TITRE : DISPOSITIF HYDROMECANIQUE POUR L’ALIMENTATION DES CHAM BRES D’UN VERIN LINEAIRE RECEPTEUR ET SYSTEME HYDRAULIQUE INTEGRANT UN TEL DISPOSITIF

Domaine technique de l’invention

La présente invention concerne l’alimentation d’un actionneur constitué d’au moins un vérin linéaire hydraulique récepteur à double effet, une double tige pouvant notamment être utilisée.

L’invention concerne un dispositif hydromécanique générateur de liquide sous pression et un système comportant un tel dispositif générateur associé à un vérin récepteur permettant une commande asservie en déplacement / position / effort du vérin récepteur.

Arrière-plan technique

Pour la commande asservie d’un actionneur constitué d’un vérin hydraulique, il est connu de faire appel à des ensembles hydrauliques comportant un groupe hydraulique générateur de liquide sous pression comportant notamment une source de liquide sous pression constituée par une pompe et des circuits complexes de commande basés sur l'utilisation de servovalves.

La complexité de tels ensembles et de leur commande ou pilotage est notamment liée aux valeurs caractéristiques des efforts de sortie que l’on souhaite pouvoir exercer au moyen de l’actionneur.

Pour certaines applications, telles que par exemple l’utilisation d’un vérin hydraulique linéaire pour appliquer à une structure des efforts importants avec des vitesses de déplacement maîtrisées de l’ordre de quelques microns par seconde, l’invention vise notamment à proposer un nouveau dispositif générateur de pression qui permet de réaliser de telles applications.

Résumé de l’invention

L’invention propose un dispositif hydromécanique pour l’alimentation en liquide sous pression de chacune de deux chambres actives opposées d’un vérin linéaire hydraulique récepteur à double effet pour la commande asservie en position et/ou en déplacement et/ou en vitesse et/ou en effort d’au moins une première tige de sortie de mouvement du vérin linéaire hydraulique récepteur, caractérisée en ce que le dispositif hydromécanique comporte :

- au moins un premier vérin linéaire hydraulique générateur à double effet comportant une première tige d’entrée de mouvement qui est solidaire d’un premier piston qui délimite deux premières chambres passives opposées dont chacune est apte à être reliée sélectivement à au moins une des deux chambres actives opposées vérin linéaire hydraulique récepteur ; et

- un ensemble d’entraînement de la première tige d’entrée de mouvement du premier vérin linéaire hydraulique générateur à double effet comportant un ensemble mécanique de transformation de mouvement, notamment un ensemble vis-écrou, dont un composant de sortie de mouvement est solidaire en translation axiale de la première tige d’entrée de mouvement du premier vérin linéaire hydraulique générateur à double effet et dont l’autre composant d’entrée de mouvement est entraîné en rotation par un moteur d’entraînement. Selon d’autres caractéristiques de l’invention :

- le dispositif hydromécanique comporte au moins un deuxième vérin linéaire hydraulique générateur à double effet comportant une deuxième tige d’entrée de mouvement qui est solidaire d’un deuxième piston qui délimite deux deuxièmes chambres passives opposées dont chacune est apte à être reliée sélectivement à au moins une des deux chambres actives opposées du vérin linéaire hydraulique récepteur, et ledit composant de sortie de mouvement est aussi solidaire en translation axiale de la deuxième tige d’entrée de mouvement du deuxième vérin linéaire hydraulique générateur à double effet de manière à entraîner axialement ladite première tige d’entrée et ladite deuxième tige d’entrée simultanément et dans des sens opposés ;

- le dispositif hydromécanique comporte au moins : un troisième vérin linéaire hydraulique générateur à double effet comportant une troisième tige d’entrée de mouvement qui est solidaire d’un troisième piston qui délimite deux troisièmes chambres passives opposées dont chacune est apte à être reliée sélectivement à au moins une des deux chambres actives opposées du vérin linéaire hydraulique récepteur ; et un quatrième vérin linéaire hydraulique générateur à double effet comportant une quatrième tige d’entrée de mouvement qui est solidaire d’un quatrième piston qui délimite deux quatrièmes chambres passives opposées dont chacune est apte à être reliée sélectivement à au moins une des deux chambres actives opposées du vérin linéaire hydraulique récepteur ; ledit composant de sortie de mouvement est aussi solidaire en translation axiale de la troisième tige d’entrée de mouvement du troisième vérin linéaire hydraulique générateur à double effet de manière à entraîner axialement la première tige d’entrée et la troisième tige d’entrée simultanément et dans des sens identiques ; ledit composant de sortie de mouvement est aussi solidaire en translation axiale de la quatrième tige d’entrée de mouvement du quatrième vérin linéaire hydraulique générateur à double effet de manière à entraîner axialement la deuxième tige d’entrée et la quatrième tige d’entrée simultanément et dans des sens identiques ;

- le moteur d’entraînement est un moteur électrique associé à un réducteur mécanique à rapport de transmission variable et/ou à un variateur de fréquence ;

- il comporte : au moins un vérin linéaire hydraulique récepteur à double effet comportant au moins une première tige de sortie de mouvement apte à appliquer des sollicitations à une structure ; un dispositif hydromécanique pour l’alimentation en liquide sous pression de chacune de deux chambres actives opposées du vérin linéaire hydraulique récepteur à double effet pour la commande asservie en position et/ou en déplacement et/ou en vitesse et/ou en effort de la au moins une première tige de sortie de mouvement du vérin linéaire hydraulique récepteur ; et un jeu de canalisations hydrauliques de raccordement des différentes chambres associées ; et d’électrovannes de commande de la circulation du liquide à travers lesdites canalisations hydrauliques ;

- il comporte un groupe hydraulique complémentaire comportant une source commandée de liquide sous pression dont la sortie est apte à être reliée sélectivement à au moins une des deux chambres actives opposées du vérin linéaire hydraulique récepteur.

Brève descriptions des figures

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :

[Fig .1 ] - la figure 1 est une représentation schématique d’un premier exemple d’un système hydraulique selon l’invention comportant un dispositif hydromécanique selon l’invention ;

[Fig .2] - la figure 2 est une représentation en perspective d’un exemple de réalisation industrielle du dispositif hydromécanique de la figure 1 ;

[Fig .3] - la figure 3 est une représentation schématique d’un deuxième exemple d’un système hydraulique selon l’invention comportant un dispositif hydromécanique selon l’invention ;

[Fig .4] - la figure 4 est une représentation schématique d’un troisième exemple d’un système hydraulique selon l’invention comportant un dispositif hydromécanique selon l’invention ;

[Fig .5] - la figure 5 est une représentation schématique d’un quatrième exemple d’un système hydraulique selon l’invention comportant un dispositif hydromécanique selon l’invention ;

[Fig .6] - la figure 6 est une représentation schématique d’un cinquième exemple d’un système hydraulique selon l’invention comportant un dispositif hydromécanique selon l’invention ;

[Fig .7] - la figure 7 est une représentation schématique d’un sixième exemple d’un système hydraulique selon l’invention comportant un dispositif hydromécanique selon l’invention ;

[Fig .8] - la figure 8 est une représentation en perspective, partiellement éclatée, d’un exemple de réalisation industrielle du dispositif hydromécanique de la figure 7 ;

[Fig .9] - la figure 9 est une représentation schématique d’un septième exemple d’un système hydraulique selon l’invention comportant un dispositif hydromécanique selon l’invention. Description détaillée de l'invention

Pour la description de l'invention et la compréhension des revendications, on adoptera à titre non limitatif et sans référence limitative à la gravité terrestre les orientations verticale, longitudinale et transversale selon le repère V, L, T indiqué aux figures dont les axes longitudinal L et transversal T s’étendent dans un plan horizontal.

