Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hohlkammerprofil, insbesondere Fenster- oder Tür- profil, aus thermoplastischem Kunststoff mit einer wetterseitigen Außenwand und einer raumseitigen Außenwand und wenigsten einer an die Wetterseite angrenzenden Hohl kammer, wobei die wetterseitige Außenwand einen ersten thermoplastischen Kunststoff A umfasst und mindestens eine andere Wandung des Hohlkammerprofils einem zweiten thermoplastischen Kunststoff B umfasst.

Hohlkammerprofile aus thermoplastischem Kunststoff werden in großem Umfang zur Her stellung von Kunststofffenstern und Kunststofftüren eingesetzt. Diese Profile werden ganz überwiegend durch Extrusion aus Hart-PVC (PVC-U) hergestellt. Sie weisen in der Regel mehrere Hohlkammern auf, die durch Innenstege voneinander abgegrenzt sind. Dabei wird ein überwiegender Teil der Kunststofffenster und Kunststofftüren weiß erzeugt. Aus ästhe tischen Gründen werden jedoch zunehmend Kunststofffenster eingesetzt, die zumindest an ihrer Augenseite farbig ausgestaltet oder mit einem Dekor versehen sind.

Während ihrer Verwendung sind Kunststoff- Hohlkammerprofile häufig einer klimatischen Belastung ausgesetzt, die verstärkt oder ausschließlich auf einer Seite des Profils auftritt. Beispielsweise wird die Wetterseite (die zur Außenseite eines Gebäudes weisende Seite) eines Fenster- oder Türprofils der Sonneneinstrahlung ausgesetzt, während auf die Raum seite (die der Wetterseite gegenüberliegende Seite) des Profils keine direkte oder kaum Sonneneinstrahlung auftrifft. Insbesondere bei groß dimensionierten und/oder farbigen Kunststofffenstern und -türen tritt aufgrund der einseitigen Sonneneinstrahlung auf das betreffende Profil im Laufe der Zeit insbesondere eine Wölbung der Flügel quer zur Längs richtung der Kunststoff-Hohlprofile auf. Diese Deformation kann dazu führen, dass sich das betroffene Fenster bzw. die betroffene Tür nur schwer oder überhaupt nicht mehr schließen lässt. Da ein Nachjustieren der Fenster bzw. Türen nicht möglich ist, ist in derartigen Fällen bislang der Ersatz des betroffenen Flügels erforderlich.

Die Herstellung farbiger Hohlkammerprofile kann beispielsweise mittels durchgefärbter PVC-Massen für die Extrusion, Aufbringen farbiger Lackierungen auf die Außenseite des Hohlkammerprofils, Aufbringen von Färb- oder Dekorfolien auf die Außenseite des Hohl- kammerprofils oder Coextrusion einer eingefärbten Außenschicht (meist aus PMMA) auf dem Grundhohlkammerprofil aus PVC-U erfolgen.

Insbesondere bei dunkel gefärbten Hohlkammerprofile heizt sich insbesondere die dem Sonnenlicht ausgesetzte Außenseite des Hohlkammerprofils auf Temperaturen in der Nähe der Vicat-Erweichungstemperatur, die bei dem üblicherweise für Hohlkammerprofile einge setzten Hart-PVC (PVC-U) bei etwa 80°C liegt. Dadurch kann es zu einem Verzug insbe sondere des Fensterflügels oder zu einer Schwächung der statischen Eigenschaften des aus den Hohlkammerprofilen gebildeten Rahmen aufgrund eines gesunkenen E-Moduls kommen.

Zur Lösung dieses Problems schlägt die WO 2006/051084 A1 vor, im Coextrusionsverfah- ren ein Hohlkammerprofils herzustellen, bei dem die der Sonnenstrahlung ausgesetzte, wetterseitige Außenwand des Hohlkammerprofils aus einem Kunststoff mit höherer Vicat- Erweichungstemperatur besteht. Dabei werden gemäß der WO 2006/051084 A1 als Kunst stoffe mit höherer Vicat-Erweichungstemperatur gemäß der WO 2006/051084 A1 insbe sondere Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS), Acrylnitril-Styrol-Acrylester- Copolymer (ASA) und nachchloriertes PVC (PVC-C) sowie Mischungen dieser Polymere untereinander und mit Hart-PVC (PVC-U) verwendet. Nachteilig an den so erhaltenen Hohlkammerprofilen wird jedoch gesehen, dass diese Kunststoffe insbesondere bei starker Sonneneinstrahlung zu Verfärbungen neigen, so dass die in der WO 2006/051084 A1 be schriebene Vorgehensweise für ungefärbte, also weiße Hohlkammerprofile ungeeignet ist.

An dieser Stelle setzt die vorliegende Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, ein Hohlkammerprofil zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile des Stands der Technik überwindet. Insbesondere soll das erfindungsgemäße Hohlkammerprofil bei starker Son neneinstrahlung nicht zu einer Verformung des Hohlkammerprofils neigen. Darüber hinaus soll das erfindungsgemäße Hohlkammerprofil bei starker Sonneneinstrahlung auch nicht zu einer von außen sichtbaren Verfärbung des Profils neigen, so dass das erfindungsgemäße Hohlkammerprofil auch als weißes Profil eingesetzt werden kann.

Diese und andere Aufgaben werden erfindungsgemäß durch ein Hohlkammerprofil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemä ßen Hohlkammerprofils sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde überaschenderweise erkannt, dass es für die Formstabiliät von Hohlkammerprofilen bei starker Sonneneinstrahlung ausreichend ist, wenn das Hohlkammerprofil an der wetterseitigen Außenwand einen thermoplastischen Kunststoff umfasst, dessen Vicat-Erweichungstemperatur mindestens fünf Kelvin (K) nied riger ist als die Vicat-Erweichungstemperatur des thermoplastischen Kunststoffs, aus dem andere Profilwände des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils gebildet sind. Damit kann als thermoplastischer Kunststoff an der wetterseitigen Außenwand des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils Hart-PVC eingesetzt werden, das bei starker Sonneneinstrahlung zu weniger Verfärbungen neigt. Die Erfindung nimmt dabei bewusst in Kauf, dass sich die der Sonnenbestrahlung ausgesetzte Auenwandung des erfindungsgemäßen Hohlkammerpro fils auf Temperaturen in der Nähe der Vicat-Erweichungstemperatur des diese Profilwand bildenden thermoplastischen Kunststoffs aufheizen kann. Da das erfindungsgemäße Hohl kammerprofil in anderen Profilbereichen einen thermoplastischen Kunststoff mit höherer Vicat-Erweichungstemperatur und damit höherer Wärmeformbeständigkeit aufweist, ist die Gefahr eines Verzuges des Profils erheblich verringert.

Dementsprechend liegt der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung eines Hohlkam merprofils, insbesondere eines Fenster- oder Türprofils, aus thermoplastischem Kunststoff mit einer wetterseitigen Außenwand, einer raumseitigen Außenwand und wenigsten einer an die Wetterseite angrenzenden Hohlkammer, wobei die wetterseitige Außenwand einen ersten thermoplastischen Kunststoff A umfasst und mindestens eine andere Wandung des Hohlkammerprofils einem zweiten thermoplastischen Kunststoff B umfasst, wobei sich das Hohlkammerprofil erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, dass der zweite thermoplasti sche Kunststoff B eine um wenigstens 5 K höhere Vicat-Erweichungstemperatur, gemes sen nach DIN EN ISO 306 (B 50), aufweist als der erste thermoplastische Kunststoff A.

Wie hierin verwendet, beschreibt der Begriff„Vicat-Erweichungstemperatur“ eines thermo plastischen Kunststoffs die nach dem Verfahren B50 gemäß DIN EN ISO 306 gemessene Vicat-Erweichungstemperatur. Darüber hinaus beschreibt der Begriff„wetterseitige Außen wand“ wie hierin verwendet diejenige Wand des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils, die beim bestimmungsgemäßen Einsatz des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils zur Außenseite des Gebäudes weist. Dementsprechend beschreibt der Begriff„raumseitige Außenwand“ (die der Wetterseite gegenüberliegende Seite) wie hierin verwendet diejenige Wand des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils, die beim bestimmungsgemäßen Ein- satz des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils zur Raumseite des Fensters bzw. der Tür weist, die das erfindungsgemäße Hohlkammerprofil umfasst.

Hinsichtlich des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils kann es bevorzugt sein, wenn der zweite thermoplastische Kunststoff B eine Vicat-Erweichungstemperatur, gemessen nach DIN EN ISO 306 (B 50), von mindestens 85°C besitzt. Im Profilinneren wird derzeit Hart- PVC (PVC-U) eingesetzt, das eine Vicat-Erweichungstemperatur von etwa 80°C besitzt. Bereits eine Erhöhung der Vicat-Erweichungstemperatur um 5°C hat sich als dazu ausrei chend erwiesen, einen genügenden Abstand zwischen der Vicat-Erweichungstemperatur und den tatsächlich im Profilinneren auftretenden Temperaturen zu schaffen, um die Stabi lität des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils zu gewährleisten.

Es kann auch bevorzugt sein, wenn die wetterseitige Außenwand vollständig aus dem ers ten thermoplastischen Kunststoff A gebildet ist. So ist gewährleistet, dass sich an der Ober fläche der wetterseitigen Außenwand der erste thermoplastische Kunststoff A, der über bessere Witterungseigenschaften verfügt, so dass eine Verfärbung der wetterseitigen Au ßenwand auch bei starker Sonneneinstrahlung reduziert ist. In alternativen Ausführungs formen des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils ist lediglich die wetterseitige Oberflä che der wetterseitigen Außenwand von einer Schicht aus dem ersten thermoplastischen Kunststoff A gebildet. Die übrige Wandstärke der wetterseitigen Außenwand kann dabei aus dem zweiten thermoplastischen Kunststoff B gebildet sein. Bei hoher Temperaturstabi lität des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils kann auf diese Weise eine Verfärbung der wetterseitigen Außenwand auch bei starker Sonneneinstrahlung wirksam verhindert wer den.

Es kann auch bevorzugt sein, wenn der zweite thermoplastische Kunststoff B ein Kernprofil bildet, das zumindest an der wetterseitigen Oberfläche der wetterseitigen Außenwand aus dem ersten thermoplastischen Kunststoff A überdeckt ist. Bevorzugt ist auch an der raum seitigen Oberfläche der raumseitigen Außenwand eine Deckschicht aus dem ersten ther moplastischen Kunststoff A ausgebildet. Bevorzugt weist die Deckschicht eine Dicke im Bereich von etwa 0,3 mm bis etwa 1 ,5 mm, insbesondere etwa 0,4 mm bis etwa 1 ,2 mm, besonders bevorzugt von etwa 0,5 mm, auf.

In besonders bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils umfasst der thermoplastische Kunststoff B Verstärkungsfasern. Derartige faserverstärke thermoplastische Kunststoffe besitzen einen besonders hohen E-Modul, was dem erfin dungsgemäßen Hohlkammerprofil auch bei starker Sonneneinstrahlung eine hohe mecha nische Stabiltät verleiht. So können erfindungsgemäße Hohlkammerprofil auch ohne den Einsatz weiterer Armierungsprofile eingesetzt werden. Als Verstärkungsfasern werden be vorzugt Glasfasern eingesetzt. Alternativ können auch organische Fasern auf Polymerba sis, insbesondere aus PAN (Polyacrylnitril), Carbonfasern oder Naturfasern wie Hanf oder Sisal eingesetzt werden. Der Anteil der Verstärkungsfasern in dem zweiten thermoplasti schen Kunststoff B beträgt höchstens 50 Gew.-Teile, aufgrund der besseren Verschweiß barkeit bevorzugt von höchstens 25 Gew.-Teile, stärker bevorzugt von höchstens 20 Gew.- Teile und noch mehr bevorzugt von höchstens 15 Gew. -Teilen, jeweils bezogen auf 100 Gew.-Teile des Kunststoffmaterials im Rahmenprofil. Ein derartiger Anteil an Verstärkungs fasern erlaubt noch eine ausreichend gute Verschweißbarkeit des Materials. Vorzugsweise beträgt die maximale Länge der Verstärkungsfasern etwa 10mm, insbesondere etwa 5 mm und bevorzugt etwa 1 ,5 mm. Derartige Faserlängen haben sich zur Bereitstellung einer koextrudierbaren faserverstärkten Kunststoffkomponente, die nach dem Aushärten zu einer stabilen Armierungskomponente führt, als besonders geeignet herausgestellt. Eine mittlere Faserlänge von 0,1 mm bis 3 mm, insbesondere von 0,3 mm bis 1 ,5 mm und bevorzugt von 0,4 mm bis 0,6 mm, insbesondere etwa 0,5 mm, hat sich in diesem Zusammenhang als besonders günstig erwiesen.

