技术领域

本发明涉及 ·种液压传动机械， 具体地说 ϋ ·种新^液压缸。 属于机械设备 制造技术领域。

背景技术

众所周知， 现有的液 缸， 其活塞动密封长时间来釆用 Ο形圈、 Υχ形圈及组 合密封元件密封技术。 在 0形圈、 Υχ形圈 橡胶密封件密 W技术屮， 丄作介质压 力是从密封圈外部挤 ¾密封圈体使其贴紧相应的密封体表面而实现� ��封的， 密封 元件在和密封体相对运动中很容 被损伤， 极易产生介质泄漏。 由于 0 形圈、 Υχ 形圈类密封圈是靠装配时挤 ^变形产生预应力来达到密封效果的， 密封圏长期处 于变形状态， 易产生永久变形丧失弹性， 不能较 :时间保持良好的密封效果。 同 时由于弹性材料屈服率低， 0 形圈、 Υχ 形圈等密封元件则会产生变形， 介质穿越 而过， 密封失效。 所以不管压力高低， 都需要 ·个刚性材料环套支撑件。 组合密 卜元件 ϋ近年来在 0形圈、 Υχ 形 炎密 卷 I基础 发展起来的， 组合密封元件实 质上足将刚性材料环套支撑环异化的 0 圈和 Yx 密 j圈， 组合密封元件密封 机理和 0形圈、 Yx形圈等弹性材料密封件密封机理基本上都 ·样， ·直存在着介 质泄漏 W题， 密封效果也并不十分现想， 也不能耐很高的) k力； 和 0形圈、 Yx形

1卷 I 密封件、 ·样同样会 π 现 刚忭材 ΨΪ支 环 r Ί：的小稳定现象; 特別 n j 时使川两个以 h组合密封元件时， 上足增加 刚性材料支撑环的数量， 要求 加: I：精度高， 增加了主机的制造加 : 1 :难度， 致使现有的液 1-k缸成本大幅上升。 现 冇的液 缸易产生介质泄漏， 可靠性、 稳定性低， Ί:作寿 短。

发明内 '容

木发明的 的就足要提供 '种耐高 的、 无介质泄¾的、 使川寿命长和丄作 nj 稳定的新 液 k缸。

本发明的发明思路为：

新 液 k缸.的活塞块和 休之问之问 川 n 形密 阁和 ll.合密 _H元件 成的 复合密封 统 ί现密封。

' ^{: :} 液压 iiii:活塞 ¾上& 冇 少 个 I I 形密 ] 和 :少 个纤 I.合密封元件; 活塞 块端部设有通道孔川以连通 n形密 J ^卷 I安放槽， 个通道孔与多个 n形密封圈安 放槽相通或 -个通道孔与 形密封阁密封 I卷 I安放槽相通。 η形密封圈、 通道孔 和组合密封元件组成的复合密封系统实现液压 缸的活塞块和缸壁之间的密封。 本发明的优点与效益：

本发明液压缸采川了 n 形密封圈和组合密封元件组成的复合密封系统 ， 工作 介质) k力从 n 形密封圈内腔挤 jk密」 卷 I休向外膨胀 现密封， ）k力越高密封效果 越好， W而能人大降低介质泄漏， 密封效果好， _ 1:作 命长。 n形密封圈密封机理 足丄作介质压力 我动、 衡， 采用 n 形密封圈不需要增加杵体加工精度， 对复合 密封系统屮的红 I.合密封元件的 . I：作状况没冇 ί ' 'ί影响， 所以木发明液 ) [缸具冇 n 形密封陶和纠.合密 t元件的双 密 _H效 。 和现仃的液 '山」.相比， A†i介质泄漏 低、 密 1效果好、 工作寿命 、 丄作状况 π」—靠、 稳定等优特点。

下而结合附图和具体实施方式对本发明作进 ·^说明。

附图说明：

图 1、 图 2、 图 3是采 JIJ η形密封 I卷 I 5、 通道孔 4和各种组合密封元件 6组成 的复合密封系统的往复双向液压缸剖小阁；

图 1足測 η形密封圈 5、 通道孔 1和组合密 J元忭 6 .成的复合密封系统的 缓冲液 剖小图；

图 5足¾用 η形密封圏 5、 通道孔 和组合密 -元件 6组成的复合密封系统的 单向液压缸剖示图：

6 足 n形密封阁 5的 剖小图:

图 7 足 _η ^¾_Μΐ卷 I δ的侧剖小

具体^施力 ·式：

' 从图 1、 图 2、 图 3、 图 4、 图 5屮可以看出， 液 )k缸活塞块 1 h设置有至少一 个 n形密 圈 5安放槽和 :少 ·个 .合密封元件 6安放槽， n形密封圈 5、 组合密 封元件 6就安装在各 密封圈安放槽屮； 液 Ik缸活塞块 1 的端面有若干通道孔 4 和每个 n形密封圈安 5放槽相连通。 通道孔 4 π」 -以共川， 也可以单独分开。

「冬] 6、 7屮的 n形密 j'|卷 I 5 I：作而内侧和密」 的两侧构成屮 ^内腔， n形 密 JH卷 1 ^: 5的密封 I：作而十 .ί] 少 个「'Ίί-Γ 9， 山丁 '屮 密 tl l δ截而形状似 η形， 故称为 η形密封圈。

