Derartige weist als Honahlen bezeichnete Honwerkzeuge weisen oft einen Werkzeugkörper und einen Schaft auf. Dabei dient der Werkzeugkörper als Aufnahme für wenigstens eine Honleiste und als Führung für die Zustellstange im Bereich der Hon- leiste. Der Schaft dient dabei einerseits zur Befestigung an der Spindel des Werkzeugs und andererseits zur Aufnahme des Werkzeugkörpers. Durch den Schaft hindurch wird die Zustell- stange zur Spindel geführt. Spindelseitig ist ein Zustell- antrieb für die Zustellstange vorgesehen.

Es ist bekannt, den Werkzeugkörper in dem Schaft zu verlöten.

Das Einlöten schafft eine dauerhaft sichere Verbindung, die die Ausrichtung dauerhaft beibehält.

Eingelötete Honahlen den Nachteil, daß ein Auswechseln des Werkzeugkörpers und auch der Honleiste kompliziert und aufwendig ist. Um eine leichtere Austauschbarkeit des Werk-

zeugkörpers zu ermöglichen, wurden schon verschiedentlich Einspannungen vorgenommen, bei denen der Werkzeugkörper über Spannmuttern oder Spannschrauben in einem Spannfutter, das schaftseitig ausgebildet ist, gehalten wird. Ein Nachteil derartiger lösbarer Verbindungen ist es, daß weder beim Einspannen des Werkzeuges in den Schaft noch während des darauffolgenden Betriebes der Honleiste sichergestellt werden kann, daß der Werkzeugkörper fluchtend im Schaft gehalten wird. Vielmehr ergibt sich aufgrund des für die lösbare Befestigung erforderlichen Spieles zwischen den Spannbacken im Schaft und dem Werkzeugkörper das Problem, daß sich die Lage des Werkzeugkörpers während der Einsatzzeit der Honahle verändert. Die Abweichung von der fluchtenden Anbringung der Werkzeugleiste und die Veränderung der Lage der Werkzeuglei- ste im Schaft führt zu Abweichungen in der Maßhaltigkeit und in der Oberflächengüte des bearbeiteten Werkstückes.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Honahle zu schaffen, die eine über die Standzeit des Werkzeugs hinweg gesicherte fluchtende Ausrichtung des Werkzeugkörpers gewährleistet und die dennoch lösbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Honahle gemäß dem Anspruch 1 gelöst.

Eine derartige Honahle besteht aus einem rohrförmigen Schaft und einem daran befestigten Werkzeugkörper. Der Schaft weist an seinem dem Werkzeugkörper abgewandten Ende Befestigungs- mittel zur Befestigung des Schaftes an einer Spindel einer Honmaschine auf. Es ist wenigstens eine im Werkzeugkörper an-

geordnete Honleiste vorgesehen, die eine Zustellbewegung durchführen kann, wobei zum Erzeugen der Zustellbewegung eine Zustellstange in den Werkzeugkörper hineinragt. Die Zustell- stange ist dabei in dem Schaft verklemmungsfrei axial beweg- lich geführt. Zwischen Schaft und Werkzeugkörper ist eine Steckverbindung ausgebildet, wobei die Berührflächen von Schaft und Werkzeugkörper im Bereich der Steckverbindung eine unterschiedliche Kontur aufweisen. Dieser Konturunterschied kann durch eine auf eines der beiden Teile einwirkende Kraft aufgehoben werden, indem dieses so elastisch verformt wird, daß eine Konturveränderung im Sinne eines Angleichs der Kontur erfolgt. Durch die Erfindung ist der Werkzeugkörper kraftschlüssig aber lösbar und fluchtend ausgerichtet am Schaft befestigbar.

Es ist festgestellt worden, daß erstaunlicherweise durch die Erfindung die Bearbeitungsgenauigkeit beim Honen um fast eine Größenordnung verbessert werden konnte, z. B. bezüglich der Rundheits-, Zylindrizitäts-und Geradheits-Genauigkeit, z.

B. von 1,5 ym auf den für Fachleute fast unglaublichen Wert von 0,5 ym. Dies war mit Honwerkzeugen, auch mit eingelöteten Honahlen, bisher nicht möglich. Es war nicht zu erwarten, daß eine sogar lösbare Einspannung eine so signifikante Verbes- serung der Präzision hervorbringen könnte. Vielmehr mußte der Fachmann davon ausgehen, daß es auf die Genauigkeit der Einspannung bei einem"bohrungsfüllenden"Werkzeug, wie einem Honwerkzeug, weniger ankäme, da es sich bestimmungsgemäß in der Bohrung selbst zentrieren soll. Üblicherweise werden Honwerkzeuge sogar an kardanischen oder biegeweichen Adaptern

frei pendelnd geführt, um die Selbstzentrierung nicht zu beeinträchtigen.

