本発明の一実施形態を説明する。なお、図1 は拡張したホースクランプを示す側面図。図 2は拡張したホースクランプの平面図。図3は� ��部が断面で示されている拡張したホースク� ��ンプの要部を示す平面図。図4は両操作部が 相互に接近した状態のホースクランプを示す 平面図であって、一部が断面で示されている 。図5は収縮したホースクランプを示す側面� �。図6は収縮したホースクランプの平面図。� ��7は収縮したホースクランプの要部を示す斜 視図。図8は第2の操作片を示す平面図。図9は ホースクランプの展開図。
 図1に示すように、ホースクランプ10はクラ� ��プ本体11を有しており、前記クランプ本体� �、金属製の帯状の板バネ材からなるブラン� �10A(図9参照)を環状に回曲することにより形� �される。なお、本明細書中において、「幅� �向」の用語は前記クランプ本体11の長手方向 に垂直な方向を指し、「軸方向」の用語は、 回曲したクランプ本体に挿入されるホースの 軸の方向を指す。幅方向及び軸方向は略平行 である。

 図9に示すように、前記クランプ本体11の� ��端に、長手方向に延びるスロット12が形成� �れることにより形成される2本の脚部21a,21b及 び脚部21aの端と脚部21bの端との間に架設され た連設部22を有する第1の操作片20が設けられ� ��いる。スロット12は、ブランク10Aすなわち� �ランプ本体11の長さ方向に延びており、ブラ ンク10Aの中央部に向かって次第に幅が狭くな っている。操作部23が第1の操作片20のアーチ� ��の端部を半径方向外向きに屈曲することで� ��成されている。(図7参照)。

 図9に示すように、前記クランプ本体11に� ��いて第1の操作片20の反対側には、先端に向� ��って先細になる1本の脚部31を有する第2の操 作片30が形成されている。第2の操作片30の端� ��には操作部33が設けられており、操作部33は 前記第1の操作片20の両脚部21a,bの間を通って� ��出している。また、操作部33は半径方向外� �きに屈曲されており、前記操作片20の操作部 23に対向している(図7参照)。第2の操作片30の� ��部31は、第1の操作片20の両脚部21a,21bの間に� ��嵌している。脚部31の端部、すなわち操作� �33につながる接続部の一側(図9において上側) には、略V字状の凹所35が形成されている。そ して、凹所35の操作部33側の面は、摺動案内� �36となっている。摺動案内部36は、クランプ� ��体11の先端に向かって先太になるよう傾斜� �ている。

 図7に示すように、前記摺動案内部36が形� ��された前記第2の操作片30の脚部31の一側に� �、切り曲げによって係止爪37が形成されてい る。詳しくは、図9に示すように、脚部31に前 記凹所35の底部からブランク10Aの中央部に向� ��って直線状に延びるスリット38が形成され� �おり、そのスリット38によって形成される爪 が半径方向外向きに傾斜状に折り曲げられる ことにより係止爪37が形成されている(図7参� �)。また、係止爪37は、クランプ本体11の中央 部から先端に向かって先細り状に形成されて いる。なお、係止爪37は、本明細書における� ��係止部」に相当する。

 図7に示すように、一方(図7において左側) の脚部21aと連設部22とによって形成される隅� ��部に受け部25が形成されている。受け部25に おける外側面、すなわち前記操作部33に対向� ��ない面には、前記係止爪37の先端部を受入� �可能でありかつ底を有する係止穴26が形成さ れている。また、他方(図7において右側)の脚 部21bと連設部22とによって形成される隅角部� ��はアーチ状開口部27が形成されている。受� �部25とアーチ状開口部27とは、操作部23の幅� �向に並設されている。なお、アーチ状開口� �27は、本明細書における「開口部」に相当す る。

 図9に示すように、前記第1の操作片20にお ける一方の脚部21aには、受け部25に隣接しか� ��スロット12に連通する切欠凹部28が形成され ている。切欠凹部28は台形状に脚部の一部を� ��り取る事によって形成されており、スロッ� ��12に向かって広がっている。切欠凹部28の受 け部25の側の縁は、前記第2の操作片30の摺動� ��内部36が摺動接触することを許容する案内� �29となっている。前記案内縁29は第1の操作片 の端部に向かうにつれて幅方向外側に傾斜し ている。なお、脚部の一部を三角形状に切り 取ることによって、切欠凹部28を形成する事� ��できる。

 上記したホースクランプ10において、ク� �ンプ本体11の弾性変形を利用して第2の操作� �30の係止爪37は第1の操作片20の操作部23(詳し� ��は、受け部25の係止穴26)に係止する(図3参照 )。これにより、クランプ本体11が拡張された まま保持される(図1及び図2参照)。この状態� �ホースクランプ10の拡張状態という。また、 この拡張状態では、図2に示すように、クラ� �プ本体11の弾性変形を利用して、第1の操作� �20に対して第2の操作片30がクランプ本体11の� ��方向(図2において上方)に沿ってオフセット� ��れた状態となっている。また、第1の操作片 20における脚部21aの案内縁29を含む部分が第2� ��操作片30の凹所35に嵌合するとともに、第1� �操作片20の案内縁29と第2の操作片30の摺動案� ��部36とが相互に当接又は直近に配置される(� ��3参照)。なお、ホースクランプ10は拡張状態 でホース40がホースクランプ10に接続される� �業現場に搬入される。

