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WO2011018226A1 | 2011-02-17 |
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JP2005097033A | 2005-04-14 |
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1、 一种辐射式加热炉体的进出风热交换系统, 其特征在于: 包括一个密闭 的换热箱体, 该换热箱体设有热空气入口与热空气出口, 该热空气入口与辐射 式加热炉体的炉膛内连通, 该热空气出口则与一个离心风机的入风口相连通; 该换热箱体内还穿设有多根热交换管, 该热交换管一端与冷空气气源相连通, 另一端连通至辐射式加热炉体的炉膛内。 2、 根据权利要求 1所述的辐射式加热炉体的进出风热交换系统, 其特征在 于: 该换热箱体内还设有多块隔板, 将该热空气入口与该热空气出口之间的连 通路线分隔为迂回路径。 3、 根据权利要求 2所述的辐射式加热炉体的进出风热交换系统, 其特征在 于: 该换热箱体、 隔板以及热交换管中的金属件均由耐热钢制成。 4、 根据权利要求 1或 2所述的辐射式加热炉体的进出风热交换系统, 其特 征在于: 各热交换管均釆用迂回造型。 5、 根据权利要求 4所述的辐射式加热炉体的进出风热交换系统, 其特征在 于: 各热交换管均是波紋钢管。 6、 根据权利要求 1所述的辐射式加热炉体的进出风热交换系统, 其特征在 于: 还设有一个分气缸, 该分气缸与每个热交换管的一端之间均通过一个气体 支路相连通, 每个气体支路上设有一个电磁开关阀与一个减压阀, 各热交换管 的另一端则连通至辐射式加热炉体的炉膛内不同位置。 7、 根据权利要求 1所述的辐射式加热炉体的进出风热交换系统, 其特征在 于: 该离心风机的电机与一个调速控制器相连。 8、 根据权利要求 7所述的辐射式加热炉体的进出风热交换系统, 其特征在 于: 该调速控制器是变频器。 9、 根据权利要求 1所述的辐射式加热炉体的进出风热交换系统, 其特征在 于: 在该换热箱体的箱板内设有一层耐热材料层。 10、 根据权利要求 9所述的辐射式加热炉体的进出风热交换系统, 其特征 在于: 该耐热材料是 lCrl 8Ni9。 |
本发明涉及一种玻璃钢化机组的加热炉体, 特别涉及一种玻璃钢化机组所 使用的辐射式加热炉体。 背景技术
目前, 玻璃钢化机组中所使用的辐射式加热炉体, 是直接将新鲜的压缩气 体注入炉膛中, 并通过该新鲜空气推动炉膛内高温气体的流动 , 以达到炉膛内 加热平衡的目的。
但是, 炉膛中注入新鲜空气后, 会使得炉膛内气温降低, 额外增加能耗, 并且只往炉膛内输入气体, 而没有排气通道, 使得炉膛内气压过大, 使得高温 气体从炉膛内各个缝隙排出, 不利于玻璃的加热, 也使得加热炉体周围环境发 生变化, 不利于安全生产。 发明内容
本发明提供一种辐射式加热炉体的进出风热交 换系统, 可以使注入炉膛内 的压缩空气变成高温气体, 减少能耗。
为实现上述目的, 本发明釆用的技术方案是:
一种辐射式加热炉体的进出风热交换系统, 其特征在于: 包括一个密闭的 换热箱体, 该换热箱体设有热空气入口与热空气出口, 该热空气入口与辐射式 加热炉体的炉膛内连通, 该热空气出口则与一个离心风机的入风口相连 通; 该 换热箱体内还穿设有多根热交换管, 该热交换管一端与冷空气气源相连通, 另 一端连通至辐射式加热炉体的炉膛内。
该换热箱体内还设有多块隔板, 将该热空气入口与该热空气出口之间的连 通路线分隔为迂回路径。
该换热箱体、 隔板以及热交换管中的金属件均由耐热钢制成 。
各热交换管均采用迂回造型。
各热交换管均是波纹钢管。
还设有一个分气缸, 该分气缸与每个热交换管的一端之间均通过一 个气体 支路相连通, 每个气体支路上设有一个电磁开关阀与一个减 压阀, 各热交换管 的另一端则连通至辐射式加热炉体的炉膛内不 同位置。
该离心风机的电机与一个调速控制器相连。
该调速控制器是变频器。
在该换热箱体的箱板内设有一层耐热材料层。
该耐热材料是 lCrl 8Ni9。
与现有技术相比较, 采用上述技术方案的本发明具有的优点在于:
1、 由于新鲜空气经过初步加热再进入炉膛, 可以降低升温所需的能耗。
2、 通过离心式风机将炉膛内高温气体抽出, 可以使炉体内外气压平衡, 有 利于生产安全。
3、 离心风机用的电机通过调速控制器调节, 可调节抽气量的大小。
4、 通过多个气体支路将新鲜空气定量地输送到炉 膛的各个不同位置, 可以 控制炉膛内不同位置的空气流量和压力, 从而实现对加热速度的控制。 附图说明
图 1是本发明提供的一种辐射式加热炉体的进出 热交换系统的整体结构 示意图;
图 2是本发明提供的热交换器的工作状态示意图
图 3是本发明提供的热交换管的结构示意图;
图 4是本发明提供的耐高温结构示意图。 具体实施方式
如图 1、 图 2所示, 本发明提供一种辐射式加热炉体的进出风热交 换系统, 其包括一个密闭的换热箱体 5 , 该换热箱体 5设有热空气入口 51与热空气出口
52 , 该热空气入口 51与辐射式加热炉体的炉膛 (未予图示) 内连通, 该热空气 出口 52则与一个离心风机 4的入风口相连通; 该换热箱体 5内还设有多块隔板
53 , 将该热空气入口 51与该热空气出口 52之间的连通路线分隔为迂回路径, 以延长热空气在换热箱体 5内的换热时间。 该换热箱体 5内还穿设有多根热交 换管 6, 该热交换管 6—端与冷空气气源相连通, 另一端连通至辐射式加热炉体 的炉膛内。
如图 3所示, 各热交换管 6优选采用迂回造型, 以延长热交换管 6内冷空 气在换热箱体 5内的换热时间; 而且, 各热交换管 6最好是波纹钢管, 以提高 其热交换效率。
如图 1所示, 为了实现炉膛内各部分温度的单独控制, 本发明还设有一个 分气缸 1, 该分气缸 1与每个热交换管 6的一端之间均通过一个气体支路 1 1相 连通, 每个气体支路 11上设有一个电磁开关阀 2与一个减压阀 3 , 各热交换管 6的另一端则连通至辐射式加热炉体的炉膛内 同位置。 如此一来, 通过控制各 气体支路 11的通断以及进气量大小, 可以控制炉膛内不同位置的进风量。
该离心风机 4的电机还与一个调速控制器 7 (如变频器)相连, 从而可以方 便地控制炉膛内热空气的抽气量。
而为了保证上述换热结构的耐热性能, 该换热箱体 5、 隔板 53以及热交换 管 6中的金属件均由耐热钢制成, 而且在该换热箱体 5的箱板内设有一层耐热 材料层 54 (材料为 lCrl 8Ni9 ) , 可以防止热量流失, 并提高该换热箱体 5的安 全性能。
在了解本发明的结构之后, 再结合附图阐述本发明的使用过程如下: 压缩空气由压缩机 (现有部件) 压缩后进入分气缸 1中, 由分气缸 1经由 各气体支路 1 1通过电磁开关阀 2和减压阀 3进入各热交换管 6中, 然后在换热 箱体 5内完成换热。
与此同时, 离心风机 4运转, 使换热箱体 5内形成负压, 从而将炉膛内的 高温气体抽出一部分, 并使该高温气体从热空气入口 51进入换热箱体 5内, 然 后从换热箱体 5的热空气出口 52排出; 在此期间, 高温气体与新鲜空气在换热 箱体 5内完成换热。
能量交换完毕后, 新鲜空气被高温气体加热成暖热气体, 并经由该热交换 管 6进入炉膛内; 而从炉膛内抽出的高温空气则被冷却, 接着通过换热箱体 5 的热空气出口 52随离心风机 4排出。
在此过程中,可以通过各气体支路 11上的电磁开关阀 2和减压阀 3的调节, 来控制炉膛内不同部位的进风量; 也可以通过调节上述调速控制器, 控制炉膛 的总出风量。
由此可见本发明的优点:
1、 由于新鲜空气经过初步加热再进入炉膛, 可以降低升温所需的能耗。
2、 通过离心式风机将炉膛内高温气体抽出, 可以使炉体内外气压平衡, 有 利于生产安全。
3、 离心风机 4用的电机通过调速控制器调节, 可调节抽气量的大小。 4、 通过多个气体支路将新鲜空气定量地输送到炉 膛的各个不同位置, 可以 控制炉膛内不同位置的空气流量和压力, 从而实现对加热速度的控制。
以上说明对本发明而言只是说明性的, 而非限制性的, 本领域普通技术人员理 解, 在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况 下, 可作出许多修改、 变化 或等效, 但都将落入本发明的保护范围之内。