Imprägnierformulierung, Isolationsmaterial, Verfahren zum Herstellen eines Isolationsmaterials und elektrische Maschine mit einem Isolationsmaterial

Die Erfindung betrifft eine Imprägnierformulierung und ein Isolationsmaterial für eine Wickelbandisolierung einer elektrischen Maschine, ein Verfahren zum Herstellen eines Isolationsmaterials sowie eine elektrische Maschine mit einem solchen Isolationsmaterial.

Elektrische Maschinen wie beispielsweise Motoren und Genera toren haben in der Vielzahl ihrer Längsnuten des Ständer blechpakets speziell geartete Spulenwicklungen oder Leiter stäbe, die in der Regel aus Kupfer oder einem anderen, hoch leitfähigen Material bestehen.

Im Falle eines elektrischen Motors wird durch zeitlich selek tive Bestromungen ein ringsum propagierendes Magnetfeld er zeugt, welches den in einer Bohrung des Ständers aufgehängten und frei drehenden Rotor, der z.B. aufgrund einer Vielzahl an applizierten Permanentmagneten auf das induzierte Magnetfeld in Form von erzwungener Rotation reagiert, antreibt und so elektrische Energie in Bewegungsenergie umwandelt. Das Blech paket liegt dabei elektrisch auf Masse, die Spulen hingegen auf hohem Kilovoltpotential. Die in die Statornuten einge passten Spulen müssen demnach gegen das Bezugspotential elektrisch isoliert werden. Dazu wird jede Spule mit einer Wickelbandisolierung versehen, bei der die Spule beispiels weise mit einem speziellen glimmerbasierenden Band (sog.

Glimmerband) mehrfach und definiert überlappend gewickelt und isoliert wird. In der Regel wird Glimmer verwendet, da es als partikel-, insbesondere als plättchenförmiger, anorganischer Barrierewerkstoff die elektrische Erosion unter elektrischen Teilentladungen wirkungsvoll und dauerhaft, vorzugsweise über die gesamte Lebensdauer der Maschine oder des Generators, zu retardieren vermag und gute chemische sowie thermische Be- ständigkeit aufweist. Glimmerbänder bestehen aus Glimmerpa pier und einem oder mehreren Trägern, z.B. Gewebe, Folie (n) , die über einen Bandkleber miteinander verbunden sind. Glim merbänder sind nötig, da Glimmerpapier alleine normalerweise nicht die für einen Isolationsprozess nötige mechanische Fes tigkeit aufweist. Je nach Anwendung können dem Bandkleber weitere Additive zugegeben sein, z.B. Initiatoren bzw. Be schleunigersubstanzen, die initiierend auf die Härtung einer aufgebrachten Imprägniertormulierung zu einem festen Isolati onsmaterial wirken. Da der Abstand von bestromter, isolierter Spule zum Ständerblechpaket in der Regel so klein wie möglich gehalten wird, sind dort Feldstärken von mehreren kV/mm keine Seltenheit. Dementsprechend stark wird das Isolationsmaterial beansprucht .

Um diesem Umstand Rechnung zu tragen, werden inzwischen teil weise Imprägniertormulierungen verwendet, die als Harzformu lierung ein oder mehrere Epoxidbasisharze sowie ein oder meh rere kovalent copolymerisierbare Polysiloxane umfassen, wel che mit einer Härterformulierung zu einer Polymerstruktur im Isolationsmaterial reagiert, die selbst unter sehr starker elektrischer Teilentladungsbelastung praktisch nicht oder nur noch langsam degradiert. Durch Verwendung von polysiloxanhal tigen Imprägniertormulierungen ist es demnach möglich, Isola tionsmaterialien in elektrischen Maschinen mit etablierten Verfahren bei gängigen Verarbeitungstemperaturen herzustel len, wobei die Isolationsmaterialien deutlich bessere elekt rische Eigenschaften im Vergleich zu polysiloxanfreien Isola tionsmaterialien besitzen.

Mit steigendem Gehalt an Polysiloxan in einer modifizierten Epoxidharzmischung sinkt allerdings die Glasübergangstempera- tur bzw. der Glasübergangstemperaturbereich, da organische Polysiloxane aufgrund ihrer chemischen Struktur - ähnlich ty pischen Flexibilisatoradditiven - zu abnehmenden Glasüber gangstemperaturen in ansonsten flexibilisatorfreien Epoxidba sisharzen führen. Je nach Anwendungsfall kann somit zwar die Erosionsresistenz gegen Teilentladungen durch entsprechend hohe Polysiloxanadditivgehalte erhöht werden, gleichzeitig nimmt aber die Glasübergangstemperatur des Isolationswerk stoffs so stark ab, dass schon erhöhte Betriebstemperaturen elektrischer Maschinen, die mit derartigen Isolationsmateria lien versehen sind, ausreichen, um die Glasübergangstempera- tur der Isolation kurzzeitig oder dauerhaft zu überschreiten, was zur Degradation der Isolation, zu erhöhten elektrischen Verlusten sowie zu verschlechterten mechanischen Eigenschaf ten und verkürzten Lebensdauern der elektrischen Maschine führt .

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Imprägnier formulierung anzugeben, die die Herstellung eines Isolations materials erlaubt, das auch bei höheren Betriebstemperaturen einer zugeordneten elektrischen Maschine eine verbesserte elektrische und mechanische Beständigkeit besitzt. Weitere Aufgaben der Erfindung bestehen darin, ein Isolationsmaterial mit einer verbesserten elektrischen und mechanischen Bestän digkeit, ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Isolati onsmaterials sowie eine elektrische Maschine mit einem derar tigen Isolationsmaterial bereitzustellen.

Die Aufgaben werden erfindungsgemäß durch eine Imprägnierfor- mulierung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, durch ein Isolationsmaterial mit den Merkmalen des Patentanspruchs 12, durch ein Verfahren gemäß Anspruch 13 zum Herstellen eines Isolationsmaterials sowie durch eine elektrische Maschine ge mäß Patentanspruch 15 gelöst. Vorteil-hafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben, wobei vorteilhafte Aus gestaltungen jedes Erfindungsaspekts als vorteilhafte Ausge staltungen der jeweils anderen Erfindungsaspekte anzusehen sind .

Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft eine Imprägnierfor- mulierung für eine Wickelbandisolierung einer elektrischen Maschine, umfassend eine Harzformulierung mit zumindest einem Epoxidbasisharz und eine Härterformulierung mit zumindest ei- nem Härter, wobei die Harzformulierung mit der Härterformu lierung zu einem Isolationsmaterial reagieren kann. Eine ver besserte elektrische und mechanische Beständigkeit wird er findungsgemäß dadurch ermöglicht, dass die Harzformulierung zusätzlich zum Epoxidbasisharz wenigstens eine Komponente mit zumindest einer gesättigten und/oder ungesättigten Epoxycyc- loalkylgruppe umfasst, mittels welcher eine Glasübergangstem- peratur des Isolationsmaterials gegenüber einer Imprägnier formulierung ohne die Komponente erhöht ist. Mit anderen Wor ten ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Harzformulie rung mindestens zwei Bestandteile enthält, nämlich ein Epo xidbasisharz und eine Komponente, die eine oder mehrere Epo- xycycloalkylgruppen aufweist, wobei jede der Epoxycycloal- kylgruppen gesättigt oder ein- oder mehrfach ungesättigt sein kann. Ungesättigte Epoxycycloalkylgruppen können auch als Epoxycycloalkenylgruppen bezeichnet werden. Die cycloalipha- tische (n) Epoxidfunktionalität ( en) der Komponente ist bzw. sind sterisch sehr anspruchsvoll und weist bzw. weisen einen hohen Raumbedarf aufgrund der nicht-planaren cycloaliphati- schen Ringstruktur auf. Daher führt der Einbau dieser Struk tur (en) in das polymere Netzwerk des ausgehärteten Isolati onsmaterials im Vergleich zu einer Imprägniertormulierung, welche die wenigstens eine Komponente nicht enthält, ansons ten aber gleich zusammengesetzt ist, zu höheren Glasüber gangstemperaturen bei gleichzeitig erhöhter elektrischer Be ständigkeit des ausgehärteten Isolationsmaterials. Der Glas übergang erfolgt in der Regel nicht bei einem scharfen Tempe raturwert, sondern in einem Glasübergangstemperaturbereich . Als Glasübergangstemperatur wird in einem solchen Fall der mittlere Temperaturwert des Glasübergangstemperaturbereichs verwendet. Das molar-stöchiometrische Verhältnis von Harzfor mulierung zu Härterformulierung kann nach Bedarf eingestellt werden, wobei üblicherweise ein Verhältnis von etwa 1:0,9 bis etwa 1:1 verwendet wird. Generell sind „ein/eine" im Rahmen dieser Offenbarung als unbestimmte Artikel zu lesen, also oh ne ausdrücklich gegenteilige Angabe immer auch als „mindes tens ein/mindestens eine". Umgekehrt können „ein/eine" auch als „nur ein/nur eine" verstanden werden. Entsprechend kann der Begriff „umfassen" generell so verstanden werden, dass neben den genannten Elementen weitere Elemente vorhanden sein können. Umgekehrt kann der Begriff „umfassen" generell aber auch im Sinne von „bestehen aus" verstanden werden, das heißt dass neben den genannten Elementen keine weiteren Elemente vorhanden sein dürfen.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Komponente mindestens 2 und vorzugsweise zwischen 8 und 12 gesättigte und/oder ungesättigte Epoxycycloalkylgruppen . Mit anderen Worten weist die Komponente mehrere gesättigte und/oder ungesättigte Epoxycycloalkylgruppen, nämlich bei spielsweise 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 oder mehr auf. Hierdurch kann die Komponente als multifunktioneller Vernet zer mit einstellbarem Raumbedarf verwendet werden, wodurch die Glasübergangstemperatur des ausgehärteten Isolationsmate rials besonders präzise einstellbar ist. Alternativ oder zu sätzlich ist es vorgesehen, dass die wenigstens eine Epo- xycycloalkylgruppe über einen Spacer an ein Strukturelement der Komponente gebunden ist. Der Spacer kann beispielsweise ein Ci-Ci2-Alkylrest sein und generell an jeder geeigneten Po sition der Cycloalkylgruppe angebunden sein. Dies ermöglicht ebenfalls eine besonders präzise Einstellung der Glasüber gangstemperatur und erleichtert im Einzelfall die Anordnung mehrerer Epoxycycloalkylgruppen am Strukturelement der Kompo nente .

