Die vorliegende Erfindung betrifft einen Einlegeschlauch, geeignet zum Auskleiden von unterirdischen Rohren und Kanälen, der aus einer schlauchförmigen

innenliegenden ein- oder mehrschichtigen, flüssigkeitsdichten und UV-Strahlungdurchlässigen Kunststofffolie (1 ) und einer außenliegenden, schlauchförmigen, mehrschichtigen Kunststofffolie (2) und einer zwischen den beiden schlauchförmigen Kunststofffolien angeordneten, mit einem reaktiven Kunststoffharz getränkten

Trägermaterial besteht, wobei die außenliegende, schlauchförmige Kunststofffolie (2) eine undurchlässige Schichtfolge aus ggf. einer gefärbten Schicht (a) basierend auf wenigstens einem thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren als äußerte Schicht eines Einlegeschlauches, zumindest einer undurchsichtigen Schicht (b) basierend auf einem thermoplastischen, ggf. modifizierten Olefin-Homo- oder

Copolymeren und enthaltend wenigstens eine die von außen einwirkende UV- Strahlung und ggf. das von außen einwirkende, kurzwellige, sichtbare Licht absorbierende und/oder reflektierende, organische und/oder anorganische Substanz, ggf. eine innenliegende Barriereschicht (c), ggf. eine Haftvermittlerschicht (d) und eine ggf. undurchsichtige Schicht (e) basierend auf wenigstens einem

thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymer und enthaltend wenigstens eine die UV-Strahlung nicht absorbierende, sondern im Wesentlichen nur reflektierende Substanz aufweist, wobei die Schicht (e) direkt an das getränkte, durch UV-Strahlung aushärtbare Trägermaterial anschließt, sowie die Verwendung des

erfindungsgemäßen Einlegeschlauchs zur Sanierung von beschädigten,

unterirdischen Rohren und Kanälen, vorzugsweise Abwasserkanälen, mit Hilfe der Schlauchliner-Technik.

Aus dem Stand der Technik ist bereits bekannt, zur Sanierung von unterirdischen Rohren einen flexiblen Einlegeschlauch zu verwenden. Ein solcher Einlegeschlauch umfasst üblicherweise zwei Schläuche, einen innenliegenden Schlauch und einen außenliegenden Schlauch, mit unterschiedlichem Durchmesser, zwischen denen ein Trägermaterial eingebracht ist, das vorzugsweise mit einem reaktiven Kunststoffharz getränkt ist. Nach dem Einbringen des Einlegeschlauchs in das zu sanierende Rohr, das meist unter der Erde liegt, und dem Aufblasen des Einlegeschlauchs bis auf den Durchmesser des Rohres, damit er mit dem Außenschlauch an der Rohrwand

BESTÄTIGUNGSKOPIE anliegt, wird das Kunststoffharz zwischen den beiden Schläuchen ausgehärtet. Dadurch erhält man ein stabiles Rohr an der so sanierten Innenwand des Rohres nach Entfernen des Innenschlauchs. Die Aushärtung wird vorzugsweise durch Bestrahlung mit UV-Strahlung erreicht, indem eine UV-Strahlung und ggf.

kurzwelliges, sichtbares Licht aussendende, vorzugsweise bewegliche Quelle, besonders bevorzugt ein UV-Strahler, in den aufgeblasenen Einlegeschlauch eingebracht und zum Aushärten des mit einem reaktiven Kunststoffharz getränkten Trägermaterials durch den aufgeblasenen Einlegeschlauch hindurch gezogen wird. Das ausgehärtete Trägermaterial bildet nach Ab- bzw. Herausziehen des

innenliegenden Schlauches das sanierte Rohr.

Es versteht sich von selbst, das nicht nur an die außenliegende Schlauchfolie des Einlegeschlauchs hinsichtlich einer Verhinderung einer vorzeitigen Aushärtung des mit reaktivem Kunststoffharz getränkten Trägermaterials bei Lagerung und

Handhabung vor der direkten Verwendung in unterirdischen Rohren besondere Anforderungen gestellt werden, sondern auch an die Verarbeitung des

Einlegeschlauchs, damit das mit reaktivem Kunststoffharz getränkte Trägermaterial möglichst rasch, aber trotzdem durchgehend homogen bei der Behandlung mit der UV-Strahlung ausgehärtet wird. Üblicherweise sind dafür verhältnismäßig lange Zeiten erforderlich, um ein vollständiges Aushärten des relativ dicken, mit einem reaktiven Kunststoffharz getränkten Trägermaterials zu erreichen. Dementsprechend kann die UV-Strahlungsquelle nur relativ langsam durch das Innere des

aufgeblasenen Einlegeschlauchs gezogen werden, damit bei der von innen nach außen hin zu erfolgenden Aushärtung auch die Aushärtung des äußeren Bereichs, d. h. des näher an der zu sanierenden Rohrwand liegenden Bereichs, des

Trägermaterials gewährleistet ist.

Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, die Aushärtzeit zu verkürzen. So wird in DE 297 00 236 U1 empfohlen, den Faserschlauch, der bei der Sanierung

ausgehärtet wird, mit einer außenliegenden Hülle, die metallisch beschichtet ist oder aus einer Metallfolie besteht, die schraubenförmig um das Fasermaterial, d.h. den Faserschlauch gewickelt ist, zu umhüllen. Da bei dieser Art Hülle ein Undefiniertes Reißen der außenliegenden Metallbeschichtung bzw. der Metallfolie beim Aufblasen des Einlegeschlauchs im zu sanierenden Rohