液压回油扩散器 技术领域 本发明涉及液压领域， 更具体地， 涉及一种液压回油扩散器。 背景技术 在某些特定的液压系统 （例如混凝土泵送设备的分配液压系统） 中， 液压系统的 回油是工作机构 （例如摆缸） 的排油， 其瞬时流量大， 对液压油箱的冲击非常大。 为 了减缓冲击， 同时消除油液气泡， 通常需要在油箱内的回油口处加装如图 1所示的液 压回油扩散器。 如图 1所示， 现有技术中的液压回油扩散器为单层筒状结构 ， 液压回油扩散器包 括侧壁， 在侧壁上设置有孔。 如图 2所示， 回到液压油箱 100的液压油经过液压回油 扩散器 200的孔后， 沿液压回油扩散器 200的径向散射回流到液压油箱 100内， 从而 减小了回油对液压油箱 100内油液的冲击， 对于消除气泡、 提高散热有一定作用。 然而， 现有技术中的液压回油扩散器仅在回油流量不 大时具有较好的效果， 但是 对于瞬时流量较大的情况， 其扩散效果较差。 例如在混凝土泵送机械大流量换向系统 的突然快速摆动或者液压挖掘机动臂的快速下 降等情况下， 都会使回油量瞬间增大、 回油的流速增大。 此时， 液压回油扩散器来不及消除流经其内的油液的 泡沫， 油液就 以较高速度向四周冲击并进入液压油箱。 因而， 现有技术中的液压回油扩散器不能够 有效地吸收这种瞬时大流量的液动冲击， 导致其扩散效果和适应性不能满足回油流量 较大的场合， 难以满足混凝土泵送设备对分配大流量、 快速换向的要求。 发明内容 本发明旨在提供一种液压回油扩散器， 以解决现有技术中的液压回油扩散器在回 油量较大时扩散效果差的问题。 为解决上述技术问题， 根据本发明的一个方面， 提供了一种液压回油扩散器， 包 括： 第一本体， 第一本体上设置有第一孔； 第二本体， 第一本体的至少一部分套设在 第二本体内， 第二本体上设置有第二孔， 第一孔与第二孔相互交错地设置。 进一步地， 第一本体包括侧壁和底壁， 侧壁和 /或底壁上设置有第一孔。 进—步地， 第一本体的底壁上设置有多个第一孔。 进—步地， 一个第一孔设置在底壁的中部， 其他第一孔围绕该一个第一孔的周向

进—步地， 该一个第一孔的尺寸大于该其他第一孔的尺寸 。 进—步地， 第二本体包括侧壁和底壁， 第二孔设置在第二本体的侧壁上。 进—步地， 第二本体的底壁是封闭的。 进—步地， 第一本体的底壁与第二本体的底壁之间具有间 隙。 进—步地， 第二本体与第一本体通过螺纹连接。 进—步地， 液压回油扩散器还包括定位螺钉， 定位螺钉通过第一本体的安装孔和 第二本体上的安装孔将第一本体和第二本体连 接起来。 本发明通过由第一本体的底壁流出的液压油对 内第二本体之间的环状间隙内的液 压油进行强制性的扰动， 以自动适应回油量的急剧变化， 可更加有效地消除气泡、 降 低冲击， 同时加大了瞬时大流量回油的流通时间， 有利于减缓冲击、 消除气泡， 具有 较好的散热效果。 附图说明 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明 的进一步理解， 本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在附图中： 图 1示意性示出了现有技术中的液压回油扩散器� �结构示意图； 图 2示意性示出了现有技术中的一个加装了液压� �油扩散器的液压系统的液压原 理图； 图 3示意性示出了本发明中的液压回油扩散器的� �体结构示意图； 图 4示意性示出了本发明中的液压回油扩散器的� �视图； 图 5示意性示出了图 3的 A-A剖视图； 图 6示意性示出了第一本体的剖视图； 以及 图 7示意性示出了第二本体的剖视图。 具体实施方式 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明 ， 但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。 如图 3-图 5所示， 本发明中的液压回油扩散器包括： 第一本体 20和第二本体 10。 其中，第一本体 20上设置有第一孔 23，第一本体 20的至少一部分套设在第二本体 10 内。 第二本体 10上设置有第二孔 13， 第一孔 23与第二孔 13相互交错地设置。 优选 地，第一本体 20和 /或第二本体 10是筒体。由于第一孔 23与第二孔 13是交错设置的， 因此， 由第一孔 23流出的液压油不会通过第二孔 13直接流到液压油箱内， 从而延长 了回油的流通时间， 增加了液压油流动的紊乱程度， 有利于减缓冲击、 消除气泡， 同 时可提高散热效果。 工作时， 液压油从第一本体 20的进口部 26流入后， 在液压油的液动冲击的作用 下， 由第一本体 20的第一孔 23向第二本体 10散射， 并通过间隙 40流向第一本体 20 与第二本体 10的侧壁之间的环状间隙。 