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Epoxycycloalkylgrup- pe ausgewählt ist aus einer Gruppe, die Epoxy-C3-C8- Cycloalklygruppen umfasst. Mit anderen Worten kann die we nigstens eine Epoxycycloalkylgruppe eine Epoxycyclopropyl- , Epoxycyclobutyl- , Epoxycyclopentyl- , Epoxycyclohexyl- , Epo- xycycloheptyl- oder Epoxycyclooctylgruppe sein. Auch hier durch kann der Raumbedarf der Komponente und damit die Glas übergangstemperatur des ausgehärteten Isolationsmaterials be sonders präzise eingestellt werden. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Komponente wenigstens ein Epoxycyc- loalkylgruppen-haltiges Polysilsesquioxan umfasst. Polysil- sesquioxane sind Siliziumharze, die unter Verwendung trifunk- tionaler Organosilanverbindungen synthetisiert werden können und ein organisch-anorganisches Hybridmaterial darstellen, das die anorganischen Eigenschaften der Siloxanbindung (Si-O- Si), die die Hauptkette bildet, und die organischen Eigen schaften der organischen Funktionsgruppe, die die Seitenket tein) bildet bzw. bilden, kombiniert. Dieser molekulare, bei Raumtemperatur "flüssige Sand", der üblicherweise Partikel durchmesser <1 nm besitzt, kann generell mit einer oder meh reren Epoxycycloalkylfunktionalitäten modifiziert werden, wo bei jede Epoxycycloalkylgruppe gegebenenfalls über einen Spa cer wie etwa eine Methyl-, Ethyl-, Propylgruppe etc. an ein Siliziumatom als Strukturelement des Polysilsesquioxans ge bunden sein kann. Hierdurch weisen derartige Polysilsesquio- xan-Derivate einerseits eine gute Löslichkeit in Epoxidharzen auf, andererseits sind ihre UV-Stabilität sowie Hydrophobizi- tät vorteilhaft erhöht. Die cycloaliphatischen Epoxyfunktio- nalität(en) dieser Hybridmoleküle können beispielsweise mit einem anhydridhaltigen Basis-Epoxidharz copolymerisieren und werden so vollständig und hochdispers im resultierenden Iso lationsmaterial eingebaut. Die cycloaliphatische (n) Epoxid funktionalität ( en) weist bzw. weisen die bereits erwähnte ho he Sterik aufgrund der nicht-aromatischen Ringstruktur ( en) auf und führen bei Einbau der Komponente in das polymere Netzwerk zu höheren Glasübergangstemperaturen . Da das Rück grat dieser als Additive dienenden Polysilsesquioxan-Derivate aus einem ( Poly) Oligosiloxan besteht — also organischmodifi ziertes Silizum, das beispielsweise gemäß der Formel (Epo- xycyclohexylethyl) 8-12 (SiOi.5) 8-12 bereits 1,5-fach oxidiert vorliegt — ist die Stufe zum vollständig oxidierten und quasi organisch eingebetteten Siliziumdioxid durch Teilentladungs beschuss im Betrieb einer zugeordneten elektrischen Maschine sehr schnell erreicht, sodass diese Polysilsesquioxan- Derivate im erfindungsgemäßen Isolationsmaterial unter elektrischer Belastung in-situ in ein hochaktives Anti- Erosionsadditiv umgewandelt werden. Die genannten Polysil- sesquioxan-Derivate weisen zudem weitere vorteilhafte Eigen schaften wie Transparenz, Hitzebeständigkeit, Härte, elektri sche Widerstandsfähigkeit, Dimensionsstabilität (geringe Wär meausdehnung) und Flammschutzverhalten auf. Neben einer oder mehreren cycloaliphatischen Epoxyfunktionalität ( en) können grundsätzlich eine oder mehrere abweichende Funktionsgruppen vorgesehen sein, über welche weitere Eigenschaften wie Kompa tibilität mit dem Epoxidbasisharz und/oder der Härterformu lierung, Dispersionsstabilität, Lagerstabilität, Bruchfaktor sowie Reaktivität eingestellt werden können.

Weitere Vorteile ergeben sich, indem das wenigstens eine Epo- xycycloalkylgruppen-haltige Polysilsesquioxan eine zufällige Struktur, eine Leiterstruktur oder eine Käfigstruktur be sitzt. Hierdurch kann gezielt Einfluss auf die resultierende Glasübergangstemperatur des Isolationsmaterials genommen wer den. Beispielsweise kann das Epoxycycloalkylgruppen-haltige Polysilsesquioxan eine Käfigstruktur mit 6, 8, 10 oder 12 Si-

Vertices aufweisen.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Komponente ein cycloaliphatisches Epoxidharz, insbesondere 3 , 4-Epoxycyclohexylmethyl-3 , 4 epoxycyclohexancarboxylat, umfasst oder ist. Auch dies stellt ein vorteilhaftes Glasübergangsmodifizierungsmittel dar, mit tels welchem die Glasübergangstemperatur des ausgehärteten Isolationsmaterials vorteilhaft gesteigert werden kann.

Weitere Vorteile ergeben sich, indem die Harzformulierung zu sätzlich wenigstens ein Polysiloxan, insbesondere ein Digly- cidylether-terminiertes Poly (dialkylsiloxan) und/oder ein Diglycidylether-terminiertes Poly (phenylsiloxan) , umfasst. Polysiloxane können wie Polysilsesquioxane im ausgehärteten Isolationsmaterial ein -SiR ₂ -0-Rückgrat bilden. Dabei steht „R" für alle Arten organischer Reste, die sich zur Härtung bzw. Vernetzung zu einem Isolationsmaterial eignen. Insbeson dere steht R für -Aryl, -Alkyl, -Heterocyclen, Stickstoff, Sauerstoff und/oder Schwefel substituierte Aryle und/oder Al kyle. Insbesondere kann jedes R gleich oder ungleich gewählt sein und generell für folgende Gruppen stehen:

- Alkyl, beispielsweise -Methyl, -Propyl, -isoPropyl, -Butyl, -isoButyl, -tertButyl, -Pentyl, -isoPentyl, -Cyclopentyl so wie alle weiteren Analoge bis zu Dodecyl, also das Homologe mit 12 C-Atomen;

- Aryl, beispielsweise: Benzyl-, Benzoyl-, Biphenyl-, Toluyl- , Xylole etc., insbesondere beispielsweise alle Arylreste, deren Aufbau der Definition von Hückel für die Aromatizität entspricht

- Heterozyklen: insbesondere schwefelhaltige Heterozyklen wie Thiophen, Tetrahydrothiophen, 1,4-Thioxan und Homologe und/oder Derivate davon,

- Sauerstoffhaltige Heterozyklen wie z.B. Dioxane, - stick stoffhaltige Heterozyklen wie z.B. -CN, -CNO,-CNS, -N3 (Azid) etc .