Bevorzugt ist der erste thermoplastische Kunststoff A Hart-PVC (PVC-U). PVC-U weist eine Vicat-Erweichungstemperatur (gemessen nach DIN EN ISO 306 (B50)) von etwa 80°C auf. Der zweite thermoplastische Kunststoff B ist bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe, beste hend aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS), Acrylnitril-Styrol-Acrylester- Copolymer (ASA), nachchloriertem PVC (PVC-C), Styrol-Acrylnitril-Copolymer (SAN), hochschlagfestem Polystyrol (HIPS), Methylmethacrylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol- Copolymer (MABS), Styrol-Butadien-Blockcopolymeren (SBS), Polycarbonaten (PC), Poly- methylmethacrylat (PMMA), Mischungen dieser Polymere untereinander und Mischungen eines oder mehrerer dieser Polymere mit PVC-U. Dabei sind ABS, ASA und PVC-C insbe sondere wegen der guten Bruchdehnungseigenschaften besonders bevorzugt. ASA und ABS besitzen eine Vicat-Erweichungstemperatur (gemessen nach DIN EN ISO 306 (B50)) von etwa 100°C. Daher weist der thermoplastische Kunststoff B eine um wenigstens 15 K höhere Vicat-Erweichungstemperatur, gemessen nach DIN EN ISO 306 (Verfahren B 50), als der thermoplastische Kunststoff A auf. Sowohl dem ersten thermoplastischen Kunststoff A als auch dem zweiten thermoplastischen Kunststoff B können ergänzend Zusatzstoffe wie z. B. Stabilisatoren, Weichmacher, Pigmente, insbesondere Weißpigmente, und der gleichen zugesetzt sein.

Besonders bevorzugt lässt sich das erfindungsgemäße Hohlkammerprofil in an sich be kannter Weise durch Coextrusion des ersten thermoplastischen Kunststoffs A und des zweiten thermoplastischen Kunststoffs B hersteilen. Es ist aber auch denkbar, dass die Profilanteile aus dem ersten thermoplastischen Kunststoff A und die Profilanteile aus dem zweiten thermoplastischen Kunststoff B zunächst getrennt voneinander extrudiert und dann beispielsweise durch Verschweißen, Verkleben oder Verrasten miteinander unter Bildung des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils verbunden werden.

Die wetterseitige Außenwand und/oder die raumseitige Außenwand kann/können bevorzugt dunkel eingefärbt und/oder mit einer dunklen Folie, Farbe oder Beschichtung versehen und/oder mit einer dunklen Schicht coextrudiert sein. Zwar lässt sich die vorliegende auch auf nicht gefärbte weiße Hohlkammerprofile anwenden, jedoch tritt die Problematik der Pro filverformung bei dunkeln Außenwänden verstärkt auf. Wie hierin verwendet, bedeutet der Begriff "dunkel", dass durch die dunkle Färbung mehr als 50 %, bevorzugt mehr als 60 % des senkrecht einfallenden Sonnenlichtes, jeweils einschließlich des relevanten IR- Bereiches, absorbiert werden.

Bevorzugt werden die erfindungsgemäßen Hohlkammerprofile zur Herstellung eines Kunst stoff-Fensters oder einer Kunststoff-Tür verwendet. Durch Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Stücken eines erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils kann ein Fenster oder Türrahmen erhalten werden. Der erfindungsgemäße Fenster- oder Türrahmen ist für den Einbau in eine Öffnung einer Wandung eines Gebäudes vorgesehen bzw. in die Öff nung der Wandung eines Gebäudes einbaubar.

Das erfindungsgemäße extrudierte Fenster- oder Türprofil sowie einzelne Teile davon kön nen auch zeilenweise oder schichtweise unter Verwendung eines zeilenaufbauenden oder schichtaufbauenden Fertigungsverfahrens (z. B. 3D-Druck) hergestellt werden, bevorzugt ist jedoch die Herstellung mittels Coextrusion.

