Domaine de l’invention

La présente invention s’inscrit dans le domaine de la confection de vêtement de protection contre les agressions nucléaire, radiologique, biologique et chimique. La présente invention porte plus particulièrement sur l’assemblage par couture du vêtement de protection NRBC. L’invention est notamment applicable aux vêtements de protection intégrant une couche filtrante adsorbante. L’invention est notamment destinée à une application militaire.

Etat de la technique

Il existe de nombreux types de vêtements de protection, notamment à usage militaire. Parmi eux, les vêtements de protection contre les risques NRBC (acronyme pour Nucléaire, Radiologique, Biologique et Chimique). Ces vêtements couvrent tout ou partie du corps de l’utilisateur et sont destinés à protéger ledit utilisateur contre les effets d’agents contaminants, qu’ils soient chimiques, biologiques ou autres, notamment en évitant le contact de ces agents contaminants, qu’ils soient sous forme liquide ou gazeuse, avec la peau ou les muqueuses dudit utilisateur. Diverses gammes de vêtements de protection ont été développées, telles que par exemple les vestes, les pantalons, les combinaisons.

Généralement, un vêtement de protection contre les risques NRBC se présente sous la forme de deux couches textiles superposées répondant chacune à une fonction spécifique :

- une couche, dite externe, destinée à garantir la non-pénétration des agents contaminants sous forme liquide,

- une couche, dite de matériau filtrant, destinée quant à elle à assurer la filtration des agents contaminants sous forme vapeur.

De tes vêtements sont couramment fabriqués à partir de pièces assemblées entre elles, notamment par couture. Or, il s’avère que ces coutures occasionnent un défaut de protection du vêtement de protection et laisse pénétrer les agents contaminants sous forme liquide au travers des perforations de la couture.

Il existe donc un besoin de garantir une protection des vêtements de protection à usage militaire contre les risques NRBC.

Exposé de l’invention

La présente invention a notamment pour but d'apporter une solution efficace permettant de renforcer, notamment au niveau des coutures, le vêtement de protection contre les effets des agents contaminants sous toutes ses formes, que ce soit sous forme liquide ou sous forme vapeur, tout en conservant le confort du vêtement pour l’utilisateur.

Des objectifs supplémentaires de l’invention sont que ce vêtement reste simple à confectionner.

A cet effet, il est proposé par la présente invention un vêtement de protection, notamment à usage militaire, contre les effets d’un agent contaminant.

Par le terme vêtement, on entend tout article couvrant au moins une partie d’un corps d’un utilisateur portant ledit article. A titre d’exemple non limitatif, le vêtement de protection peut être une veste, un pantalon, une combinaison.

Par agent contaminant, on entend toute substance toxique notamment chimique et/ou biologique, telle que par exemple l’ypérite.

Le vêtement de protection est destiné notamment à un usage militaire. Il peut également être destiné à un usage civil, par exemple pour la gendarmerie, la police, les hôpitaux, les pompiers.

Le vêtement de protection comporte dans son épaisseur, d’un environnement extérieur dans lequel évolue l’utilisateur du vêtement vers le corps dudit utilisateur :

- une couche textile, dite couche externe, configurée pour stopper la phase liquide de l’agent contaminant, présentant une double caractéristique hydrophobe et oléophobe, et perméable à l’air, - une couche textile, dite couche de matériau filtrant, configurée pour absorber les vapeurs provenant de l’agent contaminant, et perméable à l’air.

Par couche présentant une caractéristique hydrophobe, on entend au sens de la présente description une couche qui tend à repousser l’eau, que ce soit par nature ou par traitement.

Par couche présentant une caractéristique oléophobe, on entend au sens de la présente description une couche qui tend à repousser les huiles.

La couche externe est réalisée par une pluralité d’empiècements assemblés entre eux, au niveau de zones d’assemblage, par couture.

Par couture, on entend l’assemblage d’au moins deux pièces entre elles à l’aide d’un fil à coudre, ou fil de couture, passé dans une aiguille.