- Schwefel substituierte Aryle und/oder Alkyle: z.B. Thio phen, aber auch Thiole.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Epoxidbasisharz ausgewählt ist aus einer Gruppe, die phthalsäureanhydridderivathaltige Epoxid harze und phthalsäureanhydridderivatfreie Epoxidharze, insbe sondere Bisphenol-A-Diglycidylether (BADGE) , Bisphenol-F- Diglycidylether (BFDGE) , Epoxy-Novolak, Epoxy-Phenol-Novolak, Epoxy-Polyurethane oder eine beliebige Mischung hieraus um fasst. Beispielsweise kann das Epoxidbasisharz undestillier- ter und/oder destillierter, ggf. reaktivverdünnter Bisphenol- A-Diglycidylether, undestillierter und/oder destillierter, ggf. reaktivverdünnter Bisphenol-F-Diglycidylether, hydrier ter Bisphenol-A-Diglycidylether und/oder hydrierter Bi- sphenol-F-Diglycidylether, reiner und/oder mit Lösemitteln verdünnter Epoxy-Novolak und/oder Epoxy-Phenol-Novolak, cyc- loaliphatische Epoxidharze wie 3 , 4-Epoxycyclohexylmethyl-3 , 4- epoxycyclohexylcarboxylat z.B. CY179, ERL-4221; Celloxide 2021P, Bis (3, 4-epoxycyclohexylmethyl) adipat, z.B. ERL-4299; Celloxide 2081, Vinylcyclohexendiepoxid, z.B. ERL-4206; Cel- loxide 2000, 2- (3, 4-epoxycyclohexyl-5, 5-spiro-3, 4-epoxy) - cyclohexan-meta-dioxan z.B. ERL-4234; Hexahydrophthalsäure- diglycidylester, z.B. CY184, EPalloy 5200; Tetrahydrophthal- säurediglycidylether z.B. CY192; glycidierte Aminoharze (N,N- Diglycidylpara-glycidyloxyanilin z.B. MY0500, MY0510, N,N- Diglycidylmeta-glycidyloxyanilin z.B. MY0600, MY0610,

N, N, N ' , N ' -Tetraglycidyl-4 , 4 ' -methylendianilin z.B. MY720, MY721, MY725, sowie beliebiger Mischungen der vorgenannten Verbindungen sein.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Härterformulierung ausgewählt ist aus einer Gruppe, die kationische und anionische Härtungska talysatoren, Amine, Säureanhydride, insbesondere Methylhexa- hydrophthalsäureanhydrid, Siloxan-basierte Härter, oxiran- gruppenhaltige Härter, insbesondere Glycidylether, Supersäu ren, Epoxy-funktionalisierte Härter oder eine beliebige Mi schung hieraus umfasst, und/oder dass die Härterformulierung wenigstens eine Beschleunigersubstanz, insbesondere ein ter tiäres Amin und/oder ein organisches Zinksalz, umfasst. Bei spielsweise kann die Härterformulierung organische Salze, wie organische Ammonium-, Sulphonium-, Iodonium-, Phosphonium- und/oder Imidazolium-salze und Amine, wie tertiäre Amine, Py- razole und/oder Imidazol-Verbindungen umfassen. Beispielhaft genannt sei hier 4 , 5-Dihydroxymethyl-2-phenylimidazol und/oder 2-Phenyl-4-methyl-5-hydroxymethylimidazol .

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass in der Harzformulierung Verbindungen, die ein -CR2- Rückgrat bilden, einen Anteil von mindestens 10 Gew.-%, also beispielsweise von 10 %, 11 %, 12 %, 13 %,

14 %, 15 %, 16 %, 17 %, 18 %, 19 %, 20 %, 21 %, 22 %, 23 %,

24 %, 25 %, 26 %, 27 %, 28 %, 29 %, 30 %, 31 %, 32 %, 33 %,

34 %, 35 %, 36 %, 37 %, 38 %, 39 %, 40 %, 41 %, 42 %, 43 %,

44 %, 45 %, 46 %, 47 %, 48 %, 49 %, 50 %, 51 %, 52 %, 53 %,

54 %, 55 %, 56 %, 57 %, 58 %, 59 %, 60 %, 61 %, 62 %, 63 %,

64 %, 65 %, 66 %, 67 %, 68 %, 69 %, 70 %, 71 %, 72 %, 73 %,

74 %, 75 %, 76 %, 77 %, 78 %, 79 %, 80 %, 81 %, 82 %, 83 %, 84 %, 85 %, 86 %, 87 %, 88 %, 89 %, 90 %, 91 %, 92 %, 93 %,

94 %, 95 %, 96 %, 97 %, 98 % oder 99 % aufweisen. Prozentuale Angaben sind im Rahmen der vorliegenden Offenbarung grund sätzlich als Gewichtsprozente zu verstehen, sofern nichts an deres angegeben ist. Alternativ oder zusätzlich ist es vorge sehen, dass Verbindungen, die ein -SiR ₂ -0-Rückgrat ausbilden, wobei R unabhängig voneinander aus den vorstehend genannten organischen Resten ausgewählt ist, einen Anteil von mindes tens 5 Gew.-%, also beispielsweise von 5 %, 6 %, 7 %, 8 %,

9 %, 10 %, 11 %, 12 %, 13 %, 14 %, 15 %, 16 %, 17 %, 18 %,

19 %, 20 %, 21 %, 22 %, 23 %, 24 %, 25 %, 26 %, 27 %, 28 %,

29 %, 30 %, 31 %, 32 %, 33 %, 34 %, 35 %, 36 %, 37 %, 38 %,

39 %, 40 %, 41 %, 42 %, 43 %, 44 %, 45 %, 46 %, 47 %, 48 %,

49 %, 50 %, 51 %, 52 %, 53 %, 54 %, 55 %, 56 %, 57 %, 58 %,

59 %, 60 %, 61 %, 62 %, 63 %, 64 %, 65 %, 66 %, 67 %, 68 %,

69 %, 70 %, 71 %, 72 %, 73 %, 74 %, 75 %, 76 %, 77 %, 78 %,

79 %, 80 %, 81 %, 82 %, 83 %, 84 %, 85 %, 86 %, 87 %, 88 %,

89 %, 90 %, 91 %, 92 %, 93 %, 94 %, 95 %, 96 %, 97 %, 98 % oder 99 % aufweisen. Es versteht sich, dass sich die Stoff mengenanteile aller Verbindungen der Harzformulierung immer und ausschließlich zu 100 Gew.-% ergänzen. Gleiches gilt selbstverständlich auch für die Härterformulierung . Hierdurch können die chemischen, mechanischen und thermischen Eigen schaften des resultierenden Isolationsmaterials optimal an den jeweiligen Anwendungszweck angepasst werden.

