| REIVINDICACIONES 1. Proceso industrial para la obtención de piezas de madera reforzada para ser utilizada en la construcción o fabricación de bienes muebles y accesorios de estos, CARACTERIZADO, porque se inicia con el rebaje, ranurado o fresado de dos placas de madera que formarán el cuerpo de una pieza mayor de la madera reforzada que será tratada, a ambas caras ya fresadas o rebajadas, y en estado rígido o flexible, de forma recta o curva, según el producto final a obtener, se adhiere el soporte de refuerzo con el espesor, grosor, forma y material acorde con el grado de resistencia física que requiera el objeto a elaborar, las placas de madera son pegadas posteriormente mediante una capa de adhesivo y aplicación presión, en forma recta o curva según se requiera, luego y una vez que las placas de madera estén fuertemente unidas entre sí y formando una unidad con el soporte de refuerzo, se fresa, desbasta o corta la superficie de la madera con las formas que se desee, para obtener la serie de piezas o elementos individuales, obteniéndose así ¡ndustrialmente una serie del mismo producto y evitando la producción artesanal del mismo elemento. 2. Proceso industrial de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque la madera a utilizar en la fabricación de las placas, puede ser madera sólida o reconstituida. 3. Proceso industrial de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque la madera sólida a utilizar puede ser rígida o flexible, en cuyo caso es madera sometida a un proceso de compresión que le da la característica de flexibilidad. 4. Proceso industrial de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque la madera sólida a utilizar puede ser recta o curvada. 5. Proceso industrial de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque el proceso de rebaje o fresado de las dos placas de madera puede ser realizado en función de las formas específicas del cuerpo que se utilizará para el reforzamiento. 6. Proceso industrial de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque el soporte de refuerzo puede ser de un material más o menos flexible o rígido como acero, hierro, fibra de vidrio, fibra de carbono, aluminio, bronce o similares. 7. Proceso industrial de acuerdo con la reivindicación 1.CARACTERIZADO porque el soporte de refuerzo puede tener cualquier grosor y forma según interese su colocación, pudiendo tener formas geométricas regulares, como por ejemplo redondo, cuadrado, triangular, hexagonal, elíptica, y otras. 8. Proceso industrial de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque las piezas que forman el conjunto constituyen una nueva unidad, que tiene características propias en cuanto al comportamiento de resistencia de materiales, y que son diferentes a las de dichas piezas que lo forman. 9. Proceso industrial de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque el soporte de refuerzo se fija con adhesivo apto para madera y el material de dicho soporte. 10. Proceso industrial de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque el proceso de prensado para fijar el soporte de refuerzo y las placas se realiza aplicando una fuerza perpendicular a las placas, distribuida uniformemente en todos sus puntos, y suficiente para lograr una buena adherencia entre las placas y el elemento de soporte. 11. Proceso industrial de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque el proceso de prensado puede ser realizado sobre un plano o bien sobre una superficie con la forma requerida de las piezas. 12. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque el proceso de corte, rebaje o desbaste del conjunto formado por las placas y el soporte de refuerzo, puede ser realizado de manera de obtener diferentes formas geométricas. |
Son conocidos diferentes usos de la madera en la fabricación de bienes muebles, mueblería y accesorios, que permiten en variadas formas de aplicación lograr su objetivo de resistencia y funcionalidad así como otorgar un valor estético o decorativo a las mismas. La gran mayoría de las aplicaciones logran su objetivo, en la medida que el diseño permita ciertas proporciones mínimas, ya que de otra forma las piezas no tienen la resistencia necesaria, e impiden su utilización, lo que restringe o limita la aplicación de este material, siendo reemplazado por materiales inertes, como por ejemplo el acero, que tiene la característica de una alta resistencia para secciones menores.
Una solución que se observa para solucionar el problema descrito, es utilizar la madera en combinación con piezas de materiales de mayor resistencia, en cuyo caso se unen entre sí de diferentes formas mediante uniones de tipo mecánicas. Estas uniones presentan problemas por su debilidad, se restringen a maderas muy duras, a ciertos diseños que deben adecuarse a la debilidad natural de la madera, y son de alto costo, tanto por la sofisticación de la mecanización de la madera así como por los elementos de sujeción.
