Titel

Injektor mit verbessertem Magnetaktor Stand der Technik

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Injektor zum Einspritzen eines Fluids, insbesondere eines Kraftstoffs, mit einem verbesserten Magnetaktor. Injektoren zum Einspritzen von Fluiden sind in Form von

Kraftstoffeinspritzventilen aus dem Stand der Technik in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Auch aus Kostengründen werden hierbei

üblicherweise Magnetaktoren verwendet, um einen Öffnungs- und/oder

Schließvorgang des Injektors zu bewirken. Der Magnetaktor umfasst

üblicherweise eine elektrisch ansteuerbare Spule, einen mit einem

Schließelement verbundenen Anker, einen Innenpol und ein äußeres

Magnetkreisbauteil, welches mit dem Innpol den Magnetkreis bildet.

Üblicherweise erfolgt eine Umspritzung des Magnetkreises mit Kunststoff.

Hierbei wird eine Labyrinthdichtung in einem den Magnetkreis bildenden Magnettopf eingebracht. Die Labyrinthdichtung funktioniert jedoch nur bei einer möglichst rechtwinkligen Geometrie. Daher wird das äußere Magnetkreisbauteil üblicherweise mittels spanender Bearbeitung aus einem Zylindermaterial hergestellt. Weiterhin ist aus der EP 1 062 421 B1 ein Injektor bekannt, bei welchem ein Innenpol als kreisförmig gerollter bzw. gebogener metallischer Streifen ausgebildet ist. Zur Reduzierung von Wirbelströmen wir hierbei vorgeschlagen, einen Längsschlitz mit einem vorbestimmten Abstand am Innenpol vorzusehen. Dieser Injektor hat sich grundsätzlich bewährt, es wäre jedoch wünschenswert, weitere Kostenvorteile bei der Herstellung von Injektoren zu haben.

Offenbarung der Erfindung Der erfindungsgemäße Injektor zum Einspritzen eines Fluids, insbesondere eines Kraftstoffs, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , weist demgegenüber den Vorteil auf, dass ein Magnetkreis eines Magnetaktors des Injektors weiter verbilligt werden kann. Insbesondere muss hierbei ein äußeres

Magnetkreisbauteil eines Magnetkreises nicht mehr aus einem zylindrischen

Vollmaterial zerspanend hergestellt werden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das äußere Magnetkreisbauteil aus einem Streifenmaterial in Form einer gerollten Magnethülse ausgebildet ist. Durch das Rollen des rechteckigen Streifenmaterials kann somit ein sehr kostengünstiges Herstellverfahren für das äußere Magnetkreisbauteil bereitgestellt werden. Insbesondere ist dadurch auch eine Umspritzung einer im äußeren Magnetkreisbauteil angeordneten Spule deutlich vereinfacht. Dabei kann weiterhin ein sehr robuster Magnetkreis für den Magnetaktor sichergestellt werden. Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.

Besonders bevorzugt ist die gerollte Magnethülse einlagig. Die gerollte

Magnethülse weist dabei eine erste und eine zweite Stoßkante auf, welche im gerollten Zustand der Magnethülse aneinander anliegen. Somit wird ein minimaler Spalt der gerollten Magnethülse zwischen den Stoßkanten

sichergestellt.

Besonders bevorzugt weist die erste Stoßkante wenigstens einen vorstehenden Bereich auf und die zweite Stoßkante weist eine Ausnehmung auf, welche entsprechend dem vorstehenden Bereich ausgebildet ist. Hierbei ist im gerollten

Zustand der Magnethülse der vorstehende Bereich formschlüssig in der

Ausnehmung angeordnet.

