Un tel appareil d'accouplement hydrocinétique est par exemple décrit dans le documentFR-A-2. 738. 891.

Dans ce document, l'appareil comporte un élément d'entrée en forme de carter doté d'une paroi d'orientation globalement transversale et un élément de sortie comprenant un équipage de roue de turbine logé à l'intérieur du carter. La roue de turbine appartient à un convertisseur hydrocinétique qui se compose de trois éléments munis d'aubages, sans liaison mécanique entre eux. La roue de turbine est solidaire d'un moyeu lié en rotation à un arbre récepteur, ou arbre mené, qui est lui-mme relié à l'arbre d'entrée de la boite de vitesses du véhicule et elle coopère avec une roue d'impulseur qui est liée en rotation au carter qui est lié en rotation à l'arbre menant entraîné par le moteur à combustion, un réacteur étant interposé axialement entre la roue de turbine et la roue d'impulseur en étant monté à rotation sur l'arbre mené avec interposition d'une roue libre qui autorise la rotation du réacteur dans le sens moteur, mais l'interdit dans le sens opposé.

L'invention concerne ainsi plus particulièrement un appareil d'accouplement hydrocinétique, notamment pour véhicule automobile, comportant un carter propre à tre lié en rotation à un arbre menant, une roue avant de turbine logée à l'intérieur du carter, solidaire d'un moyeu, propre à tre liée en rotation à un arbre mené et qui est entraînée, grâce à la circulation du fluide contenu dans le carter, par une roue arrière d'impulseur, liée en rotation au carter, avec intervention d'un réacteur, disposé axialement entre les roues avant de turbine et arrière d'impulseur, comportant un corps de réacteur dont la partie centrale, radialement intérieure,

est liée en rotation à l'arbre menée coaxial qui la traverse avec interposition d'une roue libre.

De manière connue, la roue libre comporte : -une bague extérieure liée en rotation à la partie centrale du corps de réacteur ; -des éléments intermédiaires de blocage, qui coopèrent avec une piste extérieure de la bague extérieure et avec une piste intérieure d'une bague intérieure de la roue libre qui est liée en rotation à un manchon fixe ; -et au moins un flasque latéral rapporté, en forme générale de rondelle d'orientation transversale perpendiculaire à l'axe de la roue libre, qui est immobilisé axialement par rapport à la partie centrale du corps de réacteur et qui s'étend radialement vers l'intérieur au-delà de la bague extérieure pour retenir axialement les éléments intermédiaires, dans au moins un sens.

Afin d'améliorer la liaison entre la bague intérieure de la roue libre et le corps de réacteur, et notamment de manière à assurer une liaison en translation de la bague intérieure de la roue libre par rapport au corps de réacteur et à améliorer le guidage en rotation de la roue libre par rapport au corps de réacteur, on a déjà proposé un appareil d'accouplement hydrocinétique du type mentionné précédemment, dans lequel ledit au moins un flasque latéral s'étend radialement vers l'intérieur de manière à coopérer, par sa périphérie intérieure, avec une portion en vis-à-vis de la bague intérieure pour lier le corps de réacteur en translation axiale avec la bague intérieure et/ou pour guider le corps de réacteur en rotation par rapport à la bague intérieure.

Une telle conception est par exemple décrite et représentée dans le document EP-A1-0. 549. 824.

Afin de réduire le nombre de composants et de simplifier leur assemblage, l'invention propose un

appareil du type mentionné précédemment, caractérisé en ce que, pour la retenue axiale du flasque, il est prévu au moins un élément en forme générale de tige qui traverse axialement, au moins en partie, la bague extérieure de la roue libre ou le corps du réacteur, ou qui s'étend axialement à l'intérieur de la roue libre L'invention propose différents exemples de mise en oeuvre qui permettent notamment de diminuer le nombre des usinages à réaliser sur le corps de réacteur, de faciliter le montage du sous-ensemble constitué par le réacteur avec sa roue libre, de réduire l'encombrement axial de ce sous-ensemble, et plus généralement de simplifier la conception du réacteur en limitant le nombre de ses pièces et le nombre de types de pièces pour réaliser une gamme de réacteurs tout en réduisant les coûts de fabrication et d'assemblage de ce sous-ensemble.

Selon d'autres caractéristiques de l'invention : -la bague intérieure est traversée axialement par le manchon fixe auquel elle est liée en rotation ; -la bague intérieure est constituée par une portion du manchon fixe pour une conception selon l'invention d'une roue libre dite sans bague intérieure ; -la roue libre ne comporte qu'un seul flasque latéral, et la partie centrale du réacteur comporte une joue latérale d'orientation transversale perpendiculaire à l'axe de la roue libre, opposée audit seul flasque, qui délimite axialement avec ce dernier une cavité dans lequel sont agencées la bague extérieure et les éléments intermédiaires ; -la roue libre comporte un autre flasque latéral rapporté, en forme générale de rondelle d'orientation transversale perpendiculaire à l'axe de la roue libre, qui est immobilisé axialement par rapport à la partie centrale du corps de réacteur, qui s'étend radialement vers l'intérieur au-delà de la bague extérieure pour retenir axialement les éléments intermédiaires, dans au moins un sens, qui est opposé audit au moins un flasque

