BIPOLAR

DESCRIPCIÓN

OBJETO DE LA INVENCIÓN

El objeto de esta invención, se refiere principalmente a una mejora estructural en una celda electrolítica plástica, que le permite tener una mayor funcionalidad y eficiencia de operación de la electrólisis para la obtención de cloro, álcalis y una diversidad de productos mediante el uso de un electrodo de titanio activado y cátodo de acero ó níquel activado u otros metales adecuado al proceso y membranas convencionales de intercambio iónico y además de otros usos en procesos de electrodiálisis y electro-oxidación de soluciones químicas.

ANTECEDENTES

Existen a la fecha distintos tipos de celdas electrolíticas, tal es el caso de la patente mexicana con numero PA/A/2003/008797, titulada ESTRUCTURA ANODICA PARA CELDAS ELECTROLITICAS DE CATODO DE MERCURIO, la cual se refiere a una estructura anódica para celdas de cátodo de mercurio para la electrólisis industrial de cloruro de sodio, que está constituida por una rejilla que comprende una multiplicidad de cuchillas dispuestas verticalmente y recíprocamente paralelas, recubiertas con un revestimiento electrocatalítico específico para la descarga de cloro, donde el objetivo de la invención es reducir al mismo tiempo el consumo. También existe la patente Canadiense con número 1076994 titulada MOLDEADO, CONSERVANDO FORMA Y ELECTROLITO RESISTENTE, PARA LLENADO DEL MARCO DE CELDA POLIMÉRICA PLÁSTICA ELECTROLÍTICA, que incluye una pluralidad de bocas de entrada y de bocas de salida para los líquidos del proceso electrolítico y el medio de montaje para los componentes de la celda posicionada, tales como los electrodos y la membrana, en donde los pasos y las cabeceras, moldeada en las células, transportan el agua y las alimentaciones de la salmuera al cátodo y los compartimientos anódicos, respectivamente, preferiblemente a través de orificios medidores, y de rebosaderos de estos compartimientos mantienen automáticamente niveles deseados del electrólito que al ser utilizadas ayudan a minimizar fugas actuales. Otro caso es la patente española con número U0296350, titulada MENBRANA DE INTERCAMBIO IONICO PARA UNA CELDA ELECTROLITICA, la cual se refiere solo a una membrana de intercambio iónico para una celda electrolítica, que comprende al menos una capa de un primer material destinado a usarse como membrana de intercambio de iones y al menos una capa de un segundo material destinado a reforzar la membrana, siendo sujeta dicha capa reforzante a al menos una cara de la membrana en torno a una superficie periférica de la membrana portadora de junta de estanqueidad. Las referencias citadas anteriormente se refieren a celdas cuya estructura difiere del solicitado, ya que son muy diferentes y permite la distribución independiente de las alimentaciones al mismo tiempo, ya que es posible además inspeccionar visualmente a través de las mangueras restrictoras traslúcidas, la continuidad del flujo, así como es el mismo caso que las descargas de productos a través de un compartimento superior que permite un sobre nivel que asegura el llenado de la sección del depósito anódico y catódico y separa la zona de turbulencia del área de la membrana, derramando por la manguera anillada traslúcida que actúa como mirilla y para romper la corriente de fuga al tubo colector.

Nuestra mejora se refiere además a una estructura reforzada con protuberancias , que sirven para mantener la perpendicularidad de las caras de sello de la placa divisoria de compartimentos ánodo y cátodo del marco plástico y además en los cruces de la cuadrícula de los refuerzos mencionados se proyecta un poste que sirve como soporte a las mallas del ánodo y cátodo para mantener la planicidad y separación mínima entre los electrodos que se requiere para lograr una caída menor de voltaje de la celda electrolítica que se traduce en mayor eficiencia y ahorro de energía eléctrica (KWh).

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La figura 1 es una vista frontal de la celda electrolítica plástica de membrana tipo bipolar, donde se muestran la mayoría de las partes que la conforman La figura 2 es una vista lateral de la celda.

La figura 3A, es una vista en corte transversal del arreglo lateral derecho de dos celdas prensadas

La figura 3B es una vista en corte transversal del arreglo lateral izquierdo de dos celdas prensadas

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Las mejoras a esta celda electrolítica plástica de membrana tipo bipolar, están basadas en la configuración de su estructura, que le permite la distribución independiente de las alimentaciones de la salmuera, mediante el uso de un electrodo de titanio activado y cátodo de acero ó níquel activado u otros metales adecuados al proceso y membranas de intercambio iónico y además de otros usos en procesos de electrodiálisis y electro-oxidación de soluciones químicas.

ya que es posible además inspeccionar visualmente la continuidad del flujo a través de las dos mangueras restrictoras (5) traslúcidas de menor diámetro, así como es el mismo caso que las descargas de productos a través de los dos compartimientos superiores (6) y (8), en donde el compartimiento (8) es el que permite un sobre nivel que asegura el llenado de la sección del depósito anódico y catódico (no mostrado) y separa la zona de turbulencia del área de la membrana (no mostrada) derramando por la manguera anillada traslúcida (11) que actúa como mirilla y para romper la corriente de fuga al tubo colector (12). Nuestra mejora se refiere además a una estructura reforzada con una protuberancia, que sirven para mantener la perpendicularidad de las caras de sello de la placa integral divisoria de inyección de plástico (24) de compartimentos ánodo y cátodo del marco plástico (1) y además en los cruces de la cuadrícula de los refuerzos (no mostrados) mencionados, se proyecta un poste (20) que sirve como soporte a las mallas (15) del ánodo y cátodo para mantener la perpendicularidad de la siguiente celda, y la separación mínima entre los electrodos que se requiere para lograr una caída menor de voltaje de la celda electrolítica que se traduce en mayor eficiencia de corriente y ahorro de energía eléctrica (KWh).

