| WO/1994/010233 | SULPHUR DIOXIDE FILM |
| WO/2004/105497 | METHOD AND DEVICE FOR PRESERVING AGRICULTURAL PRODUCTS |
| JP60234544 | METHOD FOR REMOVING ASTRINGENCY FROM ASTRINGENT PERSIMMON |
RéIVINDICACIONES
1.- Procedimiento de Higienización y Anticontagio para la Protección Permanente de Productos Perecederos, mediante tratamiento, de ozonización, que se caracteriza porquese realiza en la propia cámara de conservación o caja de transporte (frigoríficas o isotermas) que contienen los productos perecederos; va a destruir a los gases de la maduración, como el gas etileno y otros gases (que envejecen y sobremaduran a los vegetales frescos);, va a proteger ante los contagios por hongos y otros microbios que deterioran y echan a perder a tales productos, y en definitiva, va a higienizar su ambiente de conservación. Tal procedimiento se basa en que a intervalos de tiempo variables, va sometiendo así a cada producto perecedero en particular, a una tasa de exposición mínima, específica y determinada de ozono, que está calculada por el producto de la concentración de ozono por el tiempo de exposición. Esto se realiza mediante un sistema de diferentes módulos ensamblados, que aspiran él aire de la cámara; lo acondicionan, lo analizan; lo ozonizan y lo insuflan, devolviéndolo a la cámara.
2.- Procedimiento de Higienización y Anticontagio para la Protección Permanente de • Productos Perecederos, mediante tratamiento de ozonización, que de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque para su aplicación precisa de un sistema, totalmente confígurable, que consta y se compone de cuatro módulos o partes bien ensambladas que son: controlador-programador, acondicionador neumático, generador de ozono (u ozogenerador) con visualizador de intensidad por fibra óptica y por último, analizador multipararnetral (o multiparamétrico) de gases y de condiciones climáticas ambientales.
3.- Procedimiento de Higienización y Anticontagio para la Protección Permanente de Productos Perecederos, mediante tratamiento de ozonización, que de acuerdo con las reivindicaciones anteriores se caracteriza porque para su aplicación, el sistema de la invención está dotado entre otros módulos, de un controlador-programador, que puede ser un ordenador o un microcontrolador, según la complejidad de la instalación frigorífica o isoterma de conservación, desde una cámara o bodega, hasta aplicaciones más sencillas como para una caja de transporte (camión, remolque, vagón o container). Tal controlador a modo de "cerebro", mantiene el control - programático de todo el procedimiento, comandando y coordinando todas las partes del sistema del mismo, regulando en sus diferentes funciones o cometidos. A la vez, contiene toda la base orientativa de datos y registro de los mismos, encargándose de establecer el registro histórico de los tratamientos, análisis de parámetros, así como de la accesibilidad, alertas y alarmas; mediante todo el conjunto de programas sistemático-específicos, de regulación, de modulación y de diseño.
4.- Procedimiento de Higienización y Anticontagio para la Protección Permanente de Productos Perecederos, mediante tratamiento de ozonización, que de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque la invención dispone de un módulo acondicionador, neumático, que se .puede ..alimentar de, aire ambiental o envasado o directamente oxígeno envasado (se simplifica el sistema), que proporcionarán el oxígeno necesario para la generación de ozono. Este módulo se encarga de la aspiración del aire ambiental (gas aeriforme extra o intracameral) para su pretratamiento (eliminación de impurezas, humedad excesiva, etc.) y acondicionamiento neumático, y también comprime para distribuirlo al circuito y a los demás módulos, a fin de que se realice desde la autolirnpieza hasta el muestreo multianalítico ambiental, la ozonización (aire ozonado) y por último, la inyección y devolución del gas ya ozonizado a la cámara.
5.- Procedimiento de Higienización y Aúticontagio para la Protección Permanente de Productos Perecederos, mediante tratamiento de ozonización, que de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque el sistema va dotado de un módulo de generación de ozono u ozonización del aire (generador de ozono, ozonizador, ozonador u ozogenerador), con bujías de alta eficiencia, mediante la conocida tecnología de descarga eléctrica en corona y es donde se lleva a cabo la necesaria.producción de ozono en gramos por unidad de tiempo, a partir del gas procedente del módulo acondicionador, también va a dar continuidad y permitir la propulsión del fluido obtenido en la aplicación, distribuyéndolo e inyectándolo al local frigorífico que se está tratando (cámara o caja de transporte). Este módulo dispone de un innovador dispositivo de naturaleza óptica, para medir la intensidad de generación en función de la señal lumínica emitida por la descarga en corona de la ozogeneración de cada bujía, que tras ser captada, se transmite con tecnología de fibra óptica hasta un transductor que la pasa a señal eléctrica, para que finalmente un amplificador, la magnifique para el módulo de control-programación que mediante un programa a medida, la interpreta y muestra en pantalla como intensidad de generación en tiempo real.
6.- Procedimiento de Higienización y Anticontagio para la Protección Permanente de Productos Perecederos, mediante tratamiento de ozonización, que de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque el procedimiento puede autorregularse dentro del sistema, moderando la aplicación, mediante un módulo analizador multiparamétrico, que consta de un subsistema de muestreo autolimpiáble, con sensores que por una parte, desde el interior de la cámara o caja de transporte, aportan datos de índole climática,. directos del aire del ambiente, como son temperatura y humedad relativa; complementándose por otra parte con otros sensores de índole química, ahora en circuito cerrado con la atmósfera del frigorífico, que tengan significación metabólica de importancia para la mejor conservación de esos productos perecederos; como ocurre en la sensorización sobre la concentración del mismo ozono en el ambiente intracameral (dentro de la cámara), o incluso de otros gases más como el dióxido de carbono, etileno y otros gases de la maduración, compuestos nitrogenados, compuestos orgánicos volátiles, etc.; que van a estar sometidos a medición por medio de extracción y muestreo, aportándose tales datos de la evolución de sus concentraciones.
7.- Procedimiento de Higienización y Anticontagio para la Protección Permanente de Productos Perecederos, mediante tratamiento de ozonización, que de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque la invención permite que el sistema multimodular funcione básica y cíclicamente de la siguiente manera: El módulo controlador, siempre en circuito cerrado, ordena aspirar el aire procedente del interior de la cámara hacia el módulo acondicionador neumático (externo) que mediante su aspirador-compresor, conduce el aire a baja presión y a bajo caudal, hacia el pretratamiento y acondicionamiento del mismo (filtrado, desecado, etc.), tras lo cual puede tomar 2 alternativas:
a) Ir para alimentar al módulo generador de ozono (ozogeneración), a fin de que mediante la descarga en corona con el oxígeno se genere el ozono, que será impelido por la inercia del flujo, hacia el punto de aplicación dentro de la cámara o caja de transporte de conservación del producto perecedero. Gracias al dispositivo de naturaleza óptica que mediante fibra óptica le comunicará la intensidad lumínica de generación al módulo controlador, para que la registre o module según la Dinámica de Inyección Secuencial de Choques Ozonizantes que en particular corresponda; ó
- b) Pueden ir pequeñas tomas de aire de la cámara hacia el módulo multianalizadqr paramétricq (multianálisis), donde pasará por los diferentes vasos donde se encuentran los sensores de gases, que proporcionarán una medida de las concentraciones de los distintos compuestos volátiles del ambiente hacia el módulo controlador, que actuará en consecuencia, tras lo cual el aire es incorporado a la cámara o hacia fuera.
El aire ozonado una vez en el ambiente del local de conservación, se diseminará por todos los intersticios aéreos y protegerá al producto de la contaminación de los gérmenes que lo intentan deteriorar continuamente, agotándose poco a poco el ozono durante la desinfección. Una vez consumido el ozono, el procedimiento según programa, va a imponer un tiempo de "stand by", sin apenas ozono en el ambiente, ya que no se genera, hasta que el controlador ordena comenzar con un nuevo ciclo.
8.- Procedimiento de Higienización y Anticontagio para la Protección Permanente de Productos Perecederos, mediante tratamiento de ozonización, que de acuerdo con las ' reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque la invención establece tratamientos para cada producto en particular, en definitiva regido por un programa especifico identificado alfanuméricarnente, y que funciona sobre la base de la estrategia innovadora denominada "Dinámica de Inyección Secuencial de Choques Ozonizantes" (DISCO), así denominada por que éstos se granean en picos seriados, con dos curvas unidas en cada uno, una ascendente "G" y otra descendente "R", que van variando la intensidad de generación de ozono y su concentración, así como su cadencia, conforme transcurre el tiempo; con lo que tal dinámica consiste en series, cuya secuencia básica sería una fase G, donde se provoca un choque ozonante antimicrobiano, mediante la generación de ozono u ozonogeneración "in situ", a alta concentración, en un rango aproximado que puede variar desde 0,01 hasta 50 ppm (ozono-aire), es decir aproximadamente, de 0,02 a 100 mg ozono/m 3 de aire respectivamente, que es inmediatamente inyectado a bajo caudal, dentro del rango de 10 litros hasta 10.000 litros de aire a la hora, hacia el interior del local donde se conserva el producto (cámara o caja de transporte) y se está tratando el ambiente, seguido a continuación de un periodo de reacción (R) donde cesa la ozogeneración, bajando la concentración, variando en un rango aproximado, de 50 a 0 ppm, es decir, aproximadamente, de 100 a 0 mg ozono/m 3 de aire.
