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Title:
HORIZONTAL DEVICE FOR WASHING COFFEE WITH DEGRADED MUCILAGE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2020/053836
Kind Code:
A1
Abstract:
The present invention relates to a horizontal mechanical washer for coffee with degraded mucilage. In particular, the invention describes a device for the coffee beneficiation process, which is used to remove the mucilage from the coffee cherries once the mucilage covering the beans has been degraded by means of the fermentation process or with the application of pectinolytic enzymes. The device comprises: i) a main horizontal shaft that supports a metering mechanism and a rotor with serrated agitators disposed along its length; ii) a cylindrical casing; iii) a receptacle or container; and iv) a water-injecting device.

Inventors:
OLIVEROS TASCÓN CARLOS EUGENIO (CO)
RAMÍREZ GÓMEZ CÉSAR AUGUSTO (CO)
SANZ URIBE JUAN RODRIGO (CO)
Application Number:
IB2019/057752
Publication Date:
March 19, 2020
Filing Date:
September 13, 2019
Export Citation:
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Assignee:
FEDERACION NAC DE CAFETEROS DE COLOMBIA (CO)
International Classes:
A23F5/00; A23F5/02; A23F5/16; A23F5/18; A23N5/00; A23N5/08; A23N12/02; A47J43/24; B02B1/04; B02B1/06
Domestic Patent References:
WO2018005205A12018-01-04
WO2018117796A12018-06-28
Foreign References:
US4128052A1978-12-05
US20140020571A12014-01-23
US5119721A1992-06-09
US20110262607A12011-10-27
US2704255A1955-03-15
GB1203284A1970-08-26
Attorney, Agent or Firm:
RINCÓN USCÁTEGUI, Andrés (CO)
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Claims:
REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo horizontal de lavado de café despulpado, con mucílago degradado, que comprende: a. un eje principal (1), que soporta un mecanismo dosificador (3), una sección cónica con álabes (4) y un rotor (2);

b. una carcasa cilindrica (9) con orificios;

c. un recipiente o contenedor (18); y

d. un dispositivo inyector de agua (6); en donde el café despulpado con mucilago degradado es alimentado al rotor (2) por medio del dosificador (3) y la sección cónica con álabes (4), y

el rotor cuenta con agitadores dentados dispuestos en su longitud y está localizado concéntricamente en el interior de una carcasa cilindrica (9) con una relación entre el diámetro del rotor y el diámetro de la carcasa de entre 0,75 y 0,85.

2. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con la reivindicación 1 en donde entre el recipiente o contenedor (18) y el mecanismo dosificador existe una compuerta deslizable perforada (14), que cuando está cerrada, permite el drenado de los fluidos y la retención de los granos y, cuando está abierta, permite la descarga de café por gravedad.

3. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con la reivindicación 2 en donde la compuerta deslizable tiene agujeros (13) de entre 4,0 y 5,0 mm de diámetro cubriendo un área de entre 30 y 45% del área total de la compuerta.

4. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que cuando la compuerta deslizable está abierta permite el flujo de los granos de café hacia el mecanismo dosificador, en el momento en que se va a empezar el proceso de lavado.

5. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores que además comprende un motor (16) conectado al eje principal (1).

6. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores que además comprende un canal conectado a un ducto de salida por donde se disponen las aguas residuales (mucílago y agua utilizada).

7. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el mecanismo dosificador (3) es un tornillo sinfín.

8. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con la reivindicación 7 donde el diámetro del sinfín dosificador (3) tiene una relación de 0,90 a 0,99 con relación al diámetro de la carcasa donde está localizado.

9. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con las reivindicaciones 7 u 8 en donde el tornillo sinfín tiene un paso de 20 a 30 mm.

10. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la relación entre el diámetro más grande y el diámetro más pequeño de la sección cónica (4) es de entre 3,7 y 4,0

11. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la sección cónica (4) tiene 3 o más alabes distribuidos de manera equidistante a lo largo de su circunferencia.

12. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde los orificios de la carcasa cilindrica (9) son de entre 4,0 y 5,0 mm de diámetro.

13. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde los orificios de la carcasa cilindrica (9) cubren del 35 al 45% del área de dicha carcasa. 14. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde de los orificios de la carcasa cilindrica (9) se encuentran únicamente en la mitad del área de la carcasa.

15. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el rotor de agitadores dentados (2) tiene una relación entre el diámetro externo y el diámetro interno de entre 1,25 a 1,35

16. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el dispositivo inyector de agua (6) comprende una bomba sumergible.

REIVINDICACIONES MODIFICADAS

recibidas por la oficina Internacional el 21 de enero de 2020 (21.01.2020)

1. Un dispositivo horizontal de lavado de café despulpado, con mucílago degradado, que comprende:

a. un eje principal (1), que soporta un mecanismo dosificador (3), una sección cónica con álabes (4) y un rotor (2);

b. una carcasa cilindrica (9) con orificios;

c. un recipiente o contenedor (18); y

d. un dispositivo inyector de agua (6);

en donde el café despulpado con mucilago degradado es alimentado al rotor (2) por medio del mecanismo dosificador (3) y la sección cónica con álabes (4), el mecanismo dosificador (3) es un tornillo sinfín, el diámetro del tornillo sinfín que constituye el mecanismo dosificador (3) tiene una relación de 0,90 a 0,99 con relación al diámetro de la carcasa donde está localizado, y

el rotor cuenta con agitadores dentados dispuestos en su longitud y está localizado concéntricamente en el interior de la carcasa cilindrica (9) con una relación entre el diámetro del rotor y el diámetro de la carcasa de entre 0,75 y 0,85.

2. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con la Reivindicación 1, en donde entre el recipiente o contenedor (18) y el mecanismo dosificador existe una compuerta deslizable perforada (14), que cuando está cerrada, permite el drenado de los fluidos y la retención de los granos y, cuando está abierta, permite la descarga de café por gravedad.

3. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con la Reivindicación 2, en donde la compuerta deslizable tiene agujeros (13) de entre 4,0 y 5,0 mm de diámetro cubriendo un área de entre 30 y 45% del área total de la compuerta.

4. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con las Reivindicaciones 2 o 3, en la que cuando la compuerta deslizable está abierta permite el flujo de los granos de café hacia el mecanismo dosificador, en el momento en que se va a empezar el proceso de lavado.

5. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que además comprende un motor (16) conectado al eje principal (1).

6. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que además comprende un canal conectado a un ducto de salida por donde se disponen las aguas residuales (mucílago y agua utilizada).

7. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con la Reivindicación 1, en donde el tornillo sinfín tiene un paso de 20 a 30 mm.

8. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la relación entre el diámetro más grande y el diámetro más pequeño de la sección cónica (4) es de entre 3,7 y 4,0.

9. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la sección cónica (4) tiene 3 o más alabes distribuidos de manera equidistante a lo largo de su circunferencia.

10. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los orificios de la carcasa cilindrica (9) son de entre 4,0 y 5,0 mm de diámetro.

11. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los orificios de la carcasa cilindrica (9) cubren del 35 al 45% del área de dicha carcasa.

12. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los orificios de la carcasa cilindrica (9) se encuentran únicamente en la mitad del área de la carcasa.

13. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el rotor (2) tiene una relación entre el diámetro externo y el diámetro interno de entre 1,25 y 1,35.

14. El dispositivo horizontal de lavado de café de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo inyector de agua (6) comprende una bomba sumergible con control de nivel.

Description:
DISPOSITIVO HORIZONTAL PARA LAVAR CAFÉ CON MUCILAGO DEGRADADO

I. CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención está relacionada con el campo de los aparatos o dispositivos para procesamiento de granos de café. Particularmente, la invención está asociada a equipos de lavado mecánico horizontales empleados para retirar el mucílago del grano una vez éste se ha degradado por fermentación o con empleo de enzimas pectinolíticas.

