[0001] 本发明涉及一种刀钩， 特别涉及一种适用于割圈机的刀钩组合体。

背景技术

[0002] 超短绒织物具有手感细腻、 柔软、 悬垂性好、 耐磨性强、 光泽柔和、 吸湿性较 好等特性， 一直被大量用于服装、 玩具、 装饰等领域， 深受广大消费者的喜爱

[0003] 现有超短绒的生产主要通过割圈机完成， 现有技术中使用的隔圈机的钩针和割 刀有分体的， 也有通过销轴装配组合到一起的， 但是其装配繁琐， 耗吋费力， 另外销连接不稳定， 容易使双钩产生错位， 编织吋产生竖条。 另外， 销中入毛 刺多无法插入刀盘的问题。

技术问题

[0004] 本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不 足， 提供一种结构简单， 使用方 便的适用于割圈机的刀钩组合体。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术 方案来实现的， 本发明是一种适 用于割圈机的刀钩组合体， 其特点是： 包括钩针和割刀， 所述的钩针包括钩体 ， 钩体的前端设有钩头， 钩体的后部上表面上设有钩鍾， 钩鍾与钩头之间的钩 体上设有与钩体轴线平行的刀槽， 刀槽贯穿钩头， 所述割刀装在刀槽内。

[0006] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的 技术方案来进一步实现， 所述的 适用于割圈机的刀钩组合体中： 所述刀槽的槽底距钩体的底面的距离为 0.5-lmm

[0007] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的 技术方案来进一步实现， 所述的 适用于割圈机的刀钩组合体中： 所述钩体的厚度为 0.6-1.2mm。

[0008] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的 技术方案来进一步实现， 所述的 适用于割圈机的刀钩组合体中： 所述钩体的厚度为 0.7mm。

[0009] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的 技术方案来进一步实现， 所述的 适用于割圈机的刀钩组合体中： 所述刀槽的宽度为 0.2-0.8mm。

[0010] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的 技术方案来进一步实现， 所述的 适用于割圈机的刀钩组合体中： 所述刀槽的宽度为 0.3mm。

发明的有益效果

有益效果

[0011] 本发明通过在钩体上设有刀槽， 割刀装在刀槽中， 并可以在刀槽里做往复运动

， 与现有技术相比， 其一体成型， 提高了插刀， 插钩速度， 杜绝了织物因分体 钩针通过销连接不稳产生的竖条问题。

对附图的简要说明

附图说明

[0012] 图 1是本发明的一种结构示意图。

[0013] 图 2是图 1的俯视结构示意图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0014] 以下参照附图， 进一步描述本发明的具体技术方案， 以便于本领域的技术人员 进一步地理解本发明， 而不构成对其权利的限制。

本发明的实施方式

[0015] 参照附图 1和图 2， 一种适用于割圈机的刀钩组合体， 包括钩针和割刀 4， 所述 的钩针包括钩体 1， 钩体 1的前端设有钩头 5， 钩体 1的后部上表面上设有钩鍾 2， 钩鍾 2与钩头 5之间的钩体 1上设有与钩体 1轴线平行的刀槽 3， 刀槽 3的槽底距钩 体 1的底面的距离为 lmm。 刀槽 3的前端贯穿钩头 5， 所述割刀 4装在刀槽 3内。 钩 体 1的厚度为 0.7mm。 刀槽 3的宽度为 0.3mm。

[0016] 制作吋， 通过高速銑刀从钩针的钩头 5幵始銑一段刀槽 3， 刀槽 3的槽底距钩体 1 的底面的距离为 lmm， 可以提高钩体 1的强度。 再将割刀 4放入到刀槽 3中， 由于 割刀 4与刀槽 3之间存在间隙， 割刀 4可以在刀槽 3里做往复运动。 从而完成切断 的过程。 使用吋， 钩针伸出将面纱挂于针上并向下拉出一段距离 ， 割刀 4将已有 一端编入底布的面纱割断形成毛绒。