latéral, et qui délimite axialement avec ce dernier une cavité dans laquelle sont agencées la bague extérieure et les éléments intermédiaires ; -ledit autre flasque latéral s'étend radialement vers l'intérieur de manière à coopérer, par sa périphérie intérieure, avec une portion en vis-à-vis de la bague intérieure pour lier le corps de réacteur en translation axiale avec la bague intérieure et/ou pour guider le corps de réacteur en rotation par rapport à la bague intérieure ; -la roue libre comporte au moins une cage extérieure qui retient axialement les éléments intermédiaires et le flasque latéral est un élément indépendant de la bague extérieure et de la cage extérieure ; -la roue libre comporte au moins une cage extérieure qui retient axialement les éléments intermédiaires et le flasque latéral est un élément réalisé en une seule pièce avec la cage extérieure ; -le flasque latéral est lié en rotation à la partie centrale du réacteur ; -la périphérie extérieure du flasque latéral comporte au moins un doigt d'entraînement en rotation qui s'étend, notamment radialement vers l'extérieur ou axialement, et qui est reçu dans une cavité complémentaire de la partie centrale du réacteur qui est ouverte axialement vers le flasque ; -le flasque latéral est lié en rotation à la bague extérieure ; -le flasque latéral est retenu axialement par rapport à la partie centrale du corps de réacteur ; -le flasque latéral est retenu axialement par des crochets déformables élastiquement reçus dans des évidements complémentaires l'élément en forme de tige est réalisé sous la forme d'un composant indépendant, notamment d'un rivet ;

l'élément en forme de rivet est réalisé en une seule pièce avec une cage extérieure de la roue libre ; -caractérisé en ce que l'élément en forme de rivet est réalisé en une seule pièce avec un flasque latéral ; -le flasque comporte une face transversale qui constitue une piste de roulement pour une butée axiale à aiguilles interposée entre le réacteur et la roue de turbine, ou entre le réacteur et la roue d'impulseur.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : -la figure 1 est une demi-vue en coupe axiale d'un appareil d'accouplement hydrocinétique dont le corps de réacteur avec sa roue libre est réalisé conformément à l'état de la technique ; -la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 qui illustre un premier exemple de réalisation de l'invention comportant un flasque latéral avant de liaison en translation axiale du corps de réacteur avec la bague intérieure de roue libre qui illustre la liaison en rotation du flasque avant avec le corps de réacteur et son accrochage axial par emboîtement élastique, sur la cage extérieure de la roue libre ; -la figure 3 est une vue de détail à plus grande échelle de la partie centrale du corps de réacteur et de la roue libre ; -la figure 4 est une vue de détail selon la flèche F4 de la figure 3 ; -la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 2 sur laquelle le flasque latéral avant participe au guidage du corps de réacteur en rotation par rapport à la bague intérieure de la roue libre ; -la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 3 sur laquelle le flasque latéral avant de liaison en translation axiale et de guidage en rotation est

réalisé en une seule pièce avec la cage extérieure de la roue libre ; -la figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 3 sur laquelle le flasque latéral avant de liaison en translation axiale est réalisé en une seule pièce avec la cage extérieure de la roue libre et est accroché axialement, par emboîtement élastique, sur une joue transversale arrière de la partie centrale du corps de réacteur ; -la figure 8 est une vue similaire à celle de la figure 7 sur laquelle le flasque latéral avant assure aussi un guidage en rotation du corps de réacteur par rapport à la bague intérieure ; -les figures 9 et 10 sont des vues similaires à celles des figures 7 et 8 qui représentent une variante des moyens d'accrochage du flasque latéral avant, intégrant la cage extérieure, sur la joue latérale arrière du corps de réacteur ; -la figure 11 est une vue similaire à celle de la figure 10 illustrant une réalisation du réacteur associé à une roue libre dite"sans bague intérieure", c'est-à- dire dans laquelle la bague intérieure est constituée par une portion du manchon fixe ; -les figures 12 à 14 sont des vues similaires à celles des figures 9 à 11 qui illustrent une autre conception des moyens de liaison axiale entre le flasque latéral avant, intégrant la cage extérieure, et la joue latérale arrière de la partie centrale du corps de réacteur qui fait appel à un sertissage de la cage extérieure ; -les figures 15 à 17 sont trois vues similaires à celles des figures 12 à 14 dans lesquelles le flasque latéral avant est indépendant de la cage extérieure de la roue libre et comporte des moyens pour son accrochage axial sur la joue latérale arrière de la partie centrale du corps de réacteur qui sont du mme type que ceux illustrés aux figures 12 à 14 ;

