FAURE, Thierry (900 rue du Beaujolais, Saint Georges de Reneins, F-69830, FR)
| REVENDICATIONS 1. Broyeur à percussion comprenant un rotor (1) présentant une première paroi (5) et une deuxième paroi (6), et un percuteur (2, 22, 32, 42) monobloc relié au rotor, le percuteur étant disposé entre la première paroi et la deuxième paroi et dépassant radialement au-delà de la première paroi et la deuxième paroi, le percuteur présentant, à l'état neuf, une paroi d'extrémité (51), une partie d'usure et une partie de maintien étant délimitées par un plan parallèle à ladite paroi d'extrémité et tangent à une extrémité (50) de la deuxième paroi (6), le rapport entre le volume de la partie de maintien et le volume total du percuteur à l'état neuf étant inférieur à 50%, ledit percuteur (2, 22, 32, 42) étant relié à un support (3, 23, 33, 43) relié au rotor (1), ledit percuteur étant apte à être séparé du support sans séparer le support du rotor, caractérisé par le fait qu'un axe ( 10) amovible passe successivement dans des orifices ménagés dans le percuteur (2) et dans le support (3). 2. Broyeur selon la revendication 1 , dans lequel le percuteur (2) comporte une pluralité de créneaux (8), chaque créneau (8) étant traversé par un desdits orifices ménagés dans le percuteur (2), le support (3) comportant une pluralité de créneaux (9) disposés en quiconce par rapport aux créneaux du percuteur (2), chaque créneau (9) étant traversé par un desdits orifices ménagés dans le support (3), les créneaux (8) du percuteur (2) étant emboîtés avec les créneaux (9) du support (3), les orifices respectifs étant alignés. 3. Broyeur selon la revendication 2, dans lequel deux axes (10) passent successivement à travers les orifices des créneaux (8, 9) du percuteur (2) et du support (3). 4. Broyeur selon la revendication 3, dans lequel les axes (10) sont maintenus en place par des plaques (1 1) vissées sur le support (3). 5. Broyeur selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel des vis (12) vissées dans le support (3) permettent, en prenant appui sur les créneaux (8) du percuteur (2), de compenser le jeu entre les orifices du support (3) et ceux du percuteur (2). 6. Broyeur selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel une pluralité de nervures en V (13) sont alignées sur les créneaux (9) du support (3) en formant une nervure discontinue entrant dans une encoche en V (7) sur ladite deuxième paroi (6) de la rainure (4) du rotor (1)· 7. Broyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le support (3) est relié au rotor (1) par vissage. 8. Broyeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le support (3) est relié au rotor (1) par une liaison en queue d'aronde. 9. Broyeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le support (3) forme partie intégrante et inamovible du rotor (1). |
Domaine technique de l'invention
La présente invention se rapporte à un broyeur à percussion. Plus particulièrement, la présente invention concerne la fixation des percuteurs.
Etat de la technique
Le document FR 2 837 407 décrit un broyeur à percussion qui comprend un rotor sur lequel sont fixés quatre percuteurs. Les percuteurs présentent, à l'état neuf, une section globalement rectangulaire. Une partie du percuteur est fixée au rotor, et une autre partie fait saillie hors du rotor et est destinée, en fonctionnement, à projeter les granulats ou minerais introduits dans le broyeur vers des écrans de choc. Progressivement, les percuteurs s'usent et il devient nécessaire de les remplacer.
En général, quand le changement de percuteur est effectué, le percuteur usé est jeté. La quantité de matière jetée correspond principalement à la partie du percuteur qui sert à sa fixation sur le rotor, et qui est relativement élevée. Ainsi, le coût du percuteur a une influence relativement importante sur le coût d'exploitation du broyeur à percussion.
Un autre broyeur à percussion est connu du document DE 10048699. Ce broyeur est pourvu d'un percuteur monobloc sous forme d'une plaque allongée qui à sa partie de maintien sur le rotor présente une forme déviée en arrière et dans sa surface d'extrémité une rainure sur toute sa longueur. Pour la fixation du percuteur sur le rotor, la partie de maintien est disposée dans une rainure sur le rotor et retenue en place à l'aide d'un élément de support allongé disposé dans cette même rainure, alors qu'une tige ronde en matière plastique y est également disposée de manière à être partiellement logée dans la rainure du percuteur pour caler le percuteur. L'inconvénient de ce percuteur est que sa partie de maintien présente une forme relativement complexe, ce qui vaut également pour la rainure dans le rotor. Le montage/ démontage du percuteur sur le rotor est compliqué et demande beaucoup de temps.
