以下、本発明の一実施形態を図面に基づ� ��て説明する。第1実施形態のインフレーター 1は、車両に搭載されるエアバッグ装置に用� �られるもので、実施形態の場合、図1に示す� ��うに、略円柱状の本体部1aと、本体部1aの外 周面から突設されるフランジ部1bと、を備え� ��ディスクタイプとされている。フランジ部1 bは、実施形態の場合、本体部1aの軸方向に沿 った長さ方向(上下方向)の中央より下端側と� ��る位置に、形成されている。また、フラン� ��部1bには、車両搭載時に、インフレーター1� ��、エアバッグを折り畳んで収納させるケー� ��等に固定させるための固定手段を挿通させ� ��挿通孔1cが、軸回り方向に沿った複数個所� �、形成されている(図2参照)。

 なお、実施形態の場合、上下の方向は、� ��に断らない限り、インフレーター1の中心軸 Cに沿った方向を上下方向として、後述する� �火装置3における伝火薬5が収納される側(図1� ��おける上側)を上側、イニシエータ6が保持� �れる側(図1における下側)を下側とするもの� �ある。

 インフレーター1の本体部1aは、図1,2に示� ��ように、点火装置3と、点火装置3の点火時� �燃焼して膨張用ガスG1を発生するガス発生剤 9を内部に充填させて構成される燃焼室8と、� ��回り方向に沿った複数箇所に配置されて燃� ��室8内において発生した膨張用ガスG1を流出� ��せるガス流出穴11と、燃焼室8の外周側に配� ��されてガス流出穴11から流出された膨張用� �スG1を案内するガス案内部12と、本体部1aの� �周側における軸回り方向に沿った複数箇所� �配置されてガス案内部12に案内される膨張用 ガスG1を外部に吐出可能なガス吐出口16と、� �備えている。また、第1実施形態のインフレ� ��ター1は、図1,2に示すように、略円筒形状の インナケース19と、インナケース19の外周側� �全面にわたって覆うとともにインナケース19 との間に略全域にわたって隙間を設けて構成 される略円筒形状のアウタケース28と、から� ��成されている。そして、第1実施形態のイン フレーター1では、インナケース19内部が燃焼 室8とされて、インナケース19の外表面に、ガ ス流出穴11が、配設されている。ガス吐出口1 6は、アウタケース28側に形成されるもので、 ガス流出穴11から流出された膨張用ガスG1は� �インナケース19とアウタケース28との間に形� ��されるガス案内部12を経て、ガス吐出口16か ら吐出されることとなる。

 点火装置3は、実施形態の場合、図1に示� �ように、インフレーター1の本体部1aの中央� �おいて、本体部1aの中心軸Cに沿って、イン� �ケース19を貫通するように構成されるもので 、先端(上端)側を閉塞させた略円筒形のケー� ��4と、ケース4の先端(上端)側に充填される伝 火薬5と、ケース4の元部(下端)側に保持され� �伝火薬5を着火させるように作動可能なイニ� ��エータ6と、を備える構成とされている。伝 火薬5は、イニシエータ6の作動により着火さ� ��て燃焼して火炎を発生させるもので、この� ��炎を、ケース4における軸回り方向の外周面 に形成される多数の貫通孔4aを介して燃焼室8 内に伝播させることにより、燃焼室8内に充� �されたガス発生剤9を着火させて燃焼させる� ��ととなる。なお、実施形態の場合、点火装� ��3のケース4の先端面(上端面)は、インナケー ス19における後述する端側壁部21の外周面か� �突出して、アウタケース28の後述する上壁部 30の内周面に当接するように、構成されてい� ��(図1参照)。

 燃焼室8は、図1に示すように、インナケ� �ス19と点火装置3とに囲まれて、内部に、燃� �時に膨張用ガスを発生するガス発生剤9を充� ��させた構成とされている。インナケース19� �、略円筒形とされるもので、実施形態の場� �、上端側を閉塞させるとともに下端側を開� �させた略円筒形状の本体部20と、本体部20の� ��口を塞ぐように下端側に配置される略円板� ��の蓋部25と、を備える構成とされている。� �体部20は、上端側に配設される略円板状の端 側壁部21と、端側壁部21の外周縁から下方に� �びるように構成される略円筒状の周壁部23と 、を備えている。また、端側壁部21と蓋部25� �には、点火装置3のケース4を挿通可能な貫通 孔21a,25aが形成され、各貫通孔21a,25aの内周面� ��は、点火装置3におけるケース4の外周面と� �接するような突出壁21b,25bが、全周にわたっ� ��燃焼室8内部に向かって突出するように、形 成されている。

