D E S C R I P C I Ó N

OBJETO DE LA INVENCIÓN

El objeto principal de Ia invención es un inserto bipostizo de canal interior con forma de cuerno para Ia introducción del material fundido en el molde en procesos de moldeado por inyección. Más particularmente, Ia invención está dirigida a procesos de moldeado por inyección de plásticos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación para producir piezas de materiales termoendurecibles. Se inyecta el material fundido a alta presión en un molde, normalmente de acero o aluminio, el cual tiene una forma inversa de Ia del producto que se desea moldear. El moldeo por inyección se emplea ampliamente para fabricar una gran variedad de piezas, desde pequeños componentes hasta grandes partes empleadas en automoción.

Un tipo particular de moldeo por inyección está dirigido a Ia inyección de plásticos, en el que el material que se inyecta es un termoplástico, que normalmente se encuentra previamente en forma de pellets o pequeños granulos sólidos que se calientan en un cilindro de plastificación para conseguir que se fundan y formen una colada fluida. Dentro de este campo, existen dos tipos de colada. La colada fría es el remanente de material termoplástico solidificado que queda en los canales, y que es necesario cortar de Ia pieza final, mientras que Ia colada caliente mantiene al polímero en estado fundido para continuar con Ia inyección.

Sin embargo, los moldes de inyección de plástico de colada y canal fríos tienen varios inconvenientes, entre ellos tiempos de ciclo altos, complicados mecanismos de desmoldeo, gran cantidad de material desperdiciado, difícil repetitividad del producto, grandes carreras de apertura del molde, compleja distribución de las cavidades, etc. Por estos motivos, cuando existen contrasalidas que hacen necesarios carros o correderas, se requiere una distribución en serie que presenta el inconveniente de tener recorridos de alimentación desiguales. Para resolver este problema, se equilibra artificialmente el llenado, manteniendo el diámetro de las boquillas, por medio de Ia variación de los diámetros de los canales. Además, los canales de distribución para cavidades múltiples se suelen construir con una configuración radial para obtener un llenado simultáneo e igualado de todas las cavidades.

Paralelamente, también se pueden inyectar elastómeros y termoestables en moldes de canal frío sin mazarota (parte superior de Ia colada). Esto es muy importante debido a que, por Io general, las mazarotas no se pueden recuperar. Un canal frío mantiene los elastómeros o termoestables a un nivel de temperatura que evita Ia solidificación.

En resumen, las exigencias de los sistemas de canal frío son muy elevadas: el gradiente de temperatura en el sistema debe ser Io más pequeño posible y el aislamiento térmico del molde y del canal frío deben ser óptimos para evitar con seguridad Ia solidificación del material. Además, el camino del material hasta Ia cavidad debe ser Io más corto posible para, entre otras cosas, minimizar las pérdidas de presión y de calor. Actualmente, los sistemas de coladas y entradas frías en los moldes de inyección de plástico que existen son los siguientes:

- Colada cónica, con o sin barra

En general, se aplica a piezas de espesores de pared relativamente gruesas y para Ia transformación de materiales de elevada viscosidad en condiciones desfavorables térmicamente. La barra se debe separar después del desmoldeo de Ia pieza.

- Entrada puntiforme o capilar

La expulsión de Ia colada de sección puntiforme se realiza automáticamente mediante boquillas neumáticas.

- Colada en paraguas

Este tipo de colada es adecuado, por ejemplo, para cojinetes de fricción, evitando al máximo Ia existencia de líneas de unión. Las desventajas de este tipo de colada son el apoyo unilateral del hoyo central y Ia necesidad de operaciones mecanizadas para eliminar Ia colada.

- Colada de disco

En este tipo de colada se unen preferentemente piezas cilindricas por el interior, sin líneas de unión residuales. Por ejemplo, en el caso de materiales fibrosos de refuerzo, Ia colada de disco puede favorecer Ia tendencia a Ia contracción. La colada se elimina después del desmoldeo.

- Entrada de cinta

Ideal para fabricar piezas planas con un mínimo de contracción y tensión. La entrada, con un ancho igual al de Ia pieza, origina una distribución homogénea del frente de Ia colada. La corrección de Ia sección de entrada compensa un cierto adelantamiento del material líquido en Ia parte de Ia colada.