Le vêtement de protection comporte, au niveau d’une zone d’assemblage, une couche textile dite couche de renfort, présentant une double caractéristique hydrophile et oléophile, et assemblée avec deux empiècements de la couche externe par une même couture. En d’autres termes, la couche de renfort est assemblée aux deux empiècements de la couche externe par la couture qui assemble lesdits deux empiècements.

Par couche présentant une caractéristique hydrophile, on entend une couche qui tend à absorber l’eau, que ce soit par nature ou par traitement.

Par couche présentant une caractéristique oléophile, on entend une couche qui tend à absorber les huiles, que ce soit par nature ou par traitement.

Alors que les solutions actuelles proposées dans l’état de la technique sont focalisées pour empêcher le liquide de l’agent contaminant de traverser la couche externe via les perforations des coutures, l'invention adopte une démarche totalement inverse. En effet, au lieu de chercher à repousser le liquide de l’agent contaminant et à le maintenir à l’extérieur de la couche externe, l’invention accepte que le liquide traverse la couche externe par les perforations des coutures. La couche de renfort étant assemblée par le même fil de couture que celui assemblant deux empiècements de la couche externe, le fil de couture sert alors de chemin préférentiel et guide le liquide de l’agent contaminant vers la couche de renfort qui, par sa double caractéristique hydrophile et oléophile, absorbe l’agent contaminant sous sa forme liquide.

De manière inattendue et surprenante, les inventeurs ont constaté que plus aucun liquide d’agent contaminant ne traversait le vêtement de protection.

L’ajout d’une couche de renfort hydrophile et oléophile au niveau des zones d’assemblage forme ainsi une barrière au liquide et améliore considérablement la protection du vêtement contre les effets d’agents contaminants.

La confection de ce vêtement de protection ne s’en trouve pas non plus complexifiée.

Selon des modes de mise en oeuvre particuliers, l’invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en œuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes.

Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, la couche de renfort est uniquement cousue avec la couche externe.

Dans un exemple de réalisation de l’assemblage par couture, la couche de renfort est comprise entre les deux empiècements.

Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, deux empiècements de la couche externe sont assemblés entre eux au niveau d’une zone d’assemblage, uniquement par couture. La couche de renfort est assemblée avec lesdits empiècements par la même couture.

Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le vêtement de protection comporte une pièce additionnelle cousue sur un empiècement de la couche externe. La couche de renfort est alors assemblée à la pièce additionnelle et à l’empiècement de la couche externe par une même couture. En d’autres termes, la couche de renfort est assemblée à la pièce additionnelle et à l’empiècement de la couche externe par la couture qui assemble ladite pièce additionnelle et ledit empiècement de la couche externe.

Préférentiellement, la pièce additionnelle est une poche ou un renfort.

Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, une pièce additionnelle et un empiècement de la couche externe sont assemblés entre eux au niveau d’une zone d’assemblage, uniquement par couture. La couche de renfort est assemblée avec ladite pièce additionnelle et ledit empiècement par la même couture.

Présentation des figures

L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés :

La figure 1 illustre un vêtement de protection selon l’invention sous la forme d’une veste,

La figure 2 représente différentes variantes (a) à (i) de couture incorporant une couche de renfort selon différentes formes de mise en oeuvre,

La figure 3 illustre un vêtement de protection selon l’invention sous la forme d’un pantalon,

La figure 4 représente la variante (a) de couture de la figure 2 sans couche de renfort.

Description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention

L’invention sera décrite dans le contexte particulier d’un de ses domaines d’application préférés dans lequel le vêtement de protection est un vêtement de protection NRBC, destiné notamment à un usage militaire ou à un usage civil.

L’invention est principalement destinée, sans que ce soit limitatif de l’invention, à toute personne pouvant être amenée à utiliser un tel vêtement de protection dans le cadre de son activité professionnelle, tel que par exemple un militaire, un gendarme, un policier, un médecin, un pompier.

Un tel vêtement de protection est destiné à protéger l’utilisateur le portant, notamment lorsque ledit utilisateur doit évoluer dans un environnement extérieur vicié par des agents contaminants, tels que par exemple des agents chimiques et/ou biologiques.