从图 1、 图 2、 图 3屮 nj以 ^出， 忭 双向液 活 ¾块 1靠近两端面处分别 开冇 ¥少 '个 rt形密封陶 5安放槽和 少 -个 ^合密 j -元件 6安放槽， n形密封圈 5、 组合密封元件 6就安装在 ^ 14密^圈安放槽屮; 活¾块 1 的两端面开有若十通 道孔 4:通向各道 n形密 陶 5 安放槽， nj'以将介质^入 _n 形密封圈 5的内腔， 使 密封圈内腔屮允满丫介质。 液 J k iij:丌始丄作后， 在 ik力加人时， 介质压力由介质 经由通道孔 4传至 n形密封圈 5的内腔， 使 η形密封圈 5和缸体 2的工作面紧密 接触， n形密封圈 5丄作面 1細 8和浦 2的 T.作而紧密接触形成迷宫密封， 介质通过吋 力逐^袞减， 小丁 n 形密 ί卷 I 5 的内肸屮的介质 ik力， 小会发生介 质穿越泄漏现象， 取得极好的密 效果。 ϋ介质 1、·:力越人， η形密封圈 5密封丄作 面和缸体 2的丄作面贴合越紧， 密： ·效果很好。 山 Τ η形密封圈 5 内腔屮空， 丄 作行 ft!巾磨损）1:不人: 而在非 I .作行 ¾1屮， 密丄寸阁休和； 休 2 之间摩擦轻微， 损很小。 M时， 介质 ) k力足从内部挤) k n 形密 1 5 密 、 i体 ¾现密 的， 在介 质 j:k力的挤 下整个橡胶密封陶均匀受力， 形变很小， 小会产 ^永久形变， n形密 删 5 I：作寿命得到了延长。 山丁 n形密封 I卷 I 5 内腔' I ¹ 密封力 .I' 接来 Θ于工作介 质 J k力， 所以 n 形密封阁 5 内腔屮的 ί:作介质 ) k力在 1 :机丄作期间随时处于 我 动平衡， 并小影响复合密封系统屮组合密封元件 6的丄作状况， 实现了双重密封。 本发明液压缸不仅工作寿命成倍增加， 介质泄漏低， 而且比现有液压缸工作可靠、 稳定忭好。

1 屮¾冲液 1:， 也 π」 '以) I]作液) ι、: 冲^的^休， 向密封， ] 1：

Γ.作状况、 结构和图 1、 图 2、 图 3屮的往 乂向液 j kil :相 ， 山丁采用 n形密封 圈 5、 通道孔 4和组合密封元件 6组成的复合密 系统， ¾现 双重密封。 和现冇 ^j 冲液 ) ¾、 锾冲器相比， 木发明缓冲液^ l: ] I：作寿命 Κ：， 介质泄漏低， nj 稳 i 好等优特点。

閱 5屮新 向液 jK缸是单向密封， ^休中还设置了复位弹簧 7， 常用于手动 液压剪、 ¾压拉 #等设备的液压缸体部分。 结构 h和图 1、 罔 2、 图 3中的往复双 向液 ik .不同， 液压缸活塞块 1 靠近 Τ.作介质 ·端端而处丌冇 少- .个 η形密封 圈 5安放槽和至少 -个组合密 元件 6安放槽， η形密封阁 5、 组合密封元件 6就 安装在 A 14密封圈安放槽屮。活¾块 1 的靠近丄作介质 ·端端面开冇 ^十通道孔 4 通向^道 n形密封 5安放槽， nj'以将介质^入 _n 形密^陶 5的内肸， 使 n形密 細 5 内肸屮 ^满丫介质。 在 Ί :作）k力加人吋， 介质）1;:力山介质经山通道孔 4传 i n形密封圈的内肸， 使 n形密 i 5和 ilil.体 2 的 I：作 lill紧密接触， n形密封阁

5的 T.麵 k的凸台 8 2的 作而紧密接触形成迷' Ώ '密封， 介质通过时压力 逐歩袞减， 小丁 n形密封 I卷 I 5的内肸屮的介质) k力， 小会发 介质穿越泄漏现象， 取得极好的密封效果。 且介质 Hi力越大， n形密封阇 5 1:：作面和缸体 2的密封工作 而贴合越紧， 密封效果很好。 山丁¾川 n形密^阀 5、 通道孔 4和组合密封元件 6 成的^合密封系统， :现丫双 密」 ， 和现冇的 Γ·动液^剪、 液 i:k拉杆相比， 采川木发明屮单向液压 ili「作缸体的 Τ·动液 ½剪、 液压拉杆丄作寿命长， 介质泄漏 低， 工作可靠、 稳定性好。

).业 h的

由 Γ本发明新型液 )k缸 ¾川 ί η形密封圈 5、通道孔 4和 .合密 U元件 6组成 的复合密 1:、}系统, 人人降低介质泄漏， 获得 [¾好的密封效果， I：作寿命 L， 具有 π」Τ 稳定等良好的 :1:艺性能。 本分明液 i-lvil .和现有液 ik' .相比， 具有介质泄漏 低、 密 1效 好、 Γ.作^命 L：和 Ί:作 πί^、 稳定 优特点。