以下、図面を参照して本発明の実施の形� ��について説明する。図1は、本実施の形態に よる成形機の側面図である。図2は、本実施� �形態による成形機の斜視図である。図3は、� ��1の矢印IIIで示す部位を拡大して示す図であ るが、射出ノズルが密着した状態で且つ固定 側ダイプレートは省略して示している。

 図1において、不図示の定盤上にベース1� �据え付けられている。ベース1の上面には、� ��較的厚い板状のシリンダプレート2、可動側 ダイプレート3,固定側ダイプレート4が、この 順序で左側から対向して配置されている。シ リンダプレート2と固定側ダイプレート4との� ��には、ベース1の上面に平行する4本の丸軸� �のタイバー5が架設されている。シリンダプ� ��ート2と固定側ダイプレート4はベース1に固� ��されているが、可動側ダイプレート3は、タ イバー5に沿って移動可能となっている。

 シリンダプレート2には、型締めシリンダ 6が配置され、その型締めピストン6aは可動側 ダイプレート3に連結されている。可動側ダ� �プレート3の固定側ダイプレート4側には、可 動金型7が配置されており、一方、固定側ダ� �プレート4の可動側ダイプレート3側には、固 定金型8が配置されている。図示していない� �、型締めされた可動金型7と固定金型8の内部 には、成形キャビティが形成されるようにな っており、かかる成形キャビティは、固定金 型8内部のスプルー8aを介して、固定側ダイプ レート4側に形成された凹状の球面8bに連通す るようになっている。

 ベース1上において、固定側ダイプレート 4に隣接して、移動テーブル9が配置され、移� ��テーブル9上には、射出部10が配置されてい� ��。射出部10は、固定側ダイプレート4の貫通� ��4aを通って固定金型8の球面8bに着座可能な� �出ノズル11を有している。

 図3において、固定金型8のスプルー8aの周 囲には、それを中心とする凹状の球面8bが形� ��されている。一方、射出ノズル11は、先端� �開口したノズル孔11aを有し、更にノズル孔11 aを中心としてその周囲に形成された凸状の� �面11bを有している。凹状の球面8bよりも小さ な曲率半径を有する凸状の球面11bは、ノズル 孔11aの周囲に周溝11cを形成している。周溝11c 内には、リング状の弾性部材としてのO-リン� ��12が配置されている。

 なお、リング状の弾性部材としては、Oリ ングに限定されるものではなく、断面形状が 四角形であったり、射出ノズル11に挿着した� ��きに外側に位置する面がスプルー8aの周囲� �球面に沿った形状であったりしてもよい。

 ここで、射出部10は、メンテナンスや調� �時には、固定側ダイプレート4から退避して� ��1に示すように離れた状態になるが、成形時 には移動テーブル9と共に前進して、図3に示� ��ように、射出ノズル11の先端の凸状の球面11 bが、凹状の球面8bに押し当てられ、これによ りノズル孔11aとスプルー8aとが連通する。同� ��に、周溝11c内のO-リング12が全周で弾性変形 しながら凹状の球面8bに密着当接するので、� ��れにより球面11b、8a間のシールが確保され� �こととなる。

 次に、本実施の形態にかかる成形装置の� ��作について説明する。まず、型締めシリン� ��6内に油圧を与えると、ピストン6aが図1で右 方へと変位し、可動側ダイプレート3を右方� �と駆動する。可動側ダイプレート3が右方へ� ��移動すると、それに押圧されて可動金型7も 右方へと移動し、固定金型8に密着する。

 かかる状態で、射出部10より溶融した熱� �化性樹脂を供給すると、かかる熱硬化性樹� �は、射出ノズル11のノズル孔11aを介して、固 定金型8のスプルー8aに注入され、ここから不 図示のランナーを介して、不図示のヒータで 加熱された金型7,8内の成形キャビティ内に加 圧充填される。金型7,8の表面で加熱された熱 硬化性樹脂は、成形キャビティの形状に硬化 するので、硬化後に型締めシリンダ6内を減� �して、ピストン6aを図1で左方へと変位させ� �ことにより型開きを行い、成形品を取り出� �ことができる。

 かかる射出成形において、特に、射出ノ� ��ル11と固定金型8の密着が良好に行われ樹脂� ��漏れ出ないことが重要である。ここから樹� ��が漏れると、成形圧力が低下し、樹脂の成� ��収縮が大きくなって、成形品の品質にヒケ� ��転写不良などの直接的な悪影響を及ぼすか� ��である。本実施の形態によれば、ノズル11� �周溝11c内のO-リング12が、全周で弾性変形し� ��がら凹状の球面8bに密着当接するので、粘� �の低い熱硬化性樹脂であっても漏れを効果� �に抑制できる。

 図4は、本実施の変形例にかかる図3と同� �な断面図である。本変形例においては、射� �ノズル11’の先端は平面11b’となっており、 又、固定金型8’の対向する面も平面8b’とな っている。射出ノズル11’を固定金型8’に接 触させると、平面11b’、8b’同士が押し当て� ��れ、これによりノズル孔11aとスプルー8aと� �連通する。又、周溝11c内のO-リング12が全周� ��弾性変形しながら平面8b’に密着当接する� �で、これにより平面11b’、8b’間のシールが 確保されることとなる。

 このように、平面を有する射出ノズル11� �によって、O-リング12を固定金型8’に対して 面接触させると、シーリング効果を飛躍的に 高めることができる。さらに、射出ノズル11� ��の先端を平面11b’とすることで、ノズル孔1 1aやスプルー8aの径を、球面受けの場合より� �きくできるので、樹脂材料をより短時間で� �出することができ、その結果、成形サイク� �を短縮することが出来る。また、平面を有� �る射出ノズル11’は、相手部材である固定金 型8’とのシフトによる影響が少ないので、� �型7,8を成形機に取り付ける際にも、射出ノ� �ル11’に対して厳密な位置決めする必要がな くなり、金型交換などの段取り工数を低減で きるというメリットがある。また、射出ノズ ル11’と固定金型8’の双方に、高精度な加工 を要する球面受けを設ける必要が無くなり、 それぞれの加工コストを低減することができ る。

 リング状の弾性部材としては、66ナイロ� �やポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂といっ� �耐熱性が高く、圧縮強度の高い樹脂を素材� �すると、シーリング効果を高めるには好適� �あるが、樹脂の種類は限られない。更に、� �ング状の弾性部材は、射出ノズルではなく� �定金型に装着しても同様のシーリング効果� �得ることができるが、この場合は、リング� �の弾性部材のメンテナンスを行う際に、金� �をダイプレートから外さなければならない� �これに対し、上述した実施の形態のように� �射出ノズルにリング状の弾性部材を装着す� �と、図1,2に示す通常の成形機では、射出部� �と射出ノズルが待避できるようになってい� �ので、メンテナンスにおいてリング状の弾� �部材の周りに広いスペースを確保すること� �容易であることから、より好ましいといえ� �。

 以上、本発明を実施の形態を参照して説� ��してきたが、本発明は上記実施の形態に限� ��して解釈されるべきではなく、適宜変更・� ��良が可能であることはもちろんである。