Par convention, l’axe longitudinal L est orienté de l’arrière vers l’avant. Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence.

Premier exemple « standard » de réalisation de l’invention

La figure 1 est une représentation schématique d’un système hydraulique 100 selon l’invention qui comporte un premier exemple de réalisation d’un dispositif hydromécanique 102 d’alimentation à deux vérins dits « double effet (DE) simple tige (ST) » générateurs de débit et pression pour l’alimentation en liquide d’un vérin récepteur dit « double effet (DE) double tiges (DT) ».

Le système hydraulique 100 et le dispositif hydromécanique présentent une symétrie générale de conception et de fonctionnement selon un plan vertical médian PVM de la figure 1.

Le dispositif hydromécanique 102 comporte deux vérins générateurs VG1 et VG2 dont chacun est ici du type à double effet (DE).

Chaque vérin générateur VG1, VG2 est du type à simple tige (ST) qui, au sens de l’invention, est ici une tige d’entrée de mouvement qui entraîne en déplacement un piston associé.

Ainsi, le premier vérin générateur VG1 comporte une première tige d’entrée de mouvement VG1TE1 qui est solidaire d’un premier piston VG1P1 qui, à l’intérieur du vérin, délimite intérieurement deux chambres passives opposées VG1 CP1 et VG1CP2.

Du fait de la présence de la tige, le volume unitaire déplacé par le piston VG1P1 dans la chambre VG1CP1 est supérieur au volume unitaire qu’il déplace dans la chambre VG1CP2.

De même, le deuxième vérin générateur VG2 comporte une deuxième tige d’entrée de mouvement VG2TE2 qui est solidaire d’un deuxième piston VG2P2 qui, à l’intérieur du vérin, délimite deux chambres passives opposées VG2PC1 et VG2PC2. Du fait de la présence de la tige, le volume unitaire déplacé par le piston VG2P2 dans la chambre VG2CP1 est supérieur au volume unitaire qu’il déplace dans la chambre VG2CP2.

Au sens de l’invention, les chambres des vérins générateurs VG1 et VG2 sont dites « passives » au sens selon lequel le liquide qu’elles contiennent est déplacé par le piston associé.

Les axes de déplacement des deux tiges d’entrée de mouvement VG1TE1et VG2TE2 sont ici sensiblement parallèles, et horizontaux en considérant la figure 1.

Pour l’entraînement des deux tiges d’entrée de mouvement VG1TE1et VG2TE2, chacune par rapport au cylindre du vérin générateur associé, le dispositif hydromécanique 102 comporte un chariot 108 qui est guidé en coulissement par rapport à un bâti fixe 106.

Les extrémités libres des deux tiges d’entrée de mouvement VG1TE1et VG2TE2 sont ici reliées de manière articulée à la partie supérieure du chariot 108.

Ainsi, le déplacement horizontal dans l’un ou l’autre des deux sens S1 ou S2 du chariot 108 par rapport au bâti 106 provoque un déplacement simultané correspondant et dans des sens opposés des deux tiges d’entrée de mouvement VG1TE1et VG2TE2.

Pour l’entraînement dans les deux sens du chariot 108, le dispositif hydromécanique 102 comporte un ensemble 110 d’entraînement qui comporte un ensemble mécanique de transformation de mouvement qui, à titre d’exemple non limitatif, est ici un mécanisme du type vis 112 - écrou 114.

Le composant de sortie de mouvement solidaire en translation axiale du chariot 108, et donc de chacune des deux tiges d’entrée de mouvement VG1 TE1 et VG2TE2, est ici l’écrou 114 qui est traversé par le composant d’entrée de mouvement qui est ici la vis 112.

Le mécanisme vis-écrou 112-114 est par exemple du type à vis à billes.

Pour l’entraînement en rotation de la vis 112 dans les deux sens, l’ensemble 110 comporte ici un moteur électrique M1 qui est par exemple un moteur du type « brushless » équipé d’un variateur électronique de vitesse qui permet d’en régler la vitesse et le couple, par exemple ici en faisant varier la fréquence du courant d’alimentation du moteur M1.

L’arbre de sortie du moteur électrique M1 est lié en rotation à la vis 112 par l’intermédiaire d’un réducteur mécanique 116 à rapport de transmission variable.

A titre d’exemple le moteur M1 peut tourner à 3400 tours/min et la combinaison du variateur de fréquence et du réducteur mécanique 116 permet de faire varier de 1 à 100 le rapport global de transmission, en association avec une vis à billes 112 d’un pas de 10 mm

Les déplacements en translation de l’écrou 114, et donc du chariot 108, mettent en mouvement les deux tiges d’entrée de mouvement VG1TE1et VG2TE2 des deux vérins générateurs hydrauliques à double effet montés en opposition VG1 et VG2 en transformant l’énergie mécanique fournie par l’ensemble d’entraînement 110 en une énergie hydraulique.

Dans cet exemple, le système hydraulique 100 comporte ici un vérin récepteur unique VR1 à double effet (DE) dont les deux chambres opposées sont alimentées par le dispositif hydromécanique 102 d’alimentation à deux vérins générateurs VG1 et VG2.

Le vérin récepteur VR1DT est du type à double tige (DT) qui, au sens de l’invention, sont chacune une tige VR1TS1 et VR1TS2 de sortie de mouvement et qui sont entraînées en déplacement par le piston associé VR1P1 du vérin récepteur VR1DT.

Ainsi, le vérin récepteur VR1DT comporte un piston VR1P1 qui, à l’intérieur du vérin récepteur VR1, délimite deux chambres actives opposées VR1CA1 et VR1CA2 ayant un volume identique.

Du fait de la présence des deux tiges opposées identiques, le volume unitaire déplacé par le piston VR1P1 dans la chambre VR1CA1 est égal au volume unitaire qu’il déplace dans la chambre VR1CA2.

Au sens de l’invention, les chambres opposées VR1CA1 et VR1CA2 du vérin récepteur VR1 sont dites « actives » au sens selon lequel le liquide sous pression qu’elles reçoivent déplace le piston associé VR1P1 pour commander les déplacements des deux tiges VR1TS1 et VR1TS2 de sortie de mouvement.

En fonction des applications, il est possible d’utiliser l’une ou l’autre des deux tiges VR1TS1 et VR1TS2 de sortie de mouvement en vue d’appliquer des sollicitations mécaniques (de traction et/ou de compression) à des éléments de structure non représentés.

La valeur maximale de l’effort de sortie de l’ensemble 110 d’entraînement correspond à la valeur maximale de l’effort généré par les vérins générateurs.

La vis à bille 112 est dimensionnée pour tenir compte des efforts à transmettre.

En mouvement, les vérins générateurs VG1 et VG2 injectent ou transfèrent un volume de liquide sous pression dans le vérin récepteur VR1.

La vitesse de déplacement des pistons VG1P1 et VG2P2 des vérins générateurs VG1 et VG2 est proportionnelle à la vitesse de rotation du moteur électrique M 1 , du rapport de réduction du réducteur mécanique 1 1 6 et du pas de la vis à billes 1 12.