Existen numerosas soluciones e invenciones tales como las patentadas bajo los registros US6, 173,550 B1 ; US5,050,366; US6,050,047; US5,497,595; US4.615.163; US2006/0127633 A1 ; US 2009/0193747, orientadas a reforzar la madera para ser utilizada en aplicaciones estructurales en la construcción, tales como vigas, vigas laminadas, paneles, tableros, pisos y postes. Así también existen patentes orientadas a reforzar elementos tales como tacos de zapato en la patente US 2,707,791 , pero ninguno de estos procesos se orienta a la obtención de elementos individuales reforzados, que son materia de la presente invención. Lo que este invento proporciona mediante el método de fabricación que propone, es reemplazar los métodos artesanales y permitir la fabricación en serie de piezas de madera para los más diversos fines dotándola de la resistencia necesaria para ser utilizada en diversos usos, que hasta ahora no son posibles debido a la debilidad natural que presenta, y que se aplica especialmente a secciones de menor tamaño, permitiendo obtener piezas reforzadas en forma industrial.
Por otra parte la madera tiene un valor estético y decorativo muy importante, lo que implica que mejorar su comportamiento de resistencia tiene la importancia de ampliar el uso potencial, y prácticamente igualar las características de los materiales o productos substitutos.
Descripción de la invención Para lograr los objetivos y evitar los inconvenientes citados anteriormente, la invención consiste en un método para la obtención de una pieza de madera reforzada de cualquier forma, recta o curva, que cuenta con un soporte interior de refuerzo de un material más o menos flexible o rígido como acero, hierro, fibra de vidrio, fibra de carbono, aluminio, bronce o similares en cualquier grosor y forma según interese su colocación.
En la fabricación de las piezas de la invención, primeramente se rebajan o ranuran interiormente y en una de sus caras, dos placas de madera según la forma y dimensiones de la pieza del material de refuerzo a insertar, y seguidamente se aplica un adhesivo sobre ambas placas de madera y se colocan los elementos de refuerzo sobre una de ellas, para cerrar con la segunda placa. A continuación se prensa todo el conjunto de elementos de refuerzo, adhesivo y placas para conseguir una total adherencia entre las placas de madera y entre éstas y los elementos de refuerzo insertados, según la forma requerida, pudiendo ser un prensado entre dos planos o bien en un molde de forma curva u otra según se requiera, y aplicando una fuerza perpendicular a las placas que se distribuya uniformemente en todos sus puntos.
Por último, una vez que las placas de madera estén fuertemente unidas, se fresa, desbasta o corta la superficie de la madera con las formas que se desee, para obtener la serie de piezas o elementos individuales.
La madera a utilizar en la fabricación de las placas, puede ser madera sólida o reconstituida. Al utilizar la madera sólida ésta puede ser rígida o flexible, en cuyo caso es madera sometida a un proceso de compresión que le da la característica de flexibilidad.
Las piezas obtenidas tienen la ventaja de una nueva condición de resistencia y la apariencia que otorga la madera, permitiendo expandir las fronteras del diseño en el uso de este material, y generar una gran economía del mismo.
Todo esto hace que las aplicaciones de estas piezas sean muy amplias sin que disminuya su eficacia en cada caso concreto.
Por otra parte la sencillez del proceso de fabricación permite obtener piezas de gran calidad a bajos costos.
Breve descripción de los dibujos Para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma se acompaña las figuras N° 1 a 12, que pasamos a describir brevemente a continuación:
Figura N° 1 : representa una vista en perspectiva de una pieza de madera reforzada ejemplo de realización de la presente invención, habiéndose exagerado el grosor de la capa de adhesivo.
Figura N° 2: representa una vista explosionada en perspectiva de los elementos para la obtención de madera reforzada del primer ejemplo de realización. Figura N° 3: representa una vista del plano vertical parcialmente explosionada de los elementos que componen la madera reforzada.
Figura N° 4: representa una vista del plano vertical de una pieza mayor de madera reforzada, habiéndose exagerado el grosor de la capa de adhesivo.
Figura N° 5: muestra una vista en perspectiva de la pieza mayor de madera reforzada, en la cual se aprecian las líneas de fresado o corte paralelas entre sí.
Figura N°6: muestra una vista en perspectiva de los elementos individuales de madera reforzada.
Figura N°7: muestra una vista en perspectiva de una placa de madera curvada y ranurada.
