La présente invention concerne un procédé d'hydrofluoration d'un hydrocarbure chloré par réaction avec du fluorure d'hydrogène en présence d'un catalyseur d'hydrofluoration, et en particulier un procédé de fabrication du 1,1 1.3. 3-pentafluoropropane.

Des procédés d'hydrofluoration, en phase liquide, basés sur la réaction du fluorure d'hydrogène et d'un composé organique chloré, en présence d'un catalyseur, sont connus depuis longtemps. Les produits recherchés sont des composés organiques analogues au composé organique chloré engagé dans lequel les atomes de chlore ont été partiellement ou totalement remplacés par des atomes de fluor. Cependant, le taux de transformation des réactifs engagés est souvent faible et la sélectivité en produit désiré insuffisante, en particulier lorsqu'une fluoration complète est souhaitée. Dans certains cas, plusieurs étapes sont nécessaires pour obtenir les produits fluorés recherchés. Ainsi, la demande de brevet WO 97/24307 décrit la synthèse du 1,1,1, 3,3-pentafluoropropane (HFC-245fa) au départ de 1,1,1,3,3-pentachloropropane en 2 étapes. Le réagit d'abord en phase gazeuse avec du fluorure d'hydrogène pour donner du 1,1,1-trifluoro-3-chloro-2-propène qui, après élimination du chlorure d'hydrogène formé, réagit dans une seconde étape avec du fluorure d'hydrogène pour donner le HFC-245fa.

II est dès lors intéressant de disposer d'un procédé d'hydrofluoration performant permettant de remplacer plus aisément et avec une grande sélectivité des atomes de chlore par des atomes de fluor.

Par hydrofluoration, on entend la réaction d'addition de fluorure d'hydrogène sur une double liaison carbone-carbone ainsi que la réaction de substitution d'un atome de chlore par un atome de fluor sur un substrat saturé.

L'invention concerne dès lors un procédé d'hydrofluoration d'un hydrocarbure chloré par réaction avec du fluorure d'hydrogène, dans un milieu réactionnel comprenant un catalyseur d'hydrofluoration, qui se caractérise par une alimentation continue de chlorure d'hydrogène dans le milieu réactionnel.

Dans le procédé d'hydrofluoration selon la présente invention, on entend par alimentation continue de chlorure d'hydrogène, 1'addition de chlorure d'hydrogène, au sein du milieu réactionnel durant toute la durée de la réaction,

soit sous forme gazeuse, soit sous forme liquide, soit sous la forme de tout composé autre que les réactifs qui peut générer du chlorure d'hydrogène dans le milieu réactionnel dans les conditions opératoires sélectionnées.

Dans un procédé d'hydrofluoration en continu, le rapport molaire entre le chlorure d'hydrogène ajouté par alimentation continue et 1'hydrocarbure chloré introduit en continu au réacteur est généralement supérieur ou égal à 1.

Avantageusement, ce rapport molaire est supérieur ou égal à 3. Ce rapport molaire est toutefois le plus souvent inférieur ou égal à 100. Avantageusement, ce rapport est inférieur ou égal à 50. D'une manière particulièrement préférée, ce rapport est supérieur ou égal à 5 et inférieur ou égal à 25.

Lorsque le procédé d'hydrofluoration selon l'invention se déroule de manière discontinue, l'alimentation continue en chlorure d'hydrogène peut tre réalisée par exemple par introduction d'un courant de chlorure d'hydrogène gazeux au sein du milieu réactionnel durant toute la durée de la réaction. Dans ce cas, on règle le débit d'alimentation du chlorure d'hydrogène de telle sorte que le rapport entre la quantité totale de chlorure d'hydrogène introduite sur toute la durée de la réaction et la quantité d'hydrocarbure chloré initialement mise en oeuvre corresponde aux rapports molaires indiqués ci-dessus.