Résumé de l'invention
Un problème que la présente invention propose de résoudre est de fournir un broyeur à percussion qui ne présente pas au moins certains des inconvénients précités de l'art antérieur. En particulier, un but de l'invention est de permettre le remplacement des percuteurs usés, sans impliquer un coût d'exploitation important. Dans ce même but, l'invention propose des moyens de liaison simples et rapides entre le percuteur et le rotor.
La solution proposée par l'invention est un broyeur à percussion comprenant un rotor présentant une première paroi et une deuxième paroi, et un percuteur monobloc relié au rotor, le percuteur étant disposé entre la première paroi et la deuxième paroi et dépassant radialement au-delà de la première paroi et la deuxième paroi, le percuteur présentant, à l'état neuf, une paroi d'extrémité, une partie d'usure et une partie de maintien étant délimitées par un plan parallèle à ladite paroi d'extrémité et tangent à une extrémité de la deuxième paroi, le rapport entre le volume de la partie de maintien et le volume total du percuteur à l'état neuf étant inférieur à 50%, ledit percuteur étant relié à un support relié au rotor, ledit percuteur étant apte à être séparé du support sans séparer le support du rotor, caractérisé par le fait qu'un axe amovible passe successivement dans des orifices ménagés dans le percuteur et dans le support.
Grâce à ces caractéristiques, le percuter peut facilement et rapidement être relié au rotor par l'intermédiaire du support sans qu'il soit nécessaire de séparer celui-ci du rotor. En outre, le volume jeté lors du remplacement du percuteur est faible par rapport au volume total d'un percuteur neuf. Ainsi, le coût du percuteur a une influence limitée sur le coût d'exploitation du broyeur.
Selon un mode de réalisation, le percuteur comporte une pluralité de créneaux, chaque créneau étant traversé par un desdits orifices ménagés dans le percuteur, le support comportant une pluralité de créneaux disposés en quiconce par rapport aux créneaux du percuteur, chaque créneau étant traversé par un desdits orifices ménagés dans le support, les créneaux du percuteur étant emboîtés avec les créneaux du support, les orifices respectifs étant alignés.
Selon une autre caractéristique de l'invention, deux axes passent successivement à travers les orifices des créneaux du percuteur et du support.
Avantageusement, les axes sont maintenus en place par des plaques vissées sur le support.
Selon une autre caractéristique de l'invention, des vis vissées dans le support permettent, en prenant appui sur les créneaux du percuteur, de compenser le jeu entre les orifices du support et ceux du percuteur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, une pluralité de nervures en V sont alignées sur les créneaux du support en formant une nervure discontinue entrant dans une encoche en V sur ladite deuxième paroi de la rainure du rotor.
Le support est de préférance relié au rotor par vissage et avantageusement par au moins une vis dont la tête est accessible.
En variante, le support est relié au rotor par une liaison en queue d'aronde. Selon un mode de réalisation du support et du percuteur présentant au moins certaines des caractéristiques mentionnées ci- dessus, le support forme partie intégrante et inamovible du rotor.
Brève description des figures
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins :
la figure 1 est une vue en perspective du rotor d'un broyeur selon un mode de réalisation de l'invention,
les figures 2 et 3 sont des vues d'un percuteur du broyeur de la figure 1 et de son support, respectivement en perspective et en perspective éclatée,
la figure 4 est une vue en coupe, partielle, du rotor et d'un percuteur d'un broyeur selon un mode de réalisation qui n'entre pas dans le cadre de l'invention,
la figure 5 est une vue en perspective éclatée du percuteur de la figure 4 et de son support,
les figures 6 et 7 sont des vues similaires respectivement aux figures 4 et 5 d'un broyeur selon un autre mode de réalisation qui n'entre pas dans le cadre de l'invention, et
les figures 8 et 9 sont des vues similaires respectivement aux figures 4 et 5 d'un broyeur selon encore un autre mode de réalisation qui n'entre pas dans le cadre de l'invention.