9- Procedimiento de Higienización y Anticontagio para la Protección Permanente de Productos Perecederos, mediante tratamiento de ozonización, que de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque Ja invención es interactiva y dispone de programas para su aplicación en productos perecederos conservados en instalaciones frigoríficas (refrigeradas o de congelación) o isotermas; bien de tipo fijo como en cámaras o bodegas, bien de tipo móvil como en cajas de transporte (remolques, camiones, contenedores, vagones, etc.). Disponiendo también de otros programas complementarios para aplicaciones fumigantes de desinfección, así como programas específicos en blanco. para diseñar a medida, aplicaciones para nuevos productos no contemplados; todo ello además de los programas de carácter general, responsables de la regulación, modulación, priorización entre productos, registro histórico y banco de productos-programas.
10.- Procedimiento de Higienización y Anticontagio para la Protección Permanente de Productos Perecederos, mediante tratamiento de ozonización, que de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque en el momento de ozonizar autónomamente el sistema distingue dos periodos: El de faena o cuando hay operarios trabajando en las cámaras, cuando el sistema para mayor seguridad, minimiza las tasas de exposición (concentración de ozono por tiempo de aplicación), adecuándolos según indica la OMS u otros organismos competentes, a los valores recomendados. Y al contrario y por otra parte, el de descanso, sin trabajadores en las cámaras, entonces el sistema aplica las ozonizaciones oportunas con toda la contundencia e intensidad y que aunque similares en cuanto a la dinámica, son totalmente diferentes en cuanto a la intensidad y cadencia y sigue un modelo que podía ser la de los gráficos "faena", "descanso", "alternancia de faena- descanso", en picos de sierra, cuyas coordenadas significan , en el eje de abscisas u horizontalmente, el tiempo transcurrido, y en eje vertical de ordenadas, las concentraciones de ozono alcanzadas en el ambiente, donde la generación de ozono se manifiesta en los tramos ascendentes de las curvas en pico, mientras que los tramos descendentes, una vez que cesa la generación, prácticamente equivalen a la reacción existente del ozono y su extinción, aco.tan.dose con tres, acciones o . fenómenos sucesivos cronológicamente:
Inicio de generación (los gi en faena o los Gi en descanso), parada de generación (a partir de aquí solo hay reacción, los ri y los Ri), y extinción de la reacción, a partir de aquí solo hay "stand by", que se prolongará hasta que comience la ozogeneración de nuevo.
11.- Procedimiento de Higienización y Anticontagio para la Protección Permanente de Productos Perecederos, mediante tratamiento de ozonización, que de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque el sistema que propone la invención dispone de sistemas de seguridad de alerta y alarma, que se disparan y se ponen activos mediante pantalla o de modo luminoso o acústicamente en la proximidad de la instalación frigorífica ante incidencias o anomalías determinadas de tipo laboral, de suministro eléctrico, térmico, por fugas, suministro neumático, funcional, programático, ambiental, etc.; incluyéndose visualización en pantalla o mediante otros dispositivos sonoros, acústicos, etc.; acciones correctoras de prevención, consejos y avisos, para proteger al operario y al sistema, frente a cualquier funcionamiento incorrecto, que el procedimiento pudiera detectar en el sistema.
12.- Procedimiento de Higienización y Anticontagio para la Protección Permanente de Productos Perecederos, mediante tratamiento de ozonización, que de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque la dinámica de inyección secuencial de choques ozonizantes consta de una serie de etapas, que son: etapas preliminares (preajustes-reajustes), seguidas de las etapas principales concatenadas que originan la propia dinámica de inyección secuencial de choques (tratamiento permanente y principal) en las que va a haber un cierto reajuste cualitativo y/o cuantitativo, y por último y de modo aislado, ya que poseen carácter esporádico y de acción más o menos drástica y enérgica, que se realizan sin presencia de producto perecedero alguno, las denominadas etapas de mantenimiento o fumigantes para desinfección, desodorización, destrucción de gases de la maduración, etc., ya sea de los locales de conservación (cámaras o cajas de transporte) y/o de los materiales introducidos en los mismos, como podrían ser utensilios, embalajes, envases y otros.
13.- Procedimiento de Higienización y Anticontagio para la Protección Permanente de Productos Perecederos, mediante tratamiento de ozonización, que de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque las etapas preliminares, son de ajuste, bien como preajuste configuracional o como reajuste coyuntural. La de preajuste configuracional de instalación y puesta en marcha, .que es la que se lleva a cabo en la cámara cuando se ha recién instalado el sistema para la misma, es limitada y de corta duración. Preajuste configuracional para cámara de un solo producto, es posterior, es decir, puede hacerse una vez esté funcionando con la cámara, con el objeto de reajustar mejor la aplicación para el único producto que va a estar almacenado, tiene una duración de unos días, es automático y múltiple ya que se puede ordenar manualmente cuantas veces se precise; y preajuste configuracional de trasiego de horarios (laboral/nocturno y festivo), que el sistema lo lleva a cabo de modo automático, gracias al reloj perpetuo, cuya actualización (horario y fecha ), se realizó ya en la instalación y puesta en marcha, y por otro lado los reajustes coyunturales que sirven para la modificación de los múltiples factores sistémicos o ambientales, como el de cambios en lista de cámara y otras veces se ejecutan, cuando manualmente ajustamos o cambiamos ciertos parámetros:
14.- Procedimiento de Higienización y Anticontagio para la Protección Permanente de Productos Perecederos, mediante tratamiento de ozonización, que de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque teniendo en cuenta la naturaleza autoextinguible del ozono en el ambiente, las etapas principales concatenadas o tratamiento propiamente dicho de la dinámica de inyección secuencial de choques ozonantes, presenta 5 etapas distintas y ordenadas cronológicamente, que son:
a) Etapa SATURANTE que es cuando se inyecta ozono en picos hasta que se alcanza, un cierto equilibrio con ligera saturación de ozono en el ambiente del local de conservación o de transporte.
b) Etapa ESTABILIZANTE donde se desciende hasta una concentración ambiental de ozono baja, dando paso al comienzo de una situación denominada Estado Basal que de modo repetido va a incluir siempre las dos siguientes etapas.
c) Etapa DE CHOQUE OZONANTE, puramente se trata de fases G de generación de ozono, en pico alto. Colabora con la siguiente etapa al denominado Estado Basal.
d) Etapa BASAL, junto con la anterior etapa, conforma el Estado Basal, donde se intenta sostener una concentración basal de ozono en el ambiente. Es donde más duran las fases R de reacción y finalmente las de stand by.
e) Etapa DE RESTABLECIMIENTO, finalmente, dentro de la dinámica de inyección secuencial de choques ozonantes, es la etapa que automáticamente siempre aparece después de cualquier descompensación importante, para restituir el Estado Basal en la atmósfera de conservación (igual o algo distinto al que había), esta etapa de restablecimiento funciona como si se tratase de dos mini-etapas juntas, una saturante y una estabilizante. Las situaciones donde se originan descompensación pueden ser por: modificación en la lista de cámara (priorización, nuevo producto, etc.); modificación de cualquier otro factor sistémico; modificación de factores ambientales (por apertura de puerta, por gran introducción o extracción de género, etc.); otras varias, etc.
15.- Procedimiento de Higienización y Anticontagio para la Protección Permanente de Productos Perecederos, mediante tratamiento de ozonización, que de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque dispone como complemento a las etapas anteriores, de una etapa especial y automática, aunque de ejecución manual y esporádica, que contienen los tratamientos de mantenimiento de tipo fumigante para aplicarse a propósito y a puerta cerrada, una vez que todo está a punto, en vaciado sanitario del frigorífico (es decir, el local a tratar deberá permanecer totalmente vacío de productos perecederos y de personas), y que va a servir para desinfectarlo y destruir esporas o en tratamiento más leve, sólo desodόrizarlo. Esta etapa es propia por tanto, de programas de fumigación de choque y son de aplicación esporádica y su orden de ejecución es siempre manual y directa. |
PROCEDIMIENTO DE HIGIENIZACIóN Y ANTICONTAGIO PARA LA
PROTECCIóN PERMANENTE DE PRODUCTOS PERECEDEROS, MEDIANTE TRATAMIENTO DE OZONIZACIóN
OBJETO DE LA INVENCIóN
La presente invención corresponde a un sistema automático de tratamiento interactivo, integral, permanente, computerizado y autorregulable de ozonización antimicrobiana, desodorante y antietilénica; para la óptima conservación particularizada de productos perecederos, que funciona automáticamente según horario de actividad laboral y en coordinación de múltiples sensores físico-químicos ambientales, alternando secuencias de choque (alta concentración de ozono) para tratamiento antimicrobiano consistente en inyecciones de aire ozonado hacia el interior del frigorífico almacén (ya sea cámara fija o caja móvil de transporte) y que están regidas por la nueva técnica denominada dinámica de> - inyección secuencial de choques ozonizantes, que hace variar a la ozonización en tiempo e intensidad, a fin de adecuarse en todo momento a las características del producto almacenado o transportado allí, resultando las aplicaciones en la práctica, seguras e inocuas para el personal, y según el principio de: Para cada producto determinado, un programa de tratamiento diferente.
ESTADO DE LA TéCNICA
Los alimentos perecederos como los vegetales recolectados, frescos que se mantienen vivos durante su conservación en los frigoríficos, se deben proteger frente a la constante amenaza de los ataques microbianos (por virus, bacterias, levaduras, hongos, algas etc.), a fin de que no puedan echarlos a perder y de ese modo como poco evitar que se deprecien. Los aumentos perecederos, se echan a perder continuamente, máxime cuando hablamos de productos como los vegetales frescos (verduras, hortalizas, frutas, etc.) que permanecen vivos y por ende, sujetos a un metabolismo vital. éste mientras que estaban unidos a la planta madre o al sustrato que los nutría junto a la energía lumínica, era predominantemente de tipo anabólico (metabolismo asimilativo o de ahorro de energía de reserva); ahora bien una vez que son arrancados y recolectados, el metabolismo dominante
se toma de tipo catabólico (de gasto energético), por lo que conforme pasa el tiempo, se van agotando sus reservas y sobrevienen sucesivamente los procesos de maduración, envejecimiento y finalmente la muerte y descomposición.