 次に、作業現場において、ホース(図示し ない)が所定の配管部材(図示しない)に接続さ れる。ホースクランプ10のクランプ本体11を� �の軸に沿って通ったホースをその弾性を利� �して配管部材に接続した後、ホースクラン� �10はその配管部材とホースとの接続部に配置 されて、ホースクランプ10の拡張状態が解除� ��れる。すなわち、プライヤー、ペンチ等の� ��具(図示しない)により、両操作部23,33を相互 に接近させることによって、受け部25と係止� ��37との間の係止が外される。また併せて、� �1の操作片20の案内縁29を第2の操作片30の摺動 案内部36が摺動することにより、第2の操作片 30の脚部31が第1の操作片20の一方の脚部21aか� �離れる方向に移動する(図4参照)。このとき� �前記第1の操作片20に対する第2の操作片30の� �フセットによるクランプ本体11の軸方向の弾 性復元力によっても、第2の操作片30の脚部31� ��第1の操作片20の一方の脚部21aから離れる方� ��に戻される。これにより、第2の操作片30の� ��止爪37が第1の操作片20のアーチ状開口部27に 対応する。この状態で、両操作部23,33に相互� ��接近させるための力を加える事を止めると� ��クランプ本体11の弾性復元力により、クラ� �プ本体11が収縮する(図5及び図6参照)ととも� �、係止爪37がアーチ状開口部27を通過する(図 7参照)。このクランプ本体11の収縮によりホ� �スが配管部材を締める。

 上記したホースクランプ10によると、第2� ��操作片30における脚部31の一側に係止爪37及� ��摺動案内部36が配置されることにより、第2� ��操作片30の幅を狭小化することができる。� �なわち、係止爪37と摺動案内部36とが脚部31� �長手方向(図8において左右方向)に並んで配� �されるため、操作部33の幅に係止爪37の幅が� ��まれることになる。これにより、第2の操作 片30の幅30Wを操作部33に要する幅と等しく設� �することが可能となるため、第2の操作片30� �幅30Wを前記従来のホースクランプの幅917W(図 19参照)より狭くすることができる。これにと もない、第2の操作片30が通過する第1の操作� �20の両脚部21a,21bの相互間の間隔も狭小化す� �ことで、第1の操作片20の幅20W(図2参照)を狭� �化することができる。このように、操作片20 の幅20W及び操作片30の幅30Wの狭小化によって� ��ホースクランプ10をコンパクト化すること� �できる(図1及び図2参照)。このことは、ホー� ��クランプ10の軽量化に有効といえる。

 また、ホースクランプ10のブランク10A(図9 参照)をカスチリアーノの定理により適合す� �形状に設計することができる。これにより� �クランプ本体11の真円度を向上し、面圧分布 をより均等にすることができる。このことは 、高応力タイプのホースクランプに有効であ る。

 また、その操作片30の脚部31の一側の切り 曲げによって、第2の操作片30の係止爪37を容� ��に形成する事ができ、併せてコンパクトな� ��止爪37が実現できる(図7参照)。

 また、第2の操作片30の係止爪37は傾斜し� �スリット38を介して切り曲げられる。それ故 に、両操作部23,33を工具で摘む際に、誤って� ��止爪37の背面が摘まれたとしても、工具の� �端が係止爪37により摺動案内されることで、 第1の操作片20の操作部23を適確に摘むことが� ��きる。したがって、係止爪37を摘むといっ� �誤操作を防止あるいは低減することができ� �。

 また、第2の操作片30の係止爪37は、先細� �状に形成されている。これにより、係止爪37 が係止穴26に係合する際及び係止穴26から離� �る際に、クランプ本体11の軸方向に係止爪37� ��ずらす量を、基部(脚部31側)から先端に向か って同一幅で形成される係止爪より少なくす ることができる。その為、案内縁29及び摺動� ��内部36を小型化し、更にはホースクランプ10 を小型化することができる。

 次に、前記実施例のホースクランプ10の代� �形態1~5について説明する。なお、図10~図14は ホースクランプ10の各代替形態を示す斜視図� ��ある。
 代替形態1においては、図10に示すように、� ��記実施例におけるホースクランプ10の係止� �37が変更されている。すなわち、第2の操作� �30の脚部31の一側に張り出した突部137Aを、ク ランプ本体11の半径方向外向きに折り曲げる� ��とによって係止爪137が形成されている。係� ��爪137の先端には、第1の操作片20の操作部23� �向けて先鋭状に突出しかつその操作片20の受 け部25の係止穴26に係合可能な係止凸部137aが� ��成されている。また、係止爪137は、図10に� �いて上方へ向かって先細り状に形成されて� �り、その係止爪137の背面に傾斜状の案内面13 7bが形成されている。両操作片20,30の操作部23 ,33が工具(図示しない)で摘まれる際に、誤っ� ��係止爪137の背面が摘まれるとしても、工具� ��先端が案内面137bにより摺動案内されること で、第1の操作片20の操作部23を摘むことがで� ��る。したがって、案内面137bは係止爪137を摘 むといった誤操作を防止あるいは低減するこ とができる。さらに、案内面137bは、第1の操� ��片20における連設部22に対して摺動接触可能 に形成されており、その摺動接触によりホー スクランプ10の少なくとも収縮及び拡張の一� ��にかかる変形を補助する。