Description détaillée de modes de réalisation de l'invention
Les figures 1 à 3 se rapportent à un mode de réalisation de l'invention. Un broyeur à percussion comprend un rotor 1 équipé de quatre percuteurs 2. Le rotor 1 présente une structure connue dans l'art antérieur. Pour chaque percuteur 2, il comprend une rainure 4 délimitée par une paroi avant 5 et une paroi arrière 6 (cf. Figure 4). La paroi arrière 6 présente une encoche 7 en V.
Le percuteur 2 est fixé à un support 3. La forme du percuteur 2 et sa fixation au support 3 sont représentées plus en détail sur la figure 3.
Le percuteur 2 est monobloc. Il présente une partie supérieure (vu dans le sens de la figure 3) à section rectangulaire et une pluralité de créneaux 8. Chaque créneau 8 est traversé par un orifice.
Le support 3 présente également une partie inférieure à section rectangulaire et une pluralité de créneaux 9 disposés en quinconce par rapport aux créneaux 8 du percuteur 2. Chaque créneau 9 est également traversé par un orifice.
Dans l'état assemblé représenté sur la figure 2, les créneaux 8 du percuteur 2 sont emboîtés avec les créneaux 9 du support 3. Les orifices respectifs sont alignés. A cet effet, des vis 12 vissées dans le support 3 permettent, en prenant appui sur les créneaux 8 du percuteur 2, de compenser le jeu entre les orifices du support 3 et ceux du percuteur 2. Deux axes 10 passent successivement à travers les orifices des créneaux 8 et 9. Les axes 10 sont maintenus en place par des plaques 1 1 vissées sur le support 3.
Le support 3 présente, sur les créneaux 9, une pluralité de nervures 13 en V alignées.
Ainsi, comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, l'ensemble formé par le percuteur 2 et le support 3 présente une section globalement rectangulaire, et présente une nervure discontinue formée par les nervures 13. Cet ensemble peut donc être relié au rotor 1 à la manière d'un percuteur monobloc de l'art antérieur, c'est-à-dire disposé dans la rainure 4, serré entre la paroi avant 5 et la paroi arrière 6, avec la nervure dans l'encoche 7. En fonctionnement, le percuteur 2 s'use progressivement. On peut considérer sur le percuteur 2 une limite d'usure qui sépare une partie d'usure et une partie de maintien. La partie d'usure s'use progressivement en fonctionnement et la partie de maintien sert à fixer le percuteur 2 au support 3. La limite d'usure sera précisée ci-dessous en référence aux figures 4, 6 et 8.
Lorsqu'il devient nécessaire de remplacer le percuteur 2, les plaques 1 1 et les axes 10 sont retirés, ce qui permet de séparer le percuteur 2 du support 3, le support 3 restant relié au rotor 1. Ce qui reste du percuteur 2 est jeté. Cependant, grâce au support 3, le percuteur 2 ne doit pas présenter une partie de maintien volumineuse pour sa fixation au rotor 1. Le rapport entre le volume de la partie de maintien du percuteur 2 et son volume total peut être faible, par exemple inférieur à 50%, de préférence inférieur à 30%. Ainsi, la quantité de matière jetée lors du remplacement d'un percuteur est faible.
Les figures 4 et 5, 6 et 7 ainsi que 8 et 9 représentent des modes de réalisation qui n'entrent pas dans le cadre de l'invention. Le rotor 1 est le même que dans le mode de réalisation selon l'invention décrit en référence aux figures 1 à 3 et les mêmes numéros de références sont donc utilisés. Ci-dessous, on décrit de manière plus détaillée les percuteurs et les supports de ces modes de réalisation.
Dans le mode de réalisation des figures 4 et 5, le percuteur 22 est fixé à un support 23. Le percuteur 22 est monobloc et présente une partie de section rectangulaire et une nervure 24 de section trapézoïdale. Le support 23 présente également une rainure 25 de section trapézoïdale. Ainsi, le percuteur 22 est relié au support 23 par une queue d'aronde.
Le support 23 présente aussi une nervure 27 en V. Des vis 26 pénètre dans la rainure 25 parallèlement au fond de celle-ci, et appuient sur la nervure 24 afin de compenser le jeu de la liaison en queue d'aronde.