Pero casi todo lo dicho para los vegetales, puede extrapolarse perfectamente a los productos de origen animal (carnes, pescados, huevos, etc.) o incluso para los derivados industriales de los propios vegetales que aunque no están vivos, si que son también productos delicados, inestables, perecederos o caducos, que en todo caso siempre van a estar expuestos a que puedan estropearse por la contaminación microbiana que provoca un sinfín de alteraciones, que deprecian, o incluso llegan a echar a perder todo el producto (decoloraciones, descomposiciones, fermentaciones, pudriciones, enranciamientos, malos olores y sabores, reblandecimientos, etc.). En definitiva se ven empeoradas sus características organolépticas, es decir, las captadas por nuestros sentidos para valorar lo genuino del producto e identificarlo, como olor, sabor, textura, apariencia, etc.; y por tanto disminuye la calidad, abocándonos a perder perspectivas para su comercialización y posterior consumo, algo que precisamente se trató de evitar cuando se decidió almacenarlas así.
Los productos perecederos en la cámara están constantemente expuestos a ser contaminados. Si añadimos que esto puede ocurrir en cualquier momento, es decir, que los productos perecederos puedan llegar a ser contaminados, atacados e invadidos por numerosos microorganismos oportunistas que pululan por doquier en el aire, en las manos de los manipuladores, en los materiales auxiliares que entran en contacto, en los locales donde se faenan estos productos, incluso en la propia maquinaria interna de los frigoríficos. Y que por dicha invasión se provoque el deterioro del género almacenado, (de origen vegetal o animal), creciendo y reproduciéndose entonces a costa de la destrucción y pudrición de los tejidos vivos del producto atacado; podemos entender por qué se han de proteger estos alimentos tan delicados, aunque solo sea por su interés económico que se deriva de su comercio tan importante para el consumo general;
La cadena de frío mediante los frigoríficos industriales (cámara, caja de transporte, contenedor, bodega, etc.) y los congeladores, constantemente tratan de frenar el deterioro (metabolismo catabólico), y de retrasar al máximo la aparición de cualquier proceso final propio del deterioro o de la muerte y descomposición, o lo que es lo mismo intenta alargar al máximo, la vida útil de los productos perecederos en almacén.
Ya la refrigeración dentro de la conocida cadena de frío, tiene como papel fundamental, a diferencia de la congelación, la preservación de los alimentos perecederos sin apenas modificar sus características organolépticas genuinas y durante el máximo tiempo posible; por tanto procura mantener la mayor frescura y calidad del producto vegetal fresco, en definitiva, prolongar al máximo la denominada vida útil del producto en estado fresco en almacén, no dificultando su posterior comercialización y consumo, pero hoy en día están aflorando numerosas especies y cepas de microbios destructivos, que cada vez aguantan mejor el frío, llamados microorganismos psicrófilos, que son cada vez, más resistentes a las condiciones hipotérmicas e hidrométricas en las que se mantienen los alimentos frescos, refrigerados en los frigoríficos, por lo que sólo con la cadena de frío, ya no es suficiente, pues no basta por sí sola para garantizar la mejor conservación del género perecedero en buenas condiciones, y todo ello va a dar lugar a la situación denominada, síndrome de frigorífico enfermo contaminado, aunque a simple vista pueda parecemos la instalación frigorífica, engañosamente limpia. Así diremos que el síndrome del frigorífico enfermo por contaminación aparece cuando frecuentemente constatamos que todo el género que pasa por ese frigorífico (cámara, caja frigorífica de transporte, container, bodegas, etc.) una vez que lo sacamos, incluso antes, padece o adolece siempre de las mismas alteraciones y enfermedades, dicno de otra forma, que parece que todo lo que metemos en ese frigorífico, después "sale tocado". Hemos de tener en cuenta que si nos descuidamos y dejamos que el frigorífico enferme estaremos contribuyendo a que aparezcan una serie indicadora de signos y síntomas que de modo general podrían resumirse en lo siguiente:
1.- Impregnación del frigorífico y de los productos conservados con olores extraños. 2.- Empeoramiento de las características organolépticas positivas propias o genuinas. 3.- Contagio de todos los géneros sanos introducidos.
4.- Dificultad del frigorífico para enfriarse, pues ha de contrarrestar el aumento del calor interno.
5.- En el frigorífico recién limpiado aparecen rápidamente la suciedad de nuevo.
6.- Constatación de incremento de mermas o pérdidas directas de género. 7.- Lo conservado necesita más actividad clasificadora que cuando estaba sano. 8.- Riesgo mayor de contagio entre frigoríficos (propio o externo).
9.- Contaminación y ensuciamiento de todos los medios de transporte empleados en acarrear lo conservado
10.- Los clientes comienzan a quejarse y a desconfiar de nuestras instalaciones.
Por las razones vistas alrededor del frío se han ido creando diversas tecnologías coadyuvantes, que potencian o refuerzan el papel perseverante de la propia cadena de frío de todas ellas presentan problemas que son necesarios resolver.
Las tecnologías coadyuvantes son las siguientes: - Atmósferas controladas (concentraciones fijas de gases de la respiración y otros gases inertes). Así se habla por ejemplo de atmósferas controladas cuando en la atmósfera del frigorífico donde se guarda el producto vegetal se establece una composición o proporción más o menos exacta de los gases atmosféricos (CO 2 , vapor de agua, O 2 , N 2 ) mediante una inyección industrial de los mismos, tratando de variar de modo controlado la presión parcial de cada componente de la mezcla de gases, a fin de relentizar el metabolismo implicado en los procesos de maduración, envejecimiento, muerte y descomposición. Aunque en estas tecnologías de atmósferas controladas, siempre se debe contar con una hermeticidad apropiada del frigorífico, pero esta opción es mas bien adecuada para el .almacenamiento a largo plazo, y es adecuada sólo para unos cuantos productos, ya que cuando se emplean para otros se producen gases indeseables, a veces incluso malolientes.
Atmósferas modificadas, (se introduce un gas que . preserva pero en proporción aproximada). De modo más económico generalmente se habla de atmósferas modificadas cuando se cambia algo en la atmósfera normal, bien añadiendo o quitando algún gas en ese ambiente del interior del frigorífico, ahora bien en estos casos no se controla tan exactamente de modo cuantitativo la composición de gases en ese ambiente.
- Atmósferas ozonadas: (ozonación u ozonización) y mecanismos de acción: Dentro del caso de las atmósferas modificadas se encuentra incluidas las denominadas ozonación u ozonización, que es la inyección de ozono en la atmósfera interior de un frigorífico. Pero el ozono por su labilidad (gran reaccionabilidad y autodestrucoión • espontánea transformándose a oxigeno respirable) no se puede almacenar como el oxigeno
u otros gases, que se hayan disponibles en formato para suministro industrial; por lo que se ha de generar en un lugar cercano e inyectarse en el mismo momento de su aplicación. En definitiva el ozono no se almacena en botellas como el oxigeno, sino que debe producirse en el momento en un generador de ozono, ozonador u ozonizador, este ha de ir provisto como mínimo de un temporizador y un potenciómetro para cambiar la intensidad. Dicho todo lo cual no obstante debemos añadir que el ozono para las personas sigue considerándose como un contaminante atmosférico, ya que forma parte del conjunto de gases de la contaminación como los emanados del tubo de escape de los automóviles, por ejemplo. Aún con esto podemos concluir sin embargo, que la utilización del ozono como - tecnología coadyuvante de la cadena de frío, quizás sea de las más interesantes, siendo de nueva importancia, puesto que la toxicidad en contacto con los alimentos, en general, es prácticamente nula. Hemos de hacer una salvedad importante, la de que el tratamiento de ozonación no se debe emplear con alimentos fácilmente oxidables y susceptibles de enranciamiento -como los de naturaleza grasa,, que por otro lado la propia industria -ya se - esmera en protegerlos del aire, mediante un envasado apropiado.
Por otro lado la ozonación fija conseguida a base de la inyección del ozono creado por un generador de ozono de producción constante , es muy limitada y a menudo supone riesgos de súper oxidación para los productos perecederos deücados o de una insuficiencia de aplicación en .otros productos cuando no con problemas de mantenimiento, ya que son dispositivos que a menudo trabajan con el aire circundante que lleva cierta polución y que termina depositándose sobre las superficies del generador, ensuciándolas y colmatándolas hasta dejarlas poco o nada funcionales. Todo esto, sin hablar del problema esencial que representa para la seguridad de las personas que estén trabajando en las cámaras, estibando y desestibando, por ejemplo, que no deben realizar su faena en una cámara expuesta a rayos UV, o a las concentraciones usuales que se han de alcanzar en la ozonización fija, utilizada hasta ahora.
Además, hasta hoy se ha aplicado la ozonización mdiscriminadamente, sin tener en cuenta a las particularidades de ese producto que lo distingue de los demás, y que se pretende optimizar y proteger su conservación.