 代替形態2においては、図11に示すように� ��前記実施例におけるホースクランプ10の第2� ��操作片30が変更されている。すなわち、第2� ��操作片30の脚部31を折り曲げて段差を設ける ことにより、操作部33側をクランプ本体11側� �比べて半径方向外側に配置する傾斜部239が� �成されている。傾斜部239は、第1の操作片20� �連設部22に摺動接触するようになっており、 その摺動接触によりホースクランプ10の少な� ��とも収縮及び拡張の一方にかかる変形を補� ��する。

 代替形態3においては、図12に示すように� ��前記実施例におけるホースクランプ10の係� �爪37が変更されている。すなわち、第2の操� �片30において、脚部31の操作部33に隣接しか� �摺動案内部36を有する側に係止爪337を切り起 こし状に形成したものである。詳しくは、脚 部31に略U字形のスリットが設けられ、そのス リットにより形成された爪が半径方向外向き に傾斜するように折り曲げられることによっ て係止爪337が形成されている。また、これに ともない、前記実施例における第1の操作片20 の案内縁29(図4参照)に代えて、第1の操作片20� ��操作部23における一方の脚部21aから後側に� �り出す張り出し片321が形成されている。そ� �て、その張り出し片321に第2の操作片30の摺� �案内部36に対して摺動接触可能な案内縁329が 形成されている。本代替形態によると、第2� �操作片30の脚部31に係止爪337をコンパクトに� ��成することができる。

 代替形態4においては、図13に示すように� ��前記実施例におけるホースクランプ10の第1� ��操作片20が変更されている。すなわち、前� �実施例における第1の操作片20の連設部22は開 口部427によって二つの分離した部分に分断さ れている。

 代替形態5においては、図14に示すように� ��前記実施例におけるホースクランプ10の係� �爪37が変更されている。すなわち、前記実施 例における係止爪37の先端部37aが操作部33に� �けて折り曲げられている。

 本発明は前記した実施形態に限定される� ��のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範� ��における変更が可能である。例えば、ホー� ��クランプ10は、金属に代え、樹脂で構成す� �ことも可能である。また、第1の操作片20の� �け部25における係止穴26は、受け部25を貫通� �る孔に代えることができる。また、第1の操� ��片20の受け部25における係止穴26を除き、係� ��爪37,137,337は受け部25に直接当接することで� ��止することもできる。また、前記実施例で� ��、両操作片20,30の案内縁29(329),及び摺動案内 部36を双方とも斜面に形成したが、案内縁及� ��摺動案内部のいずれか一方は、他方に一点� ��接触して摺動する形状に変更することがで� ��る。また、クランプ本体11は、一つのスロ� �ト12に加えて一つ又は複数のスロットを適切 な場所に有するよう設計する事ができる。ス ロット12は図9において細長い三角形状に描か れているものの、スロットはどのような形状 に形成する事もできる。例えば、クランプ本 体11は周方向に延びる一つの略長方形のスロ� ��トと二つの三角形のスロットとを適切な場� ��に有することができる。

 例えば、図15に示すように、前記実施例� �おける第1の操作片20の案内縁29(図2参照)を、 第2の操作片30の摺動案内部36に一点で接触す� ��直角の角を有する案内縁29aに変更すること� ��できる。また、第2の操作片30の操作部33を� �径方向外向きに曲げるための折曲げ線33aを� �該操作片30における摺動案内部36によって狭� ��なった部分に設定することにより、操作部3 3を折曲げ線33aに沿って折り曲げることがで� �る。また、第1の操作片20の操作部23を半径方 向外向きに屈曲させるための折曲げ線23aを、 操作部23と案内縁29aと間の均一な幅を有する� ��分に配置することにより、操作部23を折曲� �線23aに沿って精度良く折り曲げることがで� �、プレス成形時の成形性が向上する。

 図16に示すように、前記実施例における第2� ��操作片30の摺動案内部36(図2参照)を、第1の� �作片20の案内縁29に一点で接触する直角の角� ��有する摺動案内部36aに変更することができ� ��。この場合、第2の操作片30の操作部33を半� �方向外向きに屈曲させるための折曲げ線33a� �、操作部33と摺動案内部36aとの間の均一な幅 を有する部分に配置することにより、操作部 33を折曲げ線33aに沿って精度良く折り曲げる� ��とができ、プレス成形時の成形性が向上す� ��。また、第1の操作片20の操作部23を半径方� �外向きに屈曲させるための折曲げ線23aを、� �操作片20における案内縁29によって狭くなっ� ��いる部分に配置することにより、操作部23� �折曲げ線23aに沿って折り曲げることができ� �。