Gemäß vorteilhafter Ausgestaltung ist die Steckverbindung so ausgebildet, daß der Werkzeugkörper in den freien Kern des rohrförmigen Schaftes hineinsteckbar ist. Weiter vorteilhaft ist es, wenn der Schaft im Bereich der Steckverbindung zum Werkzeugkörper hin eine Kontur-also vorzugsweise eine Innenkontur-aufweist, die unrund ist und daß gleichzeitig der Werkzeugkörper eine runde Kontur aufweist.

Gemäß weiterer bevorzugter Ausgestaltung ist zwischen Schaft und Werkzeugkörper eine Kulissenführung ausgebildet. Vorzugs- weise besteht die Kulissenführung aus einer Nut, die bei- spielsweise im Bereich der Steckverbindung in den Schaft ein- gebracht ist, und einem Gleitstein, der vorzugsweise an dem Werkzeugkörper ausgebildet ist. Die Kulissenführung dient dem lagedefinierten Einführen des Werkzeugkörpers in den Schaft im Bereich der Steckverbindung.

Gemma$ vorteilhafter Ausgestaltung ist zwischen Schaft und Zustellstange eine Kulissenführung ausgebildet, die dem lageorientierten Einführen der Zustellstange in den Schaft und den Werkzeugkörper dient.

Gemäß weiterer Ausgestaltung wird der Schaft während eines Arbeitsganges maschinenseitig, ggf. auch auf der maschinen- abgewandten Seite, in einer Führung achsgenau geführt. Diese Führung verbessert die Genauigkeitswerte weiter. Sie ermög-

licht es auch, die Honspindel der Maschine von der Aufgabe der achsgenauen Führung des Honwerkzeuges zu entlasten.

Diese Führung kann eine Schmiermittelkammer aufweisen, die zum Schaft hin geöffnet ist. Die Schmiermittelkammer wird durch den Schaft dichtend abgeschlossen. Am Schaft ist ein ringförmiger Kanal vorgesehen, der mit der Schmiermittelkam- mer der Führung in fluidischer Verbindung ist, wobei der Kanal schaftseitig in dessen hohlen Kern führt und mit einer Endbohrung an der Spitze des Werkzeugkörpers fluidisch verbunden ist.

Gemäß weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist am Schaft eine Fixierschraube zum Festlegen der Lage der Zustellstange im Schaft für die Zeit der Befestigung der Zustellstange an deren maschinenseitigen Antrieb angeordnet.

Gemäß der Erfindung ist also eine Steckverbindung vorgesehen, wobei die bei der Steckverbindung zusammenwirkende Teile Kon- turunterschiede aufweisen. Dabei ist der Konturunterschied so gewählt, daß er durch externe Krafteinwirkung auf eines der beiden Bauteile durch elastische Verformung aufgehoben werden kann. Wird die Krafteinwirkung aufgehoben, tritt die Verformung wieder ein und durch. den bestehenden Konturunter- schied wird nun eine klemmende Halterung im Bereich der Steckverbindung erzeugt. Aufgrund der kraftschlüssigen Halte- rung des Werkzeugkörpers im Schaft stellt sich dabei selbst- tätig die fluchtende Ausrichtung des Werkzeugkörpers ein.

Gleichzeitig ist sichergestellt, daß die Ausrichtung auch

aber den Einsatzzeitraum des Werkzeugs aufrecht erhalten bleibt.

Derartige Spannvorrichtungen, die mit zum Ein-und Entspannen elastisch verformbaren Konturunterschieden arbeiten, sind für die Verwendung bei Bohr-bzw. Fräswerkzeugen schon bekannt.

Sie sind von der Firma Schunk GmbH & Co. KG in Lauffen, Deutschland, entwickelt worden und werden unter dem Hand- elsnamen"TRIBOS"vertrieben (siehe auch DE 195 21 755 C1).

Im Unterschied zu der bisher bekannten Anwendung bei Werkzeu- gen mit massiven Schäften, muß aber bei einer Honahle die Zustellstange durch die beiden miteinander so verbundenen Teile in einer gemeinsamen Bohrung hindurchgeführt werden und dort relativ beweglich zu diesen beiden Teilen gelagert sein.