L'hydrocarbure chloré engagé dans le procédé d'hydrofluoration selon l'invention peut tre un alcane aliphatique répondant à la formule générale C, HClyF (I) dans laquelle w est un nombre entier compris entre 1 et 6, x est un nombre entier compris entre 0 et (2w + 1), y est un nombre entier compris entre 1 et (2w+1), z est un nombre entier compris entre 0 et (2w + 1) et la somme (x + y + z) a la valeur (2w + 2). Avantageusement, 1'hydrocarbure chloré engagé dans le procédé selon l'invention est un alcane aliphatique répondant à la formule (I) dans laquelle w est un nombre entier compris entre 1 et 4, et x est un nombre entier compris entre 1 et 2w. A titre d'exemples non limitatifs d'alcanes chlorés engagés dans le procédé selon l'invention, on peut citer le dichlorométhane, le chlorofluorométhane, le chlorodifluorométhane, le 1-chloro-1-fluoroéthane, le 1,1-dichloro-l-fluoroéthane, le 1-chloro-l, l-difluoroéthane, les isomères du chlorotétrafluoroéthane, les isomères du dichlorotrifluoroéthane, les isomères du trichlorodifluoroéthane, les isomères du tétrachlorofluoroéthane, le pentachloroéthane, les composés de formule générale C3H3Cl (s z) Fz C4HsCl (s z) Fz avec z représentant un nombre entier pouvant prendre les valeurs de 0 à 4.

L hydrocarbure chloré engagé dans le procédé d'hydrofluoration selon l'invention peut également tre un alcène aliphatique répondant à la formule (énérale CwHXCl,, Fz (II) dans laquelle w est un nombre entier compris entre 1 et 6. x est un nombre entier compris entre 0 et (2w-1), y est un nombre entier compris entre 1 et (2w-l). z est un nombre entier compris entre 0 et (2w-1) et la somme (x + y + z) a ! a valeur 2w. L'hydrocarbure chloré engagé dans le procédé selon l'invention peut également avantageusement tre un alcène aliphatique répondant à la formule (I) dans laquelle w est un nombre entier compris entre 1 et 4. A titre d'exemples non limitatifs d'alcènes chlorés engagés dans le procédé selon l'invention, on peut citer le 1, l-dichloroéthylène, le trichloroéthylène, le perchloroéthylène, le chlorure de vinyle, le 3. 3. 3- trichloroprop-l-ène, le 1,1. 3-trichloroprop-1-ène, le 1, 1, 33-tétrachlorobut-1-ène, le 1, 1, 1, 3-tétrachlorobut-2-ène. le 1,1,1,3-tétrachlorobut-3-ène, le 1.1.4,4,4- pentachlorobut-l-ène, le 1.1. l. 3-tétrachloroprop-2-ène, le l, 1, 3, 3- tétrachloroprop-l-ène, le 1,1. 3, 3-tétrachloro-2-méthylprop-2-ène, le 11, 1, 3- tétrachloro-2-méthylprop-2-ène, le l-chloro-3, 3, 3-trifluoropropène ainsi que les mélanges de ces composés.

L'invention a donc pour but de produire, au départ d'hydrocarbures chlorés, saturés ou insaturés, des alcanes fluorés ou chlorofluorés qui contiennent plus d'atomes de fluor et moins d'atomes de chlore que les réactifs engagés.

L'invention vise en particulier la synthèse d'hydrocarbures fluorés ou chlorofluorés tels que notamment le difluorométhane, le pentafluoroéthane, le 2-tétrafluoroéthane, le 1,1,1-trifluoroéthane, le 1,1-difluoroéthane, le 1,2.2- trichloro-l, l-difluoroéthane, le 2, 2-dichloro-l, 1, 1-trifluoroéthane, le 1,1,1- trifluoro-2-chloroéthane, le 1,1,1,3-tétrafluoro-3-chloropropane, le 1. 1,1,3, 3- pentafluoropropane, le 1,1,13,3-pentafluorobutane, le 1,1,1,3,3, 3- hexafluorobutane, le 1,1,1, 3, 3-pentafluoro-2-méthylpropane et le 1,1,1, 3, 3, 3- hexafluoropropane. Le procédé d'hydrofluoration selon l'invention est particulièrement approprié à la préparation d'alcanes fluorés ne contenant pas d'atome de chlore dans leur structure moléculaire au départ d'hydrocarbures chlorés saturés, ainsi qu'à la préparation d'alcanes chlorofluorés au départ d'hydrocarbures chlorés insaturés.