-les figures 18 et 21 sont des vues similaires à celles des figures 3 et 4 qui illustrent un deuxième exemple de réalisation de l'invention dans lequel la roue libre comporte deux flasques latéraux avant et arrière, avec le flasque latéral avant entraîné en rotation par le corps de réacteur et accroché axialement par emboîtement élastique à la cage extérieure de la roue libre et avec le flasque latéral arrière lié en rotation à la bague extérieure de la roue libre et accroché axialement, par emboîtement élastique sur la cage extérieure, le flasque avant assurant une liaison en translation axiale du corps de réacteur avec la bague intérieure et le flasque latéral arrière assurant une liaison en translation axiale et un guidage en rotation entre ces deux éléments ; -la figure 19 est une vue similaire à la figure 18 sur laquelle le flasque latéral avant assure aussi un guidage en rotation entre le corps de réacteur et la bague intérieure de la roue libre ; -la figure 20 est une vue similaire à celles des figures 18 et 19 illustrant une conception adaptée à une roue libre dite sans bague intérieure et dans laquelle seul le flasque latéral arrière participe au guidage en rotation du corps de réacteur par rapport au manchon fixe ; -les figures 22 à 24 sont des vues similaires à celles des figures 18 à 20 qui illustrent une variante de réalisation du flasque latéral arrière et de ses moyens d'accrochage, par emboîtement élastique, sur la cage extérieure de la roue libre ; -les figures 25 à 27 sont des vues similaires à celles des figures 22 à 24 qui illustrent une conception dans laquelle le flasque latéral avant est réalisé en une seule pièce avec la cage extérieure de la roue libre ; -la figure 28 est une vue similaire à celle de la figure 18 qui illustre un autre exemple de réalisation à deux flasques latéraux avant et arrière qui sont

indépendants de la cage extérieure de la roue libre, qui participent tous les deux à la liaison en translation axiale et au guidage en rotation du réacteur par rapport à la bague intérieure de la roue libre, qui sont liés, en translation axiale et en rotation, par leurs périphéries extérieures, au corps de réacteur par une opération de rivetage au moyen de rivets qui traversent le corps du réacteur, et qui constituent de plus, par leurs faces transversales avant et arrière respectivement, des pistes de roulement pour des butées axiales à aiguilles interposées entre le réacteur et la roue de turbine, et entre le réacteur et la roue d'impulseur respectivement ; -la figure 29 est une vue similaire à celle de la figure 28 sur laquelle sont représentées des butées à aiguilles dont les aiguilles roulent sur lesdits flasques avant et arrière et directement sur des pistes formées dans le moyeu de la roue de turbine et dans le moyeu de la roue d'impulseur respectivement ; -la figure 30 est une vue similaire à celle de la figure 28 qui illustre une conception dans laquelle les rivets assurent la liaison en rotation entre le corps de réacteur et la bague extérieure de la roue libre ; -la figure 30BIS est une vue de détail selon la flèche F30BIS de la figure 30 ; -la figure 31 est une vue similaire à celle de la figure 30 sur laquelle les rivets sont remplacés par des entretoises axiales -la figure 31BIS est une vue de détail selon la flèche F31BIS de la figure 31 ; -la figure 32 est une vue similaire à celle de la figure 28 dans laquelle les rivets traversent axialement la bague extérieure ; -la figure 33 est une vue similaire à celle de la figure 28 dans laquelle les rivets s'étendent axialement à l'intérieur de la bague intérieure ;

-la figure 34 est une vue similaire à celle de la figure 28 dans laquelle les rivets sont réalisés en une seule pièce avec la cage extérieure ; -la figure 35 est une variante de réalisation de la conception selon la figure 34 ; -la figure 36 est une vue similaire à celle de la figure 30 qui illustre une conception dans laquelle les éléments sertis formant rivets sont réalisés en une seule pièce avec le flasque latéral arrière ; -la figure 37 est une vue similaire à celle de la figure 38 qui illustre une variante de réalisation dans laquelle les extrémités avant des éléments formant rivets sont emboîtées élastiquement dans le flasque transversal avant ; -la figure 38 est une vue de détail à plus grande échelle selon la flèche F38 de la figure 37 ; -et la figure 39 est une vue de détail en coupe selon la ligne 39-39 de la figure 38.

Dans la description qui va suivre, des éléments ou composants identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mmes chiffres de référence.

Afin de faciliter la rédaction et la compréhension de la description et des revendications, on utilisera, à titre non limitatif, les termes avant, arrière, inférieur, supérieur, notamment en référence aux figures.

On a représenté à la figure 1 un appareil 100 d'accouplement hydrocinétique de conception générale connue.

L'appareil est d'axe de révolution X-X et il comporte un carter 102 en deux parties avant 104 et arrière 106, c'est-à-dire en deux parties droite et gauche en considérant la figure 1.

De manière connue, la partie avant 104 du carter 102 est liée en rotation, par sa partie radiale intérieure 107 au vilebrequin du moteur à combustion (non représenté) par l'intermédiaire d'une bague centrale 108 qui porte les moyens d'étanchéité entre l'arbre mené et

le piston de pontage 110 qui est lié en rotation, avec possibilité de déplacement axial, à la paroi transversale avant 112 de la partie avant 104 du carter 102 par des lamelles élastiques 114.

Le piston de pontage 110 peut serrer axialement un disque annulaire de friction 116 à deux faces opposées, entre lui-mme et la paroi 112, le disque 116 étant lié en rotation à un moyeu 118 par l'intermédiaire d'un dispositif d'amortissement élastique 120.

Le moyeu 118 constitue le moyeu d'une roue avant de turbine 122 qui est liée en rotation à un arbre mené (non représenté), coaxial à l'axe X-X, par l'intermédiaire de cannelures 124 du moyeu 118.

Les aubages 126 de la roue avant de turbine 122 sont prévus pour coopérer de manière connue avec les aubages 128 d'une roue arrière d'impulseur 130 dont le corps est constitué par la paroi transversale incurvée 132 de la partie arrière 106 du carter 102.

De manière connue, un réacteur 134, à aubages 136 est interposé axialement entre la roue avant de turbine 122 et la roue arrière d'impulseur 130.

Le réacteur 134 comporte un corps massif agencé radialement vers l'intérieur et dont la partie centrale radialement intérieure 138, en forme d'anneau cylindrique, est liée en rotation à un manchon fixe (non représenté) par l'intermédiaire d'une roue libre 140.

Pour permettre la rotation relative du réacteur 134 par rapport à la roue avant de turbine 122 et à la roue arrière d'impulseur 130, des moyens de butée sont interposés axialement entre ces trois composants et ils comportent par exemple une butée axiale arrière à aiguilles 142 et, dans les différentes conceptions qui sont illustrées aux figures, par la face transversale avant 144 d'un flasque latéral avant 146 de la roue libre 140.

L'exemple de réalisation selon l'état de la technique illustré à la figure 1 est d'une conception

dans laquelle la roue libre 140 ne comporte pas de bague intérieure, celle-ci étant remplacée par une portion du manchon fixe complémentaire de la roue libre 140.

La partie centrale 138 du corps de réacteur 134 comporte une joue latérale arrière 148 d'orientation générale transversale qui s'étend radialement vers l'intérieur et qui se prolonge par une douille d'orientation axiale qui s'étend vers l'arrière, la portée cylindrique concave interne 152 de la douille 150 participant au montage de la partie 138 du réacteur 134 en rotation par rapport à la bague intérieure de la roue 140, ou directement par rapport à une portion complémentaire du manchon fixe (non représenté) lorsque, comme c'est par exemple le cas à la figure 1, la roue 140 ne comporte pas de bague intérieure proprement dite, c'est-à-dire réalisée sous la forme d'un composant indépendant.

La face transversale arrière 154 de la joue latérale arrière 148 constitue une face d'appui axial pour la butée à aiguilles 142.

La partie centrale 138 du réacteur 134 délimite un logement ou cavité intérieure 156 qui est délimité axialement vers l'arrière par la face transversale avant 158 de la joue 148 et par une surface cylindrique interne concave 160, la cavité 156 étant ainsi débouchante axialement vers l'avant.

La cavité 156 reçoit une bague cylindrique annulaire extérieure de roue libre 162 qui est dentée extérieurement et qui est emmanchée à force dans la portée cylindrique 160 de manière à lier en rotation la bague extérieure 162 au corps 138 du réacteur 134.

Le positionnement axial de la bague extérieure 162 par rapport à la partie centrale 138 comportant la cavité 156 est déterminé par la venue en butée de la face transversale arrière 164 de la bague extérieure 162 contre la portion en vis-à-vis de la face transversale

avant 158 de la joue latérale arrière 148 (voir figure 3).

La cavité 156 reçoit aussi une cage radialement extérieure 166 et une cage radialement intérieure 168 qui ont pour fonction de positionner angulairement les uns par rapport aux autres, et de retenir axialement, des éléments intermédiaires de blocage 170 appartenant à la roue libre 140 et qui sont prévus pour coopérer avec une piste extérieure 172 de la bague extérieure 162 et avec une piste intérieure 174.

La piste intérieure avec laquelle coopèrent des éléments intermédiaires de blocage 170 peut appartenir à la portion du manchon fixe faisant fonction de bague intérieure, mais elle peut aussi appartenir directement à une bague intérieure 176 de la roue libre 140 du type de celle qui est illustrée par exemple aux figures 2 à 4 qui est une pièce en forme générale de manchon ou de douille cylindrique qui comporte des cannelures axiales intérieures 179 pour sa liaison en rotation avec une partie cannelée complémentaire du manchon fixe (non représenté).

Comme on peut le voir par exemple aux figures 2 et 3, la périphérie externe de la bague intérieure 176 est étagée, c'est-à-dire qu'elle comporte un tronçon axial avant 175 de grand diamètre qui délimite la piste extérieure 174 et un tronçon arrière 177 de plus petit diamètre qui délimite une portée cylindrique convexe 178 qui coopère avec la douille 150 de la joue 148 pour assurer une fonction de guidage en rotation du corps 138 du réacteur 134 par rapport à la bague intérieure 176 (voir figure 6).

L'épaulement 180 qui délimite axialement les tronçons avant de grand diamètre 175 et arrière 177 de petit diamètre de la bague intérieure étagée 176 de la roue libre 140 coopère avec une portion en vis-à-vis de la face transversale avant 158 de la joue 148 pour

positionner axialement le réacteur 134 par rapport à la bague intérieure 176.

Dans les conceptions illustrées notamment aux figures 3 à 5, la cage extérieure 166 est un composant indépendant de forme générale tubulaire dont l'extrémité axiale arrière comporte un talon 182, qui s'étend radialement vers l'extérieur et qui est reçu dans gorge radiale interne complémentaire 184 de la surface 172 de la bague extérieure 162 pour immobiliser axialement la cage extérieure 166 par rapport à la partie centrale 138 du corps de réacteur 134.

La cage intérieure 168 est une pièce de forme générale tubulaire qui est reçue axialement, avec les éléments intermédiaires de blocage 170, dans la cavité 156.

Le flasque latéral avant 146 est une pièce en forme générale de rondelle qui s'étend dans un plan transversal perpendiculaire à l'axe X-X et qui comporte une série de nervures 186 qui sont formées en relief en s'étendant axialement vers l'avant depuis la face transversale avant 188 du corps 190 en forme de disque ou de rondelle du flasque avant 146, les faces transversales avant des nervures 186 constituant la face transversale avant 144 du flasque 146 qui est en appui axial, vers l'avant, contre le moyeu 118.

Au droit de chaque nervure 186, le flasque avant 146 comporte une partie en saillie 192 qui s'étend radialement vers l'extérieur et qui constitue un toc pour assurer la liaison en rotation entre le flasque avant 146 et la partie centrale 138 du réacteur 134 en étant reçue dans un évidement complémentaire 194 formé en vis-à-vis dans la partie centrale 138, 1'évidement 194 étant débouchant axialement vers l'avant de manière à permettre l'introduction axiale, d'avant en arrière, des tocs 192d ans les évidements ou encoches 194.

Dans les exemples de réalisations illustrés aux figures 1 à 5, le flasque latéral avant 146 est retenu

axialement par rapport au réacteur 134 en étant accroché axialement sur l'extrémité axiale avant 196 de la cage extérieure 166 qui est elle-mme immobilisée axialement par rapport au réacteur 134 comme cela a été expliqué précédemment.

A cet effet, le bord transversal annulaire d'extrémité avant 198 de la cage extérieure 166 se prolonge par des crochets 200, ici au nombre de quatre comme les nervures 186 dont chacun est reçu, par emboîtement par déformation élastique, dans un trou complémentaire formant cran d'accrochage 202 agencé en vis-à-vis dans le corps 190 en forme de rondelle du flasque latéral avant 146.

Ainsi, conformément aux enseignements de l'invention, et comme on peut le voir en section sur les figures, les moyens de retenue axiale du flasque se présentent sous la forme d'au moins un élément en forme de tige qui s'étend axialement, ici à l'intérieur de la bague extérieure 162.

Conformément à une autre caractéristique de l'invention, et comme on peut le voir notamment aux figures 2 à 4, le corps 190 en forme de rondelle se prolonge radialement vers l'intérieur, c'est-à-dire vers l'axe X-X, de manière que sa partie périphérique intérieure 206 en forme générale de disque annulaire s'étende axialement en regard de la bague intérieure 176.

Plus précisément, la face transversale arrière annulaire 208 de la partie périphérique intérieure 206 s'étend en regard et coopère avec une portion en vis-à- vis de la face transversale annulaire avant 210 de la bague intérieure 176.

Ainsi, le flasque latéral avant 146, qui est retenu axialement par rapport au réacteur 134, coopère avec la bague intérieure 176 pour lier le corps 138 du réacteur 134 en translation axiale avec la bague intérieure 176 dont le tronçon axial avant de grand diamètre 175 est ainsi"emprisonné"axialement entre la joue latérale

arrière 148 du réacteur 134 et le flasque latéral avant 146.

Conformément à une autre caractéristique de l'invention, et comme cela est représenté à la figure 5, la partie périphérique radialement intérieure 206 du flasque 146 peut aussi participer au guidage en rotation du corps 138 du réacteur 134 par rapport à la bague intérieure 176.

A cet effet, le bord cylindrique annulaire interne concave 212 de la partie périphérique 206 entoure et coopère avec une portée cylindrique externe convexe complémentaire 214 formée à l'extrémité axiale avant du tronçon de grand diamètre 175 de la bague intérieure 176.