 さらに、インナケース19における軸方向� �の端面側となる端側壁部21と蓋部25とには、� ��1~6に示すように、アウタケース28側に向か� �て突出するように、断面略逆U字形状とされ� ��突出端を、それぞれ、アウタケース28にお� �る後述する上壁部30及び下壁部35の内周面に� ��接させるように構成される複数の区画部22,2 6が、形成されている。各区画部22,26は、実施 形態の場合、端側壁部21と蓋部25とにおいて� �インフレーター1の中心軸C(貫通孔21a,25aの中� ��)を中心として軸回り方向で略等間隔となる 6箇所に、形成されるもので、図3,5に示すよ� �に、軸方向側から見て渦巻状となるように� �それぞれ、貫通孔21a,25a周縁から外周縁にか� ��て拡開しつつ略円弧状に湾曲するようにし� ��、形成されている。インナケース19の軸方� �側の両端側に形成されるこれらの区画部22,26 は、ガス案内部12の後述する上流側部位13に� �ける案内壁部13aを構成するものである。そ� �て、この各区画部22,26において、突出方向と 逆方向側となる内側に位置する内側面22a,26a� �、膨張用ガスG1と接触して案内するとともに 、遠心力を利用して残渣を捕捉可能な弧面状 の案内面13bを構成することとなる(図3,5参照)� ��そして、実施形態の場合、端側壁部21側に� �設される区画部22は、軸方向に沿った外周側 (上面側)から見て時計回り方向に渦を巻くよ� ��に、形成され、蓋部25側に配設される区画� �26は、軸方向に沿った外周側(下面側)から見� ��投影状態において、区画部22と逆回り方向� �して、反時計回り方向に渦を巻くように、� �成されている(図3,5参照)。また、端側壁部21� ��蓋部25とにおいて、区画部22,26に囲まれる部 位の貫通孔21a,25a周縁には、略円形の開口21c,2 5cが、3個ずつ、形成されている。これらの開 口21c,25cは、燃焼室8内において発生した膨張� ��ガスを流出させるガス流出穴11を構成する� �ととなる。

 アウタケース28は、図1,2に示すように、� �端側を閉塞されて下端側を開口させた略円� �形状の上側部材29と、下端側を閉塞されて上 端側を開口させた略円筒形状の下側部材34と� ��から構成されている。上側部材29は、イン� �ケース19の上面側を覆う略円板状の上壁部30� ��、上壁部30の外周縁から下方に延びるよう� �構成される略円筒状の周壁部31と、周壁部31� ��下端から軸直交方向に沿った外方に延びる� ��うに構成されるフランジ部32と、を備えて� �る。実施形態の場合、この上側部材29のフラ ンジ部32が、インフレーター1のフランジ部1b� ��構成することとなる。周壁部31には、軸回� �方向に沿った全域にわたって多数の略円形� �開口31aが貫通して形成されている。この開� �31aは、膨張用ガスを外部に吐出させるガス� �出口16を構成することとなる。下側部材34は� ��インナケース19の下面側を覆う略円板状の� �壁部35と、下壁部35の外周縁から上方に延び� ��ように構成される略円筒状の周壁部36と、� �壁部36の上端から軸直交方向に沿った外方に 延びるように構成されるフランジ部37と、を� ��えている。下壁部35の中央には、点火装置3� ��イニシエータ6を露出可能に円形に開口した 開口35aが、形成されている。下側部材34のフ� ��ンジ部37は、下側部材34を上側部材29に固着� ��せるためのもので、このフランジ部37の上� �側を、上側部材29におけるフランジ部32の下� ��側に対して、溶接等により固着させること� ��より、アウタケース28は一体化されている� �また、アウタケース28は、インナケース19と� ��間に略全周にわたって隙間を設けるような� ��きさに設定されている。なお、実施形態の� ��合、上側部材29におけるフランジ部32は、上 下の中央よりやや下方となる位置に、形成さ れている。

 なお、第1実施形態のインフレーター1で� �、点火装置3のケース4や、インナケース19及� ��アウタケース28は、それぞれ、ステンレス� �等の鋼板を用いて形成されている。

 第1実施形態のインフレーター1では、各� �画部22,26と、インナケース19における端側壁� ��21若しくは蓋部25の外表面21d,25dと、アウタ� �ース28における上壁部30若しくは下壁部35の� �周面と、により囲まれる部位が、ガス流出� �11から流出された膨張用ガスG1を案内するガ� ��案内部12の上流側部位13を構成し、インナケ ース19における周壁部23と、アウタケース28に おける周壁部31,36と、の間の隙間が、ガス案� ��部12の下流側部位14を構成することとなる。 そして、ガス流出穴11から流出されてガス案� ��部12内に流入した膨張用ガスG1は、図3,5に示 すように、各区画部22,26(案内壁部13a)におけ� �内側面22a,26aにより構成される案内面13bに接� ��しつつ、渦巻状に旋回されて、ガス案内部1 2の上流側部位13内を流れ、その後、図7に示� �ように、ガス案内部12の下流側部位14内を流� ��て、ガス吐出口16から吐出されることとな� �。そして、第1実施形態のインフレーター1で は、ガス案内部12の上流側部位13を構成する� �画部22,26(案内壁部13a)が、渦巻状に湾曲して� ��成されていることから、ガス流出穴11から� �出された膨張用ガスG1は、案内壁部13aの案内 面13b(区画部22,26における内側面22a,26a)に沿っ� ��、渦巻状に旋回しつつ、上流側部位13内を� �れることとなり、下流側部位14内においても 、図7に示すように、上流側部位13内における 流れの影響を受けて、略螺旋状に旋回しつつ 流れて、ガス吐出口16から吐出されることと� ��る。このとき、第1実施形態のインフレータ ー1では、下流側部位14においては、アウタケ ース28における周壁部31,36の内周面31b,36aが、� ��張用ガスG1と接触して案内するとともに、� �心力を利用して残渣を捕捉可能な弧面状の� �内面14aを構成することとなる(図3,5,7参照)。

 そして、第1実施形態のインフレーター1� �は、ガス案内部12において、膨張用ガスG1と� ��触して残渣を捕捉する案内壁部13aの案内面1 3b(区画部22,26における内側面22a,26a)が、ガス� �出穴11から流出された膨張用ガスG1を、渦巻� ��に旋回させるようにして、ガス吐出口16側� �案内することから、ガス案内部12の案内壁部 13aが、膨張用ガスG1の押圧力を受けて膨張用� ��スG1を流す流路の断面積を狭めるように変� �され難く、膨張用ガスの流速の低下や、流� �の減少も招かない。具体的には、第1実施形� ��のインフレーター1では、案内壁部13aの案内 面13bは区画部22,26における内側面22a,26aから構 成され、この区画部22,26の内側面22a,26aは、ガ ス流出穴11から流出される膨張用ガスG1の流� �方向と沿うように構成されるもので、ガス� �出穴11と対向するように配設されていないこ とから、膨張用ガスG1の押圧力を受け難く、� ��内壁部13aが、膨張用ガスG1を流す流路の断� �積を狭めるように変形することを抑えるこ� �ができる。その結果、第1実施形態のインフ� ��ーター1では、ガス流出穴11から流出した膨� ��用ガスG1は、円滑かつ迅速にガス吐出口16か ら外部へ吐出されることとなる。