Dans le procédé d'hydrofluoration selon la présente invention. le milieu réactionnel est avantageusement sous forme liquide et le catalyseur d'hydrofluoration qu'il contient est avantageusement choisi parmi les dérivés des métaux des groupes 3.4,5 13.14 et 15 du tableau périodique des éléments

(IUPAC 1988) et leurs mélanges. On entend par dérivés des métaux, les hydroxydes. les oxydes et les sels inorganiques de ces métaux ainsi que leurs mélanges. On retient particulièrement les dérivés du titane, du niobium, du tantale. du molybdène. du bore. de l'étain et de 1'antimoine. De préférence, le catalyseur est choisi parmi les dérivés des métaux des groupes 4,5,14 et 15 du tableau périodique des éléments, et plus particulièrement parmi les dérivés du titane, du tantale, de l'étain et de l'antimoine. Dans le procédé selon 1"invention, les dérivés préférés des métaux sont leurs sels et ceux-ci sont de préférence choisis parmi les halogénures, et plus particulièrement parmi les chlorures, les fluorures et les chlorofluorures. Des catalyseurs d'hydrofluoration particulièrement avantageux dans le procédé selon l'invention sont les chlorures, les fluorures et les chlorofluorures de titane, d'étain et d'antimoine, notamment le tétrachlorure de titane, le tétrachlorure d'étain et le pentachlorure d'antimoine.

Les catalyseurs comprenant un halogénure de titane sont préférés. Le tétrachlorure de titane seul ou en mélange avec d'autres catalyseurs est tout particulièrement préféré, notamment pour obtenir du 1,1,1,3,3- pentafluoropropane au départ de 1,1,1,3, 3-pentachloropropane ou de 1-chloro-3, 3, 3-trifluoropropène.

Le rapport molaire entre le catalyseur et l'hydrocarbure chloré dans le milieu réactionnel est généralement supérieur ou égal à 0,001. De préférence, il est supérieur ou égal à 0,01. De très bons résultats ont été obtenus en présence d'au moins environ 0,1 mole de catalyseur par mole d'hydrocarbure chloré. En principe, il n'y a pas de limite supérieure à ce rapport. Il peut par exemple atteindre 1000. Généralement, il ne dépasse pas 100. Le plus souvent, il ne dépasse pas 10.

Le rapport molaire entre le catalyseur et le fluorure d'hydrogène dans le milieu réactionnel peut varier dans de larges limites. Il est généralement supérieur ou égal à 0,001. De préférence, il est supérieur ou égal à 0,01. De très bons résultats ont été obtenus en présence d'au moins environ 0,025 mole de catalyseur par mole de fluorure d'hydrogène. En général, ce rapport ne dépasse pas 10. Le plus souvent, il ne dépasse pas 1. De bons résultats ont été obtenus avec un rapport ne dépassant pas 0,75.

Le procédé d'hydrofluoration selon la présente invention peut tre mis en oeuvre de manière continue ou discontinue. II est entendu que les rapports molaires ci-dessus sont exprimés, dans le cas d'un procédé discontinu, par rapport aux quantités initiales d'hydrocarbure chloré et de fluorure d'hydrogène

mises en oeuvre et. dans le cas d'un procédé continu, par rapport aux quantités stationnaires d'hydrocarbure chloré et de fluorure d'hydrogène dans le milieu réactionnel.

Dans le procédé d'hydrofluoration selon l'invention, on introduit dans le milieu réactionnel du fluorure d'hydrogène à l'état liquide ou gazeux et l'hydrocarbure chloré, de préférence à l'état liquide, dans un rapport molaire généralement supérieur ou égal à 5. De préférence, ce rapport molaire est supérieur ou égal à 10. Toutefois, ce rapport molaire est habituellement inférieur ou égal à 100. Avantageusement, ce rapport molaire est inférieur ou égal à 75, et. d'une manière préférée, inférieur ou égal à 50.

Le procédé d'hydrofluoration selon l'invention peut tre réalisé dans de larges gammes de températures et de pressions, de préférence choisies de manière à maintenir le milieu réactionnel sous forme liquide. Généralement, on travaille à une température d'au moins 75 °C. Une température d'au moins 90 °C est préférée. Une température d'au moins environ 100 °C est particulièrement préférée. Dans un procédé en phase liquide, en fonction notamment de la pression admissible, cette température ne dépasse le plus souvent pas environ 160 °C, les températures inférieures ou égales à environ 140 °C étant spécialement recommandées.

Généralement, on travaille à une pression d'au moins environ 2 bar. Une pression d'au moins environ 10 bar est préférée. Une pression d'au moins environ 15 bar est particulièrement préférée. Le plus souvent. cette pression ne dépasse pas environ 50 bar, les pressions inférieures ou égales à environ 30 bar étant spécialement recommandées.