En effet, le flasque 146 est lui-mme centré par rapport à l'axe X-X, ici au niveau des crochets 200 qui appartiennent à la cage extérieure 206, elle-mme centrée par rapport à la bague extérieure 162 de la roue libre 140, et il est donc centré par rapport au corps 138 du réacteur 134 et la coopération du flasque 146 par sa périphérie intérieure 206 avec la portée 214 assure ainsi un guidage complémentaire en rotation du réacteur 134 par rapport à la bague intérieure 176.

On décrira maintenant la conception représentée à la figure 6.

Par comparaison avec la conception représentée à la figure 5, on constate que le flasque avant 146 est identique du point de vue fonctionnel, c'est-à-dire qu'il participe à la liaison en translation axiale et au guidage en rotation du réacteur 134 par rapport à la bague intérieure 176, mais il est ici réalisé en une seule pièce, par exemple par moulage en matière plastique, avec la cage extérieure 166 de la roue libre 140.

Le talon 182 formé à l'extrémité axiale arrière de la cage 166 est remplacé par une série de crochets 200, qui sont par exemple répartis angulairement de manière régulière, ou qui sont réalisés sous la forme d'une

couronne continue d'accrochage et qui sont reçus dans la gorge 184 de la bague extérieure 162 de manière à retenir axialement la cage extérieure 166 et le flasque latéral avant 146 réalisés en une seule pièce.

Comme précédemment, l'accrochage axial du flasque avant 146 et de la cage extérieure 166 s'effectue par emboîtement élastique, c'est-à-dire la cage extérieure 166 avec ses crochets 200 se déforme élastiquement lors de son introduction axiale, d'avant en arrière, à l'intérieur de la bague extérieure 162, les crochets 200 étant chanfreinés à cet effet pour faciliter leur introduction axiale et leur déformation élastique.

La gorge 184 assure ainsi la mme fonction que les crans 202 mentionnés précédemment.

Si l'on compare la conception représentée aux figures 7 et 8 à celle de la figure 6, on constate que la pièce unique associant la cage extérieure 166 et le flasque latéral avant 146 est accrochée axialement par emboîtement élastique, non plus par rapport à la bague extérieure 162, mais directement sur la joue latérale arrière 148 du corps 138 du réacteur qui comporte à cet effet des trous axiaux débouchants 218 pour constituer des crans d'accrochage 202 analogues aux crans 202 formés dans le flasque latéral 146 des conceptions illustrées aux figures 1 à 5.

Comme précédemment, les crochets 200 sont chanfreinés pour faciliter l'introduction axiale et l'accrochage par emboîtement élastique de la cage extérieure 166 dans les crans 202 qui sont eux-mmes chanfreinés en vis-à-vis.

La conception représentée aux figures 9 et 10 diffère de celle représentée aux figures 7 et 8 en ce que l'accrochage axial de la pièce unique 146-166 est assuré non plus par des crochets, mais par des séries de doigts 220, répartis angulairement de manière régulière qui s'étendent axialement vers l'arrière depuis le bord transversal annulaire d'extrémité arrière 222 de la cage

extérieure 166 et dont chacun s'étend axialement dans un trou 218 en vis-à-vis de la joue latérale 148 du réacteur 138. Chaque doigt 220 est griffé extérieurement par une rondelle à griffes complémentaire 224 qui appartient à la joue 148 et qui s'étend radialement dans le trou 218.

Ainsi, le montage de la pièce 146-166 s'effectue toujours axialement d'avant en arrière, les doigts 220 pénétrant progressivement dans les rondelles à griffes 224 dans lesquelles ils sont retenus axialement de manière quasi indémontable.

La figure 11 illustre la mme conception que celles des figures 9 et 10 adaptée à une roue libre 140 sans bague intérieure, c'est-à-dire dans laquelle la douille axiale radialement intérieure 150 de la joue 148 et le bord annulaire cylindrique concave interne 212 de la partie périphérique intérieure 206 du flasque 146 coopèrent avec une portion correspondante du manchon fixe (non représenté) pour assurer un bon guidage en rotation du réacteur 138 par rapport à la portion correspondante du manchon fixe faisant fonction de bague intérieure de la roue libre 140.

La conception illustrée aux figures 12 à 14 peut tre comparée à celle illustrée aux figures 9 à 11 en ce que la pièce unique formant flasque latéral avant 146 et cage extérieure 166 est retenue axialement par rapport au corps 138 du réacteur en étant retenue axialement, par l'intermédiaire de l'extrémité axiale arrière de la cage extérieure 166, directement par rapport à la joue latérale arrière 148 du corps 138.

A cet effet, le bord transversal annulaire d'extrémité arrière 222 de la cage extérieure 166 se prolonge par une série de doigts axiaux 220, vers l'arrière, chaque doigt étant reçu dans un trou complémentaire d'orientation axiale 218 de la joue 148.

L'extrémité libre axiale arrière de chaque doigt est ensuite sertie, par exemple à chaud, pour constituer une tte 232 de plus grand diamètre qui constitue, de la

mme manière qu'une tte de rivet, l'organe de retenue axiale du doigt 220, et donc de la cage extérieure 166 et du flasque latéral avant 146 par rapport à la joue 148, les trous 218 étant étages avec un tronçon d'extrémité axiale arrière de plus grand diamètre 234 pour permettre la déformation de la tte 232.

