La siguiente invención se desarrolla en el campo técnico de las máquinas para procesos de aplicación de productos líquidos (densos) y sólidos, con agua y sin agua; específicamente, a una lavadora industrial con tambor horizontal para limpieza y procesos de aplicación de productos líquidos (densos) y sólidos, con agua y sin agua; y más particularmente, en aplicaciones para procesos de transformación de jeans.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la industrialización del tejido e impregnación del índigo de jean a la tela, (azul índigo al algodón blanco) pasa por procesos complejos y de mucha calidad; es cuando se obtiene una tela para jean de índigo difícil de desgastar el color en procesos de lavandería. Antiguamente, se desgastaba con piedra pome o volcánica luego con encimas, hipoclorito o lejía y otros, para obtener el color celeste o degrade del color original (índigo de jean, azul oscuro).

En esta búsqueda de darle cada vez mejor aspecto o efectos de moda al jean, se desarrollan procesos, la gran mayoría sin agua o con el mínimo. La tendencia de moda del jean es siempre de procesos o colores no homogéneos, ejemplo: las prendas de color homogéneo o color solido se procesan en una relación de baño no menos de 1 kilogramo de tela por 5 litros de agua.

Las prendas de color no homogéneo o color no sólido se desarrollan casi sin agua, 1 kilogramo de tela por 1 litro de agua, ósea el proceso se desarrolla con humedad. A veces, también se usa 1 .5 litro de agua por 1 kilogramo de tela o 0.5 litros de agua por 1 kilogramo de tela, para obtener esta segunda opción de colores no homogéneos, no colores sólidos, contaminados con colores jaspeados y otros, se adolece de máquinas lavadoras industriales, también para el suavizado y siliconado de las prendas en vista de que estos productos son densos.

En la actualidad se cuenta con máquinas lavadoras industriales cuyas estructuras se componen por: 2 cilindros verticales, uno externo estático llamado cilindro contenedor que contiene el agua y otro interno llamado canastillo que transporta las prendas o ropa y demás. Estas características de la máquina involucran una serie de deficiencias y son las siguientes:

- El canastillo transportador de prendas cuenta con agujeros en toda su estructura, este canastillo transportador desarrolla el proceso mediante giros circulares anverso y reverso, cada 15 o 30 segundos, mecánica que genera demasiado esfuerzo al motor en una relación de baño (relación existente entre la cantidad de materia y el baño utilizado).

- Este canastillo es sujetado por un eje y en la mecánica de hacer giro anverso y reverso, y los chapuzones que da en la relación de baño, podrían quebrar el eje, soporte del tambor o cilindro contenedor.

- En el canastillo al contenedor de agua (cilindro contenedor) de este antecedente, existe un espacio de 4 a 5 centímetros que los separa.

- Para la descarga de prendas de la máquina al exterior, se cuenta con un motor adicional o un sistema de aire comprimido para inclinar de un extremo a todo lo que compone la máquina, y mediante giros del cilindro interno se hace la descarga de todo el material lavado.

- Para desarrollar procesos sin agua y con productos químicos líquidos (densos) y sólidos, se tiene que tapar los agujeros del canastillo o de lo contrario contar una máquina adicional que no tenga agujeros. Si no se tapan los agujeros, al primer giro, los productos caen por dichos agujeros, al espacio que existe entre el cilindro contenedor (externo) y el cilindro interno (canastillo).

En la terminología utilizada en el presente documento, se refiere a productos líquidos (densos): suavizantes, siliconas, etc; y a productos sólidos: puliton, arena; piedra pome, etc.

En toda planta de lavandería se cuenta con una pequeña máquina piloto, para desarrollar procesos de transformación de jeans, con muestras de 1 a 2 prendas. Estas máquinas piloto no logran sacar una muestra real, porque tiene la misma estructura de la máquina grande, ya que, para que el agua llegue al nivel del canastillo se tiene que emplear de 10 a 15 litros de agua, a partir de este nivel se tiene que emplear el agua requerible para la relación de baño de 1 o 2 prendas que sería: si para un kilo de prendas se necesita de 3 a 4 litros de agua, se estaría empleando de 14 a 19 litros de agua en total para sacar una muestra y, así mismo, los insumos a emplear se desperdiciarían por el exceso de agua; resultando las muestras piloto deficientes en su objetivo.

En la lavadora tradicional es imposible hacer pulverizado con aceite de silicona (suavizante) o perfumes y otros.

