本发明涉及一种塑料结构件的复合装饰技术， 通过注塑或或挤塑压 注工艺就可完成适用于电子电器、 汽车内饰件、 建材等行业领域的模内 连接装饰复合塑料结构件及其制作方法有关。

背景技术:

专利号 ZL200610020181. X提供了一种可用普通注塑模具完成的模 内装饰塑料件及其制作方法。 该专利在实际应用中， 不能解决部分结构 的变形问题： 当产品中塑料结构层部件尺度较大， 其尺寸超出表面金属 边界范围较多， 或塑料层厚度较厚， 有较多复杂筋肋结构以及注塑高强 度塑料时， 以上塑料结构在注塑完成后， 塑料会因为由高温流体状态冷 却至低温固体状态而产生较大的尺寸收缩。 在塑料收縮的过程中， 由于 金属层材料不会收缩， 因而两种材料会产生内应力。

如果塑料收縮应力超过金属层的弯曲强度， 则会引起整体部件的弯 曲变形， 严重时会造成塑料断裂或塑料与金属结合层产 生裂缝。

发明内容：

本发明的目的是为了提供一种刚性好， 生产成本低的模内连接装饰 复合塑料结构件。 本发明的另一个目的是为了提供一种生产速度 快， 成 品率高， 适用于在模具中完成的能够有效地解决复合体 由于塑料层收缩 而造成的应力及变形问题的模内连接装饰复合 塑料结构件的制作方法。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明模内连接装饰复合塑料结构件， 包括表面装饰层， 与表面装 饰层复合的填充粘接层， 与填充粘接层复合的塑料结构层。

本发明模内连接装饰复合塑料结构件的制作方 法， 包括如下步骤：

1 ) 制作表面装饰层， 选用或具有表面装饰效果的板材， 经过冲裁 加工后， 用冲压模具进行三维成型形成表面装饰层;

2 ) 选用注塑、 挤塑或压注塑料成型加工工艺制作塑料结构层 制作 塑料结构层; 3 ) 将已成型的表面装饰层放入模具前模型腔内；

4 ) 将己定型的塑料结构层放在模具后模上与模具 型腔内,的金属装 饰层位置对应的位置；

5 ) 将模具合模， 然后向模具内注射入填充粘接材料；

6 ) 填充粘接材料在模具内冷却固化形成与表面装 饰层和塑料结构 层复合的填充粘结层后， 开模取出己成形的模内连接装饰复合塑料结构 件。

上述的方法中制作塑料结构层时， 为使填充粘接层材料与塑料结构 层的连接紧密牢固， 在塑料结构层部件上制作出锥型孔洞或燕尾槽 铆接 结构（该孔洞也可作为填充粘接材料的注射入 口， 或根据产品的结构特 点在塑料结构层部件上制作注射入口， 通过注射入口向表面装饰与塑料 结构层间的间隙注射填充粘结材料、 从而形成与表面装饰层和塑料结构 层复合的填充粘接层）。

上述的方法中， 在模具后模上安装放置塑料结构层准确的定位 柱。 上述的方法中， 表面装饰层采用贴合有装饰柔性材料的厚度的 0. 1〜1. 2mm覆膜金属板或具有表面装饰效果的金属薄板 制成。

上述的方法中， 塑料结构层采用增强丙烯腈一丁二烯一苯乙烯 共聚 物， 高抗冲聚苯乙烯或透明聚碳酸酯或聚甲基丙烯 酸甲酯制成。

本发明模内连接装饰复合塑料结构件中材料选 择如下：

(一）、 表面装饰层材料的选择：

可根据产品需要选择以下材料：

A.覆膜金属板， 即金属板表面的有图案和 /或文字的装饰柔性层， 金属层的厚度为 0. 1〜： L 2mm (金 属层厚度主要根据装饰件的尺寸大小 来确定， 尺寸越大， 相应的厚度应越厚）， 装饰柔性层由透明塑料薄膜 及位于透明塑料薄膜里面上的印刷图案和 /或文字装饰层组成。