Le système s’autorégule en déplacement et ne fournit que le débit utile souhaité de liquide sous pression grâce au variateu r de fréquence et à au moins un capteur de déplacement tel qu’un capteur i nductif LVDT associé au vérin récepteur VR1 .

Le système permet de démultiplier les efforts entre les vérins générateurs VG 1 et VG2 et le vérin récepteur VR1 , en fonction des rapports des aires efficaces concernées des pistons VG 1 P1 , VG2P2 et VR1 P1 .

Le système hydraulique se comporte ainsi com me un réducteur mécanique dém ultipliant la valeur de l’effort en dim inuant la vitesse en proportion . Pour compenser la différence des volumes déplacés entre les vérins générateurs et le vérin récepteur, la solution consiste à dimensionner la course des vérins générateurs VG 1 et VG2 en fonction de la course du vérin récepteur VR1 .

On décrira maintenant l’ensemble des autres composants du système pour le raccordement hydraulique des différentes chambres des trois vérins VG 1 , VG2 et VR1 , ainsi que pour la commande et le pilotage du système.

Outre un réservoir hydraulique R1 , il s’agit ici principalement d’un jeu de canalisations, ou conduites, hydrauliques à haute pression de raccordement des différentes chambres, et d’électrovannes (EV) de commande de la circulation du liquide à travers lesdites canalisations hydrauliques.

Le terme électrovanne utilisé ici est équivalent au terme distributeur utilisé dans la nomenclature et les représentations standardisées des circuits hydrauliques ou pneumatiques.

Il est ici prévu huit électrovannes à commande électromagnétique dont chacune est du type à 2 voies / 2 positions dont chacune se présente sous la forme d’un interrupteur implanté dans une canalisation .

Parmi elles, quatre électrovannes EV1 1 F, EV22F, EV12F EV21 F qui sont fermées au repos et ouvertes lorsqu’elles sont com mandées, et quatre électrovannes EV1 1 O, EV22O, EV12O et EV21 O qui sont ouvertes au repos et fermées lorsqu’elles sont commandées.

Chaque chambre passive VG iCPj d’un vérin générateur VG i comporte un orifice relié à une canalisation associée CVG iCPj .

Ainsi , par exemple, la deuxième chambre passive VG2CP2 du deuxième vérin générateur VG2 est relié à une canalisation CVG2CP2.

La compensation de la compressibilité (soit environ 1 % pour 200 bars) du liquide contenu dans les chambres des vérins soumises à la pression nécessite une mise à la pression atmosphérique des chambres retour transférant sans pression leurs volumes de liquide pour éviter leur m ise en dépression. C’est en sélectionnant les électrovannes reliant ces chambres au réservoir que l’on peut s’affranchir de ce problème en cumulant le débit de retour avec un débit de compensation.

Pour sécuriser la pression maximum admissible dans les circuits, chacune de ces canalisations CVG1CP1, CVG1CP2, CVG2CP1 et CVG2CP2 est munie d’un limiteur de pression normalement fermé réglable LP11, LP12, LP21 et LP22 respectivement.

Chaque limiteur de pression LPij est réglé à une valeur supérieure de 20% à la valeur de réglage du capteur de pression PS (qui provoque l’arrêt du système lorsque cette valeur est atteinte ou dépassée) qui lui est associé. La fonction d’un limiteur de pression LPij est une fonction de sécurité « extrême » et il ne doit en principe pas intervenir en fonctionnement normal. Chaque chambre active VR1CA1, VR1CA2 du vérin récepteur VR1 comporte un orifice qui est relié à une canalisation associée CVR1CA1, CVR1CA2 respectivement.

Chaque canalisation CVR1CA1, CVR est reliée directement à un couple d’électrovannes EV11F-EV11O, EV21F, EV21O respectivement.

Enfin, le système 100 comporte différents composants de mesure tels que des manomètres MA et des capteurs de pression ou pressostats PS. Dans l’état initial de repos du système et des électrovannes illustré à la figure 1, on peut constater que chaque chambre active VR1CA1, VR1CA2 du vérin récepteur ne communique directement ni avec le réservoir R1, ni avec aucune chambre passive du fait de l’état fermé des quatre électrovannes EV11F, EV22F, EV12F EV21F auxquelles elles sont reliées.

On peut aussi noter que toute les chambres des deux vérins générateurs VGI et VG2 sont reliées au réservoir R1 par l’intermédiaire des quatre électrovannes ou électro-distributeursEV11 O, EV22O, EV12O, EV21O dont l’état initial autorise la réinitialisation des positions de départ de cycle des deux vérins générateurs VG1 et VG2 par rapport au vérin récepteur VR1. Cette fonction permet de compenser les fuites internes du système afin d’éviter de les cumuler, le déplacement d’un delta de désynchronisation activant cette fonction lors du passage par l’état initial.

Fonctionnement du premier exemple « standard » de réalisation de l’invention

Le dispositif 100 représenté à la figure 1 est dans un état dit initial dans lequel le moteur électrique M1 est à l’arrêt et chacun des trois vérins VG1, VG2 et VR1 est aussi à l’arrêt, par exemple chacun avec son pistonVG1P1, VG2P2 et VR1P1 dans une position axiale centrale à mi-longueur à l’intérieur du cylindre associé et avec ses deux chambres opposées équilibrées à la pression atmosphérique. De même, chaque électrovanne est dans sa position initiale de repos (Etat 0) qu’elle est susceptible de quitter pour occuper son autre position actionnée (Etat 1).

En vue par exemple de faire sortir la tige VR1TS1, vers la gauche en considérant la figure 1, pour appliquer une sollicitation à une structure au moyen de cette tige de sortie, il faut alimenter la chambre active VR1CA1 du vérin récepteur VR1 en y injectant du liquide à une pression proportionnelle à la charge à déplacer avec une valeur de débit contrôlée.

Pour l’alimenter à partir du dispositif hydromécanique 102 à vérins générateurs en utilisant le premier vérin générateur VG1, il faut entrainer la tige d’entrée VG1TE1 de ce vérin VG1 vers la droite pour la faire « rentrer » à l’intérieur du cylindre du vérin générateur VG1 afin de déplacer le piston VG1P1 dans le même sens.

Pour l’alimenter à partir du dispositif hydromécanique 102 à vérins générateurs en utilisant le deuxième vérin générateur VG2, il faut aussi entraîner la tige d’entrée VG1TE1 du vérin générateur VG1 vers la droite afin de déplacer le piston VG1P1 dans le même sens.

Pour l’alimenter à partir du dispositif hydromécanique 102 à vérins générateurs en utilisant simultanément le premier vérin générateur VG1 et le deuxième vérin générateur, il faut aussi entrainer la tige d’entrée VG1TE1 de ce vérin VG1 vers la droite afin de déplacer le piston VG1P1 dans le même sens.

Pour ce faire, il faut entrainer l’écrou 114 au moyen de la vis 112 en entraînant cette dernière dans le sens correspondant au moyen du moteur électrique M1.

Le déplacement de l’écrou 114 vers la droite provoque le déplacement correspondant du chariot 108 et donc de la tige d’entrée VG1TE1 et du piston VG1 P1.

Selon un premier volume d’huile restitué, pour mettre la chambre passive VG1CP1 en communication avec la première chambre active VR1CA1 du vérin récepteur VR1, il faut :

- commander l’électrovanne EV11O pour qu’elle quitte sa position de repos « ouverte » et atteigne sa position active ou actionnée « fermée » ;

- et commander l’électrovanne EV11F pour qu’elle quitte sa position de repos « fermée » et atteigne sa position active « ouverte ».

Grâce à cette commande combinée du couple d’électrovannes EV11O et EV11F, le liquide sous pression régnant alors dans la chambre passive VG1CP1 provoque l’augmentation de la pression dans la chambre active VR1CA1. L’autre chambre active VR1 CA2 est en communication avec la chambre VG2CP 1 en comm utant l’électrovanne EV21 F pour transférer le même volume d’huile, et l’électrovanne EV21 O permet de compenser la compressibilité en autorisant une variation de volu me par l’intermédiaire du réservoir R1 .

Selon un deuxième volume d’huile restitué, pour mettre la chambre passive VG2CP2 en comm unication avec la première chambre active VR1 CA1 du vérin récepteur VR1 , il faut :

- com mander l’électrovanne EV22O pour qu’elle quitte sa position de repos « ouverte » et atteigne sa position active « fermée » ;

- et commander l’électrovanne EV22F pour qu’elle qu itte sa position de repos « fermée » et atteigne sa position active « ouverte » .

Grâce à cette com mande combinée du couple d’électrovannes EV22O et EV22F, le liquide sous pression régnant alors dans la chambre passive VG2CP2 provoque l’augmentation de la pression dans la chambre active VR1 CA1 .

L’autre chambre active VG2CA2 est en com munication avec le couple d’électrovannes EV12O et EV12F reliant le débit de retour vers la chambres VG2CP2 et le réservoir R1 .

Selon un troisième volume d’huile restitué, pour mettre la chambre passive VG 1 CP 1 et la chambre passive VG2CP2 sim ultanément en com munication avec la première chambre active VR1 CA1 du vérin récepteur VR1 , il faut :

- com mander l’électrovanne EV1 1 O pour qu’elle quitte sa position de repos « ouverte » et atteigne sa position active « fermée » ;

- com mander l’électrovanne EV1 1 F pour qu’elle quitte sa position de repos « fermée » et atteigne sa position active « ouverte » ;

- com mander l’électrovanne EV22O pour qu’elle quitte sa position de repos « ouverte » et atteigne sa position active « fermée » ;

- et commander l’électrovanne EV22F pour qu’elle qu itte sa position de repos « fermée » et atteigne sa position active « ouverte » .

Grâce à cette com mande combinée des quatre électrovannes, le liquide sous pression régnant alors dans la chambre passive VG 1 CP1 est alors injecté dans la chambre active VR1 CA1 et le liquide sous pression régnant alors dans la chambre passive VG2CP2 est injecté sim ultanément dans la chambre active VR1 CA1 .

L’autre chambre active VR1 CA2 est en communication avec EV12F, EV12O , EV21 F, EV21 O reliant le débit de retour vers les chambres VG2CP 1 et VG 1 CP2 et le réservoir R1 .

Chacun des trois volumes restitués (débits) possibles correspond une valeur de pression maximale et un déplacement différent d’un ou des deux vérins générateurs.

Ainsi , en com mandant notam ment les quatre électrovannes EV1 1 O, EV1 1 F, EV12O et EV12F, il est possible - au moyen du dispositif hydromécanique 1 02 - de fournir au vérin récepteur VR1 le débit et la pression en simple effet nécessaires à la phase d’asservissement, en compression ou en traction , de la sollicitation appliquée à une structure (non représentée) par la prem ière tige VR1 TS1 .

Les électrovannes EV1 1 O, EV22O, EV12O et EV21 O permettent aussi la mise à la pression atmosphérique des circuits de retour provenant des chambres actives du vérin récepteur VR1 et la réinitialisation des positions de chaque piston , notam ment en cas de fuites.

Pour cela, une mesure des déplacements entre le(s) vérin(s) générateur(s) et le(s) vérin(s) récepteur(s) est réalisée au moyen de capteurs de déplacement LVDT afin d’évaluer une éventuelle dérive entre les positions de départ. En fonction d’une valeur de consigne prédéterminée maximale d’écart, on identifie un besoin de réinitialisation . Le principe consiste alors à immobiliser en position le(s) vérin(s) générateur(s) en position puis à compenser la dérive observée en déplaçant le(s) vérin(s) générateur(s) jusqu’à leur position de référence, en supprimant ainsi le décalage constaté.

Avec cet exemple de réalisation , les asservissements possibles sont : Effort / Déplacement / Vitesse / Position.

En fonction des dimensionnements des différents composants, il est possible d’obtenir des déplacements contrôlés du piston VR1 PC1 de quelques microns, quelles que soient les variations de la valeur de l’effort à appliquer. Par symétrie, en vue par exemple de faire sortir la tige VR1 TS2, vers la droite en considérant la figure 1 , pour appliquer u ne sollicitation à une structure au moyen de cette tige de sortie, il faut alimenter la chambre active VR1 CA2 du vérin récepteur VR1 .

L’alimentation selon trois débits et trois pressions de la chambre active VR1 CA2 est alors obtenue en combinant la com mande des électrovannes EV21 O , EV21 F, EV12O et EV12F.

[Tableaux 1]

Le Tableau ci-dessus illustre la position de chacune des huit électrovannes en fonction de la chambre active du vérin récepteur VR1 qui est alimentée, et en fonction du débit et de la pression d’alimentation de cette chambre. Exemple de réalisation industrielle de l’ensemble hydromécanique 102 On a représenté à la figure 2 un exemple de réalisation d’un dispositif hydromécanique 1 02 du type de celui qui vient d’être décrit en référence à la représentation schématique qui en est donnée à la figure 1 .

L’ensemble des composants fixes constituant le bâti 1 06 sont tous désignés par la même référence générale 106.

Le bâti 1 06 est ainsi composé essentiellement par trois chapes verticales et transversales fixes 1 061 qui sont reliées entre elles par une paire de barres horizontales de guidage 1 062.

Le chariot central 1 08 est guidé en coulissement longitudinal dans les deux sens S 1 et S2 sur les deux barres 1 062 et il loge centralement l’écrou (Non visible à la figure 2) .

Dans cette réalisation , c’est le cylindre CYVG 1 , CYVG2 de chaque vérin générateur VG 1 , VG2 qui est relié de manière articulé au chariot mobile coulissant 1 08 par l’intermédiaire d’une chape d’articulation 1 081 , 1082. Ainsi , par exemple, quand le chariot 1 08 est entraîné dans le sens indiqué par la flèche S1 , il entraîne le cylindre CYVG 1 et la tige VG 1 TS 1 « rentre » à l’intérieur du cylindre CYVG 1 .

Inversement, quand le chariot 1 08 est entraîné dans le sens indiqué par la flèche S2, il entraîne le cylindre CYVG2 et la tige VG 1 TS2 « rentre » à l’intérieur du cylindre CYVG2.

Deuxième exemple « standard simplifié » de réalisation de l’invention

Par comparaison avec le prem ier exemple standard , dans l’exemple standard simplifié représenté à la figure 3, le dispositif hydromécanique 1 02 est identique et comporte notamment deux vérins générateurs VG 1 et VG2 à double effet (D E) , et un ensemble identique d’entraînement 1 1 0.

Par contre, l’ensemble des autres composants du système pour le raccordement hydraulique des différentes chambres des trois vérins VG 1 , VG2 et VR1 , ainsi que pour la commande du système est simplifié en ce qu’il ne comporte que quatre électrovannes de commande à 2 voies / 2 positions. Cette conception ne permet de fournir à chacune des chambres actives VR1 CA1 ou VR1 CA2 du vérin récepteur VR1 qu’une seule valeur de débit « maximal » provenant de la prem ière chambre passive VG 1 CP1 du prem ier vérin générateur VG 1 ou de la prem ière chambre passive VG2CP1 du deuxième vérin générateur VG2.