Weitere Vorteile ergeben sich, indem ein Anteil der wenigs tens einen Komponente an der Harzformulierung mindestens 1 Gew.-%, also beispielsweise 1 %, 2 %, 3 %, 4 %, 5 %, 6 %,

7 % , 8 % , 9 % , 10 %, 11 %, 12 %, 13 %, 14 %, 15 %, 16 %,

17 %, 18 %, 19 %, 20 %, 21 %, 22 %, 23 %, 24 %, 25 %, 26 %,

27 %, 28 %, 29 %, 30 %, 31 %, 32 %, 33 %, 34 %, 35 %, 36 %,

37 %, 38 %, 39 %, 40 %, 41 %, 42 %, 43 %, 44 %, 45 %, 46 %,

47 %, 48 %, 49 %, 50 %, 51 %, 52 %, 53 %, 54 %, 55 %, 56 %,

57 %, 58 %, 59 %, 60 %, 61 %, 62 %, 63 %, 64 %, 65 %, 66 %,

67 %, 68 %, 69 %, 70 %, 71 %, 72 %, 73 %, 74 %, 75 %, 76 %,

77 %, 78 %, 79 %, 80 %, 81 %, 82 %, 83 %, 84 %, 85 %, 86 %,

87 %, 88 %, 89 %, 90 %, 91 %, 92 %, 93 %, 94 %, 95 %, 96 %, 97 %, 98 % oder 99 %, und/oder höchstens 95 % beträgt. Hier durch können neben der Glasübergangstemperatur auch die che mischen, mechanischen und thermischen Eigenschaften des re sultierenden Isolationsmaterials optimal an den jeweiligen Anwendungszweck angepasst werden.

Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft ein Isolationsmate rial für eine Wickelbandisolierung einer elektrischen Maschi ne, wobei das Isolationsmaterial erfindungsgemäß erhältlich und/oder erhalten aus einer Imprägniertormulierung gemäß dem ersten Erfindungsaspekt ist, wobei das Isolationsmaterial ei ne Glasübergangstemperatur von mindestens 90 °C besitzt.

Hierdurch besitzt das Isolationsmaterial aufgrund der in das Polymergerüst eingebauten Komponente mit zumindest einer ge sättigten und/oder ungesättigten Epoxycycloalkylgruppe gegen über einem Isolationsmaterial, das ansonsten gleich aber ohne die Komponente hergestellt ist, eine höhere Glasübergangstem- peratur und damit auch bei höheren Betriebstemperaturen einer zugeordneten elektrischen Maschine eine verbesserte elektri- sehe und mechanische Beständigkeit. Unter einer Glasüber gangstemperatur von mindestens 90 °C sind beispielsweise

Glasübergangstemperaturen von 90 °C, 91 °C, 92 °C, 93 °C,

94 °C, 95 °C, 96 °C, 97 °C, 98 C, 99 ° C, 100 °C, 101 °C,

102 °C, 103 °C, 104 °C, 105 °C, 106 °C, 107 °C, 108 °C, 109 °C, 110 °C, 111 °C, 112 °C, 113 °C, 114 °C, 115 °C, 116 °C, 117 °C, 118 °C, 119 °C, 120 °C, 121 °C, 122 °C, 123 °C, 124 °C, 125 °C, 126 °C, 127 °C, 128 °C, 129 °C, 130 °C, 131 °C, 132 °C, 133 °C, 134 °C, 135 °C, 136 °C, 137 °C, 138 °C, 139 °C, 140 °C, 141 °C, 142 °C, 143 °C, 144 °C, 145 °C, 146 °C, 147 °C, 148 °C, 149 °C, 150 °C, 151 °C, 152 °C, 153 °C, 154 °C, 155 °C, 156 °C, 157 °C, 158 °C, 159 °C, 160 °C, 161 °C, 162 °C, 163 °C, 164 °C, 165 °C, 166 °C, 167 °C, 168 °C, 169 °C, 170 °C, 171 °C, 172 °C, 173 °C, 174 °C, 175 °C, 176 °C, 177 °C, 178 °C, 179 °C, 180 °C, 181 °C, 182 °C, 183 °C, 184 °C, 185 °C, 186 °C, 187 °C, 188 °C, 189 °C, 190 °c oder mehr zu verste- hen . Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Isolationsmaterials für eine Wickelbandiso lierung einer elektrischen Maschine, bei welchem eine Impräg nierformulierung gemäß dem ersten Erfindungsaspekt bereitge stellt und die Harzformulierung und Härterformulierung der Imprägnierformulierung miteinander zur Reaktion gebracht wer den und zum Isolationsmaterial härten, wobei das Isolations material eine Glasübergangstemperatur von mindestens 90 °C besitzt. Hierdurch können eine höhere Glasübergangstemperatur des Isolationsmaterials und damit auch eine verbesserte elektrische und mechanische Beständigkeit bei höheren Be triebstemperaturen der elektrischen Maschine sichergestellt werden. Weitere Merkmale und deren Vorteile sind den Be schreibungen des ersten und zweiten Erfindungsaspekts zu ent nehmen .

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorge sehen, dass wenigstens ein Element aus der Gruppe Trägermate rialien, Barrierewerkstoffe und Bandkleber mit der Impräg nierformulierung durchtränkt und das Isolationsmaterial durch ein Vakuum-Druck-Imprägnierverfahren hergestellt wird. Durch die Imprägnierung werden die im Trägermaterial, beispielswei se Glimmerpapier, zwischen den einzelnen Partikeln und/oder Bandfalten befindliche Hohlräume mit der Isolationsformulie rung gefüllt. Der Verbund aus Imprägnierformulierung und Trä germaterial wird gehärtet und bildet das feste Isolationsma terial, das dann die mechanische Festigkeit des Isolations systems liefert. Die elektrische Festigkeit ergibt sich aus der Vielzahl der Feststoff-Feststoff-Grenzflächen . Durch das Vakuum-Druck-Imprägnierverfahren (VPI-Prozess ) können auch kleinste Hohlräume in der Isolierung der Isolationsformulie rung ausgefüllt werden, wodurch die Anzahl innerer Gas- Feststoff-Grenzflächen minimiert wird und Teilentladungen während des späteren Betriebs der elektrischen Maschine ver hindert werden.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine elektrische Maschine, insbesondere eine Mittel- und/oder Hochspannungsma- schine, welche erfindungsgemäß ein Isolationsmaterial, wel ches gemäß dem zweiten Erfindungsaspekt ausgebildet und/oder durch eine Imprägniertormulierung gemäß dem ersten Erfin dungsaspekt und/oder durch ein Verfahren gemäß dem dritten Erfindungsaspekt erhältlich und/oder erhalten ist. Die sich hieraus ergebenden Merkmale und deren Vorteile sind den Be schreibungen der entsprechenden Erfindungsaspekte zu entneh men .