El proceso de suavizado, se hace con suavizante o aceite de silicona (ambos líquidos densos) se desperdicia por lo menos en un 50% a 70% de estos productos por razón del espacio existente entre canastillo y contenedor.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Como solución a los problemas antes mencionados se desarrolló el presente invento, una lavadora industrial con tambor horizontal para la limpieza y procesos de aplicaciones de productos líquidos (densos) y sólidos con agua, vapor y presión de aire.

La lavadora industrial con tambor horizontal comprende

- una base soporte que se apoya en el suelo y sostiene al menos un cilindro contenedor que presenta una tapa posterior fija, donde el cilindro contenedor está dividido interiormente mediante una tapa interna de cámara de mezcla, en un área frontal de proceso de prendas y una cámara de mezcla;

- al menos dos rodajes paralelos ubicados simétricamente a otros dos rodajes, donde dichos rodajes se encuentran de forma fija a la estructura y funcionan como soporte del cilindro contenedor;

- unos anillos tope de rodaje que dan la vuelta externamente al cilindro contenedor y sirven como guía para controlar su giro;

- un motor conectado a los rodajes para permitir el accionamiento de giro; y

- una tapa fija frontal ubicada de manera fija a la parte frontal del cilindro contenedor, en la que dicha tapa fija frontal está unida mediante bisagras a una puerta de descarga, donde la puerta de descarga permite accionarse hacia arriba; y

- un tablero de mando.

El cilindro contendor también presenta: - unos elementos de recogida y dispensación transversales que están distribuidos simétricamente en el interior del cilindro contenedor, entre la tapa interna de cámara de mezcla y la tapa fija frontal;

- un agujero de purga ubicado en la parte inferior central del cilindro contenedor para la purga del agua y elementos que deben salir al terminar un proceso; y

- una malla que de manera fija cubre a 3 de los elementos de recogida y dispensación, donde dicha malla está separada a 4 centímetros del interior del cilindro contenedor y cumple la función de cernir el agua de las prendas.

Los rodajes ayudan al giro del cilindro contenedor con la fuerza de un motor.

En una realización preferente, los anillos tope de rodaje son 2.

En una realización preferente, la base soporte está estructurada para sostener los 2 cilindros contenedores donde la base se apoya en el suelo. Esta particularidad de proximidad al piso, hace que soporte pesos ilimitados y no así la máquina tradicional que esta sujetada a un eje que con máximos pesos tendría que quebrar.

En una realización preferente, la base soporte cuenta con 8 rodajes, 4 para cada cilindro contenedor, son rodajes lubricados ubicados en forma horizontal, 4 por lado de forma paralela y simétrica, los espacios que separan los rodajes serán según los tamaños de los cilindros a fabricar. El movimiento mecánico de estos 2 cilindros contenedores es originado por el motor y 3 piezas de cadenas conductoras una de forma horizontal y 2 de forma vertical conectadas por piñones conducidos sujetadas a chumaceras, a medida de los puntos de las cadenas.

Toda esta mecánica de giros de los cilindros contenedores originado por el motor, es controlado por el tablero de mando, y la temperatura del agua controlada por un termómetro. Además, este modelo de máquina cuenta con un visor del nivel de agua en la parte inferior de la puerta de descarga.

En el sistema mecánico existe una ventaja técnica. Los 2 cilindros contenedores hacen giro al mismo sentido, de modo que la masa y la relación de baño existente en el interior del cilindro contenedor contribuyen con el movimiento mecánico de ellos, es decir, reducen por lo menos en un 50% el esfuerzo en relación a la máquina habitual. Ejemplo: Si la máquina habitual funciona con un motor de 10 hp, la máquina del nuevo diseño funciona con un motor de 5 hp.

La cámara de mezcla es el espacio inmediato por donde ingresan todos los productos químicos, agua y vapor.

La tapa fija frontal tiene forma semicircular (cuadrante I y II del plano cartesiano) unida mediante bisagras a una puerta de descarga, que también tiene forma semicircular (cuadrante III y IV del plano cartesiano) opuesta a la primera forma semicircular, donde la puerta de descarga es retráctil y permite accionarse hacia arriba para abrir y hacia abajo para cerrar el cilindro contenedor.

Los elementos de recogida y dispensación presentan forma de canales triangulares trasversales unidos fijamente al interior del cilindro contenedor. En una realización preferente, los elementos de recogida y dispensación son cuatro.