Dans la suite de la description, on se place dans le cas où le vêtement de protection est une veste 10, comme illustré sur la figure 1. Néanmoins, l’invention peut également s’appliquer à tout vêtement de protection couvrant toute partie du corps de l’utilisateur, tel qu’un pantalon ou une combinaison. La veste 10, comporte, dans son épaisseur, d’un environnement extérieur dans lequel évolue le corps de l’utilisateur le portant dans des conditions normales d’utilisation, vers ledit corps :

- une première couche textile, dite couche externe 20,

- une deuxième couche textile, dite couche de matériau filtrant 30, destinée à être en contact direct ou indirect avec le corps.

Seule la couche externe 20 est visible sur la figure 1. La couche de matériau filtrant 30 est représentée en ligne pointillée sur la figure 2.

La couche externe 20 et la couche de matériau filtrant 30 sont superposées et préférentiellement assemblées entre elles, par couture, uniquement sur le pourtour de la veste 10.

La couche externe 20 est composée par un textile dont les fonctions principales sont :

- d’une part, d'assurer la robustesse de la veste 10 par une protection contre les agressions mécaniques externes, notamment résistances à l'abrasion et à la déchirure, et

- d’autre part de garantir la non-pénétration des agents contaminants sous forme liquide.

La couche externe 20 présente également une perméabilité à l’air.

La couche externe 20 est par exemple composée d’un textile tissé, non tissé ou tricoté, en fibres naturelles ou en fibres synthétiques.

La couche externe 20 est par exemple constituée d’un tissu fin, par exemple un tissu en polyester, en polyamide, ou un mélange avec des fibres telles que par exemple du coton, de l’aramide ou de la viscose. Préférentiellement, la couche externe est constituée d’un mélange du type coton/polyester ou aramide/viscose.

Pour garantir la non-pénétration des agents contaminants sous forme liquide, la couche externe présente avantageusement une double caractéristique hydrophobe et oléophobe.

Dans une forme de réalisation, cette double caractéristique hydrophobe et oléophobe est généralement obtenue par l'application, sur une face du textile, dite face externe, située du coté de l’environnement extérieur, d'un traitement hydrophobe et oléophobe, tel que par exemple un traitement à base de résines fluorocarbonées, telles que par exemple le Téflon®.

La couche externe 20 présente, par exemple, une masse surfacique comprise entre 400 et 700 g/m ² , plus précisément entre 150 et 250 g/m ² , encore plus précisément de l’ordre de 200 g/m ² .

La couche de matériau filtrant 30 est composée par un textile dont la fonction principale est d’assurer la filtration des agents contaminants sous forme vapeur. Cette filtration est généralement obtenue par un milieu adsorbant qui capture, par un phénomène d’adsorption ou de réaction, les agents contaminants sous forme vapeur.

Le milieu adsorbant est par exemple composé de charbons actifs, de zéolithes, de catalyseurs. Le milieu adsorbant est préférentiellement intégré dans le textile sous forme de poudre, de bille ou encore de fibres.

La couche de matériau filtrant 30 présente également une perméabilité à l’air.

La couche de matériau filtrant 30 présente, par exemple, une masse surfacique comprise entre 60 et 450 g/m ² , et plus précisément entre 200 et 350 g/m ² .

La couche de matériau filtrant peut être formée d’une seule pièce ou préférentiellement d’une pluralité d’empiècements assemblés par couture.

De manière préférentielle, la couche externe 20 de la veste 10 est formée d’une pluralité d’empiècements 21 , 22, 23, 24, assemblés entre eux, notamment deux à deux, par couture.

La couche externe 20 de la veste 10 de protection comporte, de manière non limitative :

- une partie ventrale 21 , destinée à être disposée à l’avant du corps d’un utilisateur, c'est-à-dire au niveau de son torse,

- une partie dorsale 22 opposée, destinée à être disposée au niveau du dos dudit utilisateur, - deux manches 23, destinées à être disposées chacune au niveau d’un bras de l’utilisateur.