DESCRIPCION DE LA INVENCIóN
El Procedimiento de Higienización y Aπticontagio para la Protección Permanente de Productos Perecederos, conservados o no, en refrigeración sobre todo; consiste en ejercer diversas acciones coadyuvantes con la cadena de frío (en caso de haberla), para la mejor conservación de los mismos o incluso capaz de poder llevar a cabo una potente desinfección de amplio espectro, como si se tratase de un afinado, tras realizar las preceptivas limpiezas y desinfecciones sanitarias, que se han de cometer temporalmente a cámara vacía, con el fin de limpiar, asear y erradicar gérmenes patógenos que se acantonan en el interior de la cámara y que provocan enfermedades expoliadoras que echan a perder los productos frescos durante su pretendida conservación. El procedimiento se ha basado en cálculos sobre la denominada tasa de exposición al ozono para cada género en concreto, que proviene del producto de la concentración media del ozono en el ambiente, por el tiempo al que ese. género está expuesto. El sistema que la invención preconiza se compone de un conjunto de aparatos y dispositivos ensamblados y programados de forma precisa en sus funciones y cometidos, que conjuntamente como sistema, va a funcionar permanentemente creando unas condiciones disgenésicas (desfavorables para los gérmenes), con carácter preventivo para el control del desarrollo de las contaminaciones infecciosas e'n.-el entorno donde se guardan los diversos productos perecederos, mediante el análisis de la atmósfera del frigorífico y la consiguiente aplicación segura e "inteligente" de ozono (inyección de aire ozonado), con su potente acción oxigenante antimicrobiana, va a proporcionar una mejor conservación (preservación y prolongación de la vida útil de almacenamiento de los productos perecederos). En otras palabras evita que se echen a perder dentro de la cámara. El sistema de la invención funciona secuencialmente y lo lleva a cabo de modo automático e inteligente, gracias al método, dinámica de inyección secuencial de choque ozonizante (DISCO) que mediante secuencias de tratamientos de inyección de ozono apropiadas a cada género, sin perjudicarlo, trabaja automáticamente en unas concentraciones y en unos tiempos apropiados para que quede controlada la flora microbiana ambiental (microbios), pero sin hacerle daño a los productos, ya que una concentración excesiva podría quemar u oxidar al producto que pretendemos preservar. Para ello bastará con que lo iniciali.cemos con la introducción de unos pocos datos y luego
el sistema, él solo se pone en marcha de modo continuo, variando en función de los elementos analizadores y de lo que nosotros vayamos indicándoles de vez en cuando según nos convenga.
Está basado en la fragilidad del ozono (vida media), para cada producto y en la mínima tasa de exposición para el mismo. Es decir en el hecho de que los alimentos deben estar expuestos a la mínima tasa de exposición (tiempo por concentración), para no llegar a dañarlos en sus características organolépticas y comerciales, pero a la vez suficiente y necesaria para asegurar su conservación, gracias a la acción microbiostática del ozono, frente a los microbios que continuamente intentan echar a perder a esos productos perecederos.
El procedimiento hará que el sistema una vez inicializado (tras introducir fecha y hora), automáticamente, establezca las concentraciones que se podrán alcanzar dentro de la cámara, en función del dintel dé toxicidad para posibles personas expuestas, considerando el tramo horario con personal faenando dentro de las cámaras (concentración tolerable según la OMS) que denominaríamos periodo de faena y por consiguiente, quedan a la vez establecidos los tramos horarios restantes, cuando las cámaras estén cerradas, sin actividad de personal (es cuando se alcanzan los choques ozonizantes de mayor concentración), que vienen a llamarse periodos de descanso. Para ello el sistema calcula los tiempos a emplear en función de múltiples parámetros de tipo metabólico y de otra índole, pero teniendo en cuenta sobre todo lo que venimos a denominar como vida media del ozono, ya que al ser inestable, bien porque espontáneamente se transforma en oxigeno molecular, bien porque se consuma en cualquiera de sus reacciones varias cuando manifiesta sus propiedades, entre las que cabe destacar la antimicrobiana, y la desodorante; habremos dé ir reponiéndolo según se vaya gastando, a fin de asegurar la suficiente cobertura antimicrobiana por ejemplo.
No obstante la acción enérgica antimicrobiana del ozono sobre los gérmenes va a depender de la concentración a la que se aplica, siendo solo un microbiostático, si se hacen a concentraciones moderadas, o todo un microbicida, si su aplicación se efectúa a concentraciones elevadas. Hemos de tener en cuenta además que si la utilización del ozono no es comedida y su aplicación cuidadosa, como uno de los agentes oxidantes más
poderosos que es, él ' mismo inyectado en grandes proporciones sería muy capaz de acabar con la apreciada frescura de los vegetales recolectados, mediante oxidación degradativa de los enlaces químicos, de las sustancias donde residen los diversos atributos que definen precisamente tales atributos (frescura, lozanía, etc.). La aplicación normal se caracteriza porque va intercalando un periodo de choque, de corta duración, pero de alta concentración de ozono, con otro denominado periodo de mantenimiento, que es de larga duración pero de muy baja concentración. Todo ello con el fin de suministrar a la atmósfera de la cámara con suficiente ozono para su tratamiento desinfectante y antimadurante, donde se intenta conserva el alimento perecedero, sin llegar a caer en el riesgo de la sobre oxidación.
Para ello sé tiene muy en cuenta la extinción del ozono, o lo que representa, la vida media para la desintegración real y espontánea de la molécula de ozono, ya que se va a descomponer en oxigeno molecular mas un tercer átomo de oxigeno muy activo, que es el causante de la acción -disgenésica. Esta vida media real, no sólo depende de la estructura química de la molécula trioxigenada (ozono) sino más bien de las condiciones ambientales reinantes, entre las que se consideran entre otras, la temperatura y humedad relativa del ambiente, la materia orgánica presente, e incluso las propiedad químicas de esta última.
Como quiera que las características climáticas para la conservación suelen ser bastante uniformes y constantes, el método que la invención propugna, se . ocupa más en regular en función de la materia orgánica presente y de sus características particulares. Por tanto, el cálculo sobre la vida media de destrucción del ozono es fundamental, pues nos va a dar la medida de la permanencia del ozono en el ambiente, a fin de asegurarnos que no se nos va a ir acumulando y que por lo tanto la aplicación es segura y bondadosa en el tiempo. La dinámica de inyección secuencial de choques ozonantes (DISCO) que preconiza esta invención establece una técnica que durante lapsos de tiempo, proporciona ozono a una intensidad relativamente alta y durante un tiempo determinado, según qué producto sea, para ir disminuyendo el tiempo de exposición e incluso la intensidad después, de modo paulatino y por tanto se va a ir suavizando la concentración así como la tasa de exposición (concentración por unidad de tiempo). El sistema con su procedimiento, la dinámica de inyección secuencial de choques ozonantes se distingue en que trabaja con ozono a diferentes concentraciones, pero preponderantemente a baja concentración, por lo que al final resulta una tasa de exposición baja (igual a baja concentración de ozono en el "
ambiente por unidad de tiempo) evitando así que se perjudiquen los productos por exceso de dosis y operando con un gran margen de seguridad en el aspecto de la tolerabilidad de las concentraciones. El choque ozonante alude a aquel intervalo de tiempo en el que se ozona u ozoniza, destruyendo e inhibiendo a las colonias de gérmenes que han despertado al amparo de los periodos no ozonantes, donde no sólo se deja de generar ozono alguno, sino que tampoco existe apenas ozono en el ambiente (solo un residual mínimo para la eliminación del naciente etileno y otros gases de la maduración envejecedor);
- circunstancias que aprovechan muy bien los gérmenes para crecer rápidamente.
La evolución del tratamiento en la dinámica de inyección secuencial de choques ozonantes consiste en que la aplicación de ozono sea fuerte al principio, ya que la capacidad de absorber ozono está entera o intacta puesto que se consume mucho; pero después, debemos ir bajándola poco a poco, hasta que posteriormente nos quedamos en una concentración más ligera, que denominamos, de base, de mantenimiento o de vigilancia; conforme vayamos saturando de ozono, el ambiente y los productos allí expuestos. Con esta concentración de base es en la que nos basaremos hasta que llegue un momento en que haya un movimiento o modificación de los factores citados anteriormente, como podría ser el hecho de ingresar más producto en la cámara por ejemplo con la dinámica de
. inyección secuencial de choques ozonantes (DISCO) del sistema objeto de la invención, se van a lograr los siguientes efectos:
1.- Provocar periodos mira-respiratorios en productos agrícolas vivos (procedentes de plantas superiores).
2.- En un primer momento permitir el inicio de crecimiento de microbios estimulándolo. 3.- Destruir seguidamente el crecimiento microbiano iniciado (paralizándolo o deteniéndolo por ambiente disgenésico).
4.- Conseguir el agotamiento de la fuerza generatriz, y germinativa de los microbios parásitos y depredadores.
5.- No- llegar a provocar daño alguno al producto, al que se le respeta las características comerciales y organolépticas que le son propias.
Además de este modo con la baja exposición, se consigue provocar un acostumbramiento del producto vegetal vivo a la atmósfera ozonada ya que paulatinamente va aplicando diferentes tiempos de ozonación, permitiendo que el vegetal se prepare y se arme para aguantar o soportar la presencia del ozono, pero que va a provocar un ambiente disgenésico para que los microbios no puedan echar a perder los productos conservados, que por el contrario aumentan considerablemente su vida útil de almacén.
Con todo ello el sistema objeto de la invención va a ir consiguiendo unas condiciones disgenésicas por medio de una serie de acciones protectoras o beneficiosas, que a su vez son de amplísimo espectro antimicrobiano pudiendo efectuarse:
En tratamientos continuos:
- Acción desodorante general.
- Acción antienvejecimiento (antietilénica). - Acción antimohos
- Acción antimicrobiana.
- Y además resulta antipodredumbre, antipudrición, antifeπnentación, antiespórico, antilicuado; en definitiva_y de modo general, anticontagio.
En tratamientos esporádicos, de tipo pulsante y de choque ozonante, a cámara vacía, que además de todas las anteriores se consigue:
- Acción fumigante desinfectante intensa hasta casi esterilizar (únicamente en vaciados sanitarios, es decir, sin producto en el local tratado).