Besonders bevorzugt weist der vorstehende Bereich dabei eine Einschnürung auf. Hierdurch ergibt sich eine sichere formschlüssige Verbindung zwischen dem vorstehenden Bereich und der entsprechend ausgebildeten Ausnehmung in Form eines Puzzle-Teils. Dadurch kann während der Montage des gerollten äußeren Magnetkreisbauteils sichergestellt werden, dass sich die gerollte Magnethülse nicht aus Versehen öffnet.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung oder zusätzlich zur formschlüssigen Verbindung an den Stoßkanten ist zusätzlich noch eine Schweißverbindung an der gerollten Magnethülse vorgesehen, um die erste Stoßkante mit der zweiten Stoßkante zu verbinden. Besonders bevorzugt sind dabei zwei Schweißpunkte an den jeweils in Axialrichtung liegenden Enden der gerollten Magnethülse.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist es auch möglich, eine offene Magnethülse zu verwenden, wenn durch eine geeignete Vorrichtung in der Montage sichergestellt ist, dass sich die Magnethülse nicht aus Versehen öffnet. Die offene Magnethülse ist dabei bevorzugt in Längsrichtung geschlitzt.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist die gerollte Magnethülse an einem in Axialrichtung des Injektors liegenden ersten Ende eine Aussparung auf. Mittels der Aussparung ist es möglich, dass ein kompakterer Aufbau des Injektors erreicht wird.

Besonders bevorzugt weist dabei die Spule elektrische Anschlusselemente, insbesondere zwei Pins, auf, welche zumindest teilweise von einem

Gehäuseabschnitt umgeben sind, wobei der Gehäuseabschnitt zumindest teilweise in der Aussparung der gerollten Magnethülse angeordnet ist. Hierdurch kann auf einfache Weise ein kompakterer und platzsparender Aufbau erreicht werden.

Besonders bevorzugt ist die Aussparung in der gerollten Magnethülse im Bereich der ersten und zweiten Stoßkanten der Magnethülse vorgesehen.

Weiter bevorzugt umfasst der Aktor ferner einen Bodenbereich, welcher ringförmig vorstehend an einem Injektorgehäuse angeordnet ist. Der

Bodenbereich ist dabei bevorzugt materialverbindend mit der gerollten

Magnethülse an einem zweiten in Axialrichtung liegenden Ende der Magnethülse verbunden. Die materialverbindende Verbindung ist vorzugsweise eine

Schweißverbindung. Die Verbindung muss hierbei einen Magnetfluss

sicherstellen.

Weiter bevorzugt umfasst der Aktor ferner einen Deckel, welcher mit der gerollten Magnethülse an dem ersten in Axialrichtung liegenden Ende der Magnethülse verbunden ist. Auch diese Verbindung zwischen Deckel und Magnethülse ist bevorzugt materialverbindend ausgeführt und besonders bevorzugt mittels einer Schweißverbindung ausgebildet.

Vorzugsweise weist der Deckel einen in Axialrichtung des Injektors verlaufenden Schlitz auf, welcher an der Aussparung der gerollten Magnethülse angeordnet ist. Hierdurch ist es möglich, dass ein noch kompakterer Aufbau realisierbar ist, da der Gehäuseabschnitt, welcher die Anschlusselemente der Spule umgibt, auch in dem Schlitz des Deckels anordenbar ist.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Spule eine separate Umspritzung. Dadurch kann eine Fluiddichtheit der Spule weiter gesteigert werden. Für die Montage wird dabei die schon umspritzte Spule in die gerollte Magnethülse eingebracht, und anschließend an einer an der Spule vorgesehenen Dichtstelle mit der Finalumspritzung dicht umspritzt, oder der Innenbereich der Magnethülse mit eingebauter Spule nochmals umspritzt. Somit kann eine doppelte Sicherheit hinsichtlich einer Dichtheit der Spule erreicht werden.

Weiter bevorzugt ist der Boden des Magnetkreises vorzugsweise einstückig mit dem Injektorgehäuse ausgebildet.