Un groupe hydraulique supplémentaire 204, de conception classique, permet de réaliser des phases de déplacements rapides dans les deux sens, ainsi que la réinitialisation des différentes positions et états initiaux de l’ensemble du système 100.

Le groupe hydraulique 204 comporte un réservoir R2 dans lequel aspire une pompe P entrainée par un moteur électrique M2. La sortie de la pompe P est reliée à un orifice d’entrée d’une électrovanne de com mande EV3F. L’électrovanne EV3F est du type à 4 voies / 3 positions qui est un com mutateur normalement fermé et qui est apte à être commandé vers l’une ou l’autre de deux positions actives opposées.

La com mande et le pilotage du groupe hydraulique 204 peuvent être réalisés en faisant varier de manière pilotée la valeur de la pression de sortie de la pompe P et/ou en commandant l’électrovanne EV3F entre sa position centrale de repos « fermée » et l’une ou l’autre de ses deux positions actives « ouvertes » opposées dans chacune desquelles elle permet l’alimentation en liquide sous pression de l’une des deux chambres actives VR1 CA1 (ou VR1 CA2) , et simultanément la m ise en com munication de l’autre VR1 CA2 (ou VR1 CA1 ) des deux chambres actives à partir du réservoir R2.

Pendant ces phases d’utilisation du groupe hydraulique 204, les électrovannes EV1 1 F et E21 F sont au repos en position fermée. Chaque canalisation CVR1 CA1 et CVR1 CA2 est munie d’u n limiteur de pression normalement fermé réglable LP31 , LP32 respectivement.

Chaque limiteur de pression LPij est réglé à une valeur supérieure de 20% à la valeur de réglage du capteur de pression PS (qui provoque l’arrêt du système lorsque cette valeur est atteinte ou dépassée) qui lui est associé. Ainsi , l’alimentation en liquide de chacune des deux chambres actives VR1 CA1 , VR1 CA2 peut être réalisée au moyen d’un système « mixte » d’alimentation comportant le dispositif hydromécanique 1 02 à vérin et le groupe hydraulique 204 à pompe P .

[Tableaux 2]

Le Tableau ci-dessus illustre la position de chacune des quatre électrovannes de commande et de l’électrovanne EV3F en fonction de la chambre active du vérin récepteur VR1 qui est alimentée et de la source de pression utilisée.

Ce schéma permet un dimensionnement contenu du système d’injection de volume en ne fournissant que le débit (pression) en double effet nécessaire aux phases d’asservissements (en compression ou en traction)

Le groupe hydraulique 204 assure les phases d’approches et de reculs rapides et la réinitialisation des positions du système.

Cet exemple standard simplifié permet de réaliser tous les asservissements bidirectionnels.

Troisième exemple « standard simplifié non symétrique » de réalisation de l’ invention

Par comparaison avec le deuxième exemple standard simplifié, dans cet exemple standard simplifié non symétrique représenté à la figure 4, le dispositif hydromécanique 1 02 est de conception globalement analogue, mais il ne comporte qu’un seul vérin générateur VG 1 à double effet (D E) qui n’est apte à injecter du liquide de manière asservie que dans la prem ière chambre active VR1 CA1 du vérin récepteur VR1 .

Le dispositif hydromécanique 1 02 comporte un ensemble d’entraînement 1 10 pour l’entraînement de la tige d’entrée VG 1 TE1 identique au dispositif 1 02 décrit précédem ment.

Le système 100 comporte un groupe hydraulique 204 identique à celui prévu dans le deuxième exemple « standard simplifié » de réalisation .

Globalement, cet exemple permet un dimensionnement réduit du système d’injection de volume dans le vérin récepteur en ne fournissant que le débit et la pression en simple effet nécessaire à la phase d’asservissement.

[Tableaux 3]

Le Tableau ci-dessus illustre la position de chacune des quatre électrovannes de commande et de l’électrovanne EV3F en fonction de la chambre active du vérin récepteur VR1 qui est alimentée et de la source d’injection de liquide sous pression qui est utilisée.

Ce schéma permet un dimensionnement contenu du système d’injection de volume en ne fournissant que le débit (pression) en double effet nécessaire aux phases d’asservissements (en compression ou en traction)

Le groupe hydraulique 204 assure les phases d’approches et de reculs rapides et la réinitialisation des positions du système.

Cet exemple standard simplifié non symétrique permet de réaliser tous les asservissements bidirectionnels.

Selon une conception symétrique non représentée, il serait possible de prévoir le dispositif hydromécanique 1 02 avec un seul deuxième vérin générateur VG2 pour alimenter de manière asservie la deuxième chambre active VR1 CA2 du vérin récepteur VR.

Quatrième exemple « standard enrichi symétrique » de réalisation de l’invention

Par comparaison avec le prem ier exemple standard de réalisation , la figure 5 est une représentation schématique d’un système hydraulique 1 00 selon l’invention qui comporte un autre exemple de réalisation d’un dispositif hydromécanique 1 02 d’alimentation à quatre vérins générateurs, dont :

- une paire de vérins générateurs VG 1 et VG2, chacun à deux chambres passives, identiques à ceux du premier exemple de réalisation et qui sont entraînés et raccordés également de manière identiq ue à celle de ce premier exemple ;

- et une seconde paire de vérins générateurs supplémentaires VG3 et VG4. Au sens de l’invention, chaque vérin générateur VG3 , VG4 est du type à simple tige (ST) qui , au sens de l’invention, est ici une tige d’entrée de mouvement qui entraîne en déplacement un piston associé.

Ainsi , le troisième vérin générateur VG3 comporte une troisième tige d’entrée de mouvement VG3TE3 qui est solidaire d’un prem ier piston VG3P3 qui , à l’intérieur du vérin , délimite intérieurement une troisième chambre passive VG3CP 1 .

L’aire efficace du troisième piston VG3P3 est supérieure à celle du piston VG 1 P 1 et le volume unitaire déplacé par le piston VG3P3 dans la chambre VG3CP 1 est ainsi supérieur au volume unitaire déplacé par le piston VG 1 P 1 dans la chambre VG1 CP1 .

De même, le quatrième vérin générateur VG4 comporte une quatrième tige d’entrée de mouvement VG4TE4 qui est solidaire d’un quatrième piston VG4P4 qui , à l’intérieur du vérin , délim ite intérieurement une quatrième chambre passive VG4CP1 .

L’aire efficace du piston VG4P4 est supérieure à celle du piston VG2P2 et le volume unitaire déplacé par le piston VG4P4 dans la chambre VG4CP1 est ainsi supérieur au volume unitaire déplacé par le piston VG2P2 dans la chambre VG2CP1 .

Les axes de déplacement des deux tiges d’entrée de mouvement VG3TE3 et VG4TE4 sont ici sensiblement parallèles, horizontaux en considérant la figure 1 .

Pour l’entraînement des deux tiges d’entrée de mouvement VG3TE3 et VG4TE4 chacune par rapport au cylindre du vérin générateur associé, les extrém ités libres des deux tiges d’entrée de mouvement VG3TE3 et VG4TE4 sont ici reliées de manière articulée à la partie inférieure du chariot 1 08 du dispositif hydromécanique 1 02.