Los programas que en el sistema objeto de la invención se han establecido son:
Programas específicos:
- Programas específicos continuos para productos que son fijos, trabajando de modo continuado y que se subdividen según para donde se instalen:
- En cámaras frigoríficas o isotermas fijas qué van referidos a productos vegetales frescos, productos cárnicos, productos de pesca, como productos — lácteos-masas y productos de IV y V gama.
- Para cajas frigoríficas o isotermas de trasporte (remolques, camiones, etc.) referidos a multíproductos y vegetales en trasporte, productos cárnicos en trasporte, productos de pesca en trasporte; y lácteos, masas, productos de catering en trasportes.
- Programas específicos tipo pulso desinfectante, que también son fijos, trabajando por sesiones así que cada vez que pulsamos, se efectúa una fumigación total. Estos programas están referidos a: choques fumigantes para cajas frigoríficas de transporte, cámaras en vaciados sanitarios, desodoración de cámaras frigoríficas, el tratamiento de parcelas de cultivo (como sustituto de la desinfección prohibida de Bromuro de Metilo,- choques fumigación para desinfección de herramientas agropecuarias, etc.).
- Programas específicos en blanco para diseñar, a fin de crear nuevos programas que respondan a la necesidad demandada aplicaciones a nuevos productos o variedades de los mismos, bien. para locales de conservación fijos, como cámaras o bodegas, bien para. cajas de transporte, como camiones, remolques, vagones, contenedores, etc.; así como para nuevas otras aplicaciones generales de tipo desinfectante, desodorante, antietilénica, etc.
Programas Generales
Son los responsables de la regulación, de la modulación, de la priorizacion entre productos, del registro, del banco de productos, etc.; en definitiva son los que se encargan de la regulación con los parámetros sistémicos, son reajustables en general.
BREVE DESCRIPCIóN DE LOS DIBUJOS
Figura 1.- Diagrama de los módulos del sistema objeto del procedimiento.
Figura 2.- Diagrama de las etapas de la Dinámica de Inyección Secuencial de Choques Ozonizantes (DISCO).
Figura 3.- Diagrama en la "DISCO" del Estado Basal en la alternancia Faena-Descanso. Figura 4.- Diagrama en la "DISCO" del Estado Basal en "periodo de FAENA". Figura 5.- Diagrama en la "DISCO" del estado basal en "periodo de DESCANSO". Figura 6.- Diagrama del subsistema optifoz para la medida de intensidad de la generación de ozono mediante fibra óptica.
FORMA DE REALIZACIóN PREFERENTE DE LA INVENCIóN.
El Procedimiento de Higienización y Anticontagio para la Protección Permanente de Productos Perecederos, es un sistema coadyuvante de la cadena de frío, inteligente y computarizado de Tratamientos de Ozonización dirigidos a evitar el contagio de enfermedades microbianas que echan á perder los productos perecederos almacenados, mejorando notablemente su preservación de la inmensa mayoría de los mismos (productos vegetales, de origen animal, semiprocesados, etc.). Prácticamente automático y permanente, programadamente discontinuo, autocontrolado, autoajustable y regulable.
Es diferente para cada producto, ya que se le asigna un tratamiento particular mediante su nueva técnica denominada Dinámica de Inyección Secuencial de Choques Ozonizantes (DISCO). En definitiva se trata de un sistema interactivo cuyo funcionamiento va a desarrollarse según los datos que vayamos introduciendo, pues con ellos es con lo que el sistema, objeto de la invención, se instala y opera, tanto para los almacenes fijos isotermos o frigoríficos (cámaras, bodegas, etc.) en su forma más sofisticada; como para las cajas isotermas o frigoríficas de transporte (camiones, remolques, vagones, contenedores, etc.); donde dispone de una forma más simplificada estando dotado las dos formas de una base de datos muy completa de todas las clases de productos perecederos, distribuyéndose los programas para instalar de forma aproximada de la siguiente forma: para cámaras frigoríficas o isotermas fijas se disponen unos 800 programas principales; para cajas frigoríficas o isotermas de transporte (remolques, camiones, container, vagones), hay unos 600 programas principales; y finalmente para aplicaciones desinfectantes hay 200
programas específicos de pulsos. Además de ir provisto de hasta 200 programas específicos a medida o de diseño, con el fin de crear nuevos programas que respondan a las necesidades demandadas por nuevos productos o por nuevas aplicaciones.
Aparte, va provisto de los necesarios programas generales, que son los responsables de la regulación, de la modulación, de la priorización entre productos, del registro histórico, del banco de productos, etc.; en definitiva, son los que se encargan de ' la relación con los parámetros sistémicos, que sirven también para regular al sistema objeto de la invención, ya que en general son reajustables.
El sistema se autorregula moderando su aplicación, en función de la extinción del ozono o de su vida media de extinción. .Se trata de un sistema cuyo control se basa en la sensorización para diversos parámetros como el ozono. Porque todo ello está asistido por un módulo multianalizador parametral , ,que consta de un .subsistema- de muestreo autolimpiáble, con sensores interiores de la cámara para temperatura y humedad relativa, y otros sensores extracamerales como el del ozono, el de compuestos volátiles orgánicos
(VOC), el de los compuestos amoniacales, el de dióxido de carbono, etc.; así como otros adicionales que pudieran tener significación metabólica y fueran de importancia en la conservación tales . prpductos perecederos.
El sistema objeto de la invención es un sistema que mediante una Dinámica de Inyección Secuencial de Choques Ozonizantes (DISCO), a partir de simple aire pretratado, genera ozono inyectándolo al frigorífico o almacén a tratar, hacia donde se encuentran los productos perecederos. Todo esto dentro de un sistema automático, permanente y computarizado, con una base de datos que contiene un catálogo general de cerca de 1000 programas diferentes y que atiende al principio siguiente:
El sistema objeto de la invención proporciona un programa protector de ozonación a medida para cada producto perecedero.
El sistema, manejando tiempos e intensidades de ozonación, origina más de 1000 programas diferentes de tratamiento, que mediante bajas tasas de exposición, son capaces
de proporcionar protección a los productos perecederos catalogados, ya que crean unas condiciones disgenésicas para los gérmenes que continuamente intentan alterarlos y así, echarlos a perder durante su almacenaje. Estos tratamientos siguen una pauta de ejecución, denominada Dinámica de inyección secuencial de Choques Ozonantes (DISCO).
Hay que tener en cuenta que para cada producto, existe una curva específica asignada y totalmente diferente a la de cualquier otro, no obstante, la dinámica del proceso, básicamente sigue un modelo que podría ser la de un gráfico en picos de sierra, como los que se pueden observar en las figuras 3, 4 y 5, denominados periodos ó tramos horarios_de FAENA y de DESCANSO, cuyas coordenadas son, el tiempo transcurrido en el eje de abscisas, mientras que en el eje de las ordenadas se ponen las concentraciones alcanzadas de ozono en el ambiente. En esta gráfica se puede contemplar que la GENERACIóN de ozono viene representada por las curvas ascendentes "g" ó "G" de los picos, que se inician en los puntos gí (en tramo horario de Faena, fig. 4) y en los Gi (en tramo horario de Descanso, fig. 5), mientras que la REACCIóN se representa por las curvas descendentes "r" ó "R" de los picos, que se inician en los puntos π (en tramo horario de Faena, fig. 4) y en los Ri (en tramo horario de Descanso, fig. 5). Estos picos se presentan agrupados secuencialmente, denominados CHOQUES OZONIZANTES, que de manera ordenada y cronológica (punto 08 en figs. 4 y 5), se intercalan con silencios o situaciones de stand by o de reposo, en cuanto a la dosificación del tratamiento ozonizante (punto 07 en figs. 4 y 5), fundamentales para acentuar después la más enérgica acción antimicrobiana y obtener así los mejores resultados:
Como quiera que se distinguen dos periodos, el de faena y el de descanso, similares en cuanto a la dinámica pero diferentes en cuanto a la intensidad y tiempo, por eso se habla de datos en minúsculas g y r; para el periodo de faena, donde por la presencia de operarios trabajando,_se deben suavizar las tasas de exposición (concentración de ozono por tiempo de aplicación); en contraposición del periodo de descanso, donde sí se pueden aplicar las ozonizaciones (choques ozonantes) con toda la intensidad máxima que requiera cada tratamiento en particular, hablándose entonces de G, R; mientras que la cadencia o repetición de las series, se expresa como "xn" veces, para los mismos parámetros.
En la gráfica de la Dinámica de inyección secuencial de Choques Ozonantes del procedimiento, según figura 2, se habla de "rango de contagio", refiriéndose: al intervalo de concentración de ozono que va desde el nivel inferior de la "impregnación", hasta el nivel superior de "antigerminación de esporas".
Ello viene a decir que en ese intervalo solo podrán aguantar los micelios de las podredumbres mohosas (por ejemplo), que ya hayan crecido y/o estén ya implantados, pero sin embargo, no germinarán las esporas, que son, las que realmente contagian y propagan la enfermedad por todo el frigorífico y con ello venimos a indicar que está controlado el contagio para que no aparezca.
El funcionamiento de la Dinámica de inyección secuencial de choques ozonantes (DISCO) se rige por la sucesión diversas de etapas como son las denominadas Etapas Preliminares (Preajustes-Reajustes), Etapas Principales Concatenadas (o DISCO propiamente dicha) de tratamiento permanente, y por último y de carácter esporádico, la denominada Etapa Esporádica de Fumigación Desinfectante, es decir:
- Etapas Preliminares (Preajustes configuracionales y Reajustes coyunturales).
- Etapas-^. Principales . Concatenadas ; ( -Tratamiento preseryador de la DISCO propiamente dicha).
- Etapas Esporádicas de choque antimicrobiano (Fumigaciones desinfectantes para cuando se realiza el vaciado sanitario o desinfección de materiales).
