Die Erfindung betrifft ein Hybridmodul für ein Kraftfahrzeug, insbesondere ein Hybrid kraftfahrzeug zum Ankoppeln einer Verbrennungskraftmaschine und eines Getriebes, sowie eine Antriebsanordnung für ein Kraftfahrzeug.

Ein Hybridmodul gemäß dem Stand der Technik umfasst üblicherweise eine An schlusseinrichtung zur mechanischen Ankopplung einer Verbrennungskraftmaschine, eine Kupplungseinrichtung, mit der Drehmoment von der Verbrennungskraftmaschine auf das Hybridmodul übertragbar ist und mit der das Hybridmodul von der Verbren nungskraftmaschine trennbar ist, sowie eine elektrische Maschine zur Erzeugung ei nes Antriebsdrehmoments mit einem Rotor.

Die elektrische Maschine ermöglicht das elektrische Fahren, Leistungszuwachs zum Verbrennungskraftmaschinenbetrieb und Rekuperieren. Die Kupplungseinrichtung und deren Betätigungssystem sorgen für das Einkuppeln der Verbrennungskraftmaschine in einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs.

Zudem sind Hybridmodule in einer sogenannten Triple-Kupplungs-Variante bekannt, in welcher das Hybridmodul neben der als Trennkupplung ausgestalteten Kupplungs einrichtung weiterhin eine Doppelkupplungsvorrichtung zur Kopplung des Hybridmo duls an zwei Getriebeeingangswellen einer Getriebeeinheit umfasst.

Um axial kompakt zu bauen ist bekannt, die Trennkupplung sowie die Doppelkupp lungsvorrichtung radial und axial im hohlzylinderartig ausgeführten, vom Rotor der elektrischen Maschine umgebenen Raum anzuordnen.

Die WO 2019 015 713 A1 offenbart ein Hybridmodul für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges, mit einer Trennkupplung zum selektiven An- und Abkuppeln einer Verbrennungskraftmaschine von einer elektromotorisch antreibbaren Zwischenwelle sowie mit einer elektrischen Maschine zum elektromotorischen Antreiben der Zwi schenwelle. Ein Rotor der elektrischen Maschine ist hier mit einem Rotorträger über ein Wälzlager auf einer Gehäusewand gelagert, wobei die Gehäusewand axial zwi schen der elektrischen Maschine und der Trennkupplung angeordnet ist. An der Gehäusewand stützt sich dabei radial innen die Zwischenwelle ab, wobei die Zwischenwelle einen Abschnitt einer Fluidleitung für ein Druckfluid zwecks Betätigung der Trennkupplung ausbildet.

Neben einem entsprechenden konstruktiven Aufwand ist eine solche Ausführung ei nes Hybridmoduls auch mit einem entsprechenden axialen und/oder radialen Bau raumbedarf verbunden.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Hyb ridmodul sowie eine damit ausgestattete Antriebsanordnung zur Verfügung zu stellen, die in konstruktiv einfacher Weise eine Betätigung der Trennkupplung bei effizient ge nutztem Bauraum realisieren.

Die Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Hybridmodul nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Hybridmoduls sind in den Unteransprüchen 2 bis 9 angegeben. Ergänzend wird eine Antriebsanordnung für ein Kraftfahrzeug, welche das Hybridmodul aufweist, gemäß Anspruch 10 zur Verfügung gestellt.

Die Merkmale der Ansprüche können in jeglicher technisch sinnvollen Art und Weise kombiniert werden, wobei hierzu auch die Erläuterungen aus der nachfolgenden Be schreibung sowie Merkmale aus den Figuren hinzugezogen werden können, die er gänzende Ausgestaltungen der Erfindung umfassen.

Die Begriffe„axial“ und„radial“ beziehen sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung immer auf die Rotationsachse des Hybridmoduls.

Die Erfindung betrifft ein Hybridmodul für ein Kraftfahrzeug, insbesondere für ein Hyb ridkraftfahrzeug, zum Ankoppeln einer Verbrennungskraftmaschine sowie eines Ge triebes, umfassend eine elektrische Maschine mit einem um eine Rotationsachse drehbaren Rotor. Weiterhin umfasst das Hybridmodul eine Trennkupplung und eine Trennkupplungs-Betätigungseinrichtung zur Betätigung der Trennkupplung, wobei die Trennkupplungs-Betätigungseinrichtung eine ringförmige Kolben-Zylinder-Einheit um fasst, die drehfest angeordnet ist. Das Hybridmodul umfasst weiterhin eine Kupp- lungseinrichtung, insbesondere eine Doppelkupplungsvorrichtung, die eine Abtriebs einrichtung zur Übertragung des Drehmoments von der Kupplungseinrichtung auf ein mit dem Hybridmodul zu koppelndes Aggregat, insbesondere ein Getriebe, aufweist. Weiterhin umfasst das Hybridmodul im Wesentlichen koaxial zur Rotationsachse ein Leitungselement, welches in Bezug zu der Abtriebseinrichtung radial innen angeord net ist. Das Leitungselement ist mit dem Zylinder der Kolben-Zylinder-Einheit strö mungstechnisch gekoppelt, zwecks Zufuhr eines Fluids in die Kolben-Zylinder-Einheit zur Betätigung der Trennkupplungs-Betätigungseinrichtung.