由于第一孔 23和第二孔 13是交错设置的， 因 此， 会迫使由第一孔 23 散射出来的液压油的流动路径发生畸变， 然后再通过第二孔 13流出。 这就有效地抵消了回油量瞬间增大时的液压油 的动能， 延长了回油的时间， 有利于消除液压油的泡沫， 并能减缓冲击、 提高散热效果。 此外， 本发明还具有结构 简单、 性能可靠的优点。 在一个实施例中，第一本体 20包括侧壁 21和底壁 22，侧壁 21和 /或底壁 22上设 置有第一孔 23。 第二本体 10与第一本体 20连接， 且第一本体 20的至少一部分设置 在第二本体 10内。 这样， 液压油便可通过设置在侧壁 21和 /或底壁 22上的第一孔 23 进入第一本体 20和第二本体 10之间的间隙，然后由第二本体 10上的第二孔 13流出。 优选地， 第二本体 10包括侧壁 11和底壁 12， 第二孔 13设置在第二本体 10的侧 壁 11上。 进一步地， 第二本体 10的底壁 12是封闭的。 如图 4所示， 第一本体 20的 底壁 22与第二本体 10的底壁 12之间具有间隙 40。 优选地， 第一本体和第二本体既 可以是圆筒， 也可以是锥形筒或其它形状的。 请参考图 4， 其中， 图 4中的箭头表示了液压油的流动路径。 如图 4所示， 当液 压油从第一本体 20的进口部 26流入后， 在液压油的液动冲击的作用下， 液压油在由 侧壁 21上的第一孔 23向第二本体 10散射的同时， 也流向底壁 22上的第一孔 23。 进 一步地， 回油的速度越大， 流向底壁 22上的第一孔 23的液压油也越多。 接着， 流向 底壁 22上的第一孔 23的液压油通过底壁 22上的第一孔 23后，通过间隙 40流向第一 本体 20与第二本体 10的侧壁之间的环状间隙。 这样， 从底壁 22上的第一孔 23流出 的液压油一方面沿第二本体 10的径向向第二本体 10上的第二孔 13的方向流动，另一 方向， 也会迫使由第一本体 20的侧壁上的第一孔 23散射出来的液压油的流动路径发 生畸变。 特别地， 在第一本体 20和第二本体 10之间的环状间隙内， 越靠近第一本体 20的底壁 22的地方， 液压油流动的紊乱程度或自扰动就越强烈， 这就有效地抵消了 回油量瞬间增大时的液压油的动能， 延长了回油的时间， 有利于消除液压油的泡沫， 并能减缓冲击、 提高散热效果。 优选地， 如图 4所示， 第二本体 10与第一本体 20通过螺纹连接， 通过螺纹连接 的方式， 可以方便地将第一本体 20安装到第二本体 10上。 请结合图 4、 图 6和图 7， 作为一种优选的实施方式， 液压回油扩散器还包括定位螺钉 30， 定位螺钉 30通过第 一本体 20的安装孔 27和第二本体 10上的安装孔 15将第一本体 20和第二本体 10连 接起来， 以防止第一本体 20与第二本体 10之间的螺纹连接出现松脱，提高了可靠性。 优选地， 如图 6所示， 第一本体 20还包括连接法兰 25， 进口部 26安装在连接法 兰 25上， 安装孔 27设置在连接法兰 25上， 连接法兰 25与底壁 22分别设置在侧壁 21的两侧。 连接法兰 25具有与第二本体 10连接的螺纹部， 通过该螺纹部可以将第一 本体 20和第二本体 10连接起来。 优选地， 如图 7所示， 第二本体 10还包括与底壁 12相对设置的端盖 14， 端盖 14 包括具有螺纹的开口， 第一本体 20的连接法兰 25的螺纹部与该开口螺纹连接。 安装 孔 15设置在端盖 14上， 安装时， 连接法兰 25上的安装孔 27与端盖 14上的安装孔 15位于相对应的位置。 优选地， 如图 5和图 6所示， 第一本体 20的底壁 22上设置有多个第一孔 23。 优 选地， 一个第一孔 23设置在底壁 22的中部， 其他第一孔 23围绕该一个第一孔 23的 周向设置。更进一步地， 该一个第一孔 23的尺寸大于该其他第一孔 23的尺寸。 当然， 第一孔 23在底壁 22上的布置方式并不限于上述实施例中的数量� �� 排列方式等， 也可 以是其它方式的。 本发明通过由第一本体的底壁流出的液压油对 内第二本体之间的环状间隙内的液 压油进行强制性的扰动， 以自动适应回油量的急剧变化， 可更加有效地消除气泡、 降 低冲击， 同时也加大了瞬时大流量回油的流通时间， 有利于减缓冲击、 消除气泡， 具 有较好的散热效果。 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的 任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。