Figura N°8: muestra una vista en perspectiva de una etapa intermedia del la fabricación de piezas curvas de madera reforzada. Figura N°9: representa una vista en perspectiva parcialmente explosionada de los elementos de madera reforzada del segundo ejemplo de realización.
Figura N°10: muestra una vista en perspectiva de la pieza mayor de madera reforzada curvada, en la cual se aprecian las líneas de fresado o corte paralelas entre sí.
Figura N°11 : La figura única muestra una vista en perspectiva de la pieza mayor de madera reforzada curvada, en la cual se aprecian líneas de fresado o corte paralelas entre sí.
Figura N°12: La figura única muestra una vista en perspectiva de los elementos individuales de madera reforzada curvada. Descripción de los ejemplos de realización de la invención Se realiza la descripción de dos ejemplos de la invención haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras adjuntas N° 2, 3, 4, 5 y 6 para una pieza recta, y en las figuras N° 7, 8, 9, 10, 11 y 12 para una pieza curva.
Así, el elemento de madera reforzada del primer ejemplo de realización que se muestra de la figura N°2 a la N°6 cuenta con un soporte de refuerzo (1), de acero, una capa de adhesivo (2), las placas de madera (3) y (4).
La fabricación de las piezas de madera reforzada consiste en aplicar la capa de adhesivo (2) sobre el soporte de refuerzo (1) y colocar encima la placa de madera (4) y debajo la placa de madera (3) a las cuales también se les aplica adhesivo en las superficies enfrentadas. Las placas de madera (3) y (4) son previamente rebajadas, ranuradas o mecanizadas de acuerdo a la forma del soporte de refuerzo en todo o parte de las mismas, de manera que permitan insertar el soporte de refuerzo (1) ajustadamente. Posteriormente se procede al prensado de dichos componentes para una mayor eficacia en su adherencia. Este conjunto que se denomina pieza mayor de madera reforzada (5) se muestra en la figura N°4.
Una vez que el soporte de refuerzo (1) está fuertemente unido a las placas de madera (3) y (4), y éstas entre sí, se procede al fresado o corte de la pieza mayor de madera reforzada (5) , para formar en este caso 6 elementos individuales (6), esquematizados en la figura N°6.
El segundo ejemplo de realización que se muestra de la figura N°7 a la N°12, se trata de la obtención de una pieza curvada de madera reforzada.
En este segundo ejemplo se cuenta con un soporte de refuerzo (9), de acero, una capa de adhesivo (10) y placas de madera curvada (7) y (8). En este caso los soportes de refuerzo (9) son previamente curvados, en consecuencia las placas de madera curvada (7) y (8) están mecanizadas o ranuradas de manera que permitan insertar el soporte de refuerzo (9) ajustadamente. La figura N°7 muestra un placa curvada de madera mecanizada o ranurada asociada a la referencia N° 7. La figura N°8 muestra la placa (7) a la que se ha aplicado una capa de adhesivo (10) en la cara ranurada, y los soportes de refuerzo (9), curvados, están ajustados a la placa. La figura N°9 muestra el paso previo a juntar las dos placas de madera curvada (7) y (8), de manera que al juntarse coincidan y puedan unirse ajustadamente mediante adhesivo y aplicación de presión. Con el prensado de dichos componentes se logra una mayor eficacia en su adherencia, obteniéndose el conjunto que se muestra en la figura N° 10, denominado pieza mayor de madera reforzada (11).
Posteriormente, se procede al fresado de la pieza mayor de madera reforzada (11), siguiendo líneas de fresado o corte paralelas entre sí, ver figura N°11 , para formar en este caso 5 elementos individuales (12), como el que se muestra en la figura N°12. No obstante, el corte, rebaje o desbaste del conjunto formado por las placas y el soporte de refuerzo, puede ser realizado de manera de obtener diferentes formas geométricas.
En las formas de realizar la invención que se ha ilustrado en los dibujos se ha empleado un soporte de refuerzo de forma redonda, sin embargo, éste tener otras formas geométricas regulares, como por ejemplo cuadrado, triangular, hexagonal, elíptica, entre otras. Como además el material del soporte de refuerzo puede variar según se requiera, en cada caso se deberá emplear un adhesivo apto para madera y el material de dicho soporte.
Next Patent: METHOD AND APPARATUS FOR SUPPRESSING AN INRUSH CURRENT OF A TRANS FORMER