Die Abtriebseinrichtung umfasst bei Verwendung einer Doppelkupplungsvorrichtung zwei Abtriebselemente, die mit einer jeweiligen Teilkupplung gekoppelt sind. Ein je weiliges Abtriebselement kann zum Beispiel mit einer radialen Profilverzahnung zur Übertragung eines Drehmoments auf eine Getriebeeingangswelle ausgestaltet sein. Alternativ können die Abtriebselemente auch durch Abtriebswellen ausgebildet sein, die jeweils drehfest mit der Ausgangsseite einer jeweiligen Teilkupplung gekoppelt sind. Diese Abtriebswellen können gleichzeitig die Getriebeeingangswellen eines an das Hybridmodul angeschlossenen Getriebes ausbilden.

In bevorzugter Ausführungsform verläuft das Leitungselement bei der Anordnung von mehreren koaxial zueinander positionierten Getriebeeingangswellen an der radialen Innenseite der radial innersten Getriebeeingangswelle.

Konstruktiv vorteilhaft kann der Rotor der elektrischen Maschine auf einem um eine Rotationsachse des Hybridmoduls drehbaren Rotorträger gelagert und mit wenigstens einer Anpressplatte und Gegenanpressplatte der Kupplungseinrichtung drehfest ver bunden sein.

Dabei weist insbesondere die Anpressplatte der Kupplungseinrichtung einen Frei heitsgrad in axialer Richtung auf, sodass sie in Abhängigkeit von ihrer axialen Position Reibkraft auf einen Reibbelag übertragen kann und derart die Kupplungseinrichtung öffnen und schließen kann.

Eine drehfeste Anordnung der ringförmigen Kolben-Zylinder-Einheit der Trennkupp lungs-Betätigungseinrichtung bedeutet insbesondere, dass die ringförmige Kolben- Zylinder-Einheit drehfest in Bezug zu einem Gehäuse des Hybridmoduls angeordnet ist. Insbesondere kann sich weiterhin konstruktiv vorteilhaft ein Gehäuse-Absatz des Ge häuses des Hybridmoduls in Bezug zum Rotorträger radial innen in axialer Richtung erstrecken, wobei zwischen diesem Gehäuse-Absatz und dem Rotorträger ein Stütz lager zur zumindest radialen Lagerung des Rotorträgers angeordnet ist.

In vorteilhafter Ausgestaltung dient das Stützlager auch zur axialen Lagerung des Ro torträgers.

Der Gehäuse-Absatz kann mit einer sich im Wesentlichen radial erstreckenden Ge häusewand verbunden sein, wobei die Gehäusewand eine getriebeseitige Abgren zung eines Gehäuseinnenraums des Gehäuses des Hybridmoduls realisiert.

In Bezug zum Gehäuse-Absatz radial innen kann insbesondere ein Eingangselement der Getriebeeinheit, insbesondere zumindest eine Getriebeeingangswelle, oder ein Abtriebselement des Hybridmoduls, insbesondere eine Abtriebswelle, zwecks An schluss an die Getriebeeinheit geführt sein.

Dabei kann eine Kupplungs-Betätigungseinrichtung, insbesondere eine Doppel- Kolben-Zylinder-Einheit, zur Betätigung der Kupplungseinrichtung auf dem Gehäuse- Absatz angeordnet sein.

Dabei kann die Kupplungs-Betätigungseinrichtung zudem oder alternativ auch an der Gehäusewand angeordnet sein.

Die Kupplungs-Betätigungsvorrichtung kann zwecks Übertragung von Betätigungs kräften von der Doppel-Kolben-Zylinder-Einheit auf die Teilkupplungen der Kupp lungseinrichtung z.B. jeweils einen Drucktopf oder eine Hebelübersetzung aufweisen. In einer weiteren Ausführung kann das Hybridmodul eine Dämpfereinheit umfassen, insbesondere einen Schwingungsdämpfer, wobei die Dämpfereinheit und die Trenn kupplung radial zumindest bereichsweise geschachtelt angeordnet sind.

Die radiale Schachtelung kann derart realisiert sein, dass die Trennkupplung zumin dest bereichsweise innerhalb eines von Bauelementen der Dämpfereinheit radial be grenzten Raums angeordnet ist.

Die Dämpfereinheit kann direkt mit einer Kurbelwelle einer angeschlossenen Verbren nungskraftmaschine verbunden sein bzw. dazu ausgestaltet sein.

Beispielsweise bei einer Ausgestaltung einer Eingangsseite des Hybridmoduls durch eine an die Verbrennungskraftmaschine koppelbare Zwischenwelle ist die

Dämpfereinheit im Drehmoment-Übertragungspfad zwischen dieser Zwischenwelle und der Trennkupplung angeordnet. Nach der Trennkupplung ist im Drehmoment- Übertragungspfad der Rotorträger angeordnet.

Insbesondere kann die Dämpfereinheit als ein trockener Dämpfer, wie zum Beispiel als ein Pendelwippendämpfer, realisiert sein.

Die Dämpfereinheit und die Trennkupplung sind dabei insbesondere unmittelbar mit einander verbunden.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass eine Anpresseinheit der Trennkupplung an den Rotorträger angeschlossen ist, wobei ein Reibbelagträger der Trennkupplung zum zumindest mittelbaren Anschluss an eine Verbrennungskraftmaschine bzw. an die Dämpfereinheit eingerichtet ist.