Elle peut également comporter une capuche 24, destinée à être disposée au niveau de la tête de l’utilisateur, recouvrant la tête hormis le visage, comme illustré sur la figure 1.

La partie ventrale 21 et la partie dorsale 22 sont assemblées entre elles au niveau des zones d’épaules et des flancs de l’utilisateur. Elles sont assemblées également aux deux manches 23 et à la capuche 24, si la veste en comporte une.

Avantageusement, pour permettre à l’utilisateur d’enfiler et de retirer la veste de protection aisément, la partie ventrale 21 peut être formée de deux parties assemblées entre elles par exemple par une fermeture à glissière.

Pour compléter la veste, les parties ventrale 21 , dorsale 22 manches 23 et ou capuche 24 peuvent comporter chacune, une pièce additionnelle assemblée par couture à la couche externe 20.

Par pièces additionnelles, on entend des pièces qui viennent se rajouter sur la veste, telles que par exemple des poches 25 ou des renforts 26. Ces pièces additionnelles sont assemblées à la couche externe, elles ne forment pas en tant que telles la couche externe 20 de la veste.

Dans un exemple de réalisation, les parties ventrale 21 , dorsale 22 manches 23 et ou capuche 24 peuvent comporter au moins une poche 25 ou un renfort 26, tel qu’un renfort de coude, assemblés au niveau de la face externe de la couche externe 20. Seuls une poche 25 sur la partie ventrale 21 et un renfort 26 au coude sur une des manches 23 sont représentés sur la figure 1.

Les empiècements formant la couche externe 20, que ce soient la partie ventrale 21 , la partie dorsale 22, les manches 23, la capuche 24, ainsi que les pièces additionnelles, c'est-à-dire poches 25, renforts 26 ou autres, sont assemblés entre eux par couture au niveau de zones dites d’assemblage.

Selon l’assemblage à réaliser, empiècement/empiècement ou empiècement/pièce additionnelle, les coutures peuvent être différentes. Dans une première forme de réalisation d’une couture, ladite couture est une couture dite d’assemblage.

Par couture d’assemblage, on entend une couture adaptée pour l’assemblage d’un empiècement avec un autre empiècement.

La partie ventrale 21 et la partie dorsale 22 sont ainsi assemblées entre elles par une couture d’assemblage au niveau des zones d’épaules et des flancs de l’utilisateur. Elles sont assemblées séparément aux deux manches 23. Elles sont également assemblées à la capuche 24.

La figure 2 illustre des variantes (a) et (b), (h), (i) de couture d’assemblage.

Les variantes (a), (h), (i) représentent une couture de type rabattue double aiguille.

La variante (b) représente une couture de type surjet cinq fils.

La figure 1 illustre par exemple la localisation des variantes (a) et (b) de coutures d’assemblage.

Chaque couture d’assemblage est configurée afin que chaque fil de couture traverse au moins une épaisseur de chaque empiècement de part en part.

Dans une deuxième forme de réalisation d’une couture, ladite couture est une couture dite de fixation.

Par couture de fixation, on entend une couture adaptée pour l’assemblage d’une pièce additionnelle sur un empiècement.

Les poches 25 sont ainsi assemblées soit à la partie ventrale 21 , partie dorsale 22, manche 23, ou capuche 24, par une couture de fixation. De même, les renforts 26 sont assemblés soit à la partie ventrale 21 , partie dorsale 22, manche 23, ou capuche 24, par une couture de fixation.

La figure 2 illustre deux variantes (e) et (g) de couture de fixation :

La variante (e) est une couture de fixation de type couture à points noués par exemple destinée à la pose de poche ou de renfort,

La variante (g) est une couture de fixation de type couture à points noués par exemple destinée au rabat de poche, La figure 2 illustre également une variante (d) qui est une couture de fixation de type couture à points noués renforcée par une bride, par exemple destinée aux coins de poche. Cette bride permet de renforcer une couture de fixation qui est très sollicitée mécaniquement, telle que par exemple les coins de poche, et réduire le risque de casse du fil de couture de manière prématurée.

La figure 1 illustre la localisation de ces variantes (d), (e) et (g) de coutures de fixation.

Chaque couture de fixation est configurée afin que chaque fil de couture traverse au moins une épaisseur de la pièce additionnelle et un empiècement de part en part.

Que ce soit pour la couture d’assemblage ou la couture de fixation, le fil de couture utilisé est un fil de couture classique, ayant ou non subi un traitement hydrophobe et oléophobe.

Pour améliorer la protection de la veste contre la pénétration des agents contaminants au niveau des coutures, la veste 10 comporte, au moins au niveau d’une zone d’assemblage, de préférence toutes les zones d’assemblage, une troisième couche textile, dite couche de renfort 40.

Cette couche de renfort peut soit être disposée uniquement au niveau des zones d’assemblage soit recouvrir l’ensemble de la surface de la veste. Dans ce cas, ladite couche de renfort se superpose à la couche externe et à la couche de matériau filtrant, formant un doublage intégral de la veste.

La couche de renfort 40 est composée d’un textile présentant une double caractéristique hydrophile et oléophile. La couche de renfort 40 a pour fonction principale d’absorber l’agent contaminant sous forme liquide qui a traversé la couche externe par les perforations de la couture et qui a été guidé par le fil de couture vers la couche de renfort.

La couche de renfort 40 présente également une perméabilité à l’air.

La couche de renfort est composée d’un textile, par exemple un textile tissé, non tissé ou tricoté, en fibres naturelles et/ou en fibres synthétiques. La couche de renfort est par exemple constituée d’un tissu fin, par exemple un tissu en polyester, en polyamide, purs ou un mélange avec des fibres telles que par exemple du coton ou de la viscose.

La couche de renfort 40 présente avantageusement une double caractéristique hydrophile et oléophile.

Dans une forme de réalisation, cette double caractéristique hydrophile et oléophile est obtenue de part la nature même des fibres composant le textile, qui sont hydrophiles et oléophiles.

Dans un exemple de réalisation, la couche de renfort est composée d’un mélange polyester/polyamide (70/30).

Dans une autre forme de réalisation, cette double caractéristique hydrophile et oléophile est généralement obtenue par l'application d'un traitement hydrophile et oléophile.

Dans la zone d’assemblage, la couche de renfort 40 est directement assemblée à la couche externe, soit par la couture d’assemblage soit la couture de fixation.

Préférentiellement, la couche de renfort 40 est assemblée uniquement à la couche externe.

Dans le cas où la couture est une couture d’assemblage, la couche de renfort est insérée de façon telle que chaque fil de couture traverse systématiquement au moins une épaisseur de chaque empiècement de la couche externe et au moins une épaisseur de la couche de renfort de part en part. La couche de renfort est assemblée aux deux empiècements de la couche externe par la couture qui assemble lesdits deux empiècements.

Dans le cas où la couture est une couture de fixation, la couche de renfort est insérée de façon telle que chaque fil de couture traverse systématiquement au moins une épaisseur de la pièce additionnelle, au moins une épaisseur de l’empiècement de la couche externe et au moins une épaisseur de la couche de renfort de part en part. La couche de renfort est assemblée à la pièce additionnelle et à l’empiècement de la couche externe par la couture qui assemble ladite pièce additionnelle et ledit empiècement de la couche externe. Dans un mode de réalisation, quelque soit la forme de réalisation de la couture, la couche de renfort est comprise entre les deux empiècements ou entre un empiècement et une pièce rapportée, comme illustré sur la figure 2 pour les variantes (b), (d).

Dans un autre mode de réalisation, pour simplifier les opérations de confection de la couche externe, quelque soit la forme de réalisation de la couture, la couche de renfort est placée contre un seul empiècement, du coté de la couche de matériau filtrant, comme illustré sur la figure 2 pour les variantes (a), (c), (f).