Le procédé d'hydrofluoration selon l'invention peut tre mis en oeuvre dans tout type de réacteur ou d'appareillage résistant à la pression, au fluorure d'hydrogène et au chlorure d'hydrogène et, dans le cas d'un procédé en continu, permettant de maintenir en permanence une composition sensiblement stable du milieu réactionnel. Le plus souvent, le procédé d'hydrofluoration selon l'invention est réalisé en continu dans un réacteur équipé d'un dispositif d'addition des réactifs, en phase liquide ou gazeuse, et de soutirage d'un courant de produits gazeux, par exemple dans un réacteur surmonté d'une colonne et d'un condenseur à reflux. Ce dispositif permet de maintenir en permanence une composition du milieu réactionnel conforme aux prescriptions exposées plus haut, par un réglage adéquat des conditions opératoires (notamment les débits

des réactifs entrant dans le réacteur, la température et la pression dans le réacteur et la température dans le condenseur).

D'une façon surprenante, une alimentation continue de chlorure d'hydrogène dans le milieu réactionnel permet d'augmenter sensiblement la vitesse de conversion de 1'hydrocarbure chloré, lorsque l'hydrocarbure chloré engagé est un alcane aliphatique de formule (I), d'augmenter la sélectivité en produit totalement fluoré et de diminuer l'accumulation de composés intermédiaires chlorofluorés, éventuellement insaturés, résultant d'un remplacement partiel des atomes de chlore des hydrocarbures chlorés et de l'élimination d'halogénure d'hydrogène (chlorure ou fluorure d'hydrogène) des réactifs ou des produits formés intermédiairement.

La présente invention concerne également un procédé pour la préparation du 1,1,1, 3, 3-pentafluoropropane au départ de 1,1,1. 3,3-pentachloropropane comprenant deux étapes réactionnelles catalytiques, dans lequel on effectue de préférence une alimentation continue en chlorure d'hydrogène dans le milieu réactionnel d'au moins une des deux étapes réactionnelles. Ce procédé permet de produire le 1,1,1, 3,3-pentafluoropropane (HFC-245fa) avec un rendement acceptable de manière industrielle au départ du 1,1,1, 3, 3-pentachloropropane (HCC-240fa).

Une première variante--via le 1-chloro-3,3,3-trifluoropropène--du procédé de préparation du 3,3-pentafluoropropane comprend : -une première étape réactionnelle dans laquelle on fait réagir du 1,1,1,3, 3- pentachloropropane (HCC-240fa) avec du fluorure d'hydrogène en phase liquide en présence d'un premier catalyseur d'hydrofluoration dans des conditions adéquates pour obtenir un mélange de produits réactionnels comprenant du 1-chloro-3,3,3-trifluoropropène (HCFC-1233zd) en quantité substantielle, -une deuxième étape réactionnelle dans laquelle on fait réagir le 1-chloro- 3,3,3-trifluoropropène (HCFC-1233zd) obtenu lors de la première étape avec du fluorure d'hydrogène en phase liquide en présence d'un deuxième catalyseur d'hydrofluoration et, de préférence, sous alimentation continue de chlorure d'hydrogène, pour obtenir du 1, 1, 1, 3. 3- pentafluoropropane (HFC-245fa).

Au cours ou au terme de la première étape, on procède avantageusement à un soutirage des produits volatils sous forme gazeuse. Par produits volatils, on entend le HCFC-1233zd. les hydrocarbures partiellement ou entièrement fluorés

plus volatils que le HCFC-1233zd, le chlorure d'hydrogène co-produit, ainsi que le fluorure d'hydrogène n'ayant pas réagi.

Dans un premier mode de réalisation de cette première variante, on sépare le l-chloro-3, 3, 3-trifluoropropène (HCFC-1233zd) et les autres hydrocarbures volatils partiellement ou entièrement fluorés obtenus des produits volatils soutirés pendant et/ou après la première étape et on les utilise-sans autre <BR> <BR> <BR> purification préalable-dans la deuxième étape pour les convertir en 1. 1, 1, 3, 3- pentafluoropropane (HFC-245fa). En d'autres termes, seuls le chlorure d'hydrogène et le fluorure d'hydrogène sont éliminés du mélange qui sera utilisé dans la deuxième étape.