Die Anpresseinheit weist dabei vorzugsweise eine Anpressplatte sowie eine damit drehfest verbundene Gegenanpressplatte auf, wobei die Anpressplatte und die Ge- genanpressplatte der Anpresseinheit jeweils auf gegenüberliegenden axialen Seiten eines vom Reibbelagträger getragenen Reibbelags, insbesondere eines Reibbelag- Paars, angeordnet sind.

Entsprechend kann die Anpressplatte bzw. die Gegenanpressplatte als eine axiale Außenseite der Trennkupplung bezeichnet werden, wobei das Reibbelag-Paar als eine axiale Innenseite der Trennkupplung bezeichnet werden kann.

Die axiale Außenseite der Trennkupplung entspricht demnach einer Ausgangsseite der Trennkupplung, wobei die axiale Innenseite der Trennkupplung einer Eingangssei te der Trennkupplung entspricht.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Anpress- und/oder Gegenanpressplatte als Ausgangselement der Trennkupplung unmittelbar an den Rotorträger angeschlos sen ist.

Der Anschluss der Trennkupplung an eine Verbrennungskraftmaschine kann insbe sondere mittelbar über zumindest ein mit dem Reibbelagträger als Eingangselement der Trennkupplung verbundenes Bauteil, wie eine Dämpfereinheit und/oder eine Zwi schenwelle, realisiert sein.

Dabei kann vorgesehen sein, dass der Reibbelagträger über eine Verzahnung mit der Dämpfereinheit verbunden ist, wobei die Verzahnung eine Relativ-Bewegung in axia ler Richtung zwischen Reibbelagträger und Dämpfereinheit zwecks axialer Bewegung des Reibbelagträgers zum Öffnen bzw. Schließen der Trennkupplung zulässt. Das Hybridmodul kann zudem einen Sensor zur Detektion der Winkelposition des Ro tors aufweisen, welcher an einer zur mechanischen Kopplung des Hybridmoduls an ein Getriebe ausgestalteten Ausgangsseite des Hybridmoduls angeordnet ist.

Ein Element des Sensors zur Detektion der Rotorposition, wie zum Beispiel ein Geber, kann dabei an dem Rotorträger der elektrischen Maschine angeordnet sein, und ein weiterer Bestandteil des Sensors, wie zum Beispiel ein Aufnehmer, kann am Gehäuse des Hybridmoduls angeordnet sein.

In einer weiteren Ausführungsform umgibt der Rotor radial einen Raum, und das Hyb ridmodul weist ein Gehäuse auf, welches einen Gehäuseinnenraum ausbildet, wobei die Trennkupplung axial außerhalb des vom Rotor umgebenen Raums angeordnet ist und der Rotor sowie die Trennkupplung in einem gemeinsamen Gehäuseinnenraum angeordnet sind.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Drehmomentübertragungs element der Trennkupplung axial außerhalb des vom Rotor umgebenen Raums ange ordnet ist.

Es kann also ein radial äußerer Rand eines Drehmomentübertragungselements der Trennkupplung einen größeren Abstand zu einer Rotationsachse des Hybridmoduls aufweisen, als ein radial äußerer Rand des vom Rotor umgebenen Raums, also als eine radiale Innenseite des Rotors.

Ein derartiges Drehmomentübertragungselement kann zumindest ein Reibbelag-Paar sowie einen Abschnitt einer an das Reibbelag-Paar zwecks Schließung eines Dreh moment-Übertragungspfades anpressbaren Anpressplatte bzw. Gegenanpressplatte aufweisen, so dass die Trennkupplung als Reibkupplung ausgestaltet ist.

Die im Drehmoment-Übertragungspfad zwischen der elektrischen Maschine und der Verbrennungskraftmaschine angeordnete Trennkupplung kann dabei schlupfend be trieben werden, so dass bei einem Synchronisationsvorgang zur Synchronisation am Hybridmodul auf Eingangsseite und Ausgangsseite anliegender Drehzahlen zunächst eine Anpassung der Drehzahlen zwischen der elektrischen Maschine und dem Ge triebe vorgenommen werden kann, und nach dieser Anpassung über die Trennkupp lung die Drehzahlen von elektrischer Maschine und Verbrennungskraftmaschine an geglichen werden können. Das Massenträgheitsmoment der Verbrennungskraftmaschine muss demnach nicht über die Kupplungseinrichtung mitsynchronisiert werden.

Das Hybridmodul kann entsprechend gemäß einer sogenannten P2-Anordnung aus gestaltet sein.

Gemäß einer Ausführungsform des Hybridmoduls ist die Kupplungseinrichtung radial zumindest bereichsweise und axial zumindest bereichsweise innerhalb des vom Rotor umgebenen Raums angeordnet.

Eine jeweilige Teilkupplung, der insbesondere als eine Doppelkupplungsvorrichtung ausgeführten Kupplungseinrichtung, kann dabei als eine Ein- oder Mehrscheiben kupplungsvorrichtung ausgeführt sein.

In einer weiteren Ausführungsform ist das Leitungselement ein Rohr, welches zumin dest einen radialen Strömungsausgang aufweist zur Realisierung der strömungstech nischen Verbindung mit dem Zylinder.

