Retarder und Kraftfahrzeugsantriebe beziehungsweise Antriebsstränge mit Retardern sind weithin bekannt und verbreitet. Der Retarder, auch hydrodynamische Bremse oder Strömungsbremse genannt, wird verwendet, um Fahrzeuge oder auch stationäre Anlagen verschleißarm abzubremsen. Durch eine zueinander zugewandte, benachbarte Anordnung von zwei Schaufelrädern, nämlich einem angetriebenen Rotorschaufelrad und einem feststehenden Statorschaufelrad, wird ein torusförmiger Arbeitsraum gebildet, in welchem ein Arbeitsmedium einen Strömungskreislauf ausbildet, mittels dessen Antriebsdrehmoment auf das feststehende Statorschaufelrad übertragen wird.

Die bisherige Entwicklungsarbeit hat sich hauptsächlich mit der Leistungsoptimierung und der Baugrößenoptimierung befasst. So sind heute eine Vielzahl von Maßnahmen bekannt, wodurch die Leistungsaufnahme des Retarders im Bremsbetrieb maximiert und im Leerlaufbetrieb minimiert werden konnte. Ferner weisen heutige Retarder eine äußerst geringe Baugröße auf, so dass sie platzsparend in einem Fahrzeug angeordnet werden können, wo für den Retarder zunehmend weniger Platz zur Verfügung steht. Mit der Eindämmung der Geräuschentwicklung von Retardern besonders im leistungsgesteigerten Bremsbetrieb hat man sich bis heute hingegen kaum befasst. Aufgrund der geringen Geräuschemissionen von Fahrzeugantriebssträngen, wie man sie heute kennt, ist es notwendig, auch die Geräuschemission von Retardern zu vermindern, um so beispielsweise einen hohen Fahrkomfort eines Fahrzeugs mit Retarder besonders bei der Personenbeförderung zu ermöglichen. Insbesondere

sogenannte in der Leistung angehobene Wasserretarder sind im Bremsbetrieb äußerst laut.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Retarder, insbesondere einen Wasserretarder, darzustellen, dessen Geräuschemission insbesondere im Bremsbetrieb gegenüber bekannten Lösungen minimiert ist. Ferner soll eine solche Ausführung dargestellt werden, welche sich kostengünstig herstellen lässt.

Diese Aufgabe wird durch einen hydrodynamischen Retarder mit den Merkmalen des Anspruchs 1 beziehungsweise durch einen Antriebsstrang mit einem Retarder gemäß des Anspruchs 7 gelöst. Die abhängigen Ansprüche beschreiben besonders vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung.

Die Erfinder haben erkannt, dass insbesondere die Gestaltung des Entleerkanals eines Retarders Auswirkungen auf die Geräuschemission hat. Dabei haben sie eine Entleerkanalform entwickelt, welche sich hinsichtlich einer minimalen Geräuschemission als besonders günstig erwiesen hat. Der Entleerkanal ist als Ringkanal im Statorgehäuse des Retarders ausgebildet und weist im wesentlichen eine Kanalbreite auf, welche 2/10 bis 4/10 des Profildurchmessers des Rotorschaufelrads beträgt. Unter Profildurchmesser des Rotorschaufelrads, welcher insbesondere dem Profildurchmesser des Statorschaufelrads entspricht, versteht man den Außendurchmesser des Schaufelprofils einer Rotorschaufel.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Kanalhöhe des Entleerkanals im wesentlichen 1/10 bis 2/10 des Profildurchmessers des Rotorschaufelrads beträgt.

Ferner hat sich eine Kanalbreite des Entleerkanals von 3/10 und insbesondere von 3,5/10 des Profildurchmessers des Rotorschaufelrads als günstig erwiesen.

Unter dem Ausdruck"im wesentlichen"bei der Bemessung der Kanalhöhe beziehungsweise der Kanalbreite ist zu verstehen, dass der Entleerkanal insbesondere durchgehend eine Kanalbreite aufweist, welche 2/10 bis 4/10 des Profildurchmessers des Rotorschaufelrads beträgt. Entsprechendes gilt für die

Kanalhöhe, diese beträgt vorzugsweise über ihrem gesamten Verlauf 1/10 bis 2/10 des Profildurchmessers des Rotorschaufelrads. Es sind jedoch auch Ausführungsformen denkbar, deren Kanäle an einem Ende abgeflacht sind, so dass nicht die gesamte Kanalbreite beziehungsweise die gesamte Kanalhöhe den genannten Anteil des Profildurchmessers aufweist. Auch diese Ausführungen sollen durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Entleerkanals erfasst werden.

Auch durch die geeignete Auswahl eines Werkstoffs zumindest der Wandung des Entleerkanals kann positiv auf die Geräuschemission Einfluss genommen werden.

So sind aufgrund ihres Dämpfungsverhaltens Werkstoffe vorteilhaft, die aus der nachstehenden Gruppe ausgewählt wurden.

Nichteisenwerkstoffe Kunststoffe (vorteilhaft entsprechend des Einsatzbereiches temperatur-und druckfest) Dabei kann entweder nur die die Strömung berührende Oberfläche des Entleerkanals mit einem solchen Werkstoff ausgebildet sein oder aber die gesamte Wandung des Entleerkanals. Ferner kann in einer besonderen Ausführung das gesamte Statorgehäuse mit einem solchen Werkstoff ausgebildet sein.