Dabei ist es für den Fachmann nicht ohne weiteres ersichtli- ch, daß die Einspannung, wie sie von den Bohrwerkzeugen her bekannt ist, ohne weiteres auch für die Honwerkzeuge verwen- det werden kann, da ihm nicht bekannt ist, inwieweit es aufgrund der hohen auftretenden Klemmkräfte nicht zu einer Verformung eines hohlen Gegenstandes, wie dies der Werkzeug- körper der Honahle ist, kommt. Es ist daher nicht ersicht- lich, daß sowohl die fluchtend ausgerichtete kraftschlüssige Lagerung einerseits und das klemmkraftfreie Durchführen der Zustellstange gleichzeitig gewährleistet werden kann. Dies ist um so mehr der Fall, da es sich bei den Honwerkzeugen teilweise um Werkzeuge mit geringen Außendurchmessern han- delt. Ferner wird der Fachmann ungeachtet des Bedürfnisses, lösbare Verbindungen zwischen Werkzeugkörper und Schaft herzustellen, von den vorhergehenden Versuchen, die dies mittels von Spannfuttern versucht haben und zu keinem befrie-

digenden Ergebnis gelangten, nicht ohne weiteres darauf schließen, daß die kraftschlüssige Halterung dem Problem des Erreichens einer dauerhaft fluchtenden Anordnung des Werk- zeugkörpers in dem Schaft abhilft, ganz abgesehen davon, daß er, wie vorher ausgeführt, eine Anwendung bei Honwerkzeugen ohnehin nicht als notwendig erachtet hätte.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung können neben den Unteransprüchen auch der Zeichnung entnommen werden. Im übrigen ist die Erfindung anhand der in der Zeichnung darge- stellten Ausführung der Erfindung näher beschrieben. Dabei zeigt : Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Honahle ; Fig. 2 die Darstellung einer Honahle gemäß Fig.

1, in ihrer Einspannung an einer Spindel einer Honmaschine sowie die Führung der Honahle in der Honmaschine und Fig. 3a, 3b die schematische Darstellung der kraft- schlüssigen lösbaren Verbindung.

Die Fig. 1 zeigt in Schnittdarstellung eine erfindunggemäße Honahle. Diese Honahle 11 wird gebildet aus dem Schaft 12 und dem Werkzeugkörper 13. Im Werkzeugkörper 13 ist, im darge- stellten Ausführungsbeispiel an seinem vorderen, dem Schaft 12 abgewandten Ende, die Honleiste 16 angeordnet. Die Spitze des Werkzeugkörpers 13 weist dabei eine Endbohrung 26 auf,

die dazu dient, Honöl oder anderes Gleitschmier-oder Kühl- mittel auch in den Grund eines Sackloches, das gehont wird, einzuführen. Die Zustellbewegung, die die Honleiste durchfüh- ren muß, damit sie in Anlage mit der zu bearbeitenden Ober- fläche gerät, wird durch eine entsprechend der Schrägung der Honleiste angeschrägte, insbesondere keilförmige Zustell- stange 17 erzeugt. Die beiden Schrägen von Zustellstange 17 und Honleiste 16 setzen eine Linearbewegung der Zustellstange in axialer Richtung der Drehachse 28 in eine radiale Bewegung der Honleiste um. Bei der Zustellstange 17 handelt es sich dabei um eine aus mehreren Teilstangen zusammgengebaute Stange. Die Zustellstange 17 dient dabei nicht der Übertra- gung von irgendwelchen Drehmomenten oder der Erzeugung einer Arbeitsbewegung der Honleiste 16 aber die zu honende Ober- flache. Sie dient vielmehr nur zur Aufbringung eines geeigne- ten Anlagedrucks der Honleiste 16 auf der zu honenden Ober- flache. Dabei wird die Auflagekraft im Werkzeugkörper 13 selbst abgestützt. Der Werkzeugkörper 13 kann dazu insbe- sondere im Bereich der Honleiste 16, aber in Umfangsrichtung 1 versetzt dazu, Anlageflächen aufweisen, die den Werkzeug- körper 13 in der zu honenden Bohrungen führen und die Anlage- kraft der Honleiste 16 an der Oberfläche abstützen.