Los elementos de recogida y dispensación están conectados a la cámara de mezcla ubicada en el área posterior interior del cilindro contenedor (dispensador de productos químicos).

La malla solo cubre un poco más de la mitad inferior del cilindro contenedor, es decir, esta malla esta acoplada solo a 3 de los 4 elementos de recogida y dispensación, y más específicamente, cubre el elemento de recogida y dispensación derecho, izquierdo e inferior. Dicha malla también está por encima del agujero de purga del cilindro contenedor. La malla se ubica a una distancia de 2 - 4 centímetros de la parte interior del cilindro contenedor. En una realización preferente, esta distancia son 2 centímetros.

Esta cámara de mezcla es el área formada entre la tapa interna de cámara de mezcla y la parte posterior del cilindro contendor, donde se mezclan los productos químicos y se distribuyen por los elementos de recogida y dispensación y en una realización preferente, dicha cámara de mezcla tiene dimensiones de 7 a 15 centímetros de ancho por todo el diámetro posterior del cilindro contenedor.

En la parte posterior de la cámara de mezcla, en el punto medio, tiene un agujero de 10 centímetros de diámetro donde se inserta un ensamble conector hacia la cámara de mezcla y sirve para el ingreso de vapor, de un tubo delgado de un termómetro, de agua, de una tubería de ingreso de pulverizador, de químicos, de presión de aire y de otros. El agua y los químicos ingresan por el ensamble conector directamente, ya que en la parte superior del cilindro contenedor se ubica una tolva de alimentación químicos y una tubería para el ingreso (agua).

La lavadora industrial con tambor horizontal también presenta una tubería de vapor cuya forma es de una “L” invertida hacia abajo, es decir, una tubería de forma horizontal y luego vertical hacia abajo, formando un ángulo de 90°; donde dicha tubería de vapor se ubica a 1 centímetro por encima de la base interior del cilindro contenedor.

El vapor para hacer hervir el agua al interior del cilindro contenedor tiene dicha tubería de vapor, donde el vapor ingresa en forma horizontal al interior de la cámara de mezcla y luego hace ángulo de 90 grados hacia abajo, alojándose el final de la tubería de vapor a 1 centímetro de la base del cilindro contenedor, una vez que el nivel del agua dentro del cilindro contenedor supere los 2 centímetros, esta tubería de vapor hace que hierva el agua.

La lavadora industrial con tambor horizontal también presenta una rociadora compuesta por tuberías que en su parte inicial están conectadas por la parte central a la cámara de mezcla y en la parte final están cubiertas por elementos de recogida y dispensación, dispuestas alrededor interno del cilindro contenedor, entre la tapa interna de cámara de mezcla y la tapa fija frontal. Es decir, dichas tuberías en su parte inicial presentan forma de aspa y luego se doblan en 90° sexagesimales con dirección a los elementos de recogida y dispensación.

La lavadora industrial con tambor horizontal también presenta una tubería de ingreso de pulverizador que ingresa por eje central de ensamble conector hacia el interior del cilindro contenedor en forma horizontal , cruzando la cámara de mezcla también en horizontal, y que al ingresar al área frontal del cilindro contenedor gira en un ángulo de 90° sexagesimales hacia arriba hasta alojarse a 1 centímetro de distancia de los elementos recogida y dispensación, de modo que cuando estos elementos recogida y dispensación hacen giro en el proceso, no hacen contacto con esta tubería de ingreso de pulverizador.

Esta línea de tubería de entrada de pulverizador ingresa en horizontal por el interior de la tubería para la rociadora luego atraviesa la cámara de mezcla en horizontal, al ingresar al cilindro contenedor de proceso hace un ángulo de 90° hacia arriba hasta alojarse a 2 centímetros de los elementos de recogida y dispensación.

La parte final de la tubería de entrada de pulverizador presenta una rosca para opcionalmente conectar, por ejemplo, un tubo de rodadora, etc.

Paralelamente a esta tubería de vapor, ingresa por la parte central de la tapa interna de cámara de mezcla del cilindro contenedor, otra línea de tubería conectada del exterior a una o más cápsulas de carga de químicos. Estas cápsulas de carga de químicos tienen ingreso y salida de vapor, y también cuenta con una puerta por donde se carga los químicos, colorantes, fijadores, silicona y otros, ya sean sólidos o líquidos; todos estos químicos, colorantes y otros tienen que ser mezclados en puliton, esta solución se tiene que cargar a las cápsulas de carga de químicos y luego cerrar herméticamente dicha cápsula de carga de químicos.