- Entrada laminar

La entrada, en el caso de moldes sencillos, está situada fuera del eje de gravedad de Ia pieza, Io que puede conducir a un desgaste del molde no uniforme. La lámina de entrada es generalmente maquinada.

- Entrada submarina

La entrada es separada de Ia colada al abrir el molde, o por medio de una ruptura forzada en el momento de expulsar Ia pieza. La entrada de túnel es adecuada para una inyección lateral. Los canales de distribución deben ser Io más rectos posible para conseguir que las cavidades de un molde múltiple se llenen de forma simultánea y homogénea.

- Distribuciones en forma de anillo o de estrella

Ofrecen Ia ventaja de distancias cortas e iguales, pero están en desventaja cuando los moldes utilizan carros o correderas.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención está dirigida a un inserto bipostizo de canal corniforme para procesos de moldeado por inyección de plásticos que presenta Ia ventaja de poder grabar el canal a medida de Ia pieza a moldear, dándole Ia forma y dimensiones adecuadas para cada aplicación concreta. Es decir, a diferencia de los insertos actuales, que constan de una única pieza y donde el canal corniforme interior no está optimizado para cada caso, el inserto bipostizo de Ia invención resulta de Ia unión de dos piezas simétricas ensambladas entre sí, Io cual permite mecanizar el canal de modo óptimo para cada molde y pieza.

Así, Ia presente invención describe un inserto bipostizo de canal corniforme para moldeado por inyección de plásticos, que comprende un canal corniforme interior para introducir Ia colada en un molde de inyección, y que se caracteriza por estar formado por dos piezas simétricas unidas mediante unos medios de fijación desmontables. Cada una de las dos piezas simétricas tiene en su cara interior una mitad del canal corniforme, Io cual permite grabar o mecanizar el canal con las dimensiones adecuadas para cada caso. La unión entre las piezas simétricas se realiza preferentemente utilizando pasadores cilindricos, aunque también se podría emplear cualquier otro medio que consiguiese una unión firme y sin fisuras, como por ejemplo tornillos. El inserto bipostizo de Ia invención preferentemente comprende además unos orificios pasantes que permiten su fijación al molde de inyección.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar Ia descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de Ia invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de Ia misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado Io siguiente:

Fig. 1.- Muestra una planta del inserto bipostizo de canal corniforme de Ia invención.

Fig. 2.- Muestra una sección por Ia línea AA del inserto bipostizo de canal corniforme de Ia invención donde se aprecia una de las piezas simétricas que Io componen.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

Se describe a continuación un ejemplo de Ia invención dirigido a un inserto (1) bipostizo específicamente diseñado para colada submarina en procesos de moldeado por inyección de plástico donde se hace referencia a las figuras adjuntas.

En particular, Ia Fig. 1 muestra una planta del inserto (1 ) bipostizo de canal corniforme de Ia invención donde se aprecia que está compuesto por de dos piezas (2, 3) simétricas de acero F521 templado al núcleo 54 HRC y nitruradas al exterior ≥ HV 0,3 con el fin de evitar el desgaste funcional. Estas dos piezas (2, 3) simétricas están ensambladas mediante unos medios (5, 6) de fijación desmontables, que en este ejemplo son un par de pasadores cilindricos e iguales exteriormente.

La Fig. 2 muestra una sección del inserto (1) bipostizo por Ia línea AA de simetría, es decir, se muestra una de las piezas (2) simétricas que Io componen. Así, en esta figura se aprecia Ia mitad del canal (4) con forma de cuerno para Ia colada submarina, normalmente fabricado mediante grabado. Cada una de las dos piezas (2, 3) simétricas tiene grabado en su cara interna una mitad del canal (4) con forma de cuerno, incorporando además dos orificios (7, 8) pasantes para el alojamiento de tornillos con el propósito de fijarlo al molde de inyección. La forma y dimensiones del canal (4) corniforme están principalmente definidas por las características de Ia pieza receptora y del tipo de material plástico que se inyecta.

El objeto final es inyectar materiales termoplásticos en piezas que no pueden tener marcas superficiales externas en sus caras vistas. Por ello, el uso de este inserto (1) bipostizo permite Ia inyección del termoplástico por debajo de Ia pieza destino. Además, evita el efecto negativo conocido como de "punto frío" que presentan otros sistemas alternativos, y que permite realizar el punto de ruptura más cercano a Ia pieza inyectada.