Der radiale Strömungsausgang kann dabei insbesondere als eine in radialer Richtung durch das Leitungselement verlaufende Bohrung ausgeführt sein.

Dabei kann der radiale Strömungsausgang unmittelbar strömungstechnisch mit einem Strömungseingang verbunden sein, welcher wiederum unmittelbar strömungstech nisch mit dem Zylinderraum der Kolben-Zylinder-Einheit verbunden ist bzw. von die sem ausgebildet ist. Der Strömungseingang kann ebenfalls im Wesentlichen radial verlaufen. Der Zylinder kann zwecks der genannten strömungstechnischen Verbin dungen unmittelbar auf dem Rohr angeordnet sein.

Das Leitungselement bzw. Rohr kann an seiner der Verbrennungskraftmaschine axial zugewandten Seite durch ein Dichtungselement verschlossen sein. Insbesondere ist vorgesehen, dass Leitungselement als ein axial durchgängiges Rohr auszugestalten, was bedeutet, dass das Leitungselement als ein einzelnes, separates Bauteil die ge samte Fluidführung zur Betätigung der Trennkupplung, Betätigungseinrichtung in axia ler Richtung radial innen im Hybridmodul übernimmt.

In einer ergänzenden Ausführungsform ist das Leitungselement auf der der Trenn kupplung abgewandten axialen Seite der Kupplungsvorrichtung axial abgestützt. Diese axiale Abstützung ist insbesondere an dem Gehäuse des Hybridmoduls reali siert.

Alternativ kann die Abstützung auch an einem Gehäuse eines Getriebes realisiert sein, wobei das Gehäuse des Getriebes mit dem Gehäuse des Hybridmoduls drehtest verbunden ist.

Die axiale Abstützung an einem Gehäuse ist insbesondere drehtest realisiert, so dass das Leitungselement über eine Abstützung am Gehäuse drehtest ausgeführt ist.

Derart lässt sich eine Reaktionskraft bei der Betätigung der Trennkupplung- Betätigungseinrichtung axial weit von der Trennkupplungs- Betätigungseinrichtung entfernt am Gehäuse abstützen.

Dabei kann die radiale Außenseite des Rohres in einem Längenabschnitt die radiale Innenseite des ringförmigen Zylinderraums ausbilden.

Entsprechend ist hier vorgesehen, dass der Kolben mit seiner radialen Innenseite auf der radialen Außenseite des Rohrabschnitts axial gleitet.

Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass ein die radiale Innenseite des ringförmi gen Zylinderraums ausbildendes separates Element unmittelbar auf der radialen Au ßenseite des Leitungselements angeordnet ist.

Gemäß einer ergänzenden Ausgestaltung ist die Kolben-Zylinder-Einheit auf dem Rohr in axialer Richtung an einer Gewindeverbindung abgestützt.

Diese Gewindeverbindung kann insbesondere durch eine Mutter ausgebildet sein, welche auf einem Außengewinde an der radialen Außenseite des Rohres aufge schraubt ist. Diese Mutter bietet neben der axialen Abstützung auch den Vorteil der Einsteilbarkeit der axialen Position der Kolben-Zylinder-Einheit.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist ein Bestandteil der Trennkupplung- Betätigungseinrichtung des Weiteren eine Federeinheit, die eine Vorspannkraft in Richtung der Betätigung der Trennkupplung bewirkt.

In einer bevorzugten Ausgestaltung handelt es sich hierbei um eine Schrauben- Druckfeder, die in dieselbe Richtung wirkt, wie die Kolben-Zylinder-Einheit bei Beschi ckung des Zylinders mit einem Druck-Fluid. In einer weiteren Ausführungsform ist die Trennkupplungs-Betätigungseinrichtung da zu eingerichtet, in axialer Richtung eine Kraft auf eine Tellerfeder zu bewirken, die wiederum eine axiale Anpresskraft auf reibschlüssig das Drehmoment übertragende Bauteile der Trennkupplung realisiert.

Derartige Bauteile sind insbesondere Platten, wie Anpressplatten oder auch Gegen- anpressplatten der Trennkupplung sowie dazwischen angeordnete Reibscheiben bzw. Reiblamellen, die in axialer Richtung aneinander zu pressen sind, um reibschlüssig Drehmoment zu übertragen.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die Trennkupplung als normal-geschlossene Kupplung ausgeführt ist, sodass die Betätigung mittels der Betätigungseinrichtung zu einer Öffnung der Trennkupplung führt.

Die Federeinheit ist dabei derart dimensioniert, dass die von ihr bewirkte Kraft gerin ger ist als eine Rückstellkraft der Tellerfeder im geschlossenen Zustand der Trenn kupplung.

Das erfindungsgemäße Hybridmodul weist den Vorteil auf, dass das Leitungselement koaxial zu der Abtriebseinrichtung und radial innerhalb der Abtriebseinrichtung beson ders bauraumeffizient positioniert ist, was die Integration einer radial klein bauenden T rennkupplungs-Betätigungseinrichtung ermöglicht.

Bei Betätigung der Trennkupplung wird, durch deren Anordnung axial außerhalb des vom Rotor umgebenen Raums, von der Trennkupplung abgegebene Wärme nicht o- der zumindest verringert Wärme in die elektrische Maschine eingebracht.