Ainsi, à l'état assemblé, comme on peut le voir sur la figure 4, l'ensemble formé par le percuteur 22 et le support 23 présente une section globalement rectangulaire, et présente une nervure 27. Cet ensemble peut donc être relié au rotor 1 à la manière d'un percuteur monobloc classique, c'est-à-dire disposé dans la rainure 4, serré entre la paroi avant 5 et la paroi arrière 6, avec la nervure 27 dans l'encoche 7.
Sur la figure 4, le trait 28 représente la limite d'usure du percuteur 22. Ce trait sépare donc fonctionnellement le percuteur 22 en une partie qui s'use et une partie qui sert au maintien. Lorsque l'usure du percuteur 22 atteint cette limite, le percuteur 22 est remplacé. Par contre, le support 23 reste en place et ne doit pas être remplacé.
On peut constater que la partie qui sert au maintien du percuteur
22 présente un petit volume par rapport au volume total du percuteur 22 à l'état neuf. De préférence, le rapport entre les volumes précités est inférieur à 50%, de préférence inférieur à 30%.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 6 et 7, le percuteur 32 est fixé à un support 33. Le percuteur 32 est monobloc et présente une partie de section rectangulaire et une nervure 34 de section trapézoïdale. Le support 33 présente également une rainure 35 de section trapézoïdale. Ainsi, le percuteur 32 est relié au support par une queue d'aronde. Le support 33 présente aussi une nervure 37 en V.
Ce mode de réalisation est similaire à celui des figures 4 et 5, la principale différence étant que les vis 36 pénètrent dans la rainure 35 perpendiculairement au fond de celle-ci et appuient sur le sommet de la nervure 34 afin de compenser le jeu de la liaison en queue d'aronde.
Sur la figure 6 on voit également le trait 38 qui sépare le percuteur 32 en deux parties. Dans le mode de réalisation illustré sur figures 8 et 9, le percuteur 42 est fixé à un support 43. Le percuteur 42 est monobloc et présente une partie de section rectangulaire et une nervure 44. Le support 43 présente également une rainure 45. Le support 43 présente aussi une nervure 47 en V.
A la différence des modes de réalisations des figures 4 à 7, le percuteur 42 n'est pas relié au support 43 par une queue d'aronde. Pour assurer la solidarisation du percuteur 42 sur le support 43, des vis 46 pénètrent dans la rainure 45 perpendiculairement au fond de celle-ci puis pénètrent dans la nervure 44 afin de fixer le percuteur 42. La tête d'au moins une des vis 46 est accessible depuis le côté du support 43 opposé au percuteur 42. Cela permet d'accéder aux vis concernées lorsqu'on souhaite retirer le percuteur 42 tout en laissant le support 43 relié au rotor 1.
Sur la figure 8 on voit également le trait 48 qui sépare le percuteur 42 en deux parties.
Comme on peut le voir sur les figures 4, 6 et 8, la limite d'usure des percuteurs se trouve sensiblement à hauteur de l'extrémité 50 de la paroi 6. Ainsi, si un considère un plan parallèle à la paroi 51 , qui est la paroi d'extrémité du percuteur à l'état neuf, tangent à l'extrémité 50 de la paroi 6, alors ce plan divise également le percuteur en une partie d'usure et une partie de maintien. Cette partie d'usure correspondent grossièrement aux deux parties délimitées par les traits 28, 38 et 48. Ainsi, la partie de maintien du percuteur présente un petit volume par rapport au volume total du percuteur à l'état neuf. De préférence, le rapport entre les volumes précités est inférieur à 50%, de préférence inférieur à 30%.
Dans le mode de réalisation de l'invention décrit en référence aux figures 1 à 3 ainsi que dans les autres modes de réalisation précités en référence aux figures 4 à 9, le percuteur est relié au rotor de manière amovible par l'intermédiaire d'un support, lui-même relié au rotor de manière amovible. En variante, le rotor pourrait présenter une conformation de forme correspondant à l'un des supports décrits ci- dessus, ce qui permettrait de fixer le percuteur directement sur le rotor. Pour réaliser une telle conformation, on peut par exemple souder un des supports décrits ci-dessus au rotor. Dans ce cas, le support forme partie intégrante et inamovible du rotor.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.