Im Folgenden soll die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die in den Figuren dar gestellten Ausführungsformen im Detail erläutert werden. Dabei zeigen Figur 1 eine Querschnittsdarstellung eines extrudierten Fensterflügelprofils gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und

Figur 2 eine Querschnittsdarstellung eines extrudierten Fensterflügelprofils gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

In Figur 1 ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils 1 am Bei spiel eines Flügelprofils für ein Kunststofffenster in einer Querschnittsdarstellung gezeigt. Das erfindungsgemäße Hohlkammerprofil 1 umfasst eine wetterseitige Außenwand 2 und eine raumseitigen Außenwand 3. An die wetterseitige Außenwand 2 grenzen zwei Hohl kammern 4, 5 an, die von als Stegen ausgebildeten Wandungen 6, 6 ^' , 6 ^" und der wetter seitigen Außenwand 2 begrenzt sind. Zentral umfasst das erfindungsgemäße Hohlkam merprofils 1 eine Haupthohlkammer 7, in der ein Armierungselement (nicht dargestellt), beispielsweise eine Stahlarmierung aufgenommen werden kann. Der obere Steg 8 der Haupthohlkammer 7 bildet zusammen mit einem Außenüberschlag 5 einen Falzbereich 10, in den ein nicht dargestelltes Flächenelement, insbesondere eine Isolierverglasung, aufge nommen werden kann. Das Flächenelement wird durch eine Glasleiste (nicht dargestellt) stabilisiert, die in einer Glasleistennut 1 1 des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils 1 verankerbar ist. Die in Fig. 1 unten angeordnete Außenwand 12 des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils 1 wird als beschlagseitige Profilaußenwand 12 bezeichnet, während man bei der der Beschlagseite gegenüberliegenden Seite von der Falzseite mit einer falz seitigen Profilaußenwand 13 spricht.

In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils 1 ist die wetterseitige Außenwand 2 vollständig, die raumseitige Außenwand 3 vollständig sowie die beschlagseitige Profilaußenwand 12 teilweise aus einem ersten thermoplasti schen Kunststoff A gebildet, der in Fig. 1 weiß wiedergegeben ist. Bei dem ersten thermo plastischen Kunststoff A handelt es sich um Hart-PVC, dem zusätzlich Zusatzstoffe wie z.

B. Stabilisatoren, Weichmacher, Pigmente und dergleichen zugesetzt sind. Das Hart-PVC besitzt eine Vicat-Erweichungstemperatur von 80°C (gemessen nach DIN EN ISO 306 (B 50)).

Die übrigen Wandungen des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils 1 , einschließlich einer zur Haupthohlkammer 7 gerichteten Schicht der beschlagseitigen Profilaußenwand 12 und der falzseitigen Profilaußenwand 13 sind aus einem zweiten thermoplastischen Kunststoff B gebildet, der in Fig. 1 schwarz wiedergegeben ist. Bei dem zweiten thermoplastischen Kunststoff B handelt es sich um Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymer (ASA), dem zusätz lich Zusatzstoffe wie z. B. Stabilisatoren, Weichmacher, Pigmente und dergleichen zuge setzt sind. Das ASA besitzt eine Vicat-Erweichungstemperatur von 100°C (gemessen nach DIN EN ISO 306 (B 50)). Durch die Anordnung des Hart-PVC an der wetterseitigen Profil außenwand 2 ist gewährleistet, dass eine Verfärbung der wetterseitigen Profilaußenwand 2 auch bei starker Sonneneinstrahlung reduziert ist, während das ASA im Inneren des erfin dungsgemäßen Hohlkammerprofils 1 für eine hohe mechanische Stabilität auch bei durch starke Sonneneinstrahlung bewirkter, hoher thermischer Belastung sorgt. Das erfindungs gemäße Hohlkammerprofil 1 ist in an sich bekannter Weise durch Coextrusion des ersten thermoplastischen Kunststoffs A und des zweiten thermoplastischen Kunststoffs B herge stellt.

