技术领域

本发明涉及电器领域， 尤其是涉及一种用于洗衣机的内筒、 制造方法及其洗衣机。 背景技术

传统的洗衣机的内筒的筒身侧壁基本无脱水孔 ， 导致脱水时衣物、 织物中水分无法 及时排出内筒外， 存在衣物、 织物脱水不干和不均的问题。 市面上一种比较畅销的筒身 侧壁是倾斜的圆锥状内筒， 较好地解决了脱水不干与不均的问题， 但圆锥状筒身展开料 片为扇形， 废料、 滚铆成型时成品率偏低等问题导致生产成本偏 高， 不适合批量生产。 节水环保健康洗衣机的推广普及对脱水效果良 好、低成本的无孔内筒技术有着迫切的需 求。 发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问 题之一。

为此， 本发明的一个目的在于提出一种脱水效果好、 脱水均匀且成本低的用于洗衣 机的内筒。

本发明的另一个目的在于提出一种用于制造上 述洗衣机的内筒制造方法。

根据本发明的再一个目的在于提出一种具有上 述内筒的洗衣机。

根据本发明第一方面实施例的用于洗衣机的内 筒， 所述内筒大致呈圆柱形， 所述内 筒具有相对设置的底侧和顶侧；在所述内筒上 形成多个沿轴向延伸且彼此间隔开的朝径 向外凸的导流槽， 至少有部分导流槽是从底侧附近朝向顶侧延伸 且外凸的深度逐渐递 增，所述至少部分导流槽的槽底在圆柱形内筒 的至少上端部构成外凸的锥形轮廓，其中， 在所述至少部分导流槽的顶侧附近形成排水孔 。

根据本发明实施例的用于洗衣机的内筒， 通过设置导流槽和排水孔， 衣物、 织物等 离心脱水过程中产生的水分可经由导流槽通过 排水孔排出， 在保证内筒对衣物、织物等 磨损较小的情况下， 有效地提升了内筒的脱水性能， 且通过采用大致呈圆柱形的内筒， 通用性好， 方便加工制造， 降低了制造成本。另外，通过将排水孔设置在 导流槽的上部， 有效地防止了排水孔对衣物、 织物造成的磨损。

另外， 根据本发明的用于洗衣机的内筒还可具有如下 附加技术特征：

根据本发明的一个实施例， 每个所述导流槽均包括： 两个侧壁， 所述两个侧壁在所 述内筒的周向上彼此间隔开且一端分别与所述 内筒相连； 和槽底， 所述槽底的两端分别 连接在所述两个侧壁的自由端。

具体地， 每个所述导流槽均被构造成从下到上所述导流 槽的所述槽底与所述内筒的 内壁之间的距离逐渐增大。 由此， 可及时排走脱水时衣物、 织物等中离心甩出的水滴， 可显著降低脱水后衣物、 织物等的含水率， 且可大幅提高脱水的均匀度。 进一步地， 所述导流槽的所述槽底与所述内筒的中心轴线 之间的夹角为 ^， 其中， ^被构造成为： t _{an y} 5 = (r2 - rl)//i， 其中， 所述导流槽下端的所述槽底与所述内筒的中 心轴线之间的距离为 rl， 所述导流槽上端的所述槽底与所述内筒的中心 轴线之间的距 离为 r2， 所述导流槽在上下方向上的高度为 h。

具体地， 所述 rl为所述内筒的内径的一半。 由此， 极大地方便了下部的水进入导流 槽内并顺着导流槽的槽壁向上爬升。

可选地， 所述两个侧壁和所述槽底之间分别圆滑过渡。 由此， 对衣物、 织物等中脱 出的水分具有较好的导流作用， 且不易磨损衣物、 织物。

根据本发明的一个实施例， 每个所述导流槽均在上下方向上沿直线延伸。 由此， 具 有较好的导流效果， 方便水分快速排出内筒。

根据本发明的另一个实施例， 多个所述导流槽彼此平行且倾斜地形成在所述 内筒 上。

根据本发明的一个实施例， 相邻的两个所述导流槽之间设有至少一个凸起 。 由此， 通过设置凸起， 可有效防止衣物、 织物等压在导流槽内， 进一步提高内筒的脱水效率。 另外， 减少内筒材料， 降低了成本。