Zudem kann durch die Anordnung der Trennkupplung und der elektrischen Maschine in einem gemeinsamen Gehäuseinnenraum eine axial sehr kurze Bauweise des Hyb ridmoduls gewährleistet werden.

Mit dem erfindungsgemäßen Hybridmodul können Kupplungsvorgänge beim Anfahren eines mit dem erfindungsgemäßen Hybridmodul ausgestalteten Kraftfahrzeugs über die Trennkupplung anstelle der Doppelkupplungsvorrichtung durchgeführt werden, sodass reibungsbedingte Wärme außerhalb des vom Rotor bzw. Rotorträger umge benen Raums entsteht und die elektrische Maschine insgesamt wärmetechnisch ge ring belastet wird. Die elektrische Maschine kann dazu eingesetzt werden, bei einem Synchronisations vorgang zur Synchronisation der am Hybridmodul auf Eingangsseite und Ausgangs seite anliegenden Drehzahlen, insbesondere bei einem Synchronisationsvorgang während einer Überschneidungsschaltung bei Rückschaltung von einem fünften Gang auf einen zweiten Gang oder von einem sechsten Gang auf einen dritten Gang, die Verbrennungskraftmaschine zu beschleunigen und derart die beidseitig des Hyb ridmoduls anliegenden Drehzahlen aneinander anzugleichen.

Die Trennkupplung kann dabei schlupfend betrieben werden. Entsprechend wird eine Teilkupplung der Doppelkupplungsvorrichtung beim Synchronisationsvorgang geringer belastet, wodurch der Wärmeeintrag in die elektrische Maschine gemindert wird.

Des Weiteren wird erfindungsgemäß eine Antriebsanordnung für ein Kraftfahrzeug zur Verfügung gestellt, die ein erfindungsgemäßes Hybridmodul, ein Antriebsaggregat, wie zum Beispiel eine Verbrennungskraftmaschine, sowie ein Getriebe aufweist, wo bei das Hybridmodul mit einer Eingangsseite mit dem Antriebsaggregat und mit einer Ausgangsseite mit dem Getriebe mechanisch gekoppelt ist.

Das Gehäuse des Hybridmoduls, insbesondere der Gehäuse-Absatz, auf welchem das Stützlager für den Rotorträger sitzt, kann mechanisch fest mit einem Gehäuse des an das Hybridmodul angeschlossenen Getriebes verbunden sein.

Die Ausgangsseite ist entsprechend durch die Abtriebseinrichtung ausgebildet, die entweder selbst wenigstens eine Getriebeeingangswelle ausbildet oder mit wenigs tens einer Getriebeeingangswelle drehfest gekoppelt, den Drehmoment- Übertragungspfad zwischen dem Hybridmodul und dem angeschlossenen Getriebe realisiert.

Die oben beschriebene Erfindung wird nachfolgend vor dem betreffenden technischen Hintergrund unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen, welche bevorzugte Ausgestaltungen zeigen, detailliert erläutert. Die Erfindung wird durch die rein sche matischen Zeichnungen in keiner Weise beschränkt, wobei anzumerken ist, dass die in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispiele nicht auf die dargestellten Maße eingeschränkt sind. Es sind dargestellt in

Fig. 1 : eine schematische Darstellung eines Abschnitts einer erfindungsgemäßen An triebsanordnung und

Fig. 2: ein erfindungsgemäßes Flybridmodul in einer geschnittenen Seitenansicht.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Abschnitts einer erfindungsgemäßen Antriebsanordnung 5.

Der Abschnitt der Antriebsanordnung 5 umfasst eine Verbrennungskraftmaschine 6 sowie ein Hybridmodul 1 , wobei das Hybridmodul 1 eine Dämpfereinheit 60, ausge staltet als Schwingungsdämpfer, eine Trennkupplung 20, eine elektrische Maschine 10 sowie eine Kupplungseinrichtung 30, ausgestaltet als Doppelkupplungsvorrichtung, aufweist. Eine Ausgangsseite 4 des Hybridmoduls 1 ist zur Ankopplung eines hier nicht dargestellten Getriebes ausgestaltet. In einem Drehmoment-Übertragungspfad zwischen der Verbrennungskraftmaschine 6 und dem Getriebe sind die Dämpferein heit 60, die Trennkupplung 20, die elektrische Maschine 10 und die Kupplungseinrich tung 30 in dieser Reihenfolge in Reihe angeordnet.

Ein Rotor 1 1 der elektrischen Maschine 10 umgibt radial einen Raum 14, in welchem die Kupplungseinrichtung 30 angeordnet ist. Dabei ist sowohl eine erste Teilkupplung 40 als auch eine zweite Teilkupplung 50 der als Doppelkupplungsvorrichtung ausge stalteten Kupplungseinrichtung 30 mit einem den Rotor 1 1 tragenden Rotorträger 13 verbunden. Die erste Teilkupplung 40 ist zwecks Anschluss an das Getriebe mit einer ersten Getriebeeingangswelle 80 verbunden und die zweite Teilkupplung 50 ist zwecks Anschluss an das Getriebe mit einer zweiten Getriebeeingangswelle 81 ver bunden.

Das Hybridmodul 1 ist hier entsprechend über die Dämpfereinheit 60 auf der Ein gangsseite 3 des Hybridmoduls 1 an die Verbrennungskraftmaschine 6 gekoppelt und über die Kupplungseinrichtung 30 als Ausgangsseite 4 des Hybridmoduls 1 an das Getriebe der Antriebsanordnung 5 gekoppelt.

Ein von der Verbrennungskraftmaschine 6 zur Verfügung gestelltes Drehmoment wird demnach über die Dämpfereinheit 60 an die Trennkupplung 20 übertragen. Bei ge- schlossener Trennkupplung 20 wird das Drehmoment zwecks Realisierung eines Ge neratorbetriebs weiter an die elektrische Maschine 10 übertragen. Außerdem wird Drehmoment an die Kupplungseinrichtung 30 geleitet. Über die Kupplungseinrichtung 30 kann das Drehmoment nun abhängig der Schaltung der Teilkupplungen 40, 50 entweder über die erste oder zweite Getriebeeingangswelle 80, 81 an das Getriebe übertragen werden. In umgekehrter Richtung kann am Getriebe anliegendes Dreh moment über die Getriebeeingangswellen 80, 81 an die Kupplungseinrichtung 30 übertragen werden und von dort zwecks Rekuperation auf die elektrische Maschine 10.

In Fig. 2 ist ein erfindungsgemäßes Hybridmodul 1 in einer geschnittenen Seitenan sicht dargestellt.

Das in Figur 2 gezeigte Hybridmodul 1 ist dabei eine detaillierte Darstellung des Hyb ridmoduls 1 der in Figur 1 gezeigten Antriebsanordnung.

Die Dämpfereinheit 60 ist hier wie in Figur 1 auf der Eingangsseite 3 des Hybridmo duls 1 angeordnet, wobei eine Eingangsseite 61 der Dämpfereinheit 60 zum An schluss an die Verbrennungskraftmaschine eingerichtet ist und eine Ausgangsseite 62 der Dämpfereinheit 60 mit einem Eingangselement 25 der Trennkupplung 20 drehfest verbunden ist.

Die Trennkupplung 20 umfasst eine Anpresseinheit 28, aufweisend eine Gegenan- pressplatte 24 und eine Anpressplatte 23, sowie ein Reibbelag-Paar 22. Die Anpress einheit 28 und das Reibbelag-Paar 22 bilden ein Trennkupplungs- Drehmomentübertragungselement 21 der Trennkupplung 20, wobei das Reibbelag- Paar 22 axial zwischen der Anpressplatte 23 und Gegenanpressplatte 24 angeordnet ist.

Das Eingangselement 25 der Trennkupplung 20 ist hier durch einen das Reibbelag- Paar 22 tragenden Reibbelagträger 27 realisiert, wobei der Reibbelagträger 27 sich in radialer Richtung erstreckt und über eine Verzahnung 90 mit der Ausgangsseite 62 der Dämpfereinheit 60 drehfest verbunden ist. Die Trennkupplung 20 ist dabei be reichsweise radial innerhalb der Dämpfereinheit 60 angeordnet. Die Gegenanpressplatte 24 ist als Ausgangselement 26 der Trennkupplung 20 mit einem Abschnitt 16 des Rotorträgers 13 der elektrischen Maschine 10 drehtest ver bunden.

Die Anpressplatte 23 ist mit einer Trennkupplungs-Betätigungseinrichtung 90 zwecks Betätigung der Trennkupplung 20 verbunden. Dazu umfasst die Trennkupplungs- Betätigungseinrichtung 90 eine ringförmige Kolben-Zylinder-Einheit 91 mit einem in einem ringförmigen Zylinder 92 axial verschiebbaren ringförmigen Kolben 93, welcher mit einem Ausrücklager 94 verbunden ist, wobei am Ausrücklager 94 eine Tellerfeder 95 anliegt.

Die Tellerfeder 95 stützt sich einseitig am Rotorträger 13 der elektrischen Maschine 10 axial ab und ist andererseits an die Anpressplatte 23 der Trennkupplung 20 axial angelegt. Radial innen liegt die Tellerfeder 95 axial an dem Ausrücklager 94, welches der Trennkupplung-Betätigungseinrichtung 90 zugeordnet ist, an. Die Tellerfeder 95 ist dabei in einem gespannten Zustand dargestellt, wobei bei axialer Verlagerung des radial inneren Bereichs der Tellerfeder 95 mittels der Trennkupplung- Betätigungseinrichtung 90 würde die Federspannung in der Tellerfeder 95 die Teller feder 95 selbsttätig um einen Kipppunkt 97 am Rotorträger 13 verkippen und damit die Anpressplatte 23 axial gegen das Reibbelag-Paar 22 pressen. Entsprechend ist die hier dargestellte Trennkupplung 20 als normal-geschlossene Kupplung ausgeführt.

Der Zylinder 92 der Trennkupplungs-Betätigungseinrichtung 90 ist auf einer radialen Außenseite 102 und an einem axialen Endbereich 101 eines Leitungselements 100 angeordnet. In axialer Richtung ist der Zylinder 92 der Trennkupplungs- Betätigungseinrichtung 90 an einer Gewindeverbindung 103, realisiert durch eine auf das Leitungselement 100 aufgeschraubte Mutter 98, axial abgestützt, die sich wiede rum an einem Gehäuse mittelbar oder unmittelbar abstützt bzw. abstützen kann. Die Tellerfeder 95 beaufschlagt die Kolben-Zylinder-Einheit 91 dabei in axialer Richtung mit einer Kraft und drückt den Zylinder 92 somit axial gegen die Mutter 98 der Gewin deverbindung 103, so dass die Position der Kolben-Zylinder-Einheit 91 bzw. die Posi tion der Trennkupplungs-Betätigungseinrichtung 90 in axialer Richtung definiert ist.

Ein Bestandteil der Trennkupplung-Betätigungseinrichtung 90 ist des Weiteren eine Federeinheit 96, die eine Vorspannkraft in dieselbe Richtung wirkt, wie die Kolben- Zylinder-Einheit 91 bei Betätigung der Trennkupplung 20. Das als ein Rohr ausgeführte Leitungselement 100 ist strömungstechnisch mit der Kolben-Zylinder-Einheit 91 verbunden, zwecks Führung eines Fluids vom Leitungs element 100 in den Zylinder 92 und einer damit bewirkbaren axialen Verlagerung des Kolbens 93 im Zylinder 92. Ein radialer Strömungsausgang 106 zur Realisierung die ser strömungstechnischen Verbindung zwischen dem Innenraum des Leitungsele ments 100 und dem Zylinder 92 ist hier gestrichelt dargestellt und an einer axialen Position axial zwischen zwei Dichtringen 104 positioniert, wobei die Dichtringe 104 die strömungstechnische Verbindung gegen die umliegenden Bauteile bzw. das Umfeld in diesem Bereich des Hybridmoduls 1 abdichten.

Das Leitungselement 100 ist in radialer Richtung über ein Nadellager 105 an einer ersten Getriebeeingangswelle 80 gelagert und stützt sich axial an einem dem axialen Endbereich 101 axial gegenüberliegenden, hier nicht dargestellten axialen Ende an einem Gehäuse des Getriebes ab. Das Leitungselement 100 ist dabei koaxial zur ers ten Getriebeeingangswelle 80 angeordnet.

Ein Stator 12 der elektrischen Maschine 10 ist fest mit einem Gehäuse 70 des Hyb ridmoduls 1 verbunden, wobei der Rotor 1 1 der elektrischen Maschine 10 dabei zwecks Rotation um eine Rotationsachse 2 des Hybridmoduls 1 auf dem drehbaren Rotorträger 13 angeordnet ist. Dazu ist der Rotorträger 13 mit einem Stützabschnitt 17 über ein Stützlager 75 auf einem Gehäuse-Absatz 71 eines Gehäuses 70 radial gela gert. Weiterhin ist ein Rotorlagesensor 15 zur Detektion der Winkelposition des Rotors 1 1 an der dem am Hybridmodul 1 anzuordnenden Getriebe zugewandten Seite des Hybridmoduls 1 bzw. der Ausgangsseite 4 des Hybridmoduls 1 axial neben dem Rotor 1 1 angeordnet.

Der Gehäuse-Absatz 71 erstreckt sich dabei in axialer Richtung in Bezug zur Kupp lungseinrichtung 30 radial innen und ist mit einer Gehäusewand 72 des Gehäuses 70 verbunden, wobei sich die Gehäusewand 72 vom Gehäuse-Absatz 71 in radialer Rich tung an der Ausgangsseite 4 des Hybridmoduls 1 erstreckt und einen vom Gehäuse 70 ausgebildeten Gehäuseinnenraum 73 getriebeseitig begrenzt. Der vom Gehäuse 70 ausgebildete Gehäuseinnenraum 73 entspricht einem gemeinsamen Gehäusein nenraum 74, in dem die Trennkupplung 20 und die elektrische Maschine 10 angeord net sind. Wie schon in Figur 1 dargestellt, ist die Kupplungseinrichtung 30, ausgestaltet als Doppelkupplungsvorrichtung, bzw. sind deren Teilkupplungen 40, 50 in einem vom Rotor 1 1 radial umgebenen Raum 14 angeordnet. Weiterhin ist aus Figur 2 ersichtlich, dass die Kupplungseinrichtung 30 bzw. die erste Teilkupplung 40 und die zweite Teil kupplung 50 auch axial innerhalb des vom Rotor 1 1 umgebenen Raums 14 auf der der Trennkupplung 20 zugewandten Seite des Stützabschnitts 17 des Rotorträgers 13 angeordnet sind.

Dabei sind die erste Teilkupplung 40 sowie die zweite Teilkupplung 50 als Mehrschei benkupplungen ausgestaltet. Eine Anpressplatte 41 , eine Zwischenanpressplatte 45 und eine Gegenanpressplatte 42 der ersten Teilkupplung 40 sind in radialer Richtung mit dem Rotorträger 13 verbunden. Des Weiteren sind eine Anpressplatte 51 , eine Zwischenanpressplatte 55 und eine Gegenanpressplatte 52 der zweiten Teilkupplung 50 in radialer Richtung mit dem Rotorträger 13 verbunden.

