trägerteil gestaltet sich damit einfacher, zumal diese Arbeiten typischerweise auf der Baustelle vorgenommen werden müssen.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den anliegenden Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 in perspektivischer auseinandergezogener Darstellung eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2 ebenfalls in perspektivischer auseinandergezogener Darstellung eine vereinfachte Ausführungsform der Erfindung, und

Fig. 3 die Ausführungsform nach Fig. 2 im zu- sammengesetzten Zustand.

Fig. 1 zeigt in auseinander gezogener perspektivischer Darstellung ein Hohlbohrwerkzeug nach der Erfindung, bestehend aus einem Trägerteil 1 und einem Bohrkronenteil 2.

Das Trägerteil 1 besteht seinerseits aus einem rückwärtigen Einspannkörper 11 und einem sich daran vorne anschließenden Rohrkörper 12. Das Bohrkronenteil 2 besteht seinerseits aus einem Zwischenring 21, der, wenn er mit dem Rohrkörper 12 des Trägerteils 1 verbunden ist, eine Verlängerung dieses Rohrkörpers mit bündigen inneren und äußeren Mantel- flächen bildet, und aus einer am vorderen Ende des Zwischenrings 21 angeordneten Bohrkrone 22.

An den einander zugewandten Enden sind der Rohrkörper 12 des Trägerteils 1 und der Zwischenring 21 des Bohrkronenteils 2 mit komplementären, radial abgestuften Wandbereichen ausgebildet, die einander axial überlappen, wenn das Bohrkronenteil 2 auf das Trägerteil 1 aufgesetzt ist. Dabei ist am vorderen Ende des Rohrkörpers 12 ein gegenüber dem Außenumfang durch eine Abstufung zurückgesetzter, radial innerer vorspringender Wandbereich 13 gebildet, der an seinem vorderen Stirnende mit einer Formschlusspro filierung 14 versehen ist. Diese Formschlussprofilierung ist hier in Gestalt einer Dreieckszahnung dargestellt, sie kann aber auch in anderer Weise ausgebildet sein, z.B. mit Trapezzähnen oder mit sägezahnförmig asymmetrischen Zähnen.

Der Zwischenring 21 hat einen gegenüber seinem Innenumfang durch eine Abstufung ra- dal auswärts zurückgesetzten, radial äußeren vorspringenden Wandbereich 23, der sich mit dem radial inneren vorspringenden Randbereich 13 des Rohrkörpers 12 überlappt. Die Abstufungsstirnfläche des Zwischenrings 21 ist mit einer dem Formschlussprofil 14 des Rohrkörpers 12 entsprechenden komplementären Formschlussprofil 24 ausgebildet.

Beim Aufsetzen des Bohrkronenteils 2 auf das vordere Ende des Trägerteils 1 überlappen sich also die jeweils axial vorspringenden Wandbereiche 13 und 23 axial, und die Formschlussprofile 14 und 24 kommen miteinander in Eingriff. Die Verbindung von Bohrkronenteil 2 und Trägerteil 1 erfolgt durch Verschweißen oder Verlöten der sich axial überlappenden Wandbereiche, vorzugsweise durch Punktschweißungen an einigen Stellen des Umfangs. Falls ein Verlöten angewendet wird, muß sich durch eine übliche Maßnahme sichergestellt werden, dass kein Lot durch Kapillarwirkung zwischen die Profilzähne der Formschlussprofile gelangen kann. Die stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Zwischenring 21 und dem Rohrteil 12 dient nur der mechanischen Fixierung des Bohrkronenteils 2 am Trägerteil 1 , während die Drehmomentübertragung beim Bohren vom Trägerteil 1 auf das Bohrkronenteil 2 über die Formschlussprofile erfolgt.

Die Formschlussprofile sowohl am Rohrteil 12 wie auch am Zwischenring 21 können auf einfache Weise beispielsweise durch Pressen mittels einer gezahnten Drückwalze herge- stellt werden oder auf andere geeignete Weise. Je nach Ausgestaltung des Formschlußprofils kommt auch eine Herstellung durch spangebende Bearbeitung wie Fräsen, Sägen oder dergleichen in Frage. Wenn das Formschlussprofil am Zwischenring durch spangebende Bearbeitung hergestellt werden soll, kann der Zwischenring auch aus zwei konzentrischen Rohrhülsen zusammengesetzt sein, wobei das Formschlussprofil vor dem Zusammensetzen der beiden Rohrhülsen an der axial etwas kürzeren inneren Rohrhülse angebracht wird. Ein Verschweißen oder Verlöten der beiden Rohrhülsen kann dann zusammen mit dem Anbringen der Bohrkrone erfolgen.

Ist die Bohrkrone verschlissen, kann in üblicherweise ein Trennen des Bohrkronenteils vom Trägerteil erfolgen, beispielsweise durch Abdrehen. Dabei wird die stirnflächige Formschlussprofilierung 14 am Rohrteil 12 nicht beeinträchtigt, sondern steht ohne Nacharbeitung für das Zusammenwirken mit einem neuen Bohrkronenteil 2 zur Verfügung.

Die Fig. 2 und 3 zeigen einmal auseinandergezogen, einmal zusammengesetzt, eine vereinfachte Ausführungsform eines Hohlbohrwerkzeugs nach der Erfindung. Dort haben der Rohrkörper 12 des Trägerteils 1 und der Zwischenring 21 des Bohrkronenrings 2 eine sich axial überlappenden Wandbereiche, was die Herstellung noch wesentlich vereinfacht. Stattdessen sind die nach vorne weisende Stirnfläche des Rohrkörpers 12 und die nach hinten weisende Stirnfläche des Zwischenrings 21 jeweils mit einem komplementären, axial orientierten Formschlussprofil 15 bzw. 25 versehen, hier wiederum in Form einer Dreieckszahnung ausgeführt.

Sind das Trägerteil 1 und das Bohrkronenteil 2 zusammengesetzt, wie in Fig. 3 gezeigt, genügen einige punktartige oder örtlich begrenzte Schweiß- oder Lötstellen, beispielsweise drei am Umfang verteilte solche Verbindungsstellen, zur Verbindung der beiden Teile. Weil die Schweißstellen dann örtlich eng begrenzt sind, ist auch das Trennen der Teile, wenn die Bohrkrone verschlissen ist, nicht problematisch. Eine dabei auftretende geringfügige Beeinträchtigung des Formschlussprofils des Trägerteils 1 spielt dann beim Verbinden mit einem neuen Bohrkronenteil 2 keine Rolle.

In den vorstehenden Ausführungsbeispielen wurden axial ineinandergreifende Formschlussprofile gezeigt und beschrieben. Für den Fachmann liegt es aber auf der Hand, dass in entsprechender Weise radial ineinandergreifende Formschlussprofile vorgesehen sein können, wobei dann wiederum die Verbindung durch nur wenige kleine örtlich begrenzte Verschweißungen oder dergleichen erfolgen können.