 また、第1実施形態のインフレーター1で� �、燃焼室8内において発生した膨張用ガスG1� �、ガス流出穴11を経てガス案内部12に流入す� ��と、ガス案内部12の上流側部位13に形成され る案内面13b(区画部22,26における内側面22a,26a)� ��接触して、図3,5に示すように、渦巻状に旋� ��されつつ、ガス吐出口16側へ案内されるこ� �となる。このとき、第1実施形態のインフレ� ��ター1では、旋回時に発生する遠心力を利用 して、膨張用ガスG1より比重の大きな残渣を� ��的確に、ガス案内部12における上流側部位13 の案内面13b(区画部22,26における内側面22a,26a)� ��表面に捕捉することができる。また、ガス� ��出穴11を経てガス案内部12に流入した膨張用 ガスは、ガス案内部12の上流側部位13内にお� �て、渦巻状に旋回されつつ、下流側部位14を 経て、ガス吐出口16側へ到達し、ガス吐出口1 6から吐出されることとなることから、従来� �インフレーターと比較して、ガス案内部12の 実質的な長さが長くなり、膨張用ガスG1を円� ��に冷却することができる。特に、第1実施形 態のインフレーター1では、膨張用ガスG1は、 上流側部位13内を流れた後、下流側部位14を� �て、ガス吐出口16から吐出されることとなる が、膨張用ガスG1は、インナケース19の周壁� �23と、アウタケース28の周壁部31,36と、の間� �隙間から構成される下流側部位14内において も、上流側部位13内における流れの影響を受� ��て、図7に示すように、ガス吐出口16側に向� ��って略螺旋状に旋回しつつ流れて、ガス吐� ��口16から吐出されることとなる。このとき� �アウタケース28における周壁部31,36の内周面3 1b,36aが、案内面14aとして作用して、膨張用ガ スG1と接触して案内しつつ、遠心力を利用し� ��表面側に残渣を捕捉することとなる。その� ��め、一層残渣を捕捉することができるとと� ��に、下流側部位14内を単に軸方向に沿って� �れる場合と比較して、実質的な流路の長さ� �長くした状態で、下流側部位14内を流れるこ ととなり、下流側部位14内を流れる際にも、� ��張用ガスG1を一層冷却させることができる� �その結果、第1実施形態のインフレーター1で は、確実に残渣を捕捉して膨張用ガスG1を冷� ��することができる。

 したがって、第1実施形態のインフレータ ー1では、確実に残渣を捕捉して膨張用ガスG1 を冷却できるとともに、円滑かつ迅速に膨張 用ガスG1を吐出させることができる。

 また、第1実施形態のインフレーター1で� �、ガス案内部12の上流側部位13が、インナケ� ��ス19の軸方向の端面に沿うようにして、イ� �ナケース19とアウタケース28との間に渦巻状� ��形成され、ガス案内部12の下流側部位14が、 アウタケース28とインナケース19とにおける� �回り方向に沿った周壁部31,36の内周面31b,36a� �周壁部23の外周面23aとの間に配設されている ことから、ガス案内部12が嵩張らず、インフ� ��ーター1を、体積増加を抑えて極力コンパク トにすることができる。また、第1実施形態� �インフレーター1では、ガス案内部12を、イ� �ナケース19とアウタケース28との間となるイ� ��フレーター1の外表面側となる位置に配置で きることから、膨張用ガスG1を、効果的に冷� ��することができる。

 さらに、第1実施形態のインフレーター1� �は、ガス流出穴11を、インナケース19におけ� ��軸方向側の両端面側となる端側壁部21と蓋� �25とに、形成し、ガス案内部12の上流側部位1 3の案内面13bを、アウタケース28における軸方 向側の両端面側となる上壁部30側と下壁部35� �とに、配設させていることから、多量の膨� �用ガスG1をガス吐出口16から吐出させること� ��できる。勿論、このような点を考慮しなけ� ��ば、ガス流出穴と、ガス案内部と、を、イ� ��ナケースにおける軸方向側の一方の端面側� ��みに形成してもよい。

 そして、第1実施形態のインフレーター1� �は、端側壁部21側(上側)に形成されるガス流� ��穴11Uから流出する膨張用ガスGU1が、時計回� ��方向に沿って渦を巻くように上流側部位13U� ��を流れるのに対し、蓋部25側(下側)に形成さ れるガス流出穴11Dから流出する膨張用ガスGD1 は、逆回り方向となる反時計回り方向に沿っ て渦を巻くように上流側部位13D内を流れるこ ととなる(図3,5参照)。そのため、第1実施形態 のインフレーター1では、ガス流出穴11Uから� �出された膨張用ガスGU1が、ガス案内部12にお ける下流側部位14内において、アウタケース2 8の上端28a側から下端28b側に向かって時計回� �方向に沿った螺旋状に旋回するように流れ� �のに対し、ガス流出穴11Dから流出された膨� �用ガスGD1は、ガス案内部12における下流側部 位14内において、アウタケース28の下端28b側� �ら上端28a側に向かって、膨張用ガスGU1とは� �向きの反時計回り方向に沿った螺旋状に旋� �するように、流れることとなる(図7参照)。� �の後、膨張用ガスGU1,GD1は、下流側部位14内� �おける上下の中央付近(ガス吐出口16付近)に� ��いて、相互にぶつかり合って、流れの向き� ��相殺されるような態様となることから、軸� ��り方向に沿った全域にわたって配設される� ��ス吐出口16から、放射状に円滑に吐出され� �こととなる。