Ainsi , le déplacement horizontal , dans l’un ou l’autre des deux sens S 1 ou S2, du chariot 1 08 provoque un déplacement simultané correspondant et dans des sens opposés soit des deux tiges d’entrée de mouvement VG 1 TE1 et VG3TE3, soit des deux tiges d’entrée de mouvement VG2TE2 et VG4TE4.

Le système hydraulique 1 00 et le dispositif hydromécanique présentent ici encore une symétrie générale de conception et de fonctionnement selon un plan vertical médian PVM de la figure.

Il est ici prévu douze électrovannes à commande électromagnétique dont chacune est du type à 2 voies / 2 positions dont chacune se présente sous la forme d’un interrupteur implanté dans une canalisation . Parmi elles, en plus des huit électrovannes décrites en relation avec le prem ier exemple standard de réalisation pour la com mande de l’alimentation à partir des chambres passives des deux vérins générateurs VG3 et VG4, il est prévu deux électrovannes supplémentaires EV31 F, et EV41 F qui sont fermées au repos et ouvertes lorsqu’elles sont actionnées, et deux électrovannes supplémentaires EV31 O et EV41 O qui sont ouvertes au repos et fermées lorsqu’elles sont actionnées.

Chaque chambre passive VG3CP1 , VG4CP 1 d’un vérin générateur VG3, VG4 comporte un orifice relié à une canalisation associée CVG3CP1 , CVG4CP1 respectivement.

Pour compenser la compressibilité du liquide entre les différents vérins, chacune de ces canalisations CVG3CP1 , CVG4CP 1 est m unie d’un lim iteur de pression normalement fermé réglable LP31 , LP41 respectivement. Chaque limiteur de pression LPij est réglé à une valeur supérieure de 20% à la valeur de réglage du capteur de pression PS (qui provoque l’arrêt du système lorsque cette valeur est atteinte ou dépassée) qui lui est associé. Dans l’état initial de repos du système et des électrovannes illustré à la figure 5, on peut constater que chaque chambre active VR1 CA1 , VR1 CA2 du vérin récepteur ne communique directement ni avec le réservoir R1 , ni avec aucune chambre passive du fait de l’état fermé au repos des six électrovannes EV1 1 F, EV22F, EV12F, EV21 F, EV31 F et EV41 F auxquelles elles sont reliées.

Cet exemple de réalisation permet par exemple l’alimentation selon quatre valeurs de débit et de pression de la chambre active VR1 CA2 qui est alors obtenue en combinant la commande des électrovannes EV21 O, EV21 F, EV12O et EV12F.

[Tableaux 4]

Le tableau ci-dessus est un exemple non limitatif qui illustre la position de chacune des douze électrovannes en fonction de la chambre active du vérin récepteur VR1 qui est alimentée, et en fonction du débit d’alimentation .

Avec un dispositif hydromécanique 102 d’injection de liquide sous pression à quatre vérins générateurs, ce quatrième exemple de réalisation permet de fournir les valeurs de débit et de pressions nécessaires aux phases d’asservissement (en compression ou en traction) et celles d’approches et de reculs rapides (En utilisant les troisième et quatrième vérins générateurs) , ainsi que la réinitialisation des positions du système. I l remplace un système mixte d’injection de volume associant un groupe hydraulique classique tel que décrit précédem ment. Ce système permet de réaliser tous les asservissements bidirectionnels rapides ou lents.

Cinquième exemple « standard amélioré avec distribution simplifiée » de réalisation de l’ invention

Dans cet exemple standard amélioré avec distribution simplifiée, le dispositif hydromécanique 1 02 comporte notamment deux vérins générateurs VG 1 et VG2 à double effet et deux vérins générateurs supplémentaires VG3 et VG4 à simple effet, et un ensemble d’entraînement 1 1 0 analogue à celui décrit en référence à la figure 5.

Le dispositif hydromécanique 1 02 d’alimentation comporte quatre vérins générateurs, dont :

- une paire de vérins générateurs VG 1 et VG2 ;

- et une seconde paire de vérins générateurs supplémentaires VG3 et VG4. Au sens de l’invention, chaque vérin générateur VGi est du type à simple tige (ST) qui , au sens de l’invention , est ici une tige d’entrée de mouvement qui entraîne en déplacement un piston associé.

Ainsi , chaque vérin générateur VG 1 , VG2, VG3, VG4 comporte une tige d’entrée de mouvement VG 1 TE 1 , VG2TE2, VG3TE3, VG4TE4 qui est solidaire d’un piston VG 1 P1 , VG2P2, VG3P3, VG 1 P4 qui , à l’intérieur du vérin , délim ite intérieurement une chambre passive VG 1 CP1 , VG2CP1 , VG3CP 1 , VG4CP1 .

L’aire efficace du piston VG3P3 est supérieure à celle du piston VG 1 P 1 et le volume unitaire déplacé par le piston VG3P3 dans la chambre VG3CP1 est ainsi supérieur au volume unitaire déplacé par le piston VG 1 P1 dans la chambre VG 1 CP1 .

L’aire efficace du piston VG4P4 est supérieure à celle du piston VG2P2 et le volume unitaire déplacé par le piston VG4P4 dans la chambre VG4CP1 est ainsi supérieur au volume unitaire déplacé par le piston VG2P2 dans la chambre VG2CP1 .

Les axes de déplacement des deux tiges d’entrée de mouvement VG3TE3 et VG4TE4 sont ici sensiblement parallèles, horizontaux en considérant la figure 1 .

Com me pour l’exemple représenté à la figure 5, pour l’entraînement des deux tiges d’entrée de mouvement VG3TE3et VG4TE4 (chacune par rapport au cylindre du vérin générateur associé) , les extrém ités libres des deux tiges d’entrée de mouvement VG3TE3et VG4TE4 sont ici reliées de manière articulée à la partie inférieure du chariot 1 08 du dispositif hydromécanique 1 02.

Ainsi , le déplacement horizontal dans l’un ou l’autre des deux sens S 1 ou S2 du chariot 1 08 provoque un déplacement simultané correspondant et dans des sens opposés soit des deux tiges d’entrée de mouvement VG 1 TE1 et VG3TE3, soit des deux tiges d’entrée de mouvement VG2TE2 et VG4TE4. Le système hydraulique 1 00 et le dispositif hydromécanique 1 02 présentent ici encore une symétrie générale de conception et de fonctionnement par rapport à un plan vertical médian PVM de la figure.

L’ensemble des autres composants du système pour le raccordement hydraulique des différentes chambres des cinq vérins VG 1 , VG2, VG3, VG4 et VR1 , ainsi que pour la com mande du système est simplifié en ce qu’il ne comporte ici que six électrovannes de com mande à 2 voies / 2 positions. Cette conception permet de fournir à chacune des chambres actives VR1 CA1 ou VR1 CA2 du vérin récepteur VR1 une valeur de débit minimal provenant de la chambre passive VG 1 CP1 du prem ier vérin générateur VG 1 ou de la chambre passive VG2CP 1 du deuxième vérin générateur VG2, ou bien une valeur de débit maximal provenant de la chambre passive VG3CP 1 du troisième vérin générateur VG3 ou de la chambre passive VG4CP 1 du quatrième vérin générateur VG4.