En la figura 1 podemos observar la estructura ó marco plástico preferentemente rectangular (1) indicando el límite perimetral de la celda, en donde se indica el bajo relieve ó profundidad (2), en toda la superficie del marco que permite la formación del depósito del ánodo, en donde por una de sus caras laterales inferiores se representa la sección integrada del tubo distribuidor (3) integrada al marco plástico (1) y que por medio del conector (4) y la manguera restrictota (5) de flujo se alimenta de salmuera al depósito del ánodo, el flujo de alimentación es restringido para mantener un tiempo de residencia requerido para la reacción de la electrólisis, y una restricción para la fuga de corriente al distribuidor (3), la salmuera agotada y los productos ascienden siendo bloqueados por la sección superior izquierda (6) la cual no tiene comunicación con el depósito del ánodo de bajo relieve ya que es ciega, y permitiendo la descarga de los productos y gases mediante las cuatro perforaciones (7) que comunican al compartimiento superior derecho que es el separador de gases y líquido (8), la alimentación al depósito del ánodo puede ser entre otros dependiendo los electrolitos utilizados, SALMUERA TRATADA (CLORURO DE SODIO Ó CLORURO DE POTASIO) y las descargas o productos, CLORO GAS, SALMUERA AGOTADA u otros dependiendo de los electrolitos, y por el lado del deposito del cátodo, con las mismas descripciones de partes del ánodo, pero distintos materiales y alimentación de AGUA TRATADA y las descargas ó productos, SOSA CÁUSTICA, POTASA, HIDRÓGENO u otros dependiendo de los electrolitos, conjuntamente con una recirculación de SOSA Ó POTASA dependiendo de los electrolitos, para enfriamiento de las celdas a través del mismo tubo distribuidor del agua al depósito del cátodo, que a su vez derraman el electrolito reaccionado por las dos perforaciones (9), y que presenta una conexión tipo brida (10), y una manguera anillada traslúcida que actúa como mirilla (11), para descargar a la sección del tubo colector (12) que forma con la agrupación de marcos plásticos (1) prensados en serie, dicho colector general de celdas esta integrado al marco plástico (1) en la parte superior derecha. La estructura y configuración del marco plástico (1), además de tener las descargas integrales independientes, también presenta un conector para manguera (13) en la parte inferior de la descarga de la celda, para instalar un toma muestras que permite analizar los productos antes de mezclarse en el colector general, lo que determina la eficiencia de la reacción de la celda. Los electrodos ánodo y cátodo tienen una pluralidad de contactos (14) que se encuentran soldados alrededor de su diámetro a la malla (15), que cubre toda la superficie de la celda la cual se muestra en una sola sección que corresponde al electrodo del ánodo activado. El contacto (16) se muestra que proviene del electrodo del cátodo el cual tiene las mismas descripciones y partes mostradas para el electrodo del ánodo activado, cabe mencionar que solo los materiales de los contactos (14) y la malla (15) son diferentes por la características propias de la reacción, la unión de los electrodos del ánodo activado y cátodo que puede sor o no activado, se realiza de manera convencional con tornillos y empaques (no mostrado) que hacen contacto eléctrico entre ellos, mediante una pluralidad de perforaciones (17) distribuidas equitativamente a lo largo y ancho de la superficie de la celda por debajo de la malla (15), en función del número igual de contactos pares (14) y (16). El soporte superior del marco plástico (19), permite la separación y deslizamiento de las celdas electrolíticas plásticas con membrana tipo bipolar a los largo de un riel aislante inferior (no mostrado) del módulo de celdas (no mostrado), sin perder la verticalidad necesaria para mantener la agrupación mientras se realiza el prensado de las celdas. Cabe mencionar que en la parte inferior de las celdas electrolíticas plásticas con membrana tipo bipolar se integran dos ruedas (26) para el deslizamiento de las mismas en un módulo prensado. También presenta el marco plástico (1) una serie de orificios (25) donde se colocan pequeños pernos de plástico que sirven de soporte (no mostrado) a los empaques y la membrana, que le permiten coincidir con otras perforaciones en la misma posición para poder unir dos marcos plásticos con sus respectivos ánodos y cátodos, si afectar el área del sello de los compartimentos. En la figura 2 podemos observar una vista lateral donde se muestra la integración del tubo distribuidor (3) inferior y manguera restrictora (5) de flujo, manguera de descarga (11) y tubo colector general superior (12).

En la figura 3A se muestra un corte lateral del ánodo indicando dos marcos plásticos iguales (1) donde se puede apreciar un arreglo que contiene entre cada marco plástico una membrana convencional de intercambio iónico (22), la cual cubre toda la superficie de las mallas (15) incluyendo hasta el área perimetral que forma el marco plástico inferior de la celda para hacer sello en ambas caras con los empaques (21), que además hacen un sello integral con las secciones de los depósitos superiores de los productos y gases (8). La figura muestra además un corte de detalle de las perforaciones (7) que comunican a los compartimientos superiores mencionados. La figura muestra además la placa integral divisoria de inyección de plástico (24) que separa los compartimientos del ánodo y cátodo y que tiene un arreglo de protuberancias ó refuerzos que además de la resistencia propia del material de inyección de ser polipropileno u otro termoplástico para alta resistencia mecánica y de temperatura, se agrega una distribución de refuerzos integrales cuadriculados.

En la figura 3B se muestra el corte lateral del cátodo indicando dos marcos plásticos iguales (1), y las mismas partes que la figura 3. La utilización de nuestro dispositivo no pretende ser limitativo a las aplicaciones mencionadas sino a la de reclamar toda otra que utilizando el mismo dispositivo obtenga los fines mencionados.