Se colocan sólidos en cápsula de carga de químicos y al ingresar el vapor a dicha cápsula de carga de químicos, se disuelven los sólidos y se transportan mediante el vapor por el acceso de salida de la cápsula de carga de químicos hacia la rodadora, al interior del cilindro contenedor, mediante la línea de tubería conectada al interior de los 4 elementos de recogida y dispensación, distribuidas simétricamente al interior del cilindro contenedor; y en accionamiento del motor, las prendas al desarrollar el circuito de rotación dentro del cilindro contenedor, absorben los químicos, colorantes y otros, de forma muy distribuida por la rodadora mediante los elementos de recogida y dispensación; del mismo modo por la misma línea de rodadora se desarrollan los pulverizados con presión de aire haciendo refuerzo a la tubería de ingreso de pulverizador (estático) alojado en la parte superior del interior del cilindro contenedor.

El agujero de purga presenta una tapa de puga, a la que se le adiciona una llave para la apertura de medio giro y hacer posible la expulsión del agua.

La rodadora son tubos con agujeros ubicada debajo de los 4 elementos de recogida y dispensación.

En la parte central del tubo de acceso de la rodadora se ubica la tubería de ingreso de pulverizador. La lavadora industrial con tambor horizontal también presenta una paleta móvil manual de descarga, que es un elemento de mecánica manual que comprende unas pistas para que se desplace transversalmente la paleta móvil manual de descarga; donde la paleta móvil manual de descarga presenta forma de forma semicircular (cuadrante III y IV del plano cartesiano) sujetada a las pistas tubulares y cumple la función divisora de la cámara de mezcla y el área frontal de proceso de prendas del cilindro contenedor, pero solo la mitad de todo el diámetro del cilindro contenedor; esta paleta móvil manual de descarga tiene conexión a 3 elementos de recogida y dispensación mediante las pistas. Una vez culminados los procesos de prendas se abre la puerta de descarga y automáticamente con la leve ayuda de las manos, jalando, se tiene media carga afuera, solo la mitad queda en el interior; esta mitad es descargada con la paleta móvil manual de descarga jalando manualmente de las pistas centrales que se desplazan por los elementos de recogida y dispensación ubicado en la parte de abajo, al descargar se regresa la paleta móvil a su lugar.

En la parte central de la tapa fija frontal se encuentra una puerta de carga que sirve para cargar material y como observatorio. Dicha puerta de carga se abre en su totalidad accionándola en forma horizontal hacia un lado. Asimismo, esta puerta de carga está conectada a una tolva para el suministro los químicos por la parte central de dicha puerta de carga.

En una realización preferente, la puerta de descarga es basculante y está unida a la tapa fija frontal mediante 2 bisagras, para asegurar el cierre de la puerta de descarga.

La lavadora industrial con tambor horizontal presenta las siguientes ventajas:

- El movimiento en el mismo sentido de giro de los cilindros contenedores, hacen que el peso de la carga contribuya con el giro de dos cilindros contenedores originando un menor esfuerzo del motor.

- Trabaja con productos sólidos.

- Presenta diferentes cápsulas o tolvas para cargado que a la vez sirven para cargar vapor, colorantes, etc.

- La paleta móvil manual de descarga permite la descarga en el eje horizontal sin la necesidad de mover el cilindro. - Los elementos de recogida y dispensación, así como la rociadora que permiten la distribución homogénea de los productos, tanto en procesos con agua, como sin agua (sin relación de baño).

- Utiliza cantidades mínimas de agua (1 litro de agua por 1 kilo de ropa), muy por debajo que la máquina del antecedente.

- Presenta 2 tolvas ubicadas en la parte posterior para el ingreso de sólidos de mayor cantidad de empleo de químicos, que, en ocasiones ingresa a la cámara de mezcla.

- Presenta un ensamble conector es estático que sirve para el ingreso de todos los productos químicos y líneas de tubería del pulverizador, rociadora, vapor, etc. (15 centímetros diámetro)

- Solo utiliza un motor para el accionamiento de 2 cilindros contenedores (ventaja mecánica).