Selon un autre mode de réalisation de cette première variante, qui est préféré, on utilise tous les produits volatils soutirés pendant et/ou après la première étape pour la préparation de 1,1,1,3,3-pentafluoropropane (HFC-245fa) dans la deuxième étape c.-å-d. que non seulement les produits partiellement ou entièrement fluorés dont le l-chloro-3,3,3-trifluoropropène mais également le chlorure d'hydrogène et le fluorure d'hydrogène présents dans le milieu <BR> <BR> <BR> réactionnel de la première étape sont utilisés pour la préparation de 1, 1, 1, 3, 3- pentafluoropropane (HFC-245fa) dans la deuxième étape.

De manière similaire, au cours ou au terme de la deuxième étape, on procède avantageusement à un soutirage du HFC-245fa et des produits plus volatils que ce dernier sous forme gazeuse. Après séparation du HFC-245fa, les autres produits soutirés-principalement du chlorure d'hydrogène co-produit, du fluorure d'hydrogène ainsi qu'éventuellement certains hydrocarbures partiellement fluorés entraînés avec le HFC-245fa-peuvent tre recyclés dans le procédé, de préférence au niveau de la deuxième étape réactionnelle.

D'une manière surprenante, il a en effet été découvert qu'une alimentation en continu de chlorure d'hydrogène dans un milieu réactionnel contenant du 1- chloro-3, 3, 3-trifluoropropène (HCFC-1233zd) comme hydrocarbure chloré permet d'augmenter sensiblement la vitesse de conversion du HCFC-1233zd en 1,1,1, 3, 3-pentafluoropropane (HFC-245fa), d'augmenter la sélectivité de la réaction et de diminuer l'accumulation de composés intermédiaires chlorofluorés. 11 s'est avéré particulièrement avantageux d'envoyer à la deuxième étape le chlorure d'hydrogène c-produit lors de la première étape, et/ou de renvoyer à la deuxième étape une partie du chlorure d'hydrogène récupéré après la deuxième étape.

Dans cette première variante, on utilise de préférence deux catalyseurs

d'hydrofluoration distincts. Des catalyseurs particulièrement adaptés à la préparation du l-chloro-3.3. 3-trifluoropropène (HCFC-1233zd) à partir de 1.1.1. 3, 3-pentachloropropane (HCC-240fa) et de fluorure d'hydrogène en phase liquide comprennent un ou plusieurs des éléments suivants : titane, étain, molybdène et/ou fer. Des catalyseurs particulièrement adaptés à la préparation du 1,1,1, 3, 3-pentafluoropropane (HFC-245fa) à partir de 1-chloro-3, 3,3- trifluoropropène (HCFC-1233zd) et de fluorure d'hydrogène en phase liquide comprennent un ou plusieurs des éléments suivants : antimoine, thallium, niobium. Les catalyseurs sont avantageusement choisis parmi les dérivés des métaux susmentionnés et leurs mélanges. On entend par dérivés des métaux, les hydroxydes, les oxydes et les sels inorganiques de ces métaux ainsi que leurs mélanges. Les dérivés préférés des métaux sont leurs sels et ceux-ci sont de préférence choisis parmi les halogénures, et plus particulièrement parmi les chlorures, les fluorures et les chlorofluorures. Le tétrachlorure de titane, le tétrachlorure d'étain, le pentachlorure de molybdène et le trichlorure de fer ou bien un mélange d'au moins deux de ces produits, en particulier le tétrachlorure de titane seul ou en mélange avec d'autres catalyseurs, sont tout particulièrement préférés pour obtenir du 1-chloro-3,3,3-trifluoropropène au départ de 1,1,1, 3,3- pentachloropropane. Le pentachlorure d'antimoine, le pentachlorure de thalium et le tetrachlorure de niobium ou bien un mélange d'au moins deux de ces produits, en particulier le pentachlorure d'antimoine seul ou en mélange avec <BR> <BR> <BR> d'autres catalyseurs, sont tout particulièrement préférés pour obtenir du 1, 1, 1, 3, 3- pentafluoropropane (HFC-245fa) au départ de 1-chloro-3, 3, 3-trifluoropropène (HCFC-1233zd).

Une deuxième variante--via les dichlorotrifluoropropanes (HCFC-243) et le 1,1,1,3-tétrafluoro-3-chloropropane (HCFC-244fa)--du procédé de préparation du 1,1, 1, 3, 3-pentafluoropropane comprend : <BR> <BR> <BR> -une première étape réactionnelle dans laquelle on fait réagir du 1, 1, 1, 3, 3- pentachloropropane (HCC-240fa) avec du fluorure d'hydrogène en phase liquide en présence d'un premier catalyseur d'hydrofluoration dans des conditions adéquates-notamment sous alimentation continue de chlorure d'hydrogène-pour obtenir un mélange de produits réactionnels constitué essentiellement (typiquement à plus de 80% en poids) de produits saturés, principalement des dichlorotrifluoropropanes (HCFC- 243), du 1,1,1*3-tétrafluoro-3-chloropropane (HCFC-244fa) et du (HFC-245fa),

-une deuxième étape réactionnelle dans laquelle on fait réagir les dichlorotrifluoropropanes (HCFC-243) et le 1,1,1,3-tétrafluoro-3- chloropropane (HCFC-244fa) obtenus lors de la première étape avec du fluorure d'hydrogène, en phase liquide ou en phase gazeuse, en présence d'un deuxième catalyseur d'hydrofluoration pour obtenir du 1, 1, 1, 3. J- pentafluoropropane (HFC-245fa).

Au cours ou au terme de la première étape, on procède avantageusement à un soutirage des produits volatils sous forme gazeuse. Dans cette deuxième variante, par produits volatils, on entend essentiellement les dichlorotrifluoropropanes (HCFC-243), les chlorotétrafluoropropanes et le HFC- 245fa déjà formé dans la première étape, le chlorure d'hydrogène co-produit, ainsi que le fluorure d'hydrogène n'ayant pas réagi.

Dans un premier mode de réalisation de cette deuxième variante, on sépare le mélange de dichlorotrifluoropropanes et de chlorotétrafluoropropanes des produits volatils soutirés pendant et/ou après la première étape et on les utilise- sans autre purification préalable-dans la deuxième étape pour les convertir en (HFC-245fa). En d'autres termes, le chlorure d'hydrogène et le fluorure d'hydrogène sont éliminés du mélange qui sera utilisé dans la deuxième étape.

Selon un autre mode de réalisation de cette deuxième variante, on utilise tous les produits volatils soutirés pendant et/ou après la première étape pour la préparation de (HFC-245fa) dans la deuxième étape c.-à-d. que non seulement les produits partiellement ou entièrement fluorés dont les dichlorotrifluoropropanes et chlorotétrafluoropropanes mais également le chlorure d'hydrogène et le fluorure d'hydrogène, ainsi qu'éventuellement le HFC-245fa déjà formé dans le milieu réactionnel de la première étape sont utilisés comme mélange de réactifs pour la préparation de 1,1,1,3, 3- pentafluoropropane (HFC-245fa) dans la deuxième étape.

De manière similaire, au cours ou au terme de la deuxième étape, on procède avantageusement à un soutirage du HFC-245fa et des produits plus volatils que ce dernier sous forme gazeuse. Après séparation du HFC-245fa, les autres produits soutirés-principalement du chlorure d'hydrogène co-produit, du fluorure d'hydrogène ainsi qu'éventuellement certains hydrocarbures partiellement fluorés entraînés avec le HFC-245fa peuvent tre recyclés dans le procédé, de préférence au niveau de la deuxième étape réactionnelle, sauf le chlorure d'hydrogène qui est de préférence renvoyé au niveau de la première

étape réactionnelle.

D'une manière surprenante, il a en effet été découvert qu'une alimentation en continu de chlorure d'hydrogène dans un milieu réactionnel contenant du 1.1.1. 33-pentachloropropane (HCC-240fa) comme hydrocarbure chloré permet d'augmenter sensiblement la vitesse de conversion du HCC-240fa. d'augmenter la sélectivité de la réaction en produits saturés fluorés, tels le l, 1, l-trifluoro-3, 3- dichloropropane (HCFC-243fa), le 1, 1, 1. 3-tétrafluoro-3-chloropropane (HCFC- 244fa) et le 1,1,1, 3, 3-pentafluoropropane (HFC-245fa), de diminuer l'accumulation de composés insaturés peu réactifs dans le milieu réactionnel ainsi que de diminuer la formation de sous-produits lourds. Il s'est avéré dès lors particulièrement avantageux de renvoyer à la première étape tout ou partie du chlorure d'hydrogène co-produit lors de cette première étape et/ou de renvoyer à la première étape une partie du chlorure d'hydrogène récupéré après la deuxième étape.