 次に、第2実施形態のインフレーター40に� ��いて説明をする。第2実施形態のインフレー ター40は、図8,9に示すごとく、第1実施形態の インフレーター1と同様に、略円柱状の本体� �40aと、本体部40aの外周面から突設されるフ� �ンジ部40bと、を備えたディスクタイプとさ� �るもので、ガス案内部44、インナケース19A、 そして、インナケース19Aの周壁部23Aとアウタ ケース28の周壁部31,36との間に配置される螺� �状に湾曲した線状材42以外は、前述のインフ レーター1と同様の構成であり、同一の部材� �は、同一の図符号を付して説明を省略する� �インナケース19Aは、端側壁部21A及び蓋部25A� �、区画部を備えない平板状とされている以� �は、前述のインフレーター1におけるインナ� ��ース19と同様の構成であり、同一の部材に� �、同一の図符号の末尾にAを付して、説明を� ��略する。

 インナケース19Aとアウタケース28との間� �配置される螺旋状に湾曲した線状材42は、イ ンナケース19A及びアウタケース28と別体とし� ��鉄等の金属製とされるもので、インナケー� ��19Aの周壁部23Aとアウタケース28の周壁部31,36 との間において、上下の略全域にわたって、 配設されている。具体的には、線状材42は、� ��壁部23A,周壁部31,36間の隙間を略塞ぎ可能な� ��径寸法に設定された断面略円形の線状素材� ��、略一定間隔の隙間を設けるように、螺旋� ��に湾曲させて構成される。そして、周壁部2 3A,周壁部31,36間の隙間において、この線状材4 2間に形成される隙間が、ガス案内部44におけ る後述する下流側部位46を構成し、線状材42� �体が、ガス案内部44の案内壁部46aを構成する こととなる。

 第2実施形態のインフレーター40では、ガ� ��流出穴11近傍であって、インナケース19Aの� �側壁部21Aとアウタケース28の上壁部30とに囲� ��れるエリア、及び、インナケース19Aの蓋部2 5Aとアウタケース28の下壁部35とに囲まれるエ リアが、ガス案内部44における上流側部位45� �構成することとなる。そして、既述したよ� �に、アウタケース28における軸回り方向の内 周面側であって、周壁部23A,周壁部31,36間にお ける線状材42間の空間の部位が、ガス案内部4 4における下流側部位46を構成し、アウタケー ス28における周壁部31,36の内周面31b,36aが、膨� ��用ガスG2と接触して案内するとともに、遠� �力を利用して残渣を捕捉可能な弧面状の案� �面46bを構成することとなる(図10参照)。

 第2実施形態のインフレーター40では、ガ� ��流出穴11から流出されてガス案内部44内に流 入した膨張用ガスG2は、まず、上流側部位45� �を、中心軸C側に設けられたガス流出穴11か� �、外周縁側に向かって放射状に流出される� �うに流れ、その後、下流側部位46内に流入し て、アウタケース28における周壁部31,36の内� �面31b,36aにより構成される案内面46bに接触し� ��つ、螺旋状に旋回されて、インフレーター4 0における軸方向の端部側から中央側にかけ� �流れ、ガス吐出口16から吐出されることとな る。

 そして、第2実施形態のインフレーター40� ��おいても、ガス案内部44において、膨張用� �スG2と接触して残渣を捕捉する案内壁部46aの 案内面46bが、ガス流出穴11から流出された膨� ��用ガスG2を、螺旋状に旋回させるようにし� �、ガス吐出口16側へ案内することから、ガス 案内部44の案内壁部46が、膨張用ガスG2の押圧 力を受けて膨張用ガスG2を流す流路の断面積� ��狭めるように変形され難く、膨張用ガスG2� �流速の低下や、流量の減少も招かない。具� �的には、第2実施形態のインフレーター40で� �、案内壁部46aは線状材42から構成され、案内 面46bはアウタケース28における周壁部31,36の� �周面31b,36aから構成されており、ガス流出穴1 1から離れて形成されていることから、ガス� �出穴11から流出される膨張用ガスG2の押圧力� ��受け難く、膨張用ガスG2を流す流路の断面� �を狭めるように変形することを抑えること� �できる。その結果、第2実施形態のインフレ� ��ター40においても、ガス流出穴11から流出し た膨張用ガスG2は、円滑かつ迅速にガス吐出� ��16から外部へ吐出されることとなる。