Der erfindungsgemäße Injektor ist besonders bevorzugt ein Kraftstoffinjektor zum Einspritzen von Kraftstoff. Der Injektor kann dabei als direkt einspritzender Injektor unmittelbar an einem Brennraum angeordnet werden oder auch als Injektor zur Einspritzung an einem Saugbereich einer Brennkraftmaschine.

Zeichnung

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung sind gleiche bzw. funktional gleiche Teile jeweils mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. In der Zeichnung ist: eine schematische, perspektivische Ansicht eines Injektors gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, Figur 2 eine schematische Ansicht des Injektors von Figur 1 ohne montiertem Magnetkreis,

Figur 3 eine schematische Ansicht des Injektors von Figur 1 mit

montiertem Magnetkreis, und

Figur 4 eine schematische Ansicht einer Magnethülse eines

Magnetaktors gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 ein Injektor 1 gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben. Wie aus der perspektivischen Gesamtansicht von Figur 1 ersichtlich ist, umfasst der Injektor 1 einen Magnetaktor 2, um ein Schließelement 14, welches an einem in Axialrichtung X-X des Injektors 1 liegenden Ende angeordnet ist, zu betätigen. Das Schließelement 14 ist mit einem Anker 21 verbunden, welcher durch den Magnetaktor 2 bewegbar ist.

Neben dem Anker 21 umfasst der Magnetaktor 2 ferner einen Innenpol 22 (vgl. Figur 2), einen Trennring 26 und ein äußeres Magnetkreisbauteil, welches als gerollte Magnethülse 23 vorgesehen ist. Die gerollte Magnethülse 23 ist zylindrisch und ist aus einem rechteckigen

Streifenmaterial gerollt. Die gerollte Magnethülse ist dabei einlagig und weist eine erste Stoßkante 24 und eine zweite Stoßkante 25 auf. Im gerollten Zustand der Magnethülse liegen die erste und zweite Stoßkante 24, 25 aneinander. Um eine Montage der gerollten Magnethülse zu vereinfachen und insbesondere einen Spalt zwischen den beiden Stoßkanten 24, 25 zu vermeiden, weist die Magnethülse 23 einen vorstehenden Bereich 4 und eine Ausnehmung 5 auf. Wie aus den Figuren 1 und 3 ersichtlich ist, ist hierbei eine formschlüssige

Verbindung zwischen dem vorstehenden Bereich 4 und der Ausnehmung 5 vorgesehen. Der vorstehende Bereich 4 dieses Ausführungsbeispiels weist eine halbkreisförmige Form auf und führt über einen geradlinigen Halsbereich zur ersten Stoßkante 24. Geometrisch entsprechend ist die Ausnehmung 5 an der zweiten Stoßkante 25 gebildet, um eine formschlüssige Verbindung zwischen dem vorstehenden Bereich 4 und der Ausnehmung 5 zu ermöglichen.

Die Magnethülse 23 weist ferner in Axialrichtung X-X eine Aussparung 3 auf. Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, ist die Aussparung 3 im Bereich der ersten und zweiten

Stoßkante 24, 25 gebildet.

Der Magnetkreis des Magnetaktors 2 umfasst ferner zwei elektrische

Anschlusselemente 8 in Form von Pins. Die elektrischen Anschlusselemente 8 sind mittels eines Gehäuseabschnitts 9 teilweise umspritzt (vgl. Figur 3). Hierbei ist der Gehäuseabschnitt 9 der elektrischen Anschlusselemente 8 zumindest teilweise in der Aussparung 3 in der gerollten Magnethülse 23 angeordnet.

Hierdurch kann ein besonders kompakter Aufbau erreicht werden. An die elektrischen Anschlusselemente 8 wird nach erfolgter Montage des

Magnetaktors 2 noch eine Steckeraufnahme 13 angespritzt.

Der Magnetaktor 2 umfasst ferner einen Bodenbereich 27 und einen Deckel 28.

Der Deckel 28 ist an einem ersten in Axialrichtung X-X des Injektors liegenden Ende der Magnethülse 23 angeordnet. Der Bodenbereich 27 ist an einem zweiten in Axialrichtung X-X liegenden Ende der Magnethülse 23 angeordnet.