Si l'on compare la conception illustrée aux figures 15 à 17 à celle décrite précédemment en référence aux figures 12 à 14, on constate que le flasque latéral avant 146 est à nouveau un composant indépendant de la cage extérieure 166.

Pour la retenue axiale du flasque 146 par rapport au corps 138 du réacteur 134, celui-ci comporte une série de tiges 238 d'orientation axiale, réparties angulairement par exemple de manière régulière qui s'étendent axialement vers l'arrière depuis la face transversale arrière du corps en forme de rondelle 190 du flasque avant 146 et qui s'étendent à travers des trous axiaux débouchants complémentaires 240 formés en vis-à- vis, ici dans le corps de la bague extérieure 162, en variante dans le corps 138 du réacteur 134.

Après avoir traversé les trous 240, les tiges 238 se prolongent par des doigts d'extrémité axiale 220, analogues aux doigts 220 de la cage 166 illustrée aux figures 15 à 17, dont les ttes d'extrémité 232 sont serties de la mme manière que précédemment, dans des trous de plus grand diamètre 234 formés en vis-à-vis dans la joue latérale 148 qui comporte, bien entendu des trous 218 pour le passage des doigts 220 d'extrémité axiale arrière des tiges 238.

La liaison en rotation du flasque avant 146 par rapport au corps 138 du réacteur peut tre assurée par les tiges 238 qui traversent des trous 240 de la bague extérieure 162 elle-mme liée extérieurement en rotation au corps 138, mais elle peut aussi tre assurée et/ou complétée par les tocs 192 reçues dans les encoches 194.

Selon cette conception, on constate que la cage extérieure 166 est de forme tubulaire particulièrement simple.

La conception illustrée aux figures 18 à 21 est la première qui comporte deux flasques latéraux rapportés avant et arrière qui sont de conceptions analogues et qui participent à la liaison en translation axiale et au guidage en rotation du corps 138 du réacteur 134 par rapport à la bague intérieure 176.

Le flasque latéral arrière, et ses parties identiques ou analogues à celles du flasque latéral avant 146, sont désignés par les mmes chiffres de référence que le flasque avant le flasque latéral 146 augmentés de deux cents.

Le flasque arrière 346"remplace"ainsi la joue latérale arrière 148 du corps 138, c'est-à-dire que le corps cylindrique annulaire 138 comporte, à son extrémité axiale arrière 430 une gorge radiale interne 458.

Dans tous ces exemples de conception du second flasque latéral arrière 346 représentés aux figures, sa périphérie radialement intérieure est analogue à celle de la joue latérale arrière 138 évoquée précédemment, c'est- à-dire qu'elle comporte une douille 150, 152.

Aux figures 18 à 21, le flasque latéral 146 est du mme type que celui des figures 3 à 5, tandis que le flasque latéral arrière 346 est du mme type que le flasque latéral 146 illustré aux figures 3 à 5 du point de vue de son accrochage axial par emboîtement élastique sur la cage extérieure 166 et du mme type que le flasque latéral 146 La conception illustrée aux figures 22 à 24 est analogue à celle des figures 18 à 21 à l'exception de la cage extérieure 166 qui est plus simple avec les crochets 200 et 400 alignés angulairement alors qu'ils sont décalés angulairement dans la conception précédente.

Dans la conception représentée aux figures 25 à 27, le flasque latéral 146 est analogue à celui illustré aux

figures 7 et 8 avec ses crochets 200, appartenant à la cage extérieure 166, qui sont accrochés dans des crans 202 du flasque latéral arrière 346 arrière, ce dernier étant ainsi lui aussi retenu axialement par rapport à 166, c'est-à-dire que les crochets 200-400 ont une double fonction de retenue axiale par emboîtement élastique des deux flasques avant 146 et arrière 346 par rapport au corps 138.

La conception illustrée à la figure 28 est globalement analogue à celle illustrée aux figures 18 à 27 en ce qu'elle comporte deux flasques latéraux avant 146 et arrière 346 fixés au corps 138 du réacteur 134, ici par sertissage de leur couronnes périphériques extérieures 254 et 454.

Par contre il s'agit de deux pièces métalliques en tôle, par exemple réalisées par découpe et estampage et emboutissage.

Il est ainsi possible de disposer de deux flasques en matériau dur dont les faces latérales externes, respectivement avant 144 et arrière 344 peuvent constituer chacune une piste annulaire de roulement pour une butée axiale à aiguilles associée 142.

Comme on peut le voir sur la figure 28, les flasques 146 et 346 participent à la retenue axiale des plaques annulaires externes, respectivement avant 264 et arrière 464, des butées à billes 142.

Comme on peut le voir sur la figure 28, les couronnes périphériques, radialement extérieures 254 et 454, sont traversées axialement par les tiges 238 de rivets 300 qui traversent aussi des trous complémentaires 240 formés à cet effet à travers la partie centrale du corps de réacteur 138.