In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hohlkammerpro fils 1 ist das gesamte Hohlkammerprofil 1 weiß gefärbt, was durch Zusatz von Weißpig menten zu den thermoplastischen Kunststoffen A und B erfolgt. In alternativen Ausfüh rungsformen können insbesondere die wetterseitige Außenwand 2 und/oder die raumseiti ge Außenwand 3 vorzugsweise dunkel eingefärbt und/oder mit einer dunklen Folie, Farbe oder Beschichtung versehen und/oder mit einer dunklen Schicht coextrudiert sein.

In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils 1 gezeigt. Um Wiederholungen zu vermeiden, werden daher im Folgenden nur Unterschiede zu der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen extrudierten Hohl kammerprofils 1 beschrieben. Die Ausführungsformen zu Fig. 1 gelten auch für die Ausfüh rungsform gemäß Fig. 2 entsprechend. Gleiche Elemente sind in den Abbildungen durch identische Bezugszeichen gekennzeichnet.

In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen des erfindungsgemä ßen Hohlkammerprofils 1 ebenfalls am Beispiel eines Flügelprofils für ein Kunststofffenster in einer Querschnittsdarstellung gezeigt. Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform unter scheidet sich von der zu Fig. 1 beschriebenen Ausführungsform hinsichtlich der Verteilung des ersten thermoplastischen Kunststoffs A und des zweiten thermoplastischen Kunst stoffs B über den Profilquerschnitt. So bildet in der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der zweite thermoplastische Kunststoffs B ein Kernprofil 14. Das Kernprofil bildet dabei die Innenwände und die falzseitige Profilaußenwand 13 vollständig, sowie teilweise zur Profi linnenseite gerichtet die wetterseitige Außenwand 2 und die raumseitige Außenwand 3.

In der dargestellten Ausführungsform handelt es sich bei dem zweiten thermoplastischen Kunststoffs B um nachchloriertes PVC (PVC-C), dem zusätzlich Zusatzstoffe wie z. B. Sta bilisatoren, Weichmacher, Pigmente und dergleichen zugesetzt sind. Darüber hinaus um fasst der zweite thermoplastische Kunststoffs B Glasfasern als Verstärkungsfasern in ei nem Anteil von 18 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew. -Teile des zweiten thermoplasti schen Kunststoffs B. Das PVC-C besitzt eine Vicat-Erweichungstemperatur von 1 14°C (gemessen nach DIN EN ISO 306 (B 50)).

An den Sichtflächen ist das Kernprofil 14 von einer etwa 1 mm starken Deckschicht 15 aus dem ersten thermoplastischen Kunststoffs A, bei dem es sich in dieser Ausführungsform wiederum PVC-U mit Vicat-Erweichungstemperatur von 80°C (gemessen nach DIN EN ISO 306 (B 50)) handelt, dem die üblichen Zusatzstoffe wie z. B. Stabilisatoren, Weichmacher, Pigmente und dergleichen zugesetzt sind. Dadurch sind die zur Profilaußenseite gerichte ten Oberflächen der wetterseitigen Profilaußenwand 2, der raumseitigen Profilaußenwand 3 und der beschlagseitigen Profilaußenwand 12 sowie einige Nutwände aus dem ersten thermoplastischen Kunststoffs A gebildet. Durch die Anordnung des Hart-PVC an der wet terseitigen Profilaußenwand 2 ist gewährleistet, dass eine Verfärbung der wetterseitigen Profilaußenwand 2 auch bei starker Sonneneinstrahlung reduziert ist, während das nach chlorierte PVC im Inneren des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils 1 für eine hohe me chanische Stabilität auch bei durch starke Sonneneinstrahlung bewirkter, hoher thermi scher Belastung sorgt. Das erfindungsgemäße Hohlkammerprofil 1 ist in an sich bekannter Weise durch Coextrusion des ersten thermoplastischen Kunststoffs A und des zweiten thermoplastischen Kunststoffs B hergestellt.

Die vorliegende Erfindung wurde exemplarisch unter Bezugnahme auf Fensterprofile für den Flügelrahmen eines Fensters beschrieben. Es versteht sich, dass die vorliegende Er findung auch auf andere Hohlkammerprofile, insbesondere Blendrahmenprofile für ein Fenster sowie für Blendrahmen-, Zargen- oder Flügelrahmenprofile einer Tür entsprechend anwendbar ist.

- Patentansprüche -