- Presenta una malla que sirve para cernir el agua de la prenda una vez culminado el proceso y también acompaña en la rotación del cilindro contenedor, lo que evita que los sólidos se quedan pegados en el giro, de modo que los insumos son utilizados en su totalidad.

- Presenta un agujero de purga que facilita la purga del agua y elementos que deben salir al terminar un proceso.

- Presenta 3 pistas que facilitan el desplazamiento de la paleta móvil manual, al interior del cilindro contenedor.

- Presenta una puerta de carga para que el usuario pueda observar el interior del cilindro cuando está en pausa.

- Presenta dos tolvas delanteras que sirven para ingresar insumos químicos que no necesitan mezclado.

- El eje central de soporte es paralelo al suelo lo que permite menor esfuerzo, caso contrario a los antecedentes que es perpendicular al suelo lo que posibilita se quiebre a mayor esfuerzo.

- Permite programar el tiempo de programación, el encendido mediante un botón, contacto de giro y otras funciones.

- Esta máquina permite realizar varios procesos en una sola máquina, no una máquina por proceso como los antecedentes. Entre los procesos a realizar por el presente invento están: desengomado, raspado, enjuagado, centrifugado, teñido, blanqueado, suavizado, pulverizado, fosteado, fronceado, fijados, jaspeado parcial y totalmente, marmolados, siliconados, camuflados, entre otros. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Figura 1 : Se muestra una vista isométrica explosionada de un cilindro contenedor (1). Figura 2: Se muestra una vista isométrica explosionada de la lavadora industrial con tambor horizontal con dos cilindros contenedores (1).

Figura 3: Se muestra una vista isométrica seccionada del cilindro contendor (1) donde se muestra su interior.

La lavadora industrial con tambor horizontal, según las figuras anteriores, presenta las siguientes partes:

(1) Cilindro contenedor

(1.1) Elementos de recogida y dispensación

(1.2) Malla

(1.3) Agujero de purga

(1.4) Tubo de alimentación

(1.5) Tapa de purga

(1.6) Tope de paleta móvil

(1.7) Anillos tope de rodaje

(1.8) Rociadora

(1.9) Tubería de ingreso de pulverizador

(1.10) Pista

(1.11) Tapa interna de cámara de mezcla

(1.12) Cámara de mezcla

(2) Paleta móvil manual de descarga

(2.1 ) Centrador de tapa móvil

(2.2) Refuerzo de paleta móvil

(3) Tubería delgada de termómetro

(4) Tubería de vapor

(5) Tapa fija frontal

(6) Puerta de descarga

(7) Bisagra

(8) Base soporte de cilindro contenedor

(9) Puerta de carga

(10) Tolva

(11) Línea de entrada de vapor y aire

(11.1) Cápsulas de carga de químicos

(11 .2) Válvula de bola (12) Ensamble conector

(13) Tubería de empalme en T (vapor y aire)

(14) Tubería de entrada de pulverizador

(15) Chumacera

(16) Motor eléctrico 1 HP

(17) Piñones conducidos

(18) Cadenas conductoras

(19) Termómetro

(20) Tablero de mando

(21) Visor de nivel de agua

(22) Conductor de cables de control hacia motor

(23) Llave de tapa de purga

(24) Rodajes

(25) Ingreso de agua

REALIZACIÓN PREFERENTES DE LA INVENCIÓN

La lavadora industrial con tambor horizontal comprende

- una base soporte (8) que se apoya en el suelo y sostiene al menos un cilindro contenedor (1) que presenta una tapa posterior fija, donde el cilindro contenedor (1) está dividido interiormente mediante una tapa interna de cámara de mezcla (1.11), en un área frontal de proceso de prendas y una cámara de mezcla (1.12);

- al menos dos rodajes (24) paralelos ubicados simétricamente a otros dos rodajes (24), donde dichos rodajes (24) se encuentran de forma fija a la estructura y funcionan como soporte del cilindro contenedor (1);

- unos anillos tope de rodaje (1.7) que dan la vuelta externamente al cilindro contenedor (1) y sirven como guía para controlar su giro;

- un motor (16) conectado a los rodajes (24) para permitir el accionamiento de giro;

- una tapa fija frontal (5) ubicada de manera fija a la parte frontal del cilindro contenedor (1), en la que dicha tapa fija frontal (5) está unida mediante bisagras (7) a una puerta de descarga (6), donde la puerta de descarga (6) permite accionarse hacia arriba; y

- y un tablero de mando (20) para permitir programar el funcionamiento de la lavadora industrial con tambor horizontal.