 また、第2実施形態のインフレーター40に� ��いても、燃焼室8内において発生した膨張用 ガスG2は、ガス流出穴11を経てガス案内部44に 流入すると、ガス案内部44の下流側部位46に� �成される案内面46b(アウタケース28の周壁部31 ,36における内周面31b,36a)に接触して、螺旋状� ��旋回されつつ、ガス吐出口16側へ案内され� �こととなる。このとき、第2実施形態のイン� ��レーター40では、旋回時に発生する遠心力� �利用して、膨張用ガスG2より比重の大きな残 渣を、ガス案内部44における下流側部位46の� �内面46b(周壁部31,36における内周面31b,36a)の表 面に的確に捕捉することができる。また、ガ ス流出穴11を経てガス案内部44に流入した膨� �用ガスは、ガス案内部44の下流側部位46内に� ��いて、螺旋状に旋回されつつ、ガス吐出口1 6側へ到達し、ガス吐出口16から吐出されるこ ととなることから、従来のインフレーターと 比較して、ガス案内部44の実質的な長さが長� ��なり、膨張用ガスG2を円滑に冷却すること� �できる。その結果、第2実施形態のインフレ� ��ター40においても、確実に残渣を捕捉して� �張用ガスG2を冷却することができる。

 したがって、第2実施形態のインフレータ ー40においても、確実に残渣を捕捉して膨張� ��ガスG2を冷却できるとともに、円滑かつ迅� �に膨張用ガスG2を吐出させることができる。

 また、第2実施形態のインフレーター40に� ��いても、ガス案内部44の上流側部位45が、イ ンナケース19Aの軸方向の端面に沿うようにし て、インナケース19Aとアウタケース28との間� ��形成され、ガス案内部44の下流側部位46が、 アウタケース28とインナケース19Aとにおける� ��回り方向に沿った周壁部31,36の内周面31b,36a� ��周壁部23の外周面23aとの間に、螺旋状に配� �されていることから、ガス案内部44が嵩張ら ず、インフレーター40を、体積増加を抑えて� ��力コンパクトにすることができる。また、� ��2実施形態のインフレーター40においても、� ��ス案内部44を、インナケース19Aとアウタケ� �ス28との間となるインフレーター40の外表面� ��となる位置に配置できることから、膨張用� ��スG2を、効果的に冷却することができる。

 そして、第2実施形態のインフレーター40� ��おいても、ガス流出穴11Uから流出された膨� ��用ガスGU2は、ガス案内部44における下流側� �位46内において、アウタケース28の上端28a側� ��ら下端28b側に向かって、線状材42に沿うよ� �に時計回り方向に沿った螺旋状に旋回する� �うに流れるのに対し、ガス流出穴11Dから流� �された膨張用ガスGD2は、ガス案内部44におけ る下流側部位46内において、アウタケース28� �下端28b側から上端28a側に向かって、線状材42 に沿いつつ、膨張用ガスGU2とは逆向きの反時 計回り方向に沿った螺旋状に旋回するように 、流れることとなる(図10参照)。その後、膨� �用ガスGU2,GD2は、下流側部位46内における上� �の中央付近(ガス吐出口16付近)において、相� ��にぶつかり合って、流れの向きを相殺され� ��ような態様となることから、軸回り方向に� ��った全域にわたって配設されるガス吐出口1 6から、放射状に円滑に吐出されることとな� �。

 また、第2実施形態のインフレーター40で� ��、ガス流出穴11を、インナケース19Aにおけ� �軸方向側の端面側となる端側壁部21Aと蓋部25 Aとに形成していることから、ガス流出穴11か ら離れたアウタケース28における軸回り方向� ��沿った内周面側に配設されるガス案内部44� �下流側部位46が、ガス流出穴11から流出され� ��膨張用ガスG2の影響を受け難く、また、ガ� �吐出口16が、アウタケース28における外周面� ��となる周壁部31に形成されていることから� �ガス案内部44の実質的な距離をさらに大きく することができる。