B.具有表面装饰效果的金属薄板（如拉丝、镜� ��铝板 /不锈钢板等）。

(二）、 填充粘接层材料的选择：

填充粘接层的作用是在模具内完成对表面装饰 层和塑料结构层的 连接， 其材料的选择应根据表面装饰层材料的类型来 确定.

a.表面装饰层的金属基板无表面涂层， 即填充粘接层直接与金属界 面进行连接， 可选用和金属结合力较强的高分子聚合物材料 ， 如改性聚 酰胺树脂或改性聚氨酯聚合物， 但不限于这两类聚合物材料。 b.表面装饰层的金属基板已有防锈或改性涂层� �� 则可选择与涂层材 料相同极性的高分子聚合物， 使填充层能与金属涂层相熔连接。

(三）、 塑料结构层材料的选择：

可根据产品的外观及性能要求选择材料进行成 型。 如对塑料结构层 有较高强度要求， 可选用增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS)， 高 抗冲聚苯乙烯 (HIPS)或其他高强度塑料；如塑料对结构部件有 透明度或 色彩要求， 也可选用相应的透明聚碳酸酯（PC)或聚甲基丙 烯酸甲酯 (PMMA)进行注塑成型。 由于塑料结构件的成型已是较为成熟的工艺， 在此不一一列举。.

与专利 ZL200610020181. X和传统金属塑料连接件及其制作方法相 比， 本发明模内连接装饰复合结构件及其制作方法 具有以下优点：

1.本发明模内连接装饰复合结构件中采用了� ��充粘接层来连接表 面装饰层和塑料结构层， 不会产生因塑料的收缩而导致部件弯曲的情 况， 刚性好， 生产成本低。

2.产品可实现各种外观装饰效果与不同材质、 性能的塑料结构件的 紧密结合， 极大的拓展了产品的应用范围。

3.本发明是在注塑或挤塑或压注的过程中同时� ��成了塑料表面的 装饰效果， 无需后续进行装饰工序， 故工艺简单， 节约加工成本和设备 投入成本， 生产速度快， 成品率高。 ，

本发明适用于各种尺寸和各类结构较复杂的装 饰复合塑料件， 如电 子电器产品外观部件， 汽车内部装饰件， 以及其他领域的复合塑料结构 部件。

附图说明：

图 1为电视机面框示意图。

图 2为图 1中的 A— A剖面放大图。

具体实施方式：

图 1、 图 2给出了本实施例电视机面框示意图。 参见图 1、 图 2， 电 视机面框由厚度为 0. 6ram的覆膜冷轧薄钢板层 1， 填充粘接层 2， 塑料 结构层 3组成。 塑料结构层 3的下直边的尺寸己超出覆膜冷轧薄钢板层 外边缘尺寸。

一 本实施例电视机面框的制作方法步骤如下：

1.选用贴合有装饰柔性材料的覆膜冷轧薄钢板� �� 将上述覆膜冷轧薄 钢板经过裁切后， 再用冲压模具进行三维成型；

2.根据产品设计要求制作塑料结构层， 本实施例选用高透明聚碳酸 酯 (PC)塑料迸行注塑成型。 为使填充粘接材料一改性聚酰胺树脂与塑料 结构层的连接紧密牢固， 在塑料结构层上制作出锥型孔洞， 该孔洞同时 作为填充粘接材料的注射入口；

3.将三维成型的覆膜冷轧薄钢板放入模具前模� ��腔内， 把注塑成型 的高透明聚碳酸酯塑料件放在模具后模上 （为放置准确， 可在模具后模 上安装相应定位柱）；

4.将模具合模， 然后向模具内覆膜冷轧薄膜钢板与塑料结构件 间 注射入填充粘接材料， 热熔的填充粘接材料在模具型腔内通过塑料结 构 件 （层） 上的锥型孔洞将覆膜冷轧薄钢板和高透明聚碳 酸酯塑料件进行 融合连接；

5.在填充材料冷却凝固后， 便可开模取出有装饰效果的电视机面框 复合塑料结构件。

上述各实施例是对本发明的上述内容作进一步 的说明， 但不应将此 理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施 例。 凡基于上述内容所实 现的技术均属于本发明的范围。