El cilindro contenedor (1) también presenta: - unos elementos de recogida y dispensación (1.1 ) transversales que están distribuidos simétricamente en el interior del cilindro contenedor (1 ), entre la tapa interna de cámara de mezcla (1 .11 ) y la tapa fija frontal (5);

- un agujero de purga (1 .3) ubicado en la parte inferior central del cilindro contenedor (1 ) para la purga del agua y elementos que deben salir al terminar un proceso; y

- una malla (11.2) que de manera fija cubre a 3 de los elementos de recogida y dispensación (1.1 ), donde dicha malla está separada a 4 centímetros del interior del cilindro contenedor y cumple la función de cernir el agua de las prendas.

Los rodajes (24) ayudan al giro del cilindro contenedor (1 ) con la fuerza de un motor (16).

En una realización preferente, los anillos tope de rodaje (1 .7) de un cilindro contenedor (1 ) son 2 y están ubicados simétricamente para calzar en los rodajes (24).

En una realización preferente, la base soporte (8) está estructurada para sostener los 2 cilindros contenedores (1 ) donde la base soporte (8) se apoya en el suelo. Esta particularidad de proximidad al piso, hace que soporte pesos ilimitados y no así la máquina tradicional que esta sujetada a un eje que con máximos pesos tendría que quebrar.

En una realización preferente, la base soporte (8) cuenta con 8 rodajes (24), 4 para cada cilindro contenedor (1 ), son rodajes lubricados ubicados en forma horizontal, 4 por lado de forma paralela y simétrica, los espacios que separan los rodajes (24) serán según los tamaños de los cilindros a fabricar. El movimiento mecánico de estos 2 cilindros contenedores (1 ) es originado por el motor (16) y 3 piezas de cadenas conductoras (18) una de forma horizontal y 2 de forma vertical conectadas por unos piñones conducidos (17) sujetadas a unas chumaceras (15), a medida de los puntos de unas cadenas (18).

Toda esta mecánica de giros de los cilindros contenedores (1 ) originado por el motor (16), es controlado por el tablero de mando (20), y la temperatura del agua controlada por un termómetro (19). Además, la lavadora industrial con tambor horizontal presenta un visor del nivel de agua (21 ) en la parte inferior de la puerta de descarga (6).

En el sistema mecánico existe una ventaja técnica. Los 2 cilindros contenedores (1 ) hacen giro al mismo sentido, de modo que la masa y la relación de baño existente en el interior del cilindro contenedor (1 ) contribuyen con el movimiento mecánico de ellos, es decir, reducen por lo menos en un 50% el esfuerzo en relación a la máquina habitual. Ejemplo: Si la máquina habitual funciona con un motor de 10 hp, la máquina del nuevo diseño funciona con un motor de 5 hp.

La cámara de mezcla (1.12) es el espacio inmediato por donde ingresan todos los productos químicos, agua y vapor.

La tapa fija frontal (5) tiene forma semicircular (cuadrante I y II del plano cartesiano) unida mediante bisagras (7) a una puerta de descarga (6), que también tiene forma semicircular (cuadrante III y IV del plano cartesiano) opuesta a la primera forma semicircular, donde la puerta de descarga (6) es retráctil y permite accionarse hacia arriba para abrir y hacia abajo para cerrar el cilindro contenedor (1 ).

Los elementos de recogida y dispensación (1.1 ) presentan forma de canales triangulares trasversales unidos fijamente al interior del cilindro contenedor (1 ). En una realización preferente, los elementos de recogida y dispensación (1.1 ) son cuatro y están ubicados equidistantemente entre sí alrededor interior del cilindro contenedor (1 ).

Los elementos de recogida y dispensación (1.1 ) están conectados a la cámara de mezcla (1.12) ubicada en el área posterior interior del cilindro contenedor (1 ) (dispensador de productos químicos).

La malla (1.2) solo cubre un poco más de la mitad inferior del cilindro contenedor, es decir, esta malla (1.2) esta acoplada solo a 3 de los 4 elementos de recogida y dispensación (1.1 ), y más específicamente, cubre el elemento de recogida y dispensación (1.1 ) derecho, izquierdo e inferior. Dicha malla (2) también está por encima del agujero de purga (1.3) del cilindro contenedor (1 ). La malla (1.2) se ubica a una distancia de 2 - 4 centímetros de la parte interior del cilindro contenedor (1 ). En una realización preferente, esta distancia son 2 centímetros.