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprü chen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinati onen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung ge nannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils ange gebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmals kombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmals kombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen An spruchs aufweisen. Es sind darüber hinaus Ausführungen und Merkmalskombinationen, insbesondere durch die oben dargeleg ten Ausführungen, als offenbart anzusehen, die über die in den Rückbezügen der An-sprüche dargelegten Merkmalskombinati onen hinausgehen oder von diesen abweichen. Dabei zeigt:

FIG 1 einen Vergleich einer Teilentladungs- bzw. Erosi onscharakteristik eines erfindungsgemäßen Isolati onsmaterials im Vergleich zu zwei nicht

erfindungsgemäßen Isolationsmaterialen;

FIG 2 dynamische Differenz-Kalorimetriemessungen des er findungsgemäßen Isolationsmaterials im Vergleich zu mehreren nicht-erfindungsgemäßen Isolationsmateria len;

FIG 3 ein Diagramm, welches elektrische Verlustfaktoren erfindungsgemäßer Isolationsmaterialien im Ver gleich zu mehreren nicht-erfindungsgemäßen Isolati onsmaterialen als Funktion der Temperatur dar stellt;

FIG 4 ein Diagramm, welches relative Permittivitäten der erfindungsgemäßen Isolationsmaterialien im Ver gleich zu mehreren nicht-erfindungsgemäßen Isolati onsmaterialen darstellt; und

FIG 5 dynamische Differenz-Kalorimetriemessungen unter schiedlicher erfindungsgemäßer Isolationsmateria lien im Vergleich zu einem nicht-erfindungsgemäßen Isolationsmaterial .

FIG 1 zeigt einen Vergleich einer Teilentladungs- bzw. Erosi onscharakteristik eines erfindungsgemäßen Isolationsmaterials IM1 im Vergleich zu zwei nicht-erfindungsgemäßen Isolations materialen nIMl, nIM2. Auf der y-Achse sind in der linken Skala das erodierte Volumen E _v [mm ³ hr ¹ 10 ³ ] und in der rech ten Skala die Erosionstiefe E [mpi/h] aufgetragen. Das nicht erfindungsgemäße Isolationsmaterial nIM2 wird aus einer kon ventionellen Micalastic™-Imprägnierformulierung hergestellt, welche eine ungefähr massegleiche bzw. etwa stöchiometrische Mischung aus destilliertem Bisphenol-A-Diglycidylether als Epoxidbasisharz der Harzformulierung und Methylhexahydroph- thalsäureanhydrid als Härterformulierung enhält, die mittels grundsätzlich optionaler Beschleunigersubstanzen auf Basis von tertiären Aminen und/oder organischen Zinksalzen in einem Vakuum-Druck-Imprägnierprozess als Statorwicklung einer elektrischen Maschine (nicht gezeigt) thermisch zum Isolati onsmaterial ausgehärtet wird. Das nicht-erfindungsgemäße Iso lationsmaterial nIMl wird aus einer Imprägniertormulierung, bei der im Vergleich Micalastic™-Imprägnierformulierung 10 Gew.-% des Epoxidbasisharzes der Harzformulierung durch ein Polysiloxan ( 1 , 3-Bis ( 3-glycidyl- oxypropyl ) tetramethyldisiloxan) ersetzt wird. Das erfindungs gemäße Isolationsmaterial IM1 wird aus einer Imprägniertormu- lierung herstellt, die eine Harzformulierung aus 90 Gew.-% Bisphenol-A-Diglycidylether als Epoxidbasisharz und 10 Gew.-% eines käfigstrukturförmigen, Epoxycycloalkyl-substituierten Polysilsesquioxans (z. B. (Epoxycyclohexyl ) 8-12 (S1O _1.5 ) 8 12) enthält. Als Härterformulierung wird ebenfalls eine in etwa stöchiometrische Menge Methylhexahydrophthalsäureanhydrid verwendet. Als Beschleuniger wird in allen drei Formulierun gen IM, nIMl, nIM2 der grundsätzlich optionale Beschleuniger Benzyldimethylamin mit 0,8 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse der jeweiligen Imprägniertormulierung verwendet. Die Härtung erfolgt jeweils für etwa 10 h bei 145 °C mit einer anschlie ßenden Auslagerung bei etwa 23 °C in Luft bei 50% relativer Luftfeuchtigkeit. Alle Isolationsmaterialien IM, nIMl, nIM2 wurden für 100 h bei Spannungen von 10 kV elektrisch geal tert. Anschließend wurden die Isolationsmaterialien IM, nIMl, nIM2 durch einen Laser abgetastet und so das jeweilige ero dierte Volumen E _v und die jeweilige Erosionstiefe E ermit telt.

Die elektrische Alterung der polymeren Prüfkörper erfolgt in Anlehnung an die IEC 60343 (Recommended test methods for de- termining the relative resistance of insulating materials to breakdown by surface discharges) . Bei der sogenannten Toe- pler-Anordnung liegt eine aus Edelstahl gefertigte Stabelekt rode (Durchmesser 6 mm / Kantenradius 1 mm) unter Eigenge wicht auf einem Prüfkörper (Dicke 2 mm) auf. Wird an die Sta belektrode über eine definierte Zeitdauer (hier: 100 Stunden) Hochspannung (hier: 10 kV) angelegt, kommt es im Tripel- Punkt, an dem sich die Stabelektrode vom Prüfkörper abhebt, zur Entstehung von Teilentladungen. Diese verursachen eine radial-symmetrische Volumenschädigung des Prüfkörpers um die Stabelektrode herum, welche im Anschluss per Lasertriangula tion vermessen wird, um die Erosionstiefe E sowie das ero dierte Volumen E _v zu ermitteln. Mittels dieser Kennwerte lässt sich eine Aussage bezüglich der Teilentladungsresistenz der verschieden Prüfkörper treffen.