II. DESCRIPCION DEL ESTADO DE LA TECNICA

En el proceso de beneficio del café por vía húmeda una vez que se han adelantado las etapas de despulpado y fermentación se hace necesario retirar la capa de mucílago degradado remanente antes de iniciar el proceso de secado. Para retirar el mucílago en el proceso de beneficio por vía húmeda se han empleado sistemas enzimáticos, químicos y mecánicos con el fin de conseguir una remoción óptima del mucílago que permita obtener granos con las condiciones y características deseadas. Típicamente, los equipos mecánicos desarrollados en el arte pueden ser de flujo vertical (ascendente o descendente) o de flujo horizontal; remueven el mucílago del café por efecto de esfuerzos que actúan en la superficie de los granos, colisiones entre éstos y por fricción entre los granos y los elementos mecánicos que se encuentran al interior del equipo. No obstante, hasta el momento este proceso requiere de sistemas complejos, pesados y costosos que demandan altas cantidades de agua y generan un daño mecánico considerable en los granos, lo que a su vez implica una disposición adecuada de las aguas residuales que se generan para reducir los daños a los ecosistemas. En relación con lavadores mecánicos, en el estado de la técnica se conocen equipos de desmucilaginado, limpieza y lavado vertical de café. En general, tales dispositivos cuentan con dos ejes, uno vertical en donde se soporta un rotor con dedos metálicos, y otro horizontal que impulsa los granos de café desde una tolva hacia el eje vertical. De igual manera, estos dispositivos comprenden características tales como un canal de salida para los granos de café lavados y desmucilaginados y una estructura con bandejas para recoger las aguas residuales generadas en el proceso. No obstante, de acuerdo con esta configuración particular, la utilización de dos ejes a 90° requiere o del uso de dos motores o del uso de sistemas de transmisión entre ejes no-paralelos, que implican una estructura mucho más pesada y compleja que sea apta para soportarlos, lo que actúa en detrimento de la capacidad de manipulación y desplazamiento del dispositivo. Lo anterior no solo implica mayores costos en los equipos, sino que, además la interacción del café con un circuito de procesamiento extenso y vertical resulta en un daño mecánico mayor a los granos, por lo que una parte del volumen de café tratado en este tipo de dispositivos es estropeada por la misma interacción generada por los elementos mecánicos rotativos, no cumpliendo con los requisitos de calidad exigidos por los usuarios.

Ahora bien, existen en el arte desarrollos de dispositivos desmucilaginadores y lavadores con otras configuraciones que han tratado de simplificar el proceso al contar con un único eje de disposición horizontal y, típicamente, un rotor con palas agitadoras que mueven los granos de café al interior de una carcasa, tal y como es mencionado, por ejemplo, en el libro de texto académico de Clarke et al. 1 No obstante, estos dispositivos, al ser más portátiles y tener un tamaño reducido, incrementan la posibilidad de generar daño mecánico a los granos. En efecto, se ha encontrado que un mal dimensionamiento de las palas agitadoras y la carcasa en este tipo de dispositivos puede conllevar a que los granos de café queden atrapados entre los elementos de la máquina y sean maltratados consecuentemente. Lo anterior se debe además a una

1 R.J Clarke and R. Macrae, 1987. Coffee Technology Volume 2. Elsevier Science Publishers LTD. ISBN 13- 978-94-010-8028-6 Pag. 19. distribución no uniforme del café a la entrada del lavador que genera acumulaciones indeseadas, impidiendo que se aproveche en su totalidad la calidad de lavado a la que puede llegar el dispositivo.

En efecto, existe en la actualidad la necesidad de un equipo horizontal que no solo pueda ser manejado y operado con facilidad en el campo por los pequeños y medianos productores, sino que proporcione un proceso de lavado mecánico que genere un daño mínimo a los granos de café, aumentando la calidad y cantidad del producto obtenido al finalizar el proceso de lavado.

De tal manera que, si bien el arte previo ha buscado soluciones al problema técnico relacionado con la necesidad de proporcionar equipos que reduzcan al mínimo el daño mecánico del grano de café durante el proceso de lavado, no existen aún configuraciones de dispositivos horizontales con las características aquí descritas.

III. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un dispositivo de configuración horizontal para el lavado de café con mucilago degradado. En general, el dispositivo de la presente invención comprende: i) un eje principal horizontal que soporta un mecanismo dosificador, una sección cónica con álabes y un rotor con agitadores dentados dispuestos en su longitud; ii) una carcasa cilindrica; iii) un recipiente o contenedor; y iv) un dispositivo inyector de agua. La configuración especial de tales mecanismos propicia una buena remoción de mucilago incurriendo en un daño mecánico menor al grano procesado.

IV. DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS. Figura 1: Ilustra una modalidad preferida del dispositivo horizontal para lavar café con mucílago degradado.

Figura 2. Ilustra la manera en la que los elementos mecánicos están conectados al interior del dispositivo en la modalidad preferida.

Figura 3. Ilustra en detalle la configuración del mecanismo impulsor, la sección cónica y el rotor en la modalidad preferida.

Figura 4. Ilustra una vista en corte del lavador que muestra la ubicación del rotor dentado en relación con la carcasa cilindrica.

V. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN.

La presente invención se refiere a un dispositivo mecánico horizontal lavador de café con mucílago degradado mediante el cual es posible retirar el mucílago del café incurriendo en un daño mecánico mínimo al grano.

Tal como lo muestra la figura 1, de acuerdo con la invención, el dispositivo aquí revelado comprende: un eje principal (1), que soporta un mecanismo dosificador (3), una sección cónica con álabes (4) y un rotor (2); una carcasa cilindrica (9) con orificios; un recipiente o contenedor (18); y un dispositivo inyector de agua (6), en donde la relación entre el diámetro exterior del rotor (2) y el diámetro de la carcasa cilindrica (9) que lo recubre es de entre 0,75 y 0,85.

De acuerdo con una modalidad preferida de la invención, los granos de café a procesar son depositados en el recipiente o contenedor (18). Allí, se deposita en una primera etapa el café despulpado y se permite que ocurra la fermentación, la cual puede darse de forma natural; también puede degradarse el mucílago aplicándoles enzimas pectinolíticas. De igual manera, dicho recipiente o contenedor (18) cuenta con una abertura en el fondo, que permite descargar por gravedad el café con mucílago degradado mediante el accionamiento de una compuerta deslizable perforada (14).

La compuerta deslizable perforada (14) se encuentra en una modalidad preferida montada sobre guías o rieles que permiten su desplazamiento lateral en la dirección de dichas guías o rieles. De forma preferida dicha compuerta deslizable perforada (14) cuenta con agujeros (13) de entre 4 mm y 5 mm de diámetro que cubren entre el 30% y el 45% de su área. De forma preferida los agujeros (13) son sustancialmente circulares.

Según esta realización de la invención, cuando la compuerta (14) se encuentra en una primera posición se permite el drenado de los fluidos y la retención de los granos. Adicionalmente, es posible controlar el flujo de café que ingresa a la máquina modificando el grado de abertura de dicha compuerta (14).

La figura 2 muestra como en realizaciones preferidas, la compuerta deslizable (14) se encuentra conectada a un conducto vertical (12), que puede tener la configuración de una tolva, mediante el que se llevan los granos de café desde el recipiente o contenedor (18) al cuerpo central del dispositivo.

Ahora bien, de forma preferida, el cuerpo central del dispositivo se encuentra unido mediante un eje principal (1) dispuesto de manera horizontal, el cual es soportado mediante rodamientos y chumaceras (5) incrustadas en las tapas frontal y posterior del dispositivo. El diámetro de dicho eje (1) vendrá determinado por las cargas estáticas y dinámicas que deba soportar el dispositivo que dependerán de la capacidad de procesamiento de café que se requiera. De esta manera, dicho eje principal (1) se encuentra acoplado a un medio de transmisión de engranajes o poleas que a su vez se conecta a un motor (16), el cual brinda la potencia necesaria para propiciar la rotación del eje (1) y permitir la operación del dispositivo. A este respecto, es importante resaltar que el dispositivo puede ser propulsado por un motor de baja potencia, lo que significa que es posible emplear en el dispositivo motores convencionales conectados a la red doméstica nacional o a paneles solares. De igual manera, este se encuentra ubicado a un costado de la carcasa, lo que permite que sea acoplado y desacoplado de manera rápida y sencilla.