Einer von zwei Reibbelägen 43 der ersten Teilkupplung 40 ist axial zwischen An pressplatte 41 und Zwischenanpressplatte 45 der ersten Teilkupplung 40 angeordnet und der andere der zwei Reibbeläge 43 der ersten Teilkupplung 40 ist axial zwischen Zwischenanpressplatte 45 und Gegenanpressplatte 42 angeordnet, wobei die Reibbe läge 43 von einem Reibbelagträger 44 der ersten Teilkupplung 40 getragen sind.

Einer von zwei Reibbelägen 53 der zweiten Teilkupplung 50 ist axial zwischen An pressplatte 51 und Zwischenanpressplatte 55 der zweiten Teilkupplung 50 angeordnet und der andere der zwei Reibbeläge 53 der zweiten Teilkupplung 50 ist axial zwischen Zwischenanpressplatte 55 und Gegenanpressplatte 52 angeordnet, wobei die Reibbe läge 53 von einem Reibbelagträger 54 der zweiten Teilkupplung 50 getragen sind.

Ein erstes, als der Reibbelagträger 44 der ersten Teilkupplung 40 ausgestaltetes Aus gangselement 31 der Kupplungseinrichtung 30 verbindet dabei die erste Teilkupplung 40 mit der ersten Getriebeeingangswelle 80, an welcher sich das Leitungselement 100 radial abstützt.

Ein zweites, als Reibbelagträger 54 der zweiten Teilkupplung 50 ausgestaltetes Aus gangselement 32 der Kupplungseinrichtung 30 verbindet die zweite Teilkupplung 50 mit einer zweiten Getriebeeingangswelle 81 . Die beiden Reibbelagträger 44, 54 fungieren damit jeweils als eine Abtriebseinrichtung 34 der Kupplungseinrichtung 30 zur Übertragung eines Drehmoments von der Kupp lungseinrichtung 30 an das Getriebe.

Die erste Getriebeeingangswelle 80 sowie die zweite Getriebeeingangswelle 81 er- strecken sich radial innerhalb des Gehäuse-Absatzes 71 in Richtung der Ausgangs seite 4 des Hybridmoduls 1 zwecks Anschluss des Hybridmoduls 1 an das Getriebe. Eine Kupplungs-Betätigungseinrichtung 33 zur Betätigung der ersten Teilkupplung 40 und der zweiten Teilkupplung 50, ausgestaltet als Kolben-Zylinder-Einheiten, ist dabei an der Ausgangsseite 4 des Hybridmoduls 1 radial auf dem Gehäuse-Absatz 71 sowie axial an der Gehäusewand 72 anliegend angeordnet.

Mit dem erfindungsgemäßen Hybridmodul sowie der damit ausgestatteten An triebsanordnung lässt sich in konstruktiv einfacher Weise eine Betätigung der Trenn kupplung bei effizient genutztem Bauraum realisieren.

Bezuqszeichenliste

1 Hybridmodul

2 Rotationsachse

3 Eingangsseite des Hybridmoduls

4 Ausgangsseite des Hybridmoduls

5 Antriebsanordnung

6 Verbrennungskraftmaschine

10 elektrische Maschine

11 Rotor

12 Stator

13 Rotorträger

14 vom Rotor umgebener Raum

15 Rotorlagesensor

16 Abschnitt des Rotorträgers

17 Stützabschnitt des Rotorträgers

20 Trennkupplung

21 Trennkupplungs-Drehmomentübertragungselement

22 Reibbelag-Paar

23 Anpressplatte

24 Gegenanpressplatte

25 Eingangselement der Trennkupplung

26 Ausgangselement der T rennkupplung

27 Reibbelagträger

28 Anpresseinheit

30 Kupplungseinrichtung

31 erstes Ausgangselement der Kupplungseinrichtung

32 zweites Ausgangselement der Kupplungseinrichtung

33 Kupplungs-Betätigungseinrichtung 34 Abtriebseinrichtung

40 Erste Teilkupplung

41 Anpressplatte der ersten Teilkupplung

42 Gegenanpressplatte der ersten Teilkupplung

43 Reibbelag der ersten Teilkupplung

44 Reibbelagträger der ersten Teilkupplung

45 Zwischenanpressplatte der ersten Teilkupplung

50 Zweite Teilkupplung

51 Anpressplatte der zweiten Teilkupplung

52 Gegenanpressplatte der zweiten Teilkupplung

53 Reibbelag der zweiten Teilkupplung

54 Reibbelagträger der zweiten Teilkupplung

55 Zwischenanpressplatte der zweiten Teilkupplung

60 Dämpfereinheit

61 Eingangsseite der Dämpfereinheit

62 Ausgangsseite der Dämpfereinheit

63 Verzahnung

70 Gehäuse

71 Gehäuse-Absatz

72 Gehäusewand

73 Gehäuseinnenraum

74 gemeinsamer Gehäuseinnenraum

75 Stützlager

80 Erste Getriebeeingangswelle

81 Zweite Getriebeeingangswelle

90 T rennkupplungs-Betätigungseinrichtung 91 Kolben-Zylinder-Einheit

92 Zylinder

93 Kolben

94 Ausrücklager

95 Tellerfeder

96 Federeinheit

97 Kipppunkt

98 Mutter

100 Leitungselement

101 axialer Endbereich des Leitungselements

102 radiale Außenseite des Leitungselements

103 Gewindeverbindung

104 Dichtring

105 Nadellager

106 radialer Strömungsausgang