Insbesondere eine Kombination der vorgenannten Merkmale und die Ausbildung des Retarders als Wasserretarder, das heißt das Arbeitsmedium ist Wasser oder ein Wassergemisch, darunter ein Wasser-Glykol-Gemisch, bringt eine deutliche Geräuschoptirnierung gegenüber bekannter Ausführungen mit sich. Ferner kann eine Minimierung der Geräuschemissionen dadurch erreicht werden, dass man auch die Anordnung des Retarders, beispielsweise in einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, berücksichtigt. So ist es besonders vorteilhaft, wenn der Retarder in einem Kraftfahrzeugantrieb abtriebsseitig am Getriebe montiert ist. Dadurch kann weitgehend vermieden werden, dass das Getriebe als Resonanzkörper für

die Geräuschemissionen des Retarders wirkt. Ein solcher Retarder wird auch als Sekundärwasserretarder bezeichnet.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand der beigefügten Figur näher beschrieben werden.

Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Wasserretarder mit einem Entleerkanal und einem Füllkanal, welche im Statorgehäuse ausgebildet sind.

Der in der Figur 1 dargestellte Retarder weist einen Arbeitsraum 4 auf, welcher durch das Rotorschaufelrad 1 und das Statorschaufelrad 2 gebildet wird. Das Rotorschaufelrad 1 weist Schaufelprofile 1.2 und das Statorschaufelrad 2 Schaufelprofile 2. 2 auf, welche wie bekannt gegenüberstehend im Arbeitsraum 4 angeordnet sind. Das Statorschaufelrad 2 ist einteilig mit dem Statorgehäuse 2.1 ausgebildet. Ferner erkennt man die im Statorgehäuse 2.1 ausgebildeten Strömungskanäle, nämlich den Füllkanal 7 und den Entleerkanal 3. Füllkanal 7 und Entleerkanal 3 sind dabei jeweils als Ringkanal ausgebildet und benachbart zueinander angeordnet, wobei sie durch eine Wand des Statorgehäuses 2.1 voneinander getrennt sind.

Das Rotorschaufelrad 1 ist integral mit einer Rotorwelle ausgebildet, welche durch Dichtungen 5 sowohl gegen das Statorgehäuse 2.1 als auch gegen ein mit dem Statorgehäuse 2. 1 verbundenen, das Rotorschaufelrad 1 umschließendes Gehäuse 6 abgedichtet ist.

Das Rotorschaufelrad 1 und das Statorschaufelrad 2 beziehungsweise die Schaufelprofile 1.2 und 2.2 weisen jeweils einen Profildurchmesser auf, welcher in der Figur mit Dp bezeichnet ist.

Der Entleerkanal weist wie dargestellt eine Breite in Axialrichtung der Rotorwelle auf, welche mit B bezeichnet ist und eine Höhe in Radialrichtung der Rotorwelle,

welche mit H bezeichnet ist. Diese Entleerkanalbreite B und gegebenenfalls Entleerkanalhöhe H wird mit den angegebenen erfindungsgemäßen Abmaßen ausgeführt, um so die Geräuschemission zu minimieren.

Im Bremsbetrieb gelangt das Arbeitsmedium, vorteilhaft Wasser beziehungsweise ein Wassergemisch, über den Fülikanal 7 in den Arbeitsraum 4. Dafür ist die Wandung im Statorgehäuse 2.1, welche den Füllkanal 7 von dem Arbeitsraum 4 trennt, mit Bohrungen 8 versehen, welche wie durch die gestrichelten Linien angedeutet, in Füllkanäle in den Schaufelprofilen 2.2 des Stators 2 münden.

Statorschaufein mit solch einem zuführenden Kanal oder Schlitz werden auch als Füllschaufeln bezeichnet. Der Retarder weist eine vorgegebene Anzahl solcher Füllschaufeln auf, beispielsweise kann jede zweite Schaufel als Füllschaufel ausgebildet sein.

Aus dem Arbeitsraum 4 in den Entleerkanal 3 gelangt das Arbeitsmedium über die Bohrungen 9 in der den Arbeitsraum von dem Entleerkanal trennenden Wandung des Statorgehäuses 2.1. Vorteilhaft ist diese Bohrung 9 radial im Bereich des Profildurchmessers Dp angeordnet, so dass das Arbeitsmedium-wie dargestellt- im wesentlichen oder vollständig auf einer radialen Position in den Entleerkanal 3 strömt, welche dem Außendurchmesser der Schaufelprofile entspricht. Ferner ist die Strömungslänge der Bohrung 9 vorteilhaft vergleichsweise kurz ausgeführt.

Anschließend strömt das Arbeitsmedium in einer Ringströmung durch den Entleerkanal 3. Je nach Geschwindigkeit dieser Ringströmung und Austrittsgeschwindigkeit des Arbeitsmediums durch die Bohrungen 9 schlägt das Arbeitsmedium auf die der Bohrung 9 gegenüberliegenden Wand des Statorgehäuses 2.1. Ferner ist ein Anschlag des Arbeitsmediums an die radial außen liegende Wand des Entleerkanals 3 denkbar. Dieser Anschlag erzeugt Klopfgeräusche. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Entleerkanals können die Klopfgeräusche jedoch minimiert werden. Zudem ist es möglich, kostengünstige Werkstoffe, insbesondere andere Werkstoffe als Metall, zu verwenden, was zu einer zusätzlichen Dämpfung des Tropfenschlags führen kann.

Bezugszeichenliste 1 Rotorschaufelrad 1.2 Rotorschaufelprofil 2 Statorschaufelrad 2.1 Statorgehäuse 2.2 Statorschaufelprofil 3 Entleerkanal 4 Arbeitsraum 5 Dichtung 6 Gehäuse 7 FüNkanal 8 Bohrung 9 Bohrung