Cuando al interior de esta malla (1.2) ingresan productos químicos líquidos o sólidos, vuelven a salir por inercia a medida que rota el cilindro contenedor (1 ).

Esta cámara de mezcla (1.12) es el área formada entre la tapa interna de cámara de mezcla (1.11 ) y la parte posterior del cilindro contendor (1 ), donde se mezclan los productos químicos y se distribuyen por los elementos de recogida y dispensación (1.1 ) y en una realización preferente, dicha cámara de mezcla (1.12) tiene dimensiones de 7 a 15 centímetros de ancho por todo el diámetro posterior del cilindro contenedor (1 ).

En la parte posterior de la cámara de mezcla (1 .12), en el punto medio, tiene un agujero, que en una realización preferente es de 10 centímetros de diámetro, donde se inserta un ensamble conector (12) hacia la cámara de mezcla (1.12) y sirve para el ingreso de vapor, de un tubo delgado de un termómetro (19), de agua, de una tubería de ingreso de pulverizador (1 .9), de químicos, de presión de aire y de otros.

El agua y los químicos ingresan por el ensamble conector (12) directamente, ya que en la parte superior del cilindro contenedor (1 ) se ubica una tolva (10) de alimentación químicos y una tubería para el ingreso (agua).

La lavadora industrial con tambor horizontal también presenta una tubería de vapor (4) cuya forma es de una “L” invertida hacia abajo, es decir, una tubería de forma horizontal y luego vertical hacia abajo, formando un ángulo de 90°; donde dicha tubería de vapor (4) se ubica a 1 centímetro por encima de la base interior del cilindro contenedor (1 ).

El vapor para hacer hervir el agua al interior del cilindro contenedor tiene dicha tubería de vapor (4), donde el vapor ingresa en forma horizontal al interior de la cámara de mezcla (1.12) y luego hace ángulo de 90 grados hacia abajo, alojándose el final de la tubería de vapor (4) a 1 centímetro de la base del cilindro contenedor (1 ), una vez que el nivel del agua dentro del cilindro contenedor (1) supere los 2 centímetros, esta tubería de vapor (4) hace que hierva el agua.

La tubería de vapor (4) presenta una conexión inicial externa conectada a un generador de vapor llamado caldero, mediante este elemento se transporta el vapor al cilindro contenedor (1 ) atravesando por el ensamble conector (12); dicho vapor sirve para hacer hervir el agua del baño del proceso para teñido y otros; el final de esta tubería de vapor (4) es alojada a 1 centímetro de la base del cilindro contenedor (1 ) sin hacer contacto con este dentro de la cámara de mezcla (1.12); cuando el nivel del agua dentro del cilindro contenedor (1 ) supera el centímetro se activa la tubería de vapor (4). La lavadora industrial con tambor horizontal también presenta una rociadora (1.8) compuesta por tuberías que en su parte inicial están conectadas por la parte central a la cámara de mezcla (1.12) y en la parte final están cubiertas por elementos de recogida y dispensación (1.1 ), dispuestas alrededor interno del cilindro contenedor (1 ), entre la tapa interna de cámara de mezcla (1 .11 ) y la tapa fija frontal (5). Es decir, dichas tuberías en su parte inicial presentan forma de aspa y luego se doblan en 90° sexagesimales con dirección a los elementos de recogida y dispensación (1.1 ).

La lavadora industrial con tambor horizontal también presenta una tubería de ingreso de pulverizador (1 .9) que ingresa por eje central de ensamble conector (12) hacia el interior del cilindro contenedor (1 ) en forma horizontal, cruzando la cámara de mezcla (1.12) también en horizontal, y que al ingresar al área frontal del cilindro contenedor (1 ) gira en un ángulo de 90° sexagesimales hacia arriba hasta alojarse a 1 centímetro de distancia de los elementos recogida y dispensación (1.1 ), de modo que cuando estos elementos recogida y dispensación (1.1 ) hacen giro en el proceso, no hacen contacto con esta tubería de ingreso de pulverizador (1 .9).

