Изобретение «Способ подготовки углеводородного сырья» принадлежит к сфере нефтепереработки, в частности к подготовке углеводородного сырья, а именно к подготовке тяжелой нефти или другого нефтеперерабатывающего сырья, а также отходов нефтепереработки для процесса термического крекинга или для дальнейшей углубленной переработки.

Известный способ переработки углеводородного сырья (нефти) с помощью прямой перегонки, который являет собой процесс разделения углеводородного сырья (нефти) на отдельные фракции, которые отличаются между собой, в первую очередь, температурой кипения. Углеводородное сырье (нефть) нагревают, а образовывающийся пар отбирается и конденсируется по фракциям. В результате перегонки получают топливные дистилляты и остаток (мазут), который в дальнейшем может быть использован для химической переработки или получения масел. Способ прямой перегонки углеводородного сырья (нефти) проводят на установках непрерывного действия, которые позволяют в единственном технологическом процессе осуществлять испарение и фракционирование дистиллятов. Пар углеводородного сырья (нефти) поднимается в верхнюю часть колонны, которая разделена металлическими тарелками с отверстиями, прикрытыми колпачками. Смесь поднимающихся паров углеводородного сырья (нефти) охлаждается и конденсируется на соответствующих тарелках.

Сверху колонны проводится орошение. В качестве оросителя используется

1

SUBSTITUTE SHEET часть легко закипающей фракции. Из колонны выводится пар бензина, который сначала охлаждается углеводородным сырьем (нефтью) в теплообменнике, а потом водой в холодильнике. При охлаждении пар бензина конденсируется, превращается в жидкий бензин, который частично идет в хранилище, а частично подается на орошение колонны. Выход бензина при перегонке углеводородного сырья (нефти) представляет от 3 до 15 % от веса углеводородного сырья (нефти), которое переделывается.[1]

Недостатком известного способа является низкий выход светлых дистилляционных фракций (бензиновых фракций).

Наиболее близким к заявляемому изобретению есть химический способ переработки нефти и нефтепродуктов - крекинг, при котором выход светлых дистилляционных (бензиновых) фракций из нефти представляет до 50 - 60 %. Сырьем для крекинга может быть не только нефть, но и полученные при перегонке нефти фракции. Скорость распада отдельных групп углеводородов разная. Наибольшая скорость распада у парафиновых углеводородов, потом - у нафтеновых. Наименьшая скорость расщепления - у ароматических углеводородов. Крекинг, что протекает под воздействием высокой температуры, называется термическим, а в присутствии катализатора - каталитическим. Основными факторами термического крекинга являются температура, давление, время процесса. [2]

Недостатком способа, который наиболее близкий к заявляемому изобретению, является то, что используемое при крекинге углеводородное сырье (нефть, отходы нефтепереработки и тому подобное), проходит лишь первичную предварительную обработку (очистка нефти от нефтяного газа, воды и механических примесей) или вовсе не поддается предварительной обработке, в результате чего выход светлых дистилляционных (бензиновых) фракций после крекинга представляет 50 - 60 % от общей массы углеводородного сырья.

Задачей изобретения является разработка способа для подготовки углеводородного сырья для термического крекинга и ее дальнейшей углубленной переработки, с целью увеличения выхода светлых дистилляционных фракций (бензин, дизель и тому подобное) до 80 - 100 % от общей массы углеводородного сырья.

Поставленная задача решается следующим образом.

Способ подготовки углеводородного сырья, которое включает смешивание углеводородного сырья с водой и добавления, при необходимости, любых присадок или компонентов до получения водно- углеводной эмульсии. Согласно заявляемому изобретению, содержание воды в эмульсии представляет 1 - 70 % от массы. Водно-углеводородная эмульсия подается в устройство (реактор), где поддается активации при помощи электрогидроудара. Смешивание компонентов, происходит за счет влияния на водно-углеводородную эмульсию мощных ударных волн, гидропотоков, кавитации, мощных электромагнитных волн с выделением водорода и короткоживущих радикалов, которые изменяют структуру органической части с гидрогенизацией. Активированая электрогидроударом водно-углеводородная эмульсия подается для дальнейшего крекинга или углубленной переработки.

Способ подготовки углеводородного сырья для дальнейшего термического крекинга или углубленной переработки повышает выход светлых дистилляционных фракций, в частности, дизельных до 80 - 100 % от общей массы углеводородного сырья.

При использовании способа подготовки углеводородного сырья можно готовить к переработке нефть, продукты нефтяной переработки, а также нефтяные шламы с содержимым механических примесей до 60 масс. %., так как в процессе подготовки сырья для термического крекинга или углубленной переработки происходит уменьшение кинематической вязкости и серы, в два или больше раз.

Способ подготовки углеводородного сырья для термического крекинга или углубленной переработки есть безотходным и позволяет в определенных пределах варьировать соотношением между бензино- дизельной фракцией и битуминозным остатком, который получается.

Суть изобретения объясняется графическими изображениями, где на:

Фиг.1 - Схематическое изображение реактора.

1-Зона предыдущего смешивания;

2 - Патрубок для подачи воды;

3 -Патрубок для подачи углеводородной сырье (нефти);

4 - Зона активации реактора. 5 -Зона отводу активированной водно-углеводородной эмульсии из реактора.

Способ подготовки углеводородного сырья реализуются следующим образом.

В зону предыдущего смешивания (1) реактора через патрубок (2) подается вода и через патрубок (3) углеводородное сырье (нефть). Смешивания осуществляют до получения водно-углеводородной эмульсии. Дальше водно-углеводородная эмульсия попадает в зону активации реактора (4), где на нее влияют мощные ударные волны, гидропотоки, кавитация и мощные электромагнитные поля с выделением водорода и короткоживущих радикалов, что изменяет структуру органической части с гидрогенизацией. Активированная водно-углеводородная эмульсия попадает в зону (5) из которой она отводится из реактора. Процесс подготовки непрерывен, но может быть и циклическим в зависимости от технологической цепочки дальнейшей переработки. Смешивание воды (2) и углеводородного сырья (3) возможно осуществлять в зоне предыдущего смешивания (1) или непосредственно в самом реакторе. Дальше активированное (подготовленное) сырье в виде водно-углеводной эмульсии подается на дальнейшую переработку в зону термического крекинга или углубленной переработки.

Источники информации:

1. htp://proiz-teh.ru/pt-peregonka-nefti.html

2. htp://proiz-teh.ru/pt-kreging-nefti.html