Notamment pour com mander le raccordement de la chambre passive VG3CP 1 du troisième vérin générateur VG3 ou de la chambre passive VG4CP 1 du quatrième vérin générateur VG4, l’orifice de chacune de ces deux chambres est relié à une entrée d’une électrovanne EV31 F, EV41 F dont chacune est du type à 3 voies / 2 positions et qui , dans sa position de repos, ferme la com munication entre la chambre passive associée et le vérin récepteur VR1 .

[Tableaux 5]

Le tableau ci-dessus est un exemple non limitatif qui illustre la position de chacune des six électrovannes en fonction de la chambre active du vérin récepteur VR1 qui est alimentée, et en fonction de la valeur du débit et de la pression du liquide d’alimentation injecté dans le vérin récepteur VR1 .

Le schéma standard amélioré avec distribution simplifiée représenté à la figure 6 permet l’alimentation de chacune des deux chambres actives du vérin récepteur VR1 selon deux valeurs différentes de débit et de pression dont un débit minimal (1 ^er débit) et un débit maximal (2éme débit) .

Les phases d’approches et de reculs rapides sont assurées au moyen du débit maximal.

Cet exemple standard simplifié permet de réaliser tous les asservissements bidirectionnels.

Sixième exemple « spécifique avec division de débit et deux vérins récepteurs avec charge désaxée » de réalisation de l’ invention Dans cet exemple selon la figure 7, il s’agit de pouvoir commander notamment simultanément « en parallèle » , chacun de deux vérins récepteurs VR1 , VR2 ; chacun étant un vérin à double effet (D E) double tige (DT) à deux chambres actives identiques opposées VR 1 CA1 -VR2CA1 , VR2CA1 -VR2CA2, et à double tige de sortie VR1 TS1 -VR1 TS2, VR2TS1 , VR2TS2 respectivement.

Afin par exemple de pouvoir alimenter sim ultanément et de manière synchronisée, les deux prem ières chambres actives VR1 CP1 et VR2CP1 (Pour faire « monter » les deux premières tiges de sortie VR1 TS1 et VR2TS1 en considérant la figure 7) , ou inversement les deux secondes chambres actives VR1 CP2 et VR2CP2 (Pour faire « descendre » les deux secondes tiges de sortie VR1 TS2 et VR2TS2 en considérant la figure 7) , le dispositif hydromécanique 1 02 comporte quatre vérins générateurs identiques à simple effet parm i lesquels :

- un vérin générateur VG 1 1 dont la sortie est reliée à la première chambre active VR1 CP1 du premier vérin récepteur VR1 ;

- un vérin générateur VG 12 dont la sortie est reliée à la seconde chambre active VR1 CP2 du premier vérin récepteur VR1 ;

- un vérin générateur VG21 dont la sortie est reliée à la première chambre active VR2CP1 du second vérin récepteur VR2 ;

- et un vérin générateur VG22 dont la sortie est reliée à la seconde chambre active VR2CP2 du second vérin récepteur VR2.

Les deux vérins générateurs VG11 et VG22 sont alignés et leurs tiges d’entrée de mouvement VG11TE1 et VG22TE1 sont « couplées » en étant liées en translation axiale au moyen d’un premier chariot 1081.

Ainsi, le déplacement linéaire du chariot 1081 dans l’un ou l’autre sens S1 ou S2 provoque le déplacement simultané des deux pistons VR11P1 et VR22P1.

Les deux vérins générateurs VG12 et VG21 sont alignés et leurs tiges d’entrée de mouvement VG12TE1 et VG21TE1 sont « couplées en étant liées en translation axiale au moyen d’un second chariot 1082.

Les deux chariots 1081 et 1082 sont à déplacements linéaires parallèles. Ainsi, le déplacement linéaire du chariot 1082 dans l’un ou l’autre sens S1 ou S2 provoque le déplacement simultané des deux pistons VG12P1 et VG21 P1.

Selon une autre formulation, on peut considérer que l’association des deux vérins générateurs couplés VG11-VG22 (ou VG12-VG21) constituent un vérin générateur à deux chambres passives opposées VG11 CP1 -VG22CP1 (ou VG12CP1 -VG21 CP1 ).

Pour l’entraînement simultané et dans des sens opposés des deux chariots 1081 et 1082,

A titre d’exemple non limitatif, chaque chariot comporte ici une crémaillère 1141, 1142 qui coopère avec un pignon commun d’entraînement 112.

Comme dans les exemples précédents, pour l’entraînement en rotation du pignon 112, un ensemble 110 (Non représenté à la figure 7) peut comporter un moteur électrique M1 équipé d’un variateur électronique de vitesse et dont l’arbre de sortie est lié en rotation à la vis 112 par l’intermédiaire d’un réducteur mécanique 116 à rapport de transmission variable.

On dispose ainsi de deux couples de chambres passives fonctionnant en opposition pour permettre un fonctionnement simultané des deux vérins récepteurs VR1 et VR2.

La synchronisation de l’entraînement est obtenue par l’injection de débits identiques de liquide, variant au maximum de 1% pour 200 bars (Taux de compressibilité de l’huile minérale hydraulique dans les chambres des vérins générateurs couplés).

La chambre passive VG11CP1 est reliée à la chambre VR1CA1 et l’injection de liquide sous pression est commandée au moyen d’un couple d’électrovannes EV111O et EV111F. La chambre passive VG21 CP 1 est reliée à la chambre VR2CA1 et l’injection de liquide sous pression est commandée au moyen d’un couple d’électrovannes EV21 1 O et EV21 1 F.

La chambre passive VG 12CP 1 est reliée à la chambre VR1 CA2 et l’injection de liquide sous pression est commandée au moyen du couple d’électrovannes EV1 1 1 O et EV1 1 1 F

La chambre passive VG22CP 1 est reliée à la chambre VR2CA2 et l’injection de liquide sous pression est commandée au moyen d’un couple d’électrovannes EV21 1 O et EV21 1 F.

Des capteurs de pression PS sont associés à chacune des chambres actives des deux vérins récepteurs VR1 , VR2.

Pour compenser les variations et écarts dus à la compressibilité du liquide sous pression, il est prévu un groupe hydraulique complémentaire 304 dans le système 1 00 dont la conception générale est analogue à celle du groupe hydraulique 204 décrit précédemment.

Le groupe hydraulique 304 peut comporter un réservoir indépendant ou bien , com me représenté, être relié au réservoir R1 dans lequel aspire une pompe P entrainée par un moteur électrique M3. La sortie de la pompe P est reliée à un orifice d’entrée d’une électrovanne de com mande EVCF.

L’électrovanne EVCF est du type à 4 voies / 3 positions qui est un com mutateur normalement fermé et qui est apte à être commandé vers l’une ou l’autre de deux positions actives opposées.

La com mande et le pilotage du groupe hydraulique 304 peuvent être réalisés en faisant varier de manière pilotée la valeur de la pression de sortie de la pompe P et/ou en commandant l’électrovanne EVCF entre sa position centrale de repos « fermée » et l’une ou l’autre de ses deux positions actives « ouvertes » opposées dans chacune desquelles elle permet l’alimentation en liquide sous pression de l’une et/ou l’autre des quatre chambres actives VR1 CA1 , VR1 CA2, VR2CA1 , VR2CA2 des vérins récepteurs VR1 , VR2.

Pour la compensation dans les chambres actives du vérin récepteur VR1 , à travers l’électrovanne EVCF, la sortie de la pompe P est reliée à un réducteur de pression à 3 voies LPR1 (association d’un limiteur et d’un réducteur de pression permettant de maintenir une pression constante quel que soit le sens de déplacement du vérin récepteur) dont la sortie peut être reliée de manière commandée à l’une ou l’autre des deux chambres actives VR1 CA1 ou VR1 CA2 au moyen de deux électrovannes com mandées EVC1 1 et EVC12.