Les rivets assurent ainsi la retenue axiale des deux flasques avant 146 et arrière 346 ainsi que leur immobilisation en rotation par rapport au corps de réacteur, tandis que la bague extérieure est liée en

rotation au corps de réacteur par sa surface périphérique extérieure dentée.

Les aiguilles sont disposées radialement vers l'intérieur par rapport aux rivets de façon à ce qu'elles coopèrent avec des pistes lisses et non affectées par le sertissage axial des rivets.

Cette conception est particulièrement avantageuse de par la grande simplicité de formes et de fabrication des différentes pièces, et notamment de la bague extérieure 162 et de la partie centrale du corps de réacteur qui ne nécessite que l'usinage des faces latérales 302 et 304 pour l'appui axial des couronnes 254 et 454 et le perçage des trous 240.

Par comparaison dans la figure 29, on voit que les aiguilles 142 roulent sur des pistes appartenant à des plaques annulaires avant 264 et arrière 464 qui sont de dimensions réduites et qui ne sont plus retenues par les flasques correspondants avant 146 et arrière 346.

En effet, ces plaques se présentent chacune sous la forme d'un anneau plat d'orientation radiale qui est reçu dans un logement complémentaire 306, 308 formé respectivement dans le moyeu 118 de la roue de turbine, et dans le moyeu 310 de la roue d'impulseur 130.

Les logements 306 et 308 sont aussi conçus pour loger les aiguilles 142 et les retenir radialement dans les deux sens, en variante sans les plaques 264, 464.

Dans la variante de réalisation illustrée aux figures 30 et 30BIS, les rivets 300, dont la conception est analogue à celle illustrée aux figures 28 et 29, sont agencés,"entre cuir et chair", entre la bague extérieure 162 et le corps de réacteur 138 de manière à assurer la liaison en rotation de ces deux pièces.

A cet effet, et comme on peut le voir notamment à la figure 30BIS, les trous axiaux pour le passage des tiges 238 des rivets 300 sont formés en deux moitiés dans la périphérie extérieure convexe de la bague extérieure

162 et dans la périphérie intérieure concave de la partie centrale du corps de réacteur 38.

On voit aussi sur ces figures que les couronnes périphériques des flasques sont de dimension réduite radialement vers l'extérieur et qu'elles comportent des encoches 312 en demi-cercle ouvertes radialement vers l'extérieur pour le passage des tiges 238 et la liaison en rotation des flasques avec la bague extérieure 162 et le corps 138.

Dans la variante de réalisation représentée à la figure 31, les rivets 300 sont remplacés par des entretoises plates comportant des paires de ttes 314 de retenue axiale des flasques 146 et 346, tandis que les trous 240 sont des passages de forme adaptée à celle du corps 238 des entretoises.

Dans le mode de réalisation de la figure 32, qui est globalement analogue à celui de la figure 28, les rivets 314 s'étendent axialement à travers le corps de la bague extérieure 162 dans des trous 240 formés à cet effet. On voit que la bague extérieure est dimensionnée à cet effet, tandis que le diamètre intérieur de la partie centrale du corps de réacteur est augmenté.

Toujours en se rapprochant radialement vers l'intérieur, on voit sur le mode de réalisation représenté à la figure 33 qu'il est possible d'agencer les rivets 300 de manière à ce qu'ils s'étendent axialement à travers la bague extérieure 162 de la roue libre et en étant agencés entre les éléments de roulement et radialement à l'extérieur de la cage extérieure 166.

Cette conception permet d'agencer les aiguilles 142 radialement vers l'extérieur par rapport aux rivets.

Il n'est bien entendu pas nécessaire de former des trous 240 pour le passage des tiges de rivets, sauf bien entendu dans les flasques 146 et 346.

Le mode de réalisation illustré à la figure 34 est analogue au précédent, mais les rivets 300 sont réalisés en une seule pièce avec la cage extérieure 166, c'est-à-

dire comme dans la conception illustrée aux figures 22 à 24.

Dans la variante de réalisation illustrée à la figure 35, les ttes de rivets sont remplacées par des pattes 316 et 318 rabattues radialement vers l'intérieur.

Dans le mode de réalisation illustrée à la figure 36, les rivets sont constitués par des pattes 300 réalisées en une seule pièce avec le flasque latéral arrière 346 et ils s'étendent axialement"entre cuir et chair"entre le corps de réacteur 138 et la bague extérieure 162, assurant la liaison en rotation comme dans le cas de la figure 30.

Enfin, la conception illustrée aux figures 37 à 39 est analogue à celle de la figure 36, mais les extrémités libres avant des tiges 238 formant rivets sont emboîtées élastiquement dans des trous 322 du flasque avant 246.

L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation illustrés dans lesquels la roue libre comporte une cage extérieure et une cage intérieure. Elle trouve notamment à s'appliquer dans le cas d'une roue libre à rouleaux sans cages extérieure ni intérieure.