La figura 3 muestra, de acuerdo con esta realización, que el eje principal (1) soporta los siguientes elementos: i) el mecanismo dosificador (3); ii) la sección cónica (4); y iii) el rotor (2), los cuales serán descritos en detalle más adelante.

Durante el funcionamiento de esta realización de la invención, una vez el café cae por gravedad del recipiente o contenedor (18) a través del conducto vertical (12), este es depositado en una primera sección cilindrica horizontal donde se encuentra el mecanismo dosificador (3) acoplado al eje principal (1), el cual desplaza los granos en la dirección horizontal y los entrega a la sección cónica (4). Dicho mecanismo dosificador (3) puede ser cualquier elemento mecánico que permita desplazar los granos al interior del dispositivo, no obstante, en la modalidad preferida de la invención, este corresponde a un sinfín (3) con borde redondeado. En una modalidad preferida de la invención se tiene una tolerancia de entre 0,5 a 1,0 mm del mecanismo dosificador (3) con relación a la cubierta donde está localizado y un paso de entre 20 a 30 mm. De igual manera, el diámetro del sinfín dosificador (3) tiene una relación de 0,90 a 0,99 con relación al diámetro de la carcasa donde está localizado. Lo anterior, garantiza que, en esta primera etapa de transporte, el daño mecánico en los granos de café sea mínimo.

Luego de ser transportado por el mecanismo dosificador (3), el café atraviesa una sección cónica (4) antes de llegar al rotor (2). De forma preferida, la relación entre el diámetro más grande y el diámetro más pequeño de la sección cónica (4) es de entre 3,7 y 4,0. De igual manera, este elemento cuenta, a lo largo de su superficie con una pluralidad de alabes equidistantemente distribuidos los cuales permiten realizar una distribución uniforme del café al rotor en la cámara de lavado. En general, se ha encontrado que garantizar una distribución uniforme del café a la entrada del lavador, en los dispositivos de lavado mecánico horizontal, es un factor muy importante para evitar acumulaciones indeseadas que propicien daño mecánico en los granos. Particularmente, en una modalidad preferida, la sección cónica cuenta con 3 álabes soldados en su superficie distribuidos aproximadamente cada 120°.

Ahora bien, como fue mencionado anteriormente, la sección cónica (4) entrega el café de manera uniforme al rotor (2) en la cámara de lavado. Particularmente, este rotor, que se encuentra acoplado de manera solidaria al eje principal (1) comprende una pluralidad de agitadores dentados dispuestos a lo largo de su circunferencia y su longitud. En una modalidad preferida, dichos agitadores son 12 o más. Bajo el contexto de la presente invención, el acople solidario mencionado anteriormente debe entenderse como un tipo de unión que propicie que el eje (1) impulse el rotor y le permita girar, por ejemplo, mediante un acople de sección transversal cuadrada entre ambos. La relación entre el diámetro externo y el diámetro interno del rotor de agitadores dentados es de entre 1,25 a 1,35.

Por otra parte, la figura 4 muestra la configuración de la cámara de lavado (15), la cual comprende una carcasa cilindrica (9) que cubre la totalidad de la longitud del rotor (2) y se encuentra ubicada de manera concéntrica al eje principal (1). Particularmente, dicha carcasa cilindrica comprende orificios (11), los cuales permiten que el agua con mucilago salga de la carcasa cilindrica y los granos de café sin mucilago permanezcan en su interior. Ahora bien, un factor de vital importancia para reducir el daño mecánico generado por los agitadores del rotor corresponde a la relación entre el diámetro exterior del rotor (2) y el diámetro de la carcasa cilindrica (9) que lo recubre. Particularmente, se ha encontrado que la relación óptima que disminuye el daño mecánico en los granos para este tipo de dispositivos es de entre 0,75 y 0,85. Por otra parte, en una modalidad preferida, los orificios (11) de la carcasa (9) son de entre 4 mm y 5 mm de diámetro y cubren un área de entre el 35% al 45% de la carcasa, estando en algunas configuraciones distribuidos de manera uniforme en la totalidad del área de la carcasa y en otras, concentrados únicamente en la mitad de su área. De igual manera, la carcasa cilindrica se encuentra protegida mediante una cubierta metálica, la cual comprende en una modalidad preferida guardas laterales (10) removibles que permiten inspeccionar el interior del dispositivo y hacerle el debido mantenimiento cuando se requiera.

