Die Erfindung betrifft eine Beschi chtungsmasse gegen Schlagbe¬ anspruchung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Beschi chtungsmassen dieser Art werden beispielsweise als kor- rosi onsschützender Unterbodenschutz mit steinschlagdämmender Wirkung im Außenbereich von Fahrzeugen eingesetzt.

Zur Herabsetzung der Dichte, um damit eine Energieersparnis zu erreichenj ist es bekannt, Kunststoffhohl kugel n in einer sol¬ chen Beschi chtungsmasse zu verwenden (EP-AI -26 388; JP-PS 1-16870/1). Derartige Kunststoff ohl kugel n ersetzen einen Teil der üblichen Füllstoffe und werden gemäß dem Stand der Technik in großen Anteilen verwendet, mindestens im Be¬ reich von 0,5 bis 5 Gew.-%, jedoch auch im wesentlichen größe¬ rem Umfang.

Aus Gründen verbesserter Wirtschaftlichkeit wird jedoch nicht nur niedrige Dichte gefordert, sondern vor allem hohe Filmfe¬ stigkeit und hohe Lagerstabilität. Letzteres ist unbedingt er¬ forderlich, um eine Beschi chtungsmasse für Erstausrüstungen verwenden zu können.

Beschi chtungsmassen, die diese Erforderungen erfüllen, sind durch den Stand der Technik nicht erzielbar. Vor allem l ßt der Einsatz von Dioctyl phthal at in Verbindung mit PVC-Copoly- merisaten auf sehr geringe Lagerstabilität schließen. Dies deshalb, weil bei Temperaturen zwischen 25 und 30 C eine star-

ke Anquellung zu erwarten ist, so daß die heute übliche Forde¬ rung nach einer dreimonatigen Lagerstabilität bei 20 C nicht erfüllt werden kann (diese Lagerf higkeit oder Lagerstabilität wird im Labortest mit 65 Stunden bei 35 C bestimmt). Der ver- gleichsweise hohe Zusatz an Füllstoffen, nämlich insbesondere Cal ci umcarbonat, von über 40% führt zu geringer Filmfestig¬ keit. Ganz allgemein wird durch Zusatz von Füllstoffen die Fil festigkeit u.U. erheblich verringert.

Bei den zur Dichteverringerung verwendeten Kunststoffhohl ku¬ geln geht das Volumen dieser Kunststoffhohl kugel n bei Tempera¬ turbelastungen oberhalb 120 C sehr schnell gegen Null. Bei Be¬ schi chtungsmassen wird nach dem Auftragen auf die zu schützen¬ de Blechfläche eine Temperaturbelastung von im allgemeinen 130 bis 170 C erreicht, weshalb die Kunststoff ohl kugel n zunächst schmelzen. Durch den Gelierprozeß wird bei diesen Temperaturen eine Festigkeit der Beschichtungsmasse errreicht, die ein Zu¬ sammenfallen der Hohlräume der Kunststoffhohl kugel n verhin¬ dert. Insgesamt kann bei der bekannten Vorgehensweise eine Re- duzierung der Dichte von etwa 30% erreicht werden. Jedoch ist die Vorgehensweise sehr kostspielig. Darüberhi naus wird die mechanische Festigkeit, insbesondere die Filmfestigkeit, ver- ri ngert .

Ausgehend von einer Beschichtungsmasse gemäß dem Stand der Technik ist es daher Aufgabe der Erfindung, eine solche Be¬ schichtungsmasse trotz verringerter Dichte mit hoher Filmfe¬ stigkeit und großer Lagerstabi 1 i t t zu versehen.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des An¬ spruches 1 erreicht.

Die Erfindung wird durch die Merkmale der Unteransprüche wei¬ tergebildet. Dadurch wird vorteilhaft die Verwendung gemäß den

Ansprüchen 5 und 6 ermöglicht.

Die anmeldungsgemäße Beschichtungsmasse ist dabei wirtschaft¬ lich interessant, weil wegen der hohen Filmfestigkeit zur Ver¬ ringerung der Kosten Füllstoffe verwendet werden können. Die Materi al Zusammensetzung ist dabei so abgestimmt, daß die re¬ sultierende Steinschlagfestigkeit nach der in der Industrie üblichen Vorgehensweise sehr gut, nämlich mindestens 8 Stunden werden kann. Bei einer solchen Untersuchung wird Splitt der Korngröße 5 bis 8 mm mit einer Einsatzmenge von 300 g verwen¬ det.

Die starke Erhöhung der Filmfestigkeit unter gleichzeitigem Erreichen hoher Lagerstabilität ist vermutlich darauf zurück¬ zuführen, daß Polyvinylcopolymerisate verwendet werden und insbesondere solche mit hohem k-Wert, wobei gleichzeitig hoher Acetatgehalt vorliegt. Der geringere Zusatz von nur 0,3 bis 0,4 Gew.-% an Kunststoffhohl kugel n erreicht darüberhi naus eine ausreichende Dichteverringerung und verbessert die Abrasivi- tät, da die Kunststoffhohl kugel n gegenüber den herkömmlich verwendeten mineralischen Hohlkörpern eine sehr geringe Abra- sivität besitzen.

Wesentlich ist ferner, daß Di spergi erzusätze nicht erforder¬ lich sind, was zu einer wesentlichen Kosteneinsparung führt, zumal Di spergi erzusätze weitere technische Nachteile besitzen können .

Darüberhi naus ist es möglich, die erfindungsgemäß ausgebildete Zusammensetzung unter Verwendung des bekannten Ai rless-Verfah- rens bei Drücken von ca. 200 Bar zu spritzen, was wiederum die Verwendung als Erstausrüstung ermöglicht.

Die Beschi chtungsmassen. gemäß der Erfindung haben folgende Zu¬ sammensetzung :

Polyvinyl acetatcopolymeri säte 10- 0 Gew.- ^«

Calciumcarbonat 15-20 Gew.-%

Kunststoffhohlkugeln 0,3-0,4 Gew.-%

Weichmacher 30-40 6ew.-% sowie

Farbstoffe und Additive (Thixotropier ittel , Haftvermitt¬ ler, Verdünner und Stabilisatoren) ^zu insges. 100 Gew.-5,

Durch geeignete Wahl sind Filmfestigkeiten von mindestens 4

N m -2 bis 7 Nmm - 2 sowie eine Lagerstabilität von 3 Monaten bei

20°C (entsprechend einem Labortest von 65 Stunden bei 35°C) -3 sowie eine Dichte von höchstens 1200 kg m , vorzugsweise

_3 1100 kg m erreichbar, wenn Acetatcopolymeri säte mit einem

Ketten! ängenwert von k=60 und mit einem Acetatgehalt von etwa

14% eingesetzt werden.

Als insbesondere vorteilhaft haben sich folgende spezielle Ma¬ terialzusammensetzungen A und B herausgestellt:

A B

P C 23,0 Gew.- 28,0 Gew.-%

Polyvinylacetatcopoly erisat ¹⁷ Gew.- ^% 10,0 Gew.- ^%

Calciumcarbonat ¹⁵ > ^] --- - - - > - Gew.-%

Kunststoffhohlkugeln 0,3 Gew.-% 0,4 Gew.-%

Weichmacher 33,8 Gew.-« 38,0 Gew.-%

Farbstoff 0,3 Gew.-%

Additive ¹⁰ > ⁵ Gew.-% 5,6 Gew.-%