Man erkennt, dass bereits die erfindungsgemäße Substitution von 10 Gew.-% des Epoxidbasisharzanteils einer herkömmlichen Micalastic™-Imprägnierformulierung durch ein Epoxycyclohexyl- modifiziertes Polysilsesquioxan (entsprechend 5 Gew.-% im festen Isolationsmaterial IM) die gleiche bzw. sogar eine leicht verbesserte Erosionsresistenz als die Substitution mit 10 Gew.-% eines Polysiloxans bietet. Gleichzeitig nimmt aber die Glasübergangstemperatur des erfindungsgemäßen Isolations materials IM1 sowohl im Vergleich zum nicht

erfindungsgemäßen, polysiloxanhaltigen Isolationsmaterial nIMl als auch im Vergleich zum siloxanfreien Micalastic™- Isolationsmaterial nIM2 nicht ab, sondern überraschenderweise sogar zu.

FIG 2 zeigt hierzu dynamische Differenz-Kalorimetriemessungen DSC [mW/mg] bei 10 K/min des erfindungsgemäßen Isolationsma terials IM1 im Vergleich zu mehreren nicht-erfindungsgemäßen Isolationsmaterialen nIMl-nIM6. Die Zusammensetzungen der Im prägnierformulierungen, aus denen die Isolationsmaterialien IM, nIMl und nIM2 hergestellt wurden, entsprechen denjenigen aus FIG 1. Gleiches gilt für die Aushärtungsparameter. In den Isolationsmaterialien nIM3-nIM6 wurden gegenüber dem Isolati onsmaterial nIMl 20 Gew.-% (nIM3), 30 Gew.-% (nIM4), 40 Gew.- % (nIM5) und 60 Gew.-% (nIM6) des Epoxidbasisharzes der Harz formulierung gegen das genannte Polysiloxan ausgetauscht. Man erkennt an den Temperaturverläufen T [°C], dass mit steigen dem Polysiloxan-Anteil die Glasübergangstemperaturen, die je weils im Mittelpunkt der Glasübergangstemperaturbereiche er mittelt werden, von ursprünglich 138,1 °C (nIM2) auf 65,7 °C (nIM6) sinken. Demgegenüber führt die Verwendung der erfin dungsgemäßen Imprägnierformulierung mit dem Epoxycycloal- kylgruppen-haltigen Polysilsesquioxan als Komponente der Harzformulierung zu einer Erhöhung der Glasübergangstempera- tur des Isolationsmaterials IM1 auf 144,3 °C. Erstaunlicherweise und für den Fachmann nicht vorhersagbar sind bei den erfindungsgemäßen Imprägnierformulierung bzw. den daraus hergestellten erfindungsgemäßen Isolationsmateria lien auch dielektrische Kennwerte wie elektrischer Verlust faktor tan _deita (vgl. FIG 3) und relative Permittivität s _r (vgl. FIG 4) vorteilhaft verbessert.

FIG 3 zeigt hierzu ein Diagramm, welches die elektrischen Verlustfaktoren tan _deita von zwei Ausführungsbeispielen IM1,

IM2 des erfindungsgemäßen Isolationsmaterials im Vergleich zu den nicht-erfindungsgemäßen Isolationsmaterialen nIMl, nIM2, nIM5 als Funktion der Temperatur T [°C] darstellt. Das erfin dungsgemäße Isolationsmaterial IM2 wird aus einer Imprägnier formulierung hergestellt, bei welcher sich die Harzformulie rung aus 10 Gew.-% Polysilsesquioxan ( (Epoxycyclohexyl ) _8- 12 (SiOi. ₅ ) 8-12) t 40 Gew.-% Polysiloxan (1,3-Bis(3- glycidyl-oxypropyl ) tetramethyldisiloxan) und 50 Gew.-% Bi- sphenol-A-Diglycidylether zusammensetzt. Bei allen gezeigten Isolationsmaterialien IM1, IM2, nIMl, nIM2, nIM5 ist das Ver hältnis von Harzformulierung zu Härterformulierung molar stöchiometrisch 1:0,9, wobei die einzelnen Imprägnierformu- lierungen jeweils Benzyldimethylamin als Beschleuniger mit 0,8 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Imprägnierformu lierung enthielten. Die elektrischen Verlustfaktoren tan _deita werden mit folgenden Parametern gemessen: 3 K/min an Platten prüflingen der Dicke 2 mm, Feldstärke von 500 V/mm, 50 Hz, Anpressdruck 250 g/m ² nach Norm DIN 50483. Man erkennt die deutlich verbesserten Temperaturverläufe der elektrischen Verlustfaktoren tan _deita der erfindungsgemäßen Isolationsmate rialien IM1, IM2 gegenüber den nicht-erfindungsgemäßen Isola tionsmaterialien nIMl, nIM2, nIM5.

FIG 4 zeigt ein Diagramm, welches die relativen Permittivitä- ten s _r der erfindungsgemäßen Isolationsmaterialien IM1, IM2 im Vergleich zu den nicht-erfindungsgemäßen Isolationsmateri alen nIMl, nIM2, nIM5 darstellt. Die relativen Permittivitä- ten s _r wurden dabei nach Norm DIN 50483 gemessen mit 3 K/min an Plattenprüflingen der Dicke 2 mm, Feldstärke 500 V/mm,

50 Hz und Anpressdruck 250 g/m ² .

An tubulären Prüfkörpern (nicht gezeigt) , die für die elekt rische Charakterisierung angefertigt wurden, konnten im Ver gleich zur Referenz Micalastic™-Isolationssystem ebenso sig nifikante Verbesserungen der erfindungsgemäßen Isolationsma terialien IM gezeigt werden. Bei jeweils 80 cm langen, 6- lagig, halbüberlappenden Wicklungen ergibt sich bei

19, 6 kV/mm Prüfspannung eine Verbesserung der Lebensdauer um den Faktor 6 bei einem Anteil der Epoxycycloalkylgruppen- haltigen Komponente von mindestens 8,5 Gew.-% an der Harzfor mulierung. Es besteht die Möglichkeit, durch Variation dieses Anteils den Verbesserungsfakor angesichts der oben beschrie benen vorteilhaften Veränderung des elektrischen Verlustfak tors tan _deita und der relativen Permittivität s _r an den jewei ligen Verwendungszweck anzupassen.