Aunque todos los ajustes se aplican automáticamente, algunos sólo se ejecutan, si damos manualmente la orden y de forma directa, mientras que los demás, por el contrario, se ejecutan de modo automático y autónomo. Además podemos distinguir, por una parte los
Preajustes Configuracionales, que son dé tres clases: Preajuste de Instalación, Preajuste para Cámara de Monoproducto y Preajuste de Horarios, y por otra parte los Reajustes
Coyunturales que son variados en función de los factores sistémicos o ambientales que se vayan a modificar.
Por tanto, hay que ordenar su ejecución manualmente en los casos de:
1.- Preajuste confíguracional de instalación, que es en el que se lleva a cabo en la cámara cuando se ha recién instalado el sistema para la misma, tiene una duración aproximada de algunas semanas y es el primero que se ejecuta. •
2.- Preajuste Configuracional para cámara de un solo producto, es posterior, es decir puede hacerse una vez que ya se está funcionando con la cámara, con el objeto de reajustar mejor la aplicación para el único producto que va a estar almacenado. Tiene una duración de unos días, es automático y puede repetirse, ya que se puede ordenar manualmente cuantas veces se precise.
La ejecución automáticamente va referido en los casos de:
3.- Preajuste configuracional del trasiego de tramos horarios (laboral, nocturno y festivo) que el sistema lo lleva a cabo de modo automático gracias al reloj perpetuo, cuya actualización (horario y fecha), se realizó en la instalación y puesta en marcha.
4.- Reajustes Coyuntürales para modificación de factores sistémicps o ambientales, como el de cambios de géneros en lista de cámaras y otras veces, se ejecuta, cuando ajustamos o cambiamos manualmente ciertos parámetros. El reajuste coyuntural se va a culminar mediante una etapa de restablecimiento.
Las etapas Principales Concatenadas o Tratamientos que se establecen con la Dinámica de Inyección Secuencial de Choques Ozonizantes (DISCO) son las siguientes:
I o Etapa: Saturante.- En la que se inyecta ozono al local de conservación hasta que se alcanza un cierto equilibrio, que está muy ligado a la vida media del ozono en esas circunstancias iniciales.
2 o Etapa: Estabilizante.- Una vez alcanzado el equilibrio aludido en la etapa anterior comienza la fase denominada de estabilización de la concentración ambiental, esto acontece cuando los productos perecederos almacenados prácticamente ya no pueden absorber más ozono cubriendo de sobra el primer nivel, denominado de impregnación.
3 o Etapa: Basal o de Mantenimiento.- Una vez que se desciende a la concentración base (tasa de exposición base), esta se procura mantener inalterable en un denominado estado basal sin modificaciones, hasta que sobrevengan cambios en el sistema, es decir entrada o salida en la cámara de ese producto o de otros productos nuevos, etc.. Su función es la de inhibir la germinación de las esporas o de otras formas de propagación microbiana que pudieran anidar en la superficie del producto ya contaminado por las mismas. Esta etapa se va alternando con otra de choque (alta concentración), muy corta y conspicua que veros a continuación y con la que conforma el denominado estado basal.
4 o Etapa: De Choque Ozonante.- Como su propio nombre indica sirve para provocar inhibición (parada de crecimiento) en la fructificación de los mohos y en el crecimiento logarítmico de las bacterias o levaduras, agotándolos, además de seguir impidiendo la germinación de las esporas, de ahí el nombre de choque antiesporogénico. Junto con la etapa basal conforman el estado basal.
5 o Etapa: De Restablecimiento (tras Reajustes Coyunturales).- Corresponde a la ejecución sobre los programas de un reajuste para una modificación más o menos importante, siendo automático, se produce cuando se dan las situaciones posibles vistas anteriormente en el apartado de los reajustes en marcha, que corresponden a:
5.1. Modificación en la Lista de Productos existentes en Cámara (priorización, nuevo producto) que es importante y otras situaciones que lo son . menos.. 5.2. Modificación de cualquier otro factor sistémico.
5.3. Modificación de factores ambientales.
6.- Etapa- Relativas al tratamiento fumigante esporádico dirigido a la desinfección en el vaciado sanitario o desinfección de materiales). Es una etapa aparte, especial y única, que se efectúa solamente cuando se realiza el vaciado sanitario del frigorífico (vacío), pues se lleva a cabo sin producto alguno dentro del frigorífico. O también para la desinfección de materiales (nunca perecederos) corno embalajes,- envases, plataformas, etc. en el frigorífico (aquí el frigorífico hace de cámara de desinfección). Son programas de fumigación de choque y son limitados en su ejecución, ya que solo se realizan unas pocas veces seguidas y se ponen en marcha mediante pulsos efectuados a propósito.
En el aspecto Descriptivo podemos indicar que el sistema objeto de la invención aunque sea totalmente confígurable físicamente, básicamente va a consistir en 4 módulos o partes bien ensambladas que son:
- Controlador-Prograrnador (ordenador ó microcontrolador).- Controla y coordina todas las funciones del resto de módulos del sistema que propugna el procedimiento, incluyendo toda la base de datos y registro, análisis de parámetros, así como la accesibilidad y la " ejecución a todo el conjunto de programas específicos ó sistémicos de regulación, de modulación o de nuevo diseño.
- Acondicionador Neumático.- Es un módulo que sirve para preparar y acondicionar la alimentación neumática (aire u otro gas oxigenado a presión) hacia la generación de ozono. Realiza limpieza, desecado, elirninación de impurezas por filtrado, etc. y le imprime la presión adecuada * para todo el proceso neumático, ya sea la ozogeneración, el muestreo analítico o simplemente la autolimpieza.
- Multianalizador parametral de gases y condiciones climáticas (detectores, sensores y medidores).- La función de este módulo es realizar el muestreo analítico de los gases
. contenidos en el ambiente interior del- lugar de conservación y sobre todo^el del mismo ozono en tal ambiente, para autocontrol de la ozogeneración. Se trata del módulo periférico, que detecta, mide y analiza parámetros sobre el ambiente del interior del frigorífico e incluso del propio sistema, tanto los del tipo físico: temperatura y humedad relativa, que se llevan a cabo in situ (clima dentro del frigorífico); como los químicos: ozono, dióxido de carbono, compuestos etilénicos, derivados amoniacales y diversos compuestos orgánicos volátiles.
Este módulo dispone de una parte extractora de muestra atmosférica procedente del interior del frigorífico, de otra acondicionadora de la misma muestra a analizar, y por una tercera, que consiste en una campana multianalizadora, donde finalmente se analizan los parámetros químicos y la composición del ambiente; informando por último al primer módulo de control programático, para que modifique (si conviene) las características del tratamiento que se está efectuando.
- Ozogenerador con visualizador de intensidad por fibra óptica.- Es un módulo cuya función es la producción de ozono por generación "in situ" gracias a unas bujías especiales a alto voltaje de electricidad, que transforman el oxígeno del aire entrante en ozono en el aire saliente .(aire ozonado); y la visualización de la intensidad de esa ozo generación, por un innovador modo mediante tecnología de fibra óptica, según se observa en la figura 6, que denominaremos a partir de ahora, como "optifoz" para mayor comodidad. Y que consiste en medir la intensidad lumínica emanada de la descarga en corona que manifiesta la generación de ozono en cada "bujía", y transmitirla con la tecnología de la fibra óptica hacia el módulo de control programático, donde finalmente se proyectará en pantalla y a tiempo real (velocidad de la luz) por medio de un "software" especial.
De otra parte, füncionahnente el sistema objeto de la invención se puede llegar a subdividir en ocho subsistemas funcionales que son:
- Subsistema de programación y coordinación. - ; Subsistema de interacción (pantalla-teclado). - Subsistema de pretratamiento neumático.
- Subsistema de ozogeneracion con medición de intensidad.
- Subsistema de distribución e inyección.
- Subsistema de multianálisis parametral.
- Subsistema de alertas y alarmas. - Subsistema de registro y base de datos.
El procedimiento, objeto de la invención puede observarse en la figura uno, donde se puede contemplar el correspondiente diagrama de flujo de información entre los distintos módulos, indicados con anterioridad.
Explicación del contenido de las figuras una, dos, tres, cuatro, cinco y seis, aportadas, junto con el procedimiento, objeto de invención.
Figura UNO.- Diagrama de los módulos del sistema objeto del Procedimiento de Higienización y Anticontagio para la Protección Permanente de Productos Perecederos (PHAP4).
1- Sistema.
2- Módulo controlador-programador (ordenador/microcontrolador).
3- Subsistema interactivo de control (hardware para control). 4- Pantalla.
5- Teclado (virtual o normal).
6- Subsistema de coordinación y programación (programas sistémicos para control).
7- Subsistema de registro y base de datos (dispositivos y programas sistémicos).
8- Subsistema de avisos, alertas y alarmas (dispositivos y programas sistémicos). 9- Módulo multianalizador paramétricó de gases y de condiciones climáticas.
10- Subsistema multianalizador parametral (dispositivos multianálisis).
11- Sensor de ozono (03).
12- Sensor de gases etilénicos. 13--~Sensor de dióxido, de carbono. 14- Sensor de compuestos amoniacales.
15- Sensor de otros compuestos orgánicos volátiles.
16- Sensor adicional de cualquier otro compuesto.
17- Módulo acondicionador neumático.
18- Subsistema de pretratamiento de aire (dispositivos de acondicionamiento). 19- Módulo generador de ozono u ozogenerador.
20- Subsistema de ozogeneración (dispositivos generación de ozono). 21- Bujías generadoras de ozono.
22- Subsistema de circuito de distribución (dispositivos inyección para aplicación).
23- Estación de avisos, alertas y alarmas. 24- Estación climática sensora (temperatura y humedad relativa).