Die Zustellstange 17 ist in einer Bohrung des Werkzeugkörpers 13 geführt und erstreckt sich danach in der inneren Bohrung des Schaftes 12. Der Schaft 12 weist im wesentlichen die Form eines Hohlrohres auf. An dem Ende des Schaftes 12, der dem Werkzeugkörper 13 abgewandt ist, ragt die Zustellstange 17 aus dem Schaft 12 heraus. Dort ist an der Zustellstange 17 eine Befestigungsstelle 29 ausgebildet, die dazu dient, die

Zustellstange 17 am maschinenseitigen Stellantrieb zu befes- tigen. Damit beim Befestigen der Zustellstange 17 im Stell- antrieb keine axiale Verschiebung der Zustellstange 17 statt- findet, ist die Fixierschraube 27, die als Madenschraube aus- gebildet sein kann, vorgesehen, mittels derer es möglich ist, die Zustellstange 17 für den Zeitraum der Befestigung im Schaft klemmend zu halten. Nach dem Öffnen der Madenschraube 27 kann die Zustellstange 17 klemmkraftfrei in dem Schaft 12 axial zur Drehachse 28 verschoben werden. Die axiale Ver- schiebung der Zustellstange 17 ist auch innerhalb der Bohrung 30 des Werkzeugkörpers 13 möglich.

Der Schaft 12 ist im wesentlichen als hohles Rohr ausgebil- det. An seinem dem Werkzeugkörper 13 abgewandten Ende weist er Befestigungsmittel 15 auf, die der Befestigung des Schaf- tes in der Spindel 14 einer Honmaschine dienen. Die Befesti- gungsmittel 15 gehören dabei insbesondere zu einem Bajonett- verschluß. Sie dienen auch der Übertragung eines Drehmomentes für die Durchführung einer Rotationsbewegung des Schaftes 12 um die Drehachse 28. Die zweite, zur Drehachse 28 axiale Be- wegung für den Honvorgang erfolgt dadurch, daß die Spindel 14 der Honmaschine eine oszillierende Bewegung in axialer Richtung der Drehachse 28 durchführt.

Damit auch Sacklochbohrungen, die innen gehont werden, wäh- rend des Honvorgangs ausreichend gespült und geschmiert werden können, ist an der Spitze des Werkzeugkörpers 13 die Endbohrung 26 ausgebildet. Diese steht fluidisch durch die Innenbohrung 30 des Werkzeugkörpers mit dem inneren Holraum des Schaftes 12 in Verbindung. Der Schaft 12 weist den Kanal

25 auf, der vom Inneren des Schaftes zu der Ringnut 31 führt.

Dadurch wird in der Honahle 11 eine fluidische Verbindung zwischen der Ringnut 31, der Schmiermittel bzw. Honöl zuge- führt werden kann und der Endbohrung 26 hergestellt. Damit am anderen Ende des Schaftes kein Honöl austritt, ist zwischen der Zustellstange 17 und der Innenwand des Schaftes 12 eine Dichtung 32 angeordnet, die den Fluidweg zur Spindel hin abschließt.

Der Werkzeugkörper 13 ist im Schaft 12 durch die Steckverbin- dung 18 fluchtend zur Drehachse 28 des Schaftes 12 gehalten.

Dazu ist die Innenkontur der Berührungsfläche 19b des Schaf- tes leicht abweichend von der Außenkontur der Berührfläche 19a des Werkzeugkörpers 13. Die Berührfläche 19a des Werk- zeugkörpers 13 wird dabei durch die Außenkontur des Werk- zeuges im Bereich der Steckverbindung 18 definiert, während die Berührfläche 19b des Schaftes 12 durch die Innenkontur des Schaftes 12 bzgl. seinem hohlen Innenraum definiert wird.

Dabei weist die Kontur der Berührfläche 19a des Werkzeugkör- pers 13 eine Abweichung von der Kontur 19b des Schaftes auf und zwar vorzugsweise in Richtung eines gleichseitigen Drei- ecks. Die Abweichung von der Kreisform ist sehr gering. Es bilden sich dadurch drei nahezu kreissegmentförmige Berühr- ungsflächen, die den Werkzeugkörper statisch bestimmt relativ großflächig führen und aber eine erhebliche axiale Länge, die vorzugsweise mehr als der Durchmesser in diesem Bereich beträgt, führen. Durch den Konturunterschied wird, soweit nicht eine Kraft auf den Schaft im Bereich der Steckverbin- dung 18 eingeleitet wird, der Werkzeugkörper fluchtend zur Drehachse 28 der Werkzeugkörper 13 festgehalten. Um eine