FIG 5 zeigt dynamische Differenz-Kalorimetriemessungen DSC [mw/mg] bei 10 K/min unterschiedlicher erfindungsgemäßer Iso lationsmaterialien IM3-IM6 im Vergleich zu dem nicht

erfindungsgemäßen Isolationsmaterial nIM2. Die erfindungsge mäßen Isolationsmaterialien IM3-IM6 wurden aus Imprägniertor- mulierungen hergestellt, die als Harzformulierung folgende Mischungen aufwiesen:

IM3 40 Gew.-% polysiloxansubstituierte Epoxidharzkomponente (1, 3-Bis ( 3-glycidyl-oxypropyl ) tetramethyldisiloxan) , 10 Gew.-% cycloaliphatische Epoxidharz-Komponente (3,4— Epoxycyclohexylmethyl-3 ' , 4' -epoxycyclohexancarboxylat ) , 50 Gew.-% Bisphenol-A-Diglycidylether als Epoxidba sisharz;

IM4 40 Gew.-% polysiloxansubstituierte Epoxidharzkomponente (1, 3-Bis (3-glycidyl-oxypropyl) tetramethyldisiloxan) , 20 Gew.-% cycloaliphatische Epoxidharz-Komponente (3,4- Epoxycyclohexylmethyl-3 ' , 4' -epoxycyclohexancarboxylat) , 40 Gew.-% Bisphenol-A-Diglycidylether als Epoxidba sisharz;

IM5 40 Gew.-% polysiloxansubstituierte Epoxidharzkomponente (1, 3-Bis ( 3-glycidyl-oxypropyl ) tetramethyldisiloxan) , 30 Gew.-% cycloaliphatische Epoxidharz-Komponente (3,4- Epoxycyclohexylmethyl-3 ' , 4' -epoxycyclohexancarboxylat ) , 30 Gew.-% Bisphenol-A-Diglycidylether als Epoxidba sisharz; und

IM6 40 Gew.-% polysiloxansubstituierte Epoxidharzkomponente (1, 3-Bis (3-glycidyl-oxypropyl) tetramethyldisiloxan) , 40 Gew.-% cycloaliphatische Epoxidharz-Komponente (3,4- Epoxycyclohexylmethyl-3 ' , 4' -epoxycyclohexancarboxylat) , 20 Gew.-% Bisphenol-A-Diglycidylether als Epoxidba sisharz .

Als Härterformulierung wurde in allen Fällen IM3-IM6 eben falls exemplarisch Methylhexahydrophthalsäureanhydrid verwen det. Als Beschleuniger wurde in allen Imprägniertormulierun- gen IM3-IM6 der grundsätzlich optionale Beschleuniger

Benzyldimethylamin mit 0,8 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse der jeweiligen Imprägniertormulierung verwendet.

Man erkennt, dass z. B. die Imprägniertormulierungen IM6 mit der Harzformulierung 40 Gew.-% Polysiloxan, 40 Gew.-% cyc- loaliphatisches Epoxidharz ( 3 , 4-Epoxycyclohexylmethyl-3 ' , 4 ' - epoxycyclohexancarboxylat) und 20 Gew.-% Bisphenol-A- Diglycidylether und Methylhexahydrophthalsäureanhydrid als Härterformulierung (1:0,9 molar-stöchiometrisch Harzformulie rung : Härterformulierung) einen ähnlichen Glasübergang nach dem thermischen Härten für 10 h bei 145 °C Härten produziert, wie die völlig polysiloxanfreie Micalastic™- Imprägnierformulierung nIM2.

Zusammenfassend zeigen erfindungsgemäße Imprägniertormulie rungen, die zusätzlich Polysiloxane enthalten können, deut lich erhöhte elektrische Lebensdauern im Vergleich zum Stand der Technik. Die Steigerung in der Erosionsresistenz erreicht man durch teilweise und/oder zusätzliche Substitution des Epoxidharzanteils mit epoxycycloalkylmodifizierten Verbindun gen, insbesondere mit epoxycycloalkylmodifizierten Polysil- sesquioxanen . Die erfindungsgemäßen Imprägnierformulierungen sind klar und dünnflüssig und können in VPI-Prozessen verar beitet werden, wobei sie bei gängigen Verarbeitungstemperatu- ren identische Gelierzeiten wie herkömmliche Imprägnierformu lierungen besitzen und nach der Aushärtung belastbarere Iso lationsmaterialien bilden, die bedeutend höhere elektrische Eigenschaftskennwerte und damit Lebensdauern aufweisen. Orga nischmodifizierte Silsesquioxane sind kommerziell verfügbar und bereits in vergleichsweise geringen Mengenanteilen hoch- wirksam, um verbesserte Eigenschaftskennwerte zu erzielen. Außerdem erlauben sie eine grundsätzlich optionale Abmischung mit günstigeren Polysiloxanen.

Insbesondere endständig-modifizierte Polysilsesquioxane sind kommerziell erhältlich, wobei vor allem eine Epoxycyclohe- xylethyl-funktionalisierte Polysilsesquioxane den Glasüber gang signifikant erhöhen und die Anstiege des elektrischen Verlustfaktors sowie der relativen Permittivität signifikant hin zu höheren Temperaturen verschieben. Zusätzlich wird die UV-Beständigkeit, Hydrophobizität und die Teilentladungsre sistenz verbessert. All diese Eigenschaften erlauben die Her stellung von überlegenen, höher belastbaren und kompakter ausgestaltbaren elektrischen Maschinen. Weiterhin erlauben die erfindungsgemäßen Imprägnierformulierungen die Verwendung höherer Feldstärken bzw. bieten höhere elektrische Lebensdau ern, vor allem in Generatoren und Motoren.

Die in den Unterlagen angegebenen Parameterwerte zur Defini tion von Prozess- und Messbedingungen für die Charakterisie rung von spezifischen Eigenschaften des Erfindungsgegenstands sind auch im Rahmen von Abweichungen - beispielsweise auf grund von Messfehlern, Systemfehlern, Einwaagefehlern, DIN- Toleranzen und dergleichen - als vom Rahmen der Erfindung mitumfasst anzusehen.