Esta línea de tubería de entrada de pulverizador (1 .9) ingresa en horizontal por el interior de la tubería para la rociadora (1.8) luego atraviesa la cámara de mezcla (1.12) en horizontal, al ingresar al cilindro contenedor (1 ) de proceso hace un ángulo de 90° hacia arriba hasta alojarse a 2 centímetros de los elementos de recogida y dispensación (1.1 ).

La parte final de la tubería de entrada de pulverizador (1.9) presenta una rosca para opcionalmente conectar, por ejemplo, un tubo de rociadora, etc.

Paralelamente a esta tubería de vapor (4), ingresa por la parte central de la tapa interna de cámara de mezcla (1 .11 ) del cilindro contenedor (1 ), otra línea de tubería conectada del exterior a una o más cápsulas de carga de químicos (11.1 ). Estas cápsulas de carga de químicos (11.1 ) tienen ingreso y salida de vapor, y también cuenta con una puerta por donde se carga los químicos, colorantes, fijadores, silicona y otros, ya sean sólidos o líquidos; todos estos químicos, colorantes y otros tienen que ser mezclados en puliton, esta solución se tiene que cargar a las cápsulas de carga de químicos (11.1 ) y luego cerrar herméticamente dicha cápsula de carga de químicos (11.1 ). Se colocan sólidos en cápsula de carga de químicos (1 1 .1 ) y al ingresar el vapor a dicha cápsula de carga de químicos (11 .1 ), se disuelven los sólidos y se transportan mediante el vapor por el acceso de salida de la cápsula de carga de químicos (11.1 ) hacia la rodadora (1.8), al interior del cilindro contenedor (1 ), mediante la línea de tubería conectada al interior de los 4 elementos de recogida y dispensación (1.1 ), distribuidas simétricamente al interior del cilindro contenedor (1 ); y en accionamiento del motor, las prendas al desarrollar el circuito de rotación dentro del cilindro contenedor (1 ), absorben los químicos, colorantes y otros, de forma muy distribuida por la rodadora mediante los elementos de recogida y dispensación (1.1 ); del mismo modo por la misma línea de rodadora (1.8) se desarrollan los pulverizados con presión de aire haciendo refuerzo a la tubería de ingreso de pulverizador (1 .9) (estático) alojado en la parte superior del interior del cilindro contenedor (1 ).

El agujero de purga (1 .3) presenta una tapa de puga (1 .5), a la que se le adiciona una llave para la apertura de medio giro y hacer posible la expulsión del agua.

La rodadora (1 .8) son tubos con agujeros ubicada debajo de los 4 elementos de recogida y dispensación (1.1 ).

En la parte central del tubo de acceso de la rodadora (1 .8) se ubica la tubería de ingreso de pulverizador (1 .9).

La lavadora industrial con tambor horizontal también presenta una paleta móvil manual de descarga (2), que es un elemento de mecánica manual que presenta unas pistas (1.10) para que se desplace transversalmente la paleta móvil manual de descarga (2); donde la paleta móvil manual de descarga (2) presenta forma de forma semicircular (cuadrante III y IV del plano cartesiano) sujetada a las pistas (1.10) tubulares y cumple la función divisora de la cámara de mezcla (1 .12) y el área frontal de proceso de prendas del cilindro contenedor (1 ), pero solo la mitad de todo el diámetro del cilindro contenedor (1 ); esta paleta móvil manual de descarga (2) tiene conexión a 3 elementos de recogida y dispensación (1.1 ) mediante las pistas (1.10). Una vez culminados los procesos de prendas se abre la puerta de descarga (6) y automáticamente con la leve ayuda de las manos, jalando, se tiene media carga afuera, solo la mitad queda en el interior; esta mitad es descargada con la paleta móvil manual de descarga (2) jalando manualmente de las pistas (1.10) centrales que se desplazan por los elementos de recogida y dispensación (1.1) ubicado en la parte de abajo, al descargar se regresa la paleta móvil (2) a su lugar.

En la parte central de la tapa fija frontal (5) se encuentra una puerta de carga (9) que sirve para cargar material y como observatorio. Dicha puerta de carga (9) se abre en su totalidad accionándola en forma horizontal hacia un lado. Asimismo, esta puerta de carga (9) está conectada a una tolva (10) para el suministro los químicos por la parte central de dicha puerta de carga (9). En una realización preferente, la puerta de descarga (6) es basculante y está unida a la tapa fija frontal (5) mediante 2 bisagras (7), para asegurar el cierre de la puerta de descarga (6).