Orientierung des Werkzeugkörpers bzgl. des Schaftes zu ermöglichen, weist der Werkzeugkörper an seinem oberen, dem Schaft 12 zugewandten Ende, eine Nut 20 auf, die bei der Herstellung der Steckverbindung den schaftseitigen Gleitstein 21 aufnimmt. Gleitstein 21 und Nut 20 bilden zusammen die Kulissenführung 22, und richten in radialer Lage die Hon- leiste 16 aus. Damit die Zustellstange 17 zur Ausrichtung der Honleiste 16 geführt ist, ist am oberen Ende des Schaftes 12, der dem Werkzeugkörper 13 abgewandt ist, die Madenschraube 33 vorgesehen, die in einer Nut 34 gleitet und somit ebenfalls eine Kulissenführung 35 bilden. Somit sind Ausrichtung von Honleiste 16 und Zustellstange 17 in ihrer radialen Lage bzgl. dem Schaft 12 jeweils und somit auch zueinander defi- niert. Daher ist die korrekte Anlage der Zustellstange an der Schräge der Honleiste 16 gewährleistet.

Die Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Honleiste in Seitenan- sicht, die an der maschinenseitigen Spindel 14 der Honmaschi- ne befestigt ist. Die Spindel 14 der Honmaschine weist eine doppelte Gelenkanordnung zum Ausgleich von Achsabweichungen zwischen Antriebsspindel und Führung der Honahle 11 in der honmaschinenseitigen Führung 23 für eine achsgenaue Führung des Schaftes 12 auf. Durch die Führung 23 und ihre Anordnung so nahe wie möglich an dem Honwerkzeug selbst, insbesondere auf der dem Honwerkzeug zugekehrten Seite des Bejonett- Anschlusses, ist eine genaue Führung des ja auch längs oszillieren angetriebenen Honwerkzeugs sichergestellt, ohne daß Honspindel selbst diese Führungsgenauigkeit zu verlangen ist. Es ist auch möglich, das Honwerkzeug auf der von der Honspindel entfernten Seite des Bearbeitungsbereiches eine

Führung vorzusehen, wenn das Werkzeug in diese Richtung entsprechend verlängert ist. Die Honahle 11 ist aber die Befestigungsmittel 15, es handelt sich um Dorne, die in die Führungsnut eines Bajonetts, das spindelseitig ausgebildet ist, eingreifen. Zwischen dem Schaft 12 und der Spindel 14 besteht somit eine Bajonettverbindung. Diese Bajonettverbin- dung ist so ausgebildet, daß das Drehmoment für den rotatori- schen Antrieb der Honahle um ihre Drehachse 28 von der Spindel 14 auf die Honahle 11 übertragen werden kann. Die Honahle 11 ist in der Führung 23, die honmaschinenseitig ausgebildet ist, geführt und in ihrer Lage bzgl. dem zu bearbeitenden Werkstück definiert. Dabei ist das zu bear- beitende Werkstück vorzugsweise in einer doppelt kardanischen Aufhängung so in der Nähe der Führung 23 gelagert, daß aufnahmeseitig ein geringfügiger Werkstückversatz gegenüber der durch die Führung 23 definierten Lage der Drehachse 28 möglich ist. Die Lagerung des Werkstücks muß auch geringfügig gegen translatorischen Versatz ausgleichen können.

Damit beim Honen von Sacklöchern eine ausreichende Durchspü- lung mit Honöl bzw. Kühlschmiermittel sichergestellt ist, weist die Führung 23 die Schmiermittelkammer 24 auf. In die Schmiermittelkammer kann aber eine nicht dargestellte Zufuhr- leitung Honöl zugeführt werden. Zumindest in der Arbeitsstel- lung der Honahle 11 ist die Honahle in der Führung 23 geführt und die ringförmige Schmiermittelkammer 24, die zur Honahle 11 hin geöffnet ist, wird durch den Schaft 12 der Honahle 11 abgedichtet. Zusätzlich ist an dem Schaft eine Nut 31 einge- bracht, die fluidisch in Verbindung mit der Schmiermittelkam- mer 24 ist. Durch den mittels einer Bohrung hergestellten

Kanal 25 kann das Honöl in den hohlen Kern des Schaftes 12 gelangen und von dort aus bis zur Endbohrung 26 im Werkzeug- körper 13 fließen. Dort tritt es aus der Honahle 11 aus und befindet sich dann unterhalb des Bearbeitungsstelle im Sack- loch. Durch das Nachfließen des Honöls wird das Honöl des Sacklochs nach oben aber die Bearbeitungsstelle hinweg aus dem Sackloch verdrängt. Es ist somit eine gleichmäßige Kühl- schmierung und auch ein gesicherter Abtransport abgetragenen Oberflächenmaterials der bearbeiteten Bohrung sichergestellt.