 さらに、第2実施形態のインフレーター40� ��は、ガス流出穴11を、インナケース19Aにお� �る軸方向側の両端面となる端側壁部21Aと蓋� �25Aとに形成していることから、多量の膨張� �ガスG2をガス吐出口16から吐出させることが� ��きる。勿論、このような点を考慮しなけれ� ��、ガス流出穴を、インナケースにおける軸� ��向側の一方の端面側のみに形成してもよい� ��

 さらにまた、第3実施形態のインフレータ ー48として、図11に示すように、第1実施形態� ��インフレーター1におけるインナケース19の� ��壁部23とアウタケース28の周壁部31,36との間� ��、第2実施形態のインフレーター40に使用さ� ��る線状材42を配設させる構成のものを使用� �てもよい。このような構成のインフレータ� �48では、ガス流出穴11から流出された膨張用� ��スを、ガス案内部49の上流側部位50を構成す るインナケース19の区画部22,26における内側� �22a,26a(第1案内面)に沿って渦巻状に旋回させ� ��その後、ガス案内部49の下流側部位51を構成 する線状材42に沿うようにして、アウタケー� ��28における周壁部31,36の内周面31b,36a(第2案内 面)に沿って螺旋状に旋回させて、ガス吐出� �16から吐出させる構成である。そのため、こ の第3実施形態のインフレーター48では、ガス 案内部49の実質的な長さを一層長くすること� ��できて、残渣を確実に除去し、かつ、冷却� ��れた状態で、膨張用ガスを、ガス吐出口か� ��吐出させることができる。

 なお、第1実施形態~第3実施形態のインフ� ��ーター1,40,48では、インナケース19,19Aにおけ る軸方向側の両端面となる端側壁部21,21Aと蓋 部25,25Aとに、ガス流出穴11を配設させている� ��とから、インナケースの内部で、燃焼室を� ��下で2分割して、各燃焼室の燃焼開始時間を 異ならせて膨張用ガスを2段階で発生させる� �イプのインフレーターにも容易に適用可能� �なる。

 また、第1実施形態~第3実施形態のインフ� ��ーター1,40,48では、ガス流出穴11を、インナ� ��ース19,19Aにおける軸方向側の両端側に形成� ��、ガス吐出口16を、アウタケース28における 軸回り方向の外周側に形成しているが、ガス 流出穴及びガス吐出口の位置はこれに限られ るものではなく、膨張用ガスの冷却及び残渣 捕捉が充分であれば、例えば、第1実施形態� �タイプのインフレーターにおいて、ガス流� �穴をインナケースの軸方向の端面における� �央側に配設させ、ガス吐出口をアウタケー� �における軸方向の端面における外周縁付近� �配設させる構成としてもよい。また、第2実� ��形態のタイプのインフレーターにおいて、� ��ス流出穴をインナケースの周壁部における� ��方向の一端側に配設させ、ガス吐出口をア� ��タケースの周壁部における軸方向の他端側� ��配設させる構成としてもよい。

 さらに、第1実施形態のインフレーター1� �は、インナケース19側から区画部22,26を突出� ��せてガス案内部12を構成し、第2実施形態及� ��第3実施形態のインフレーター40,48では、イ� ��ナケース19,19Aとアウタケース28との間に別� �材からなる線状材42を配置させてガス案内部 44,48を構成しているが、第1実施形態のタイプ のインフレーターにおいて、区画部を、別部 材、あるいは、アウタケース側から突出させ るように構成してもよく、また、第2実施形� �及び第3実施形態のタイプのインフレーター� ��おいて、案内壁部を構成する螺旋状の突起� ��を、インナケース側、あるいは、アウタケ� ��ス側から突出させるように構成してもよい� ��しかしながら、第2実施形態及び第3実施形� �のタイプのインフレーターにおいて、案内� �部を構成する螺旋状の突起物を、アウタケ� �ス若しくはインナケースと一体的に構成す� �ば、製造コストが増大することから、製造� �ストの増大を抑える見地からは、実施形態� �ごとく、アウタケース及びインナケースと� �体の線状材を配置させる構成とすることが� �ましい。