进一步地， 相邻的两个所述导流槽之间设有多个凸起， 且所述多个凸起在上下方向 上彼此间隔开设置。

可选地， 每个所述凸起从所述内筒的周壁沿径向向内凹 入。

根据本发明的一个实施例， 所述内筒及其内筒上的导流槽是由冲压形成的 。

根据本发明的一个实施例， 所述内筒由不锈钢料片形成。

根据本发明第二方面实施例的用于上述用于洗 衣机的内筒制造方法， 包括： 提供矩 形筒身料片， 所述筒身料片具有相对设置的底侧和顶侧； 在矩形筒身料片上向外冲压形 成多个沿轴向延伸且彼此间隔开的朝径向外凸 的导流槽，至少有部分导流槽是从底侧附 近朝向顶侧延伸且外凸的深度逐渐递增， 其中， 在所述至少部分导流槽的顶侧附近形成 排水孔； 将所述形成有导流槽的矩形筒身料片连接形成 圆柱形内筒筒身， 其中， 所述至 少部分导流槽的槽底圆柱形内筒的至少上端部 构成外凸的锥形轮廓。

根据本发明实施例的用于洗衣机的内筒制造方 法， 加工简单， 适合批量生产且成本 低。

根据本发明第三方面实施例的洗衣机， 包括： 机体； 和根据本发明上述第一方面实 施例的用于洗衣机的内筒， 其中所述内筒设在所述机体内。

根据本发明实施例的洗衣机， 通过设置上述实施例的内筒， 在对衣物、 织物等磨损 较小的情况下， 有效降低了脱水后衣物、 织物等的含水率， 且提高了衣物、 织物等的脱 水均匀度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部 分给出， 部分将从下面的描述中变得 明显， 或通过本发明的实践了解到。 附图说明

本发明的上述和 /或附加的方面和优点从结合下面附图对实施� �的描述中将变得明 显和容易理解， 其中：

图 1是根据本发明一个实施例的用于洗衣机的内� �的俯视图；

图 2是沿图 1中 A-A线的剖视图；

图 3a-3c是分别沿图 2中 B-B线、 C-C线、 D-D线的剖面图；

图 4是图 1中所示的内筒的展开图；

图 5是根据本发明另一个实施例的用于洗衣机的� �筒的剖视图；

图 6a-6c是分别沿图 5中 E-E线、 F-F线、 G-G线的剖面图；

图 7是图 5中所示的内筒的展开图；

图 8是根据本发明再一个实施例的用于洗衣机的� �筒的俯视图；

图 9是沿图 8中 H-H线的剖视图；

图 lOa-lOc是分别沿图 9中 I-I线、 J-J线、 K-K线的剖面图；

图 11是图 8中所示的内筒的展开图。 附图标记说明：

100： 内筒；

1： 导流槽； 11 : 侧壁； 12: 槽底； 2: 排水孔； 3: 凸起。 具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终相 同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有 相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的， 仅用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语"中心"、 "上"、 "下"、 "前"、 "后"、 "左" 、 "右" 、 "竖直" 、 "水平" 、 "顶" 、 "底" "内" 、 "外"等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系 ， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有 特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 "安装" 、 "相连" 、 "连接 "应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或 一体地连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的 连通。对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体 含义。

下面参考图 1-图 11描述根据本发明第一方面实施例的用于洗衣� ��的内筒 100，该内 筒 100可用于波轮洗衣机中。在本申请下面的描述 中， 以内筒 100用于波轮洗衣机为例 进行说明。 当然， 本领域内的技术人员可以理解， 该内筒 100还可用于其他类型的洗衣 机中， 而不限于波轮洗衣机。