Dans cette deuxième variante, on utilise de préférence deux catalyseurs d'hydrofluoration distincts. Des catalyseurs particulièrement adaptés à la préparation d'un mélange de produits réactionnels principalement saturés à partir de 1,1,1, 3, 3-pentachloropropane (HCC-240fa) et de fluorure d'hydrogène en phase liquide comprennent un ou plusieurs des éléments suivants : titane, étain, antimoine, niobium, et/ou tantale. Sous alimentation continue de chlorure d'hydrogène, les catalyseurs à base de titane conviennent particulièrement bien.

Des catalyseurs particulièrement adaptés à la préparation du 1,1,1,3, 3- pentafluoropropane (HFC-245fa) à partir des HCFC-243 et-244 et de fluorure d'hydrogène en phase liquide comprennent un ou plusieurs des éléments suivants : antimoine, thallium, niobium. Des catalyseurs particulièrement adaptés à la préparation du 1,1,1, 3, 3-pentafluoropropane (HFC-245fa) à partir des HCFC-243 et-244 et de fluorure d'hydrogène en phase gazeuse sont notamment les catalyseurs à base de chrome.

Les différentes étapes réactionnelles des deux variantes du procédé de préparation du peuvent tre réalisées dans des conditions opératoires classiquement utilisées. Pour les étapes en phase liquide, on peut typiquement travailler dans les conditions décrites plus haut dans le cadre du procédé d'hydrofluoration selon l'invention.

Les exemples ci-après illustrent l'invention de manière non limitative.

Dans les exemples ci-dessous, le taux de transformation du 3, 3- pentachloropropane est le rapport, exprimé en pourcent, entre la quantité mise en

oeuvre diminuée de la quantité non convertie au terme de la réaction et la quantité mise en oeuvre : la sélectivité en 1,1,1, 3, 3-pentafluoropropane est le rapport entre la quantité de 1,1,1,3, 3-pentafluoropropane formé et la quantité de 1.1.1.3, 3-pentafluoropropane qui aurait été formée si tout le 1, 1, 1, 3, 3- pentachloropropane converti avait généré du 1,1, 1, 3, 3-pentafluoropropane. 11 en est de mme pour les sélectivités en trifluorochloropropène (HCFC-1233), en dichlorotrifluoropropanes (HCFC-243) et en chlorotétrafluoropropane (HCFC- 244).

Exemple 1 Dans un autoclave de 0,5 1 en acier inoxydable, équipé d'un agitateur mécanique à pales, d'une sonde de température et d'un tube plongeant permettant d'effectuer des prélèvements en phase liquide en cours d'essai, on a introduit 0.23 mole de 1,1,1.3. 3-pentachloropropane, 0,04 mole de tétrachlorure de titane et 9 moles de fluorure d'hydrogène. L'autoclave a ensuite été plongé dans un bain thermostatisé, maintenu à une température de 120 °C sous agitation continue pendant 22 heures. Du chlorure d'hydrogène gazeux a été introduit en continu, dans l'autoclave, à un débit de 0,2 mole/heure. La pression a été régulée à 25 bar. Un prélèvement réalisé après 2,5 heures de réaction a montré que le taux de transformation du 1,1,1,3,3-pentachloropropane mis en oeuvre était supérieur à 99 % molaire avec une sélectivité en HCFC-243 de 20,6 %, en HCFC-244 de 62,2 %, en HCFC-1233 de 3,3 % et en 1,1,1,3,3- pentafluoropropane de 11 %. Après 22 heures de réaction, la sélectivité en HCFC-243 était de 13,9 %, celle en HCFC-244 était de 41,9 %, celle en HCFC- 1233 était de 1,5 % et celle en était de 41,5 %.

Exemple 2 L'essai de 1'exemple 1 a été répété mais sans alimentation continue de chlorure d'hydrogène. Un prélèvement réalisé après 2,5 heures de réaction a montré que le taux de transformation du 1,1,1,3,3-pentachloropropane mis en oeuvre était de 77 % molaire avec une sélectivité en HCFC-243 de 0,1 %, en HCFC-244 de 8,7 %, en HCFC-1233 de 64,6 % et en 1,1,1,3,3- pentafluoropropane de 0,7 %. Après 22 heures de réaction, le taux de <BR> <BR> transformation du 1.1.1. 3,3-pentachloropropane était de 99 % et la sélectivité en HCFC-243 était de 8,2 %, celle en HCFC-244 était de 73,9 %, celle en HCFC- 1233 était de 11,9 % et celle en était seulement de 4,3 %.