La description ci-avant expose de manière détaillée un vêtement de protection sous la forme d’une veste. Dans une autre forme de réalisation du vêtement de protection, illustrée figure 3, le vêtement de protection est un pantalon 90. La figure 3 illustre la location des variantes (a) à (g) des coutures d’assemblage et de fixation sur ledit pantalon.

Afin d’illustrer les améliorations significatives obtenues par l’ajout de la couche de renfort au vêtement, qu’il soit une veste, un pantalon ou autre, de nombreuses expériences ont été réalisées et sont synthétisées ci-dessous sous la forme de trois exemples non limitatifs.

Pour toutes les expériences :

- la couche externe est un tissu en coton/polyester (65%/35%) de 190 g/m ² ayant reçu un traitement fluoro-carboné lui conférant une caractéristique hydrophobe (Niveau 5 selon la norme française NF EN ISO 4920) et oléophobe (Niveau 5 selon la norme NF EN ISO 14419),

- la couche de matériau filtrant est une mousse polyuréthane imprégnée de 100 g/m ² de charbon actif,

- aucune couture n’assemble la couche externe et la couche de matériau filtrant.

De même, pour toutes les expériences, la caractérisation de la performance d’un vêtement de protection est réalisée par prélèvement d’un échantillon des couches constitutives du vêtement de protection et contamination par dépôt de gouttes d’agents contaminants sur la face externe de la couche externe du vêtement. Chaque essai est d’une durée de 24 heures, durant lesquelles la quantité d’agent contaminant ayant traversé les couches est recueillie, quantifiée puis exprimée en pg/cm ² . Plus la quantité d’agent contaminant est élevée, plus la protection apportée est jugée faible.

Les expériences sont réalisées avec un banc d’essai, adapté et configuré à des tels tests, et dont la limite basse de détection d’agent contaminant est de 0.08 pg/cm ² . On peut ainsi considérer que toute pénétration d’agent contaminant inférieure à cette limite basse de détection correspond à une protection totale.

L’évaluation des performances du vêtement de protection a été réalisée selon un protocole de contamination avec un agent contaminant de type Ypérite, déposé sous forme de goutte de 1 pi jusqu’à obtention d’un niveau de contamination de 10 g/m ² . Une aspiration d’air au travers de l’échantillon à un débit de 100 ml/min est ensuite réalisée afin de garantir la collecte des vapeurs d’Ypérite ayant traversé les différentes couches de l’échantillon. Le taux de pénétration d’Ypérite est exprimé après 24 heures en pg/cm ² .

Exemple 1

Dans ce premier exemple, des essais ont été réalisés sur trois types d’échantillons ne comportant pas de couche de renfort, c'est-à-dire uniquement un empilement couche externe et couche de matériau filtrant (représentatif des vêtements de protection existants) :

- un premier échantillon non pourvu de coutures,

- un deuxième échantillon pourvu d’une couture d’assemblage dans la couche externe, de type rabattue double aiguille, comme illustré sur la figure 4, avec un fil polyester non traité, le fil présentant un poids de 0,45 g/ml (gramme par mètre linéaire),

- un troisième échantillon pourvu d’une couture d’assemblage dans la couche externe, également de type rabattue double aiguille, avec un fil ayant reçu un traitement fluoro-carboné lui conférant une double caractéristique hydrophobe et oléophobe, le fil présentant un poids de 0,52 g/ml.

Les résultats sont résumés dans le tableau ci-dessous :

On constate effectivement le phénomène de vulnérabilité aux coutures.

Une pénétration d’agent contaminant inférieure à la limite basse de détection est obtenue dans le premier échantillon. Par contre, une pénétration d’agent contaminant supérieure à la limite basse de détection est obtenue pour les deuxième et troisième échantillons, ceux pourvus d’une couture.

L’emploi d’un fil traité fluoro-carboné n’apporte aucunement d’amélioration de la protection du vêtement de protection contre les agents contaminants.