Mit derartigen Honahlen können Formgenauigkeiten der bearbei- teten Werkstücke bis hin zu 0,5 ym erreicht werden.

Die Figuren 3a und 3b zeigen in schematischer, nicht maßstäb- licher Darstellung, wie der Werkzeugkörper 13 im Bereich der Verbindungsstelle der Steckverbindung 18 gehalten wird. Dabei zeigt die Fig. 3a die Situation, in der der Werkzeugkörper 13 in der Steckverbindung 18 festgehalten wird, während in der Fig. 3b die Situation dargestellt ist, daß durch äußere Krafteinwirkung auf den Schaft 12 eine Verformung der Kontur der Berührfläche 19b erreicht wurde, so daß der Werkzeugkör- per 13 in den Verbindungsbereich des Schaftes 12 eingeführt oder herausgenommen werden kann. Die Darstellung in Fig. 3a und 3b ist lediglich eine schematische Darstellung zur Erläu- terung des Funktionsprinzips. Die Verformungen sind stark überhöht dargestellt.

Gemäß der Fig. 3a weist der Werkzeugkörper 13 eine Berühr- fläche 19a auf, die durch seine runde Außenkontur definiert ist. In der Mitte des Werkzeugkörpers ist die Zustellstange

geführt, wozu der Werkzeugkörper 13 eine axiale Bohrung 30 aufweist. Die Kontur der Berührfläche 19b des Schaftes an seiner dem Innenraum des Hohlrohres zugewandten Seite ist dagegen unrund. Es handelt sich vorzugsweise um ein der Kreisform angenähertes Dreieck, ein Trioval. Das Trioval ist dabei so gewählt, daß es, solange es keiner äußeren Kraft unterliegt, kraftschlüssig klemmend den Werkzeugkörper 13 an seiner Berührfläche 19b hält.

Wird auf die Stellen der unrunden Kontur des Schaftes 12 von außen her auf den Schaft eine Kraft aufgebracht, so ist es möglich, den Schaft 12 so zu verformen, daß die Kontur der Berührfläche 19b des Schaftes eine Kreisform annimmt oder sich dieser stark annähert : Dazu wird der Schaft in ein Spannwerkzeug 40 eingebracht, das mit drei radial beweglichen Spannbacken 41 die Verformung vornimmt. Danach wird der Werkzeugkörper der Honahle in die so vergrößerte Schaftboh- rung eingebracht. Die angenäherte Kreisform der Schaftbohrung hat dabei einen leicht größeren Durchmesser als der Außen- durchmesser des runden Werkzeugkörpers 13 mit seiner Be- rührfläche 19a. Wird eine Kraft aufgebracht, so ergibt sich die Situation gemäß der Fig. 3b. Durch äußere Verformung des Schaftes 12 durch die eingeleiteten Kräfte F wird die Kontur der Berührfläche des Schafts an der Innenseite 19b zum Kreis verformt. In dieser Situation kann der Werkzeugkörper 13 mit seiner Bohrung 30 ohne weiteres aus dem Schaft 12 und der Verbindungsstelle 18 herausgezogen oder eingeführt werden.

Wie aus der Prinzipdarstellung ersichtlich ist, wirken dabei keinerlei Kräfte auf die Zustellstange 17 ein und dies weder dann wenn auf den Schaft 12 eine Kraft aufgebracht wird, noch

dann, wenn der Werkzeugkörper 13 im Schaft 12 kraftschlüssig gehalten ist. Zur Beschreibung des Verbindungssystems wird auch auf die DE 195 21 755 Cl Bezug genommen.

Die fluchtende Ausrichtung des Werkzeugkörpers 13 in dem Schaft 12 ergibt sich dann von alleine während des Kraftab- baus, wenn der Bereich de Steckverbindung eine ausreichende axiale Ausdehnung aufweist. Die Rückverformung der Innenkon- tur des Schaftes während des Kraftabbaus nach dem Einführen des Werkzeugkörpers erfolgt dabei von allen Seiten gleichmä- Big, so daß sich die Lage des Werkzeugkörpers von allein ausrichtet und gleichzeitig eine entsprechende kraftschlüs- sige Halterung des Werkzeugkörpers 13 im Schaft 12 einstellt.