Pour la compensation dans les chambres actives du vérin récepteur VR2, à travers l’électrovanne EVCF, la sortie de la pompe P est reliée à un réducteur de pression à 3 voies LPR2 (Association d’un limiteur et d’un réducteur de pression permettant de maintenir une pression constante quel que soit le sens de déplacement du vérin récepteur) dont la sortie peut être reliée de manière commandée à l’une ou l’autre des deux chambres actives VR2CA1 ou VR2CA2 au moyen de deux électrovannes com mandées EVC21 et EVC22.

[Tableaux 6]

Ce dispositif groupe hydraulique complémentaire 304 / électrovanne de com mande EVCF/ les deux réducteurs de pression à 3 voies LPR1 LPR2 / les quatre électrovannes com mandées EVC1 1 , EVC12, EVC21 et ECV22 a pour fonction si nécessaire d’appliquer une contre-pression dans les chambres VR2CA1 ou VR1 CA1 d’une valeur correspondant au déséquilibre des valeurs des pressions lues par les capteurs PS entre les chambres VR2CAet VR1 CA2 (Ce déséquilibre correspondant au déséquilibre des charges sur les vérins VR1 et VR2 provoquant une variation de pression)

La valeur de l’écart de pression comparé entre les chambres VR2CA et VR1 CA2 est appliquée par l’intermédiaire du réducteur de pression à 3 voies LPR1 ou LP R2 et de l’électrovanne com mandées EVC1 1 ou EVC21 à l’une ou l’autre des chambres VR2CA1 ou VR1 CA1 en générant une force (relation Pression / Section) permettant d’équilibrer le système et contrer ainsi le phénomène de compressibilité ; cette correction fonctionnant dans les deux sens de déplacements des deux vérins VR1 et VR2 (montée des tiges et descente des tiges) .

Exemple de réalisation industrielle de l’ensemble hydromécanique 102

On a représenté à la figure 8 un exemple de réalisation d’un dispositif hydromécanique 1 02 du type de celui qui vient d’être décrit en référence à la représentation schématique qui en est donnée à la figure 7. L’ensemble des composants fixes constituant le bâti 106 sont tous désignés par la même référence générale 106.

Le bâti 106 est ainsi composé essentiellement par un boîtier de guidage et d’entraînement des crémaillères 1141 et 1142 et d’un réducteur qui porte le moteur M1 sur sa face supérieure.

Les crémaillères sont guidées en coulissement dans le boîtier 106 et chacune, à son extrémité libre, porte un piston qui est reçu en coulissement étanche dans un corps de cylindre associé.

Septième exemple simplifié de réalisation de l’invention avec un seul vérin récepteur et un seul vérin générateur, chacun à deux chambres opposées.

On a représenté à la figure 9 un autre exemple de réalisation d’un système hydraulique 100 simplifié comportant notamment un dispositif hydromécanique 102, selon l’invention, d’alimentation d’un unique vérin récepteur VR1 au moyen d’un unique vérin générateur VG1, Le vérin linéaire hydraulique récepteur VR1 est un vérin à double effet comportant deux chambres actives opposées VR1CA1, VR1CA2 séparées par un piston VR1 P.

En fonction de l’alimentation des deux chambres actives opposées, on réalise la commande asservie en position et/ou en déplacement et/ou en vitesse et/ou en effort d’une première tige de sortie VR1TS1 ou d’une deuxième tige VR1TS2 de sortie de mouvement du vérin linéaire hydraulique récepteur VR1 dont chacune est liée en translation au piston VR1P.

Le dispositif hydromécanique 102 comporte un unique vérin linéaire hydraulique générateur VG1 à deux chambres passives opposées VG1CP1 et VG1CP2 séparées par un piston VG1P.

Le vérin générateur VG1 comporte une première tige VG1TE1 d’entrée de mouvement et une deuxième tige VG1TE2 d’entrée de mouvement dont chacune est solidaire en translation du piston VG1P.

Chacune des deux chambres passives opposées VG1CP1, VG1CP est reliée à une chambre associée VR1CA1, VR1CA2 des deux chambres actives opposées du vérin linéaire hydraulique récepteur VR1, respectivement au moyen d’une canalisation CVG1 CP1 -CVR1 CA1 , CVG1 CP2-CVR1 CA2 respectivement.

Le dispositif hydromécanique comporte encore un ensemble 102 d’entraînement simultané de la première tige d’entrée de mouvement VG1TE1 et de la deuxième tige d’entrée de mouvement VG1TE2 du vérin linéaire hydraulique générateur VG1 à double effet comportant un ensemble mécanique de transformation de mouvement, notamment un ensemble vis- écrou 112, 114 (non représenté en détail sur cette figure) dont un composant de sortie de mouvement est solidaire en translation axiale des deux tiges d’entrée de mouvement du vérin linéaire hydraulique générateur VG1 et dont l’autre composant 112 d’entrée de mouvement est entraîné en rotation par un moteur M1 d’entraînement.

Chacune des deux chambres passives opposées VG1CP1, VG1CP2 est reliée à une chambre active associée VR1CA1, VR1CA2 du vérin linéaire hydraulique récepteur VR1, avec interposition d’un clapet de non-retour piloté associé CL1, CL2 dont la fonction est de maintenir le vérin récepteur VR1 en position.

L’ouverture de chaque clapet CL1, CL2 dépend de la pression régnant dans l’autre des deux chambres passives opposées VG1CP2, VG1CP1. Grâce à la présence de ces deux clapets, on prend en compte automatiquement la compressibilité du liquide contenu dans l’autre des deux chambres passives opposées VG1CP2, VG1CP1.

En amont des clapets de non-retour pilotés CP1, CP2, chacune des deux chambres passives opposées VG1CP1, VG1CP2 est reliée à la pression atmosphérique régnant ici dans un réservoir R1 avec interposition d’un clapet de non-retour piloté taré CPT1, CPT2.

Grâce à la présence des deux clapets de non-retour pilotés tarés CPT1, CPT2, on prend en compte automatiquement la compressibilité du liquide contenu dans l’autre des deux chambres passives opposées VG1CP2, VG1CP1

De même, chacune des deux chambres passives opposées VG1CP1, VG1CP2 est reliée au réservoir R1 avec interposition par l’intermédiaire d’une électrovanne ou un électrodistributeur commandé EV11F, EV12F dont l’état permet de réaliser une réinitialisation de la position de départ de cycle du vérin générateur VG1 par rapport au vérin récepteur (VR1).

Pour la protection hydraulique du circuit, on peut par exemple prévoir un premier limiteur de pression (non représenté) interposé dans la canalisation CVG1CP1 et un deuxième limiteur de pression (non représenté) interposé dans la canalisation CVG1CP2.

Variante

Selon une variante non représentée, quel que soit l’exemple concerné, pour l’entraînement en rotation de la vis 112, il est possible d’interposer entre le moteur M1 (qui est par exemple un moteur du type « brushless » équipé d’un variateur électronique de vitesse qui permet d’en régler la vitesse et le couple) et la vis 112 une boîte de vitesses, par exemple mécanique.

Cette variante permet de multiplier les combinaisons possibles de démultiplication et de surmultiplication afin de disposer de déplacements du vérin récepteur de très lents à très rapides.