Wie insbesondere aus Figur 3 ersichtlich ist, weist der Deckel 28 einen Schlitz 29 auf. Der Schlitz 29 weist eine Breite in Umfangsrichtung auf, welche einer Breite der Aussparung 3 in der Magnethülse 23 entspricht. Dadurch kann eine problemlose Aufnahme des Gehäuseabschnitts 9 der elektrischen

Anschlusselemente 8 erreicht werden.

Wie aus den Figuren 1 und 3 weiter ersichtlich ist, ist der Bodenbereich 27 mittels einer ersten Schweißnaht 11 mit der Magnethülse 23 verbunden. Die erste Schweißnaht 11 ist dabei entlang des Umfangs vollständig umlaufend vorgesehen. Weiterhin ist der Deckel 28 mit einer zweiten Schweißnaht 12 mit der Magnethülse 23 verbunden. Die zweite Schweißnaht 12 ist dabei ebenfalls in Umfangsrichtung vollständig zwischen dem Deckel 28 und der Magnethülse 23 ausgebildet. Das Schließelement 14 ist mit dem Anker 21 (vgl. Figur 2) verbunden, wobei ein Rückstellelement 15 das Schließelement 14 immer in den Ruhezustand zurückstellt, in welchem der Magnetaktor 2 nicht betätigt ist. Somit kann erfindungsgemäß eine sehr kostengünstig herstellbare, gerollte

Magnethülse 23 bereitgestellt werden, welche aus einem rechteckigen

Streifenmaterial gerollt werden kann. Um eine sichere Verbindung der aneinanderstoßen Kantenbereiche der gerollten Magnethülse 23 sicherzustellen, ist eine formschlüssige Verbindung, umfassend den vorstehenden Bereich 4 und eine geometrisch entsprechend gebildete Ausnehmung 5 vorgesehen. Dadurch kann insbesondere eine Montage des Magnetaktors 2 vereinfacht werden. Die Spule des Magnetaktors 2 kann ferner noch eine separate Umspritzung aufweisen und in die gerollte Magnethülse 23 eingelegt werden und dann vor Montage des Deckels 28 eine zusätzliche Umspritzung im Innenbereich zwischen der Magnethülse 23 und der Spule vorgesehen werden, um eine verbesserte Dichtheit zu erreichen. In einem letzten Schritt wird dann der Deckel 28 an der Magnethülse 23 fixiert.

Figur 4 zeigt eine alternative Ausgestaltung einer formschlüssigen Verbindung eines Injektors gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Wie aus Figur 4 ersichtlich ist, ist hierbei bei der formschlüssigen Verbindung zwischen dem vorstehenden Bereich 4 und der Ausnehmung 5 an den beiden Stoßkanten 24, 25 eine Einschnürung 6 vorgesehen. Hierdurch weist der vorstehende Bereich 4 die Form eines Puzzle-Teils auf. Hierdurch kann eine besonders sichere formschlüssige Verbindung zwischen den beiden freien

Enden der gerollten Magnethülse 23 in Umfangsrichtung erreicht werden.

Weiterhin ist eine Schweißverbindung zwischen der ersten Stoßkante 24 und der zweiten Stoßkante 25 vorgesehen, welche in diesem Ausführungsbeispiel einen ersten Schweißpunkt 16 und einen zweiten Schweißpunkt 17 umfasst. Die beiden Schweißpunkte sind dabei an den Stoßkanten 24, 25 jeweils an den in Axialrichtung X-X liegenden Enden vorgesehen.

Somit kann erfindungsgemäß ein Injektor bereitgestellt werden, welcher einen besonders kostengünstigen Magnetaktor aufweist. Der Injektor wird besonders bevorzugt zur Einspritzung von Kraftstoff in eine Brennkraftmaschine verwendet.