En concordancia con esta realización de la invención, la cámara de lavado (15) requiere una inyección constante de agua que propicie la separación del mucilago y el lavado de los granos. Con este propósito, se cuenta con un dispositivo inyector de agua (6) conformado por una bomba, por ejemplo, una bomba sumergible. Tal bomba impulsa el agua desde un reservorio, tal como un tanque (17), a través de un orificio de entrada localizado en la parte superior de la cubierta del lavador (15). En una modalidad preferida de la invención, el dispositivo inyector (6) se encuentra conectado a un tanque (17) con una válvula de flotador de acción directa que mantiene el nivel apropiado de agua en el tanque y asegura que se proporcione el caudal de agua en el rango requerido para la operación correcta del lavador (15). De esta manera, a medida que el café avanza en el interior de la cámara de lavado (15) se expulsa el mucilago a través de las aberturas de la carcasa por efecto de la fuerza centrífuga generada por el rotor y el agua adicionada.

Una vez el mucilago es retirado por el efecto combinado de la acción del agua, la fricción entre los granos de café a medida que avanzan por el espacio libre dejado entre los agitadores dentados y la pared interior de la carcasa cilindrica, el caudal de agua suministrado y la fuerza centrífuga generada por el rotor, el café sin mucilago atraviesa una compuerta de descarga (8) ubicada en un extremo del dispositivo, donde puede ser finalmente recogido. Particularmente, el café sale del dispositivo con una remoción de mucilago superior al 95% y un daño mecánico muy reducido de entre 0,03 y 0,2%, alcanzando así las características y condiciones apropiadas para su posterior utilización. Por otro lado, las aguas residuales se acumulan por gravedad fluyendo hacia una abertura de salida (21), la cual en una modalidad preferida consta de un canal conectado a un ducto de salida, y son posteriormente mezcladas con la pulpa de café en relación 2:1 logrando la retención del 100% de estas y el control del 100% de la contaminación ambiental. De igual manera, el dispositivo cuenta con una estructura metálica o chasis (20) que soporta los componentes anteriormente mencionados, y que además puede comprender elementos adicionales tales como ruedas (19) manijas o mangos (7) que facilitan su desplazamiento. Adicionalmente, en los casos que el recipiente o contenedor (18) lo requiera, el chasis (20) puede contar con estructuras adicionales de soporte.

De forma ventajosa el dispositivo de la invención permite el procesamiento de distintas cantidades de café. En una realización, el dispositivo aquí revelado permite procesar entre 300 kg/h y 500 kg/h de café lavado. No obstante, la modalidad que ha sido descrita no es limitativa y las condiciones técnicas al interior del dispositivo, tales como el número y la geometría de los alabes, las longitudes del rotor, impulsor y carcasa cilindrica, la velocidad de operación, la potencia del motor, el tipo de bomba, y, en general, las dimensiones del dispositivo pueden variar dependiendo de la capacidad de procesamiento que se requiera.

Lista de partes

(1) eje principal

(2) rotor

(3) mecanismo dosificador

(4) sección cónica

(5) chumaceras

(6) dispositivo inyector de agua

(7) manija con mango

(8) compuerta de descarga

(9) carcasa cilindrica

(10) guardas laterales

(11) orificios de la carcasa cilindrica

(12) conducto vertical (tolva)

(13) agujeros de la compuerta deslizable

(14) compuerta deslizable perforada

(15) lavador

(16) motor

(17) tanque de agua

(18) recipiente o contenedor

(19) ruedas

(20) chasis

(21) abertura de salida