25- Sensores de apertura de puerta. 26- Puerta de acceso al local de conservación (caja, cámara o bodega).
27- Dispositivo de apertura y cierre manual o neumático de puerta.
28- Caja de vehículo de transporte o cámara o bodega de conservación.
29- Ambiente interior del local de conservación en régimen frigorífico ó isotermo. 30- Productos perecederos en conservación, alimentarios o no. 31- Extracción de aire para alimentación neumática general.
32- Flujo de alimentación para generación de ozono. 33- Inyección de aire ozonado. 34- Flujo de alimentación para muestreo analítico. 35- Retorno de aire de muestreo. 36- Fluj o para autolimpiezá neumática.
37- Información paramétrica.
38- Orden programada para muestreo.
39- Información neumática del acondicionador para el programador.
40- Orden programada para que el acondicionador neumático realice extracción. 41- Orden programada para que el acondicionador modifique el circuito.
42- Información óptica de la ozogeneración desde el optifoz hacia el programador.
43- Información térmica del ozogenerador para el programador.
44- Orden programada para que el ozogenerador produzca ozono, lo distribuya e inyecte. 45- Información de la estación climática para el programador.
46- Información de apertura/cierre de la puerta para el programador.
47- Orden programadorapara activación en la estación de avisos y alarmas.
48- Flujo de información centrípeta con señales desde periféricos hacia el programador. 49- Flujo de información centrífuga con órdenes ejecutoras o accionadoras desde el programador hacia otros módulos y elementos periféricos. • 50- Línea neumática (aire o fluido oxigenado a presión).
Figura DOS.- Ejemplo de diagrama de las etapas de la Dinámica de Inyección Secuencial de Choques Ozonizantes (DISCO) para un producto perecedero en particular.
1- Concentración en mg ozono / m 3 aire (ó en ppm).
2- Tiempo en minutos.
3- Estado de carga (al principio).
4- Etapa saturante. 5- Etapa estabilizante.
6- Estado basal "A" (se compone de secuencias repetidas n veces, de 2 etapas, la basal y la de choque). 7- Etapa basal "A" 8- Etapa de choque "A" 9- Descompensación ó caída de la concentración de ozono, por pérdida de estanqueidad.
10- Estado de recarga
11- Etapa saturante.
12- Etapa ¡estabilizante. 13- Estado basal "B" (se compone de secuencias repetidas n veces, de 2 etapas, la basal y la de choque, aunque no tiene por qué coincidir los valores con los del
"A").
14- Etapa basal "B" - 15- Etapa de choque-"B". 16- Nivel antiesporogénico, donde ya no fructifican los micelios de mohos y de otros (ya no hay generación de esporos).
17- Nivel antigerminativo para las esporas contagiosas, donde ya no germinan y por tanto, los hongos ya no pueden generar micelios, y en general, los microbios no se reproducen prácticamente. 18- Nivel TLV de seguridad química para el hombre expuesto al ozono como mucho durante 15 minutos (=0,3 mg O 3 / m 3 aire).
19- Nivel de impregnación de olores (destrucción • del etileno y otros gases de la maduración) (=0,2 mg O 3 / m 3 aire).
20- La descompensación o desequilibrio de la concentración de tratamiento puede ser provocado por diversas causas como apertura de puerta, modificación de lo almacenado (introducir o sacar género, cambio de producto principal, cambios de tipo de género, madurez de género, etc), etc.
21- Línea perfil del gráfico que dibujan los picos de concentración de ozono en aire por unidad de tiempo.
22- área de toxicidad relativa para los gérmenes.
23- Rango de riesgo de contagio que es el intervalo de concentraciones de ozono que va desde el nivel de impregnación hasta el de antigerminación.
Figura TRES.- Diagrama en la "DISCO" del Estado Basar en la alternancia Faena- Descanso.
1- Concentración en mg ozono / m 3 aire ó expresada en ppm. 2- Tiempo en minutos, horas, etc.
3- Etapa de choque de la "DISCO" cuando se contempla de modo global, la alternancia de los periodos de descanso (sin trabajadores en la caja o cámara, con picos altos) con los de faena (con presencia de trabajadores en la caja de transporte o en la cámara, con picos bajos). 4- Etapa Basal de la "DISCO" en la alternancia Faena-Descanso.
5- Comienzan a faenar los trabajadores en las cámaras, es decir, se inicia la faena.
6- Terminan de faenar los trabajadores en las cámaras y se inicia el descanso.
7- ESTADO BASAL (= etapa Basal + etapa de Choque) en periodo de DESCANSO. 8,- .- ESTaVDO BASAL (=etaρa Basal. + etapa de Choque) r en periodo de. FAENA.. 9- Picos de tratamiento ozonizante.
Figura CUATRO.- Diagrama en la "DISCO" del Estado Basal en "periodo de FAENA".
1- Concentración en mg ozono / m 3 aire ó en ppm que se representa en ordenadas. 2- Tiempo en minutos, horas, etc., que se representa en abscisas.
3- Rango de contagio, que se refiere al intervalo de concentración de ozono en aire, que va desde el nivel inferior de la impregnación hasta el nivel superior de la antigerminación de esporas.
4- Cadencia que expresa las n veces que se repite las secuencias dual de episodios de estado basal (constituidos por repeticiones secuenciadas de etapa basal más^ choque ozonizador), en periodo de faena, mientras que no cambien drásticamente las condiciones del producto tratado o del local tratado.
5- Conjunto de paradas de la ozonización (sin inyectar ozono al local) de un estado basal (8) concreto de tipo faena (concentraciones bajas de seguridad), que va desde rl hasta r5, por ejemplo; parte de los puntos de máxima concentración que aparecen en dicho estado, al terminar esta secuencia de estado basal, podemos convenir que se inicia la etapa de "stand by" (7), que es la de reacción o de reposo general.
6- Conjunto de arranques de ozonización (inyecciones de ozono al local) de un estado basal (8) concreto de tipo faena (concentraciones bajas de seguridad), que va desde gl hasta g5, por ejemplo; parte de los puntos de mínima concentración que aparecen en dicho estado, al terminar esta secuencia de estado basal, podemos convenir que se inicia la etapa de "stand by" (7), que es la de reacción o de reposo general.
7- Etapa de stand by o de reposo general (duración) en periodo de faena. - 8- Estado basal de ozonización activa (duración) en periodo de faena.
Figura CINCO.- Diagrama en la "DISCO" del Estado Basal en "periodo de DESCANSO LABORAL".
1- Concentración en mg ozono / m3 aire ó en ppm que se representa en ordenadas. 2- Tiempo en minutos, horas, etc., que se representa en abscisas.
3- Rango de contagio, que se refiere al intervalo de concentración de ozono en aire, que va desde el nivel inferior de la impregnación hasta el nivel superior de la antigerminación de esporas.
4- Cadencia que expresa las n veces que se repite las secuencias dual de episodios de estado basal (constituidos por repeticiones secuenciadas de etapa basal más choque ozonizador), en periodo de descanso laboral, mientras que no cambien drásticamente las condiciones del producto tratado o del local tratado.
5- Conjunto de paradas de la ozonización (sin inyectar ozono al local) de un estado basal (8) concreto de tipo descanso (concentraciones altas de tratamiento intenso), que va desde Rl hasta R5, por ejemplo; parte de los puntos de máxima concentración que aparecen en dicho estado, al terminar esta
secuencia de estado basal, podemos convenir que se inicia la etapa .de "stand by" (7), que es la de reacción o de reposo general.
6- Conjunto de arranques de ozonización (inyecciones de ozono al local) de un estado basal (8) concreto de descanso (concentraciones altas de tratamiento intenso), que va desde Gl hasta G5, por ejemplo; parte de los puntos de mínima concentración que aparecen en dicho estado, al terminar esta secuencia de estado basal, podemos convenir que se inicia la etapa de "stand by" (7), que es la de reacción o de reposo general.
7- Etapa de stand by o de reposo general (duración) en periodo de descanso laboral.
8- Estado basal de ozonización activa (duración) en periodo de descanso laboral.
Figura SEIS.- Diagrama del subsistema "optifoz" para la medida de intensidad de la generación de ozono mediante fibra óptica.
1- Sección longitudinal parcial de bujía generadora de ozono.
2- Espacio de corona intercilíndrica donde a modo de efluvio, tienen lugar las descargas eléctricas ozonogeneradoras a partir del aire en la bujía.
„3- Cilindro de vidrio de borosilicato externo. 4- Cilindro de acero inoxidable interno.
5- Película metálica de aluminio.
6- Aire electrizado en el espacio interciMndrico.
7- Orificio de entrada del aire comprimido a escape.
8- Corona exterior o COPA. 9- Corona interior o TAPóN
10- Coronas acopladas. 11- Varilla-eje de sujeción de acero. 12- Tuerca de sujeción.
13- Pieza de anclaje de la fibra óptica a la copa. 14- Cobertura opaca de la fibra óptica.
15- Fibra óptica. 16- Señal lumínica.
17- Colector de fibras ópticas. 18- Transductor de señal lumínica a señal eléctrica. 19- Amplificador de la señal
20- Procesamiento de todas las señales eléctricas de origen lumínico de cada bujía para su visualización gráfica y diagnosis en pantalla.
21- Procesador para visualización lumínica del funcionamiento de cada bujía en el monitor. 22- Corona interior o tapón, con agujeros para circulación neumática y para acoplamiento de varias fibras ópticas (solo se dibuja una). 23- Vistas frontales.
24- Vista parcial longitudinal.
25- Orificios de las tunelizaciones para alojar las fibras ópticas (por separado o juntas).