如图 1、 图 2和图 4所示， 根据本发明第一方面实施例的用于洗衣机的内 筒 100。 内筒 100大致呈圆柱形， 内筒 100具有相对设置的底侧 （如图 2、 图 5和图 9中所 示的下侧） 和顶侧 （如图 2、 图 5和图 9中所示的上侧） ， 在内筒 100上形成多个沿轴 向延伸且彼此间隔开的朝径向外凸的导流槽 1。

参照图 1、 图 2和图 4， 内筒 100的横截面形状大致为圆形， 内筒 100的周壁上形 成有多个导流槽 1， 多个导流槽 1在内筒 100的周向上彼此间隔开， 具体地， 每个导流 槽 1均从内筒 100的内壁沿径向向外凹入。 这里， 需要说明的是， "向外"可以理解为从 内筒 100的中心轴线沿其径向朝向内筒 100周壁的方向。

至少有部分导流槽 1是从底侧附近朝向顶侧延伸且外凸的深度逐� �递增， 至少部分 导流槽 1的槽底 12在圆柱形内筒的至少上端部构成外凸的锥形� ��廓， 其中， 在至少部 分导流槽 1的顶侧附近形成排水孔 2。 也就是说， 多个导流槽 1中至少有一个导流槽 1 在从下到上的方向上沿径向向外凸出的深度逐 渐增大，且该至少一个导流槽 1上端的槽 底 12形成为锥形且上端形成有排水孔 2。

进一步地， 如图 1、 图 2和图 4所示， 内筒 100的周壁上形成有四组导流槽 1， 四 组导流槽 1均匀地分布在内筒 100的周向上， 也就是说， 相邻的两组导流槽 1之间的夹 角大致为 90°， 更进一步地， 每组导流槽 1包括多个彼此间隔开的导流槽 1， 可选地， 每组导流槽 1内相邻的两个导流槽 1之间间隔开的距离分别相等， 从而可提高衣物、织 物的脱水均匀度。需要注意的是， 图 1中内筒 100的最外侧周线是图 2中内筒 100上部 最外侧的卷边所形成。

在图 2、 图 4、 图 9和图 11的示例中， 多个导流槽 1之间彼此平行且每个导流槽 1 均沿上下方向延伸， 每个导流槽 1的上端和下端分别邻近内筒 100的上端面和下端面。 在图 5和图 7的示例中， 多个导流槽 1之间彼此平行。 需要理解的是， 导流槽 1的尺寸 以及相邻的导流槽 1之间彼此间隔开的距离可以根据实际要求设� �，以更好地满足实际 要求。

如图 2、 图 4、 图 5、 图 7、 图 9和图 11所示， 每个导流槽 1的上端均形成有排水 孔 2， 衣物、 织物上的水分可经由导流槽 1通过排水孔 2排出。

当洗衣机对内筒 100内的衣物、 织物进行脱水操作时， 衣物、 织物内的水分被甩到 内筒 100的筒壁上， 经收集后水分会沿着导流槽 1的槽壁向上爬升， 经由上部的排水孔 2排出内筒 100， 最终排出洗衣机外。 在此过程中， 由于甩出的水分被及时排走， 有利 于离心脱水的持续进行，从而有效地降低了脱 水后衣物、织物的含水率，且提高了衣物、 织物脱水的均匀度。

根据本发明实施例的用于洗衣机的内筒 100， 通过设置导流槽 1和排水孔 2， 衣物、 织物等离心脱水过程中产生的水分可经由导流 槽 1通过排水孔 2排出， 在保证内筒 100 对衣物、 织物等磨损较小的情况下， 有效地提升了内筒 100的脱水性能， 且通过采用大 致呈圆柱形的内筒 100， 通用性好， 方便加工制造， 降低了制造成本。 另外， 通过将排 水孔 2设置在导流槽 1的上部， 有效地防止了排水孔 2对衣物、 织物造成的磨损。 在本发明的一个实施例中， 每个导流槽 1均包括： 两个侧壁 11和槽底 12， 两个侧 壁 11在内筒 100的周向上彼此间隔开， 且两个侧壁 11的一端分别与内筒 100相连。例 如在图 3b、 图 6b和图 10b的示例中， 两个侧壁 11在左右方向上彼此间隔开， 且两个 侧壁 11在内筒 100的径向上相互间隔开的距离逐渐减小， 每个侧壁 11的邻近内筒 100 的周壁的一端与内筒 100相连。 当然， 本发明不限于此， 在本发明的另一些示例中， 两 个侧壁 11在内筒 100的径向上相互间隔开的距离还可相等或逐渐 增大 （图未示出） 。