Exemple 2

Dans ce deuxième exemple, des essais ont été réalisé sur deux types d’échantillons pourvus d’une couture dans la couche externe :

- un premier échantillon :

o avec une couche de renfort sous la forme d’un non-tissé composé d’un mélange polyamide/polyester (70/30) d’un grammage de 60 g/m ² lui conférant par nature une double caractéristique hydrophile et oléophile, ci-après dénommée couche de renfort A, et

o pourvu d’une couture dans la couche externe, de type rabattue double aiguille, comme illustré sur la figure 4, avec un fil polyester non traité, le fil présentant un poids de 0,45 g/ml,

o la couche de renfort a été insérée dans la couture, comme illustré sur la variante (a) de la figure 2, permettant à tous les fils de couture de traverser systématiquement les deux épaisseurs de chaque empiècement de la couche externe et la couche de renfort,

- un deuxième échantillon :

o avec une couche de renfort sous la forme d’un non-tissé composé d’un mélange polyamide/polyester (70/30) d’un grammage de 60 g/m ² ayant reçu un traitement fluoro- carboné lui conférant ainsi une caractéristique hydrophobe (Niveau 5 selon la norme française NF EN ISO 4920) et oléophobe (Niveau 5 selon la norme NF EN ISO 14419), ci- après dénommée couche de renfort B,

o pourvu d’une couture dans la couche externe, de type rabattue double aiguille, comme illustré sur la figure 4, avec un fil polyester non traité, le fil présentant un poids de 0,45 g/ml,

o la couche de renfort a été insérée dans la couture, comme illustré sur la variante (a) de la figure 2, permettant à tous les fils de couture de traverser systématiquement les deux empiècements de la couche externe et la couche de renfort.

Les résultats sont résumés dans le tableau ci-après :

On constate qu’une pénétration d’agent contaminant supérieure à la limite basse de détection est obtenue pour le deuxième échantillon. Contrairement aux enseignements donnés dans l’état de l’art qui conduiraient à employer préférentiellement un couche de renfort présentant une double caractéristique hydrophobe et oléophobe pour consolider la protection contre la pénétration des agents contaminants sous forme liquide, l’utilisation de la couche de renfort B provoque une nette augmentation de la pénétration des agents contaminants. La couche de renfort B semble favoriser le transfert vers la couche de matériau filtrant, probablement par répulsion de la phase liquide de l’agent contaminant ayant pénétré par le fil de couture vers la couche de matériau filtrant.

Au contraire, et de manière surprenante, aucune pénétration d’agent contaminant n’est décelée dans le premier échantillon. La couche de renfort A absorbe et localise l’agent contaminant dans la couche externe et lui interdit l’accès à la couche de matériau filtrant.

Exemple 3

Dans ce troisième exemple, des essais ont été réalisés avec différentes variantes de couture dans la couche externe, au total sept variantes de couture. Ces essais ont été réalisés avec une couche de renfort A, et avec un fil polyester non traité, le fil présentant un poids de 0,45 g/ml.

Les sept variantes de couture testées représentent l’intégralité des assemblages par couture d’un vêtement de protection NRBC existant. Chaque assemblage a été adapté afin que chaque fil de couture traversant la couche externe de part en part traverse également une couche de renfort, et sans traverser la couche de matériau filtrant.

Les essais ont été réalisés avec les 7 variantes (a) à (g) illustrées sur la figure 2.

Pour rappel, les coutures (a), (b), (c), sont destinées aux coutures d’assemblage, et les coutures (d), (e), (f) et‘g) sont destinées aux coutures de fixation. Plus particulièrement, les coutures (e), (f) sont destinées à la pose de renforts ou de poches, la couture (g) au rabat de poches et la couture (d) aux brides de renfort.

Les résultats sont résumés dans le tableau ci-dessous :

On constate que, quelque soit la variante de couture testée, les essais sont tous concluants et qu’aucune pénétration d’agent contaminant n’est décelée.

La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs qu’elle s’était fixés. En particulier, elle fournit un vêtement de protection qui permet de renforcer, notamment au niveau des coutures, le vêtement de protection contre les effets des agents contaminants sous toutes ses formes, que ce soit sous forme liquide ou sous forme vapeur, tout en conservant le confort du vêtement pour l’utilisateur.