26- Orificios de las tunelizaciones para la circulación, neumática. • 27- Tubo de vidrio de hasta 500 mm de longitud, hasta 40 mm de diámetro exterior y de hasta 38 mm de diámetro interior. 28- Tubo de acero inoxidable de hasta 500 mm de longitud, hasta 40 mm de diámetro exterior y de hasta 38 mm de diámetro interior. 29- Señal lumínica. 30- Circulación neumática del aire
Ejemplo de elaboración de un tratamiento
Cada producto absorbe una determinada cantidad de ozono, si únicamente hubiese solo ozono en el local, y en condiciones climáticas de temperatura y humedad relativa fijas, entonces la vida media (de desaparición), siempre seria la misma, como ocurre en los tratamientos esporádicos de las fumigaciones, aplicables únicamente en vaciados sanitarios, mientras que la cámara está totalmente vacía sin producto alguno. Pero cuando hay producto dentro, este tiende a consumir una determinada cantidad de ozono, particular y distinto del que tendría otro producto diferente en esas mismas condiciones concretas, y
eso se debe en que los productos difieren entre sí en la morfología, en el metabolismo, en el estado de conservación, etc.
El ozono es de naturaleza auto-extinguible, ya que tiende a descomponerse espontáneamente, exhibiendo una vida media efímera, y lo que es más importante, con su gran reaccionabilidad va a ejercer toda su acción destructora sobre gases de la maduración
(etileno y otros), así como la acción desinfectante y antimicrobiana sobre los gérmenes perjudiciales que pululan en el ambiente de la cámara de conservación, pudiendo resultar microbiostática o microbicida, según la tasa de exposición sea moderada o elevada, respectivamente.
Como resulta que la vida media del ozono depende del producto que se esta tratando, esto será determinante a la hora de planificar cada uno de los programas de aplicación. El sistema agrupa a- los distintos productos según modifiquen la vida media del ozono, durante su tratamiento, estableciendo por similitud y en orden de menor a mayor vida media, las siguientes categorías se nombran genéricamente de modo aproximado, como "PV" a los diversos Productos Vegetales (frutas, hortalizas, verduras, flores cortadas, etc.) y como PNV a los Productos No Vegetales (cárnicos, pescado, o como productos lácteos, de masa, etc).. Si los productos son algo genéricos, poseen varios tratamientos según intensidad a fin de ajustar. Aun más dentro de un mismo producto, sobre todo si éste es importante, también se crean diferentes tratamientos en función de la intensidad para él, así para un mismo producto genérico, podremos generar tratamientos de intensidad suave, moderada o fuerte, como por ejemplo como ocurre en el caso del producto algo genérico denominado "canal entera de ternera".
Así mismo puede acontecer en el apartado de las aplicaciones (fumigaciones, desodoraciones, higienizaciones genéricas, etc.), que para cada una de ellas, se crean tratamientos que reflejan varias modalidades de ejecución temporizada, e incluso puede diversificarse para distintas intensidades, todo ello, dentro de la misma aplicación. Así en la siguiente tabla, dentro de la PV (productos vegetales), el grupo PV02 por ejemplo, se. subdivide en 2, el sub grupo PV02-10, que se refiere a los que se conservan alrededor de 10° C (ó entre 6 y 15° C), y el subgrupo PV02-0, que son los que perteneciendo también al
grupo PV-02, su conservación sin embargo, se realiza a una temperatura de alrededor de 0 o C (es decir entre -5 y 5 o C). Los productos de tipo vegetal (PV) se ordenan del 01 al 10 (PVOl, PV02, PV03, etc), mientras que los productos de tipo no vegetal (PNV) se reparten del 11 al 20 (PNVl 1, PVN12, PNV13, etc).
-Por otra parte, & representa a la vida media en tiempo del ozono para cada familia de productos.
-Z60 Cámara, significa la concentración de ozono que se alcanzaría en una cámara fija, al cabo de una hora de producción para esa determinada familia de productos.
-Z60 Caja Transporte, significa la concentración de ozono que se alcanzaría en una caja de transporte (remolque, camión, contenedor, vagón, etc), al cabo de una hora de producción para esa determinada familia de productos.
Multiproducto en el frigorífico.- Cuando tenemos varios productos perecederos distintos a la vez en el frigorífico, se impone un orden en función de la tasa- de exposición máxima (Tx) de cada producto, así si tenemos el ejemplo de 5 productos, A,B,C,D y E; y sus Tx son: TxA=1.5, TxB=LO, TxO3.5, TxD=5.0 y TxE=2.0
Automáticamente se ordenarán así I 0 B, 2 0 A, 3 0 E, 4 0 C y 5 0 D
Y el titular que impondrá su programa sobre los de los demás productos, será el producto B, ya que es el más delicado por ser el que menos tasa de exposición aguanta (1.0). Cuando retiremos todo el producto B, entonces el A será el que imponga su programa, etc. En definitiva cuando damos de baja a un producto, como nuevo titular se instaurará el siguiente en el ranking de Tx.
Así, si suponemos que tenemos en una misma cámara el caso de la uva y de la lechuga, donde sus concentraciones máximas de ozono son respectivamente de unos 6 mg ozono/m3 aire (uva) y de unos 1.0 mg ozono/m3 aire (lechuga); el procedimiento va a dar cobertura a esa cámara con el principio de respetar a lo más delicado, es decir la lechuga, erigiéndose ésta como la titular, quiere decir, que va a ser la que imponga su programa. Tomemos un. producto como ejemplo: la UVA (Vitis vinifera) y comparémosla con la LECHUGA (Lactuca sativa) por ejemplo. Vemos las diferencias en sus características fisiológicas son las siguientes (se remarcan en negrilla las que marcan la diferencia):
Especie UVA LECHUGA,
(nombre técnico) (Vitis vinífera) (Lactuca sativa)
Tipo de vegetal Fruta de pepita Hortaliza verde
(verde) índices climatéricos:
Producción etilénica Muy B aj a Muy B aj a
Susceptibilidad al etileno y otros gases de la maduración Tasa de respiración Humedad Relativa (%) Temperatura conservación ( 0
C)
Por la tabla podemos concluir que la lechuga es más delicada a la exposición del ozono que la uva, por varias razones: su mayor tasa de respiración (es alta mientras que la uva es normal), aunque en producción etilénica son algo similares, sin embargo en la susceptibilidad al etileno y otros gases de la maduración, en la lechuga es alta a diferencia de la de la uva que la posee baja. Además, la temperatura de conservación para la lechuga es de un -0.2 0 C 5 superior a la de la uva, que puede soportar hasta " -2.0°C, temperatura ésta, en la que la lechuga se congelaría fácilmente.
Esto quiere decir que cuando estén juntas la lechuga y la uva, automáticamente prevalecerá la delicadeza de la lechuga y por tanto su programa de ozonación, quedando relegada la uva y su programa. De lo contrario, si permitiésemos que el programa de la uva fuese el que se estuviera ejecutando, sin duda, podríamos estropear la lechuga. No obstante, si nosotros tuviésemos toda la cámara llena de uva y tan solo dos cajas de lechugas, entonces podremos manualmente obligar a que sea la uva, la que imponga su programa, caracterizándola manualmente como prioritaria, en detrimento de la lechuga. Esto se conseguiría en el PHAP4 con la opción contemplada de PRIORIZACION, en este caso, a favor de la uva. Esto sí, una vez que se saque toda la uva, automáticamente volverá a restablecerse la titularidad de la lechuga que aún quedara en la cámara.
Los índices climatéricos son P_ET (Producción de Etüeno) y S_ET (Susceptibilidad al Etileno exógeno).
Otras consideraciones contempladas por el procedimiento a la hora de configurar un tratamiento, podrían ser:
La facilidad de impregnación olorosa por cada tipo de producto. El tipo de superficie y su rugosidad.de cada producto.
La existencia de muchos estomas y de otras estructuras superficiales (lenticelas, etc.) en el aspecto externo de ciertos vegetales.
Las operaciones sobre ese producto (limpieza, corte, expurgo, etc.). El envasado o empaquetado de cada producto.
En definitiva se trata de un sistema interactivo, . donde el funcionamiento depende de la exactitud que mantengamos a la hora de introducir los datos, pues en definitiva, con ellos el procedimiento "interpretará" dentro del funcionamiento del Sistema.
La fórmula para obtener el tratamiento para un género determinado, va a determinarse por el resultado de operar entre varios parámetros principales como:
-Horario y fecha.
-Producción del generador de ozono o de la ozogeneración (gr ozono generados/hora)
-Intensidad de la ozogeneración (variable de 0 a 100%)
-Género, especie, variedad, etc. (Concentración máxima de ozono para ese género concreto).
-Condiciones climáticas (Temperatura y Humedad Relativa intracamerales).
-Concentración media de ozono en cámara.
-Tiempo de extinción del ozono (medido como vida media del ozono en unas determinadas condiciones). -Tiempo de exposición.
-Volumen total y el de renovación del local a tratar (cámara fija o caja de transporte).
-índices climatéricos.
-Co eficiente respiratorio.
-Concentración de compuestos etilénicos y otros sensorizados, etc.
-Concurrencia de varios géneros diferentes.
-Cualquier tipo de alerta o alarma.
Otros parámetros de tipo secundario, que también se consideran:
-Condiciones del producto al ingresar en la cámara.
-Dispositivos acondicionadores existentes en el interior de la cámara.
-Destino posterior del producto (en cuanto a consumo y preparación culinaria, p.ej). -Nivel de llenado del local frigorífico.
-Tipo de transporte (de reparto minorista, regional-nacional, TIR, etc).
-índice de madurez.
-Presencia de especias en el producto.
-Enranciabilidad del producto.. - Etc.
(Procedimiento de Higienización y Anticontagio para la Protección Permanente de
Productos Perecederos, abreviadamente PHAP4),