在图 3b、 图 6b和图 10b的示例中， 槽底 12的两端分别连接在两个侧壁 11的自由 端 （如图 3b、 图 6b和图 10b中所示的上端） ， 可选地， 槽底 12可被构造成为平面或 曲面。

具体地， 每个导流槽 1均被构造成从下到上导流槽 1的槽底 12与内筒 100的槽底 12之间的距离逐渐增大。 参照图 2、 图 3、 图 5、 图 6、 图 9和图 10， 从下到上， 导流 槽 1 的槽底 12面与内筒 100的相应的槽底 12面之间的距离逐渐增大， 换言之， 内筒 100的中心轴线与导流槽 1 的槽底 12所在的平面之间的水平距离逐渐增大， 此时内筒 100的中心轴线与导流槽 1 的槽底 12面之间具有一定夹角， 从而， 通过设置有利于排 水的倾斜导流槽 1， 可及时排走脱水时衣物、 织物等中离心甩出的水滴， 可显著降低脱 水后衣物、 织物等的含水率， 且可大幅提高脱水的均匀度。

进一步地， 如图 2和图 9所示， 导流槽 1的槽底 12与内筒 100的中心轴线之间的 夹免为 β，

其中， 被构造成为： tan = (r2 - rl)//i

其中， 导流槽 1下端的槽底 12与内筒 100的中心轴线之间的距离为 rl， 导流槽 1 上端的所述槽底 12与内筒 100的中心轴线之间的距离为 r2， 导流槽 1在上下方向上的 高度为 h。

也就是说， 参照图 2、 图 5和图 9， 导流槽 1底部的槽底 12与内筒 100的中心轴线 之间的距离为 rl， 导流槽 1的顶部的槽底 12与内筒 100的中心轴线之间的距离为 r2， 导流槽 1在内筒 100的轴向上的高度为 h。

具体地， rl为内筒 100的内径的一半。 此时， 导流槽 1 的底部槽底 12与内筒 100 的相应壁面大致平齐， 导流槽 1从下到上沿内筒 100的径向逐渐向外凹入， 极大地方便 了下部的水进入导流槽 1内并顺着导流槽 1的槽壁向上爬升， 如图 2、 图 3、 图 5、 图 6、 图 9和图 10所示。

可选地， 两个侧壁 11和槽底 12之间分别圆滑过渡。 例如在图 3a、 图 3b、 图 6a、 图 6b、 图 10a、 图 10b的示例中， 两个侧壁 11和槽底 12之间分别通过圆角光滑过渡， 这样对衣物、 织物等中脱出的水分具有较好的导流作用， 且不易磨损衣物、 织物。

在本发明的一个实施例中， 每个导流槽 1均在上下方向上沿直线延伸。 如图 1-图 4 所示，导流槽 1在上下方向上延伸且导流槽 1的延伸方向与内筒 100的中心轴线大致平 行， 由此， 具有较好的导流效果， 方便水分快速排出内筒 100。 当然， 在本发明的其它 示例中， 导流槽 1还可在上下方向上沿曲线例如弧线、 沿波浪线或沿折线延伸 （图未示 出） 。

当然， 本发明不限于此， 在本发明的另一个实施例中， 多个导流槽 1还可彼此平行 且倾斜地形成在内筒 100上。 如图 5-图 7所示， 导流槽 1倾斜地形成在内筒 100的周 壁上， 导流槽 1与内筒 100的中心轴线之间成一定夹角（如图 7所示）。需要理解的是， 导流槽 1与内筒 100的中心轴线之间的夹角的具体数值可以根据 实际要求设置，以具有 较好的导流效果。

进一步地， 相邻的两个导流槽 1之间设有至少一个凸起 3。 如图 9-11所示， 每组导 流槽 1内的相邻的两个导流槽 1之间设有一个凸起 3， 每个凸起 3从内筒 100的周壁沿 径向向内凹入， 由此， 通过设置凸起 3， 可有效防止衣物、 织物等压在导流槽 1内， 进 一步提高内筒 100的脱水效率， 另外， 减少内筒 100材料， 降低了成本。 当然， 在本发 明的其它示例中， 凸起 3还可形成为从内筒 100的内壁沿径向向内凸出的凸筋（图未示 出） 。

当然， 本发明不限于此， 在本发明的另一些实施例中， 相邻的两个导流槽 1之间设 有多个凸起 3， 且多个凸起 3在上下方向上彼此间隔开设置 （图未示出） 。

具体地， 参照图 9和图 11， 凸起 3的下端与导流槽 1的下端大致平齐， 且上端低于 导流槽 1的上端。 需要理解的是， 凸起 3长度可以根据实际要求设置， 以更好地满足实 际要求。

在本发明的一个实施例中， 每个导流槽 1 内形成有一个排水孔 2， 且一个排水孔 2 邻近导流槽 1的上端。 如图 2、 图 5和图 9所示， 排水孔 2形成在导流槽 1的顶部， 可 选地， 排水孔 2的形状为圆形、 椭圆形、 长圆形或至少大于三边的多边形等。

然而， 在本发明的其它实施例中， 每个导流槽 1 内还可形成有多个排水孔 2， 多个 排水孔 2可均邻近导流槽 1的上端（图未示出），在对衣物、织物等磨� �较小的情况下， 进一步提高内筒 100的脱水效率。

本发明的上述实施例中， 内筒 100及其内筒 100上的导流槽 1是由冲压形成的， 其 中， 内筒 100由不锈钢料片形成。 当然， 在其他一些实施例中， 上述用于洗衣机的内筒 100和内筒 100上的导流槽 1可以由注塑成型， 在此并不有所限制。

根据本发明第二方面实施例用于制造上述洗衣 机的内筒制造方法， 包括：

提供矩形筒身料片， 筒身料片具有相对设置的底侧和顶侧；

在矩形筒身料片上向外冲压形成多个沿轴向延 伸且彼此间隔开的朝径向外凸的导流 槽 1， 至少有部分导流槽 1是从底侧附近朝向顶侧延伸且外凸的深度逐� �递增， 其中， 在至少部分导流槽 1的顶侧附近形成排水孔 2;

将形成有导流槽 1的矩形筒身料片连接形成圆柱形内筒筒身， 其中， 至少部分导流 槽 1的槽底 12圆柱形内筒的至少上端部构成外凸的锥形轮� ��。

根据本发明实施例的用于洗衣机的内筒制造方 法， 加工简单， 适合批量生产且成本 低。 根据本发明第三方面实施例的洗衣机 （图未示出） ， 包括： 机体和根据本发明上述 第一方面实施例的用于洗衣机的内筒 100， 其中内筒 100设在机体内。

根据本发明实施例的洗衣机， 通过设置上述实施例的内筒 100， 在对衣物、 织物等 磨损较小的情况下， 有效降低了脱水后衣物、 织物等的含水率， 且提高了衣物、 织物等 的脱水均匀度。

根据本发明实施例的洗衣机例如波轮洗衣机的 其他构成以及操作对于本领域普通技术 人员而言都是已知的， 这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"� �� "一些实施例"、 "示意性实施例"、 "示例"、 "具体示例"、 或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示� ��描述的具体特征、 结构、 材料 或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示 例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性 表述不一定指的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可 以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适 的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 本领域的普通技术人员可以理解： 在不脱 离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、 修改、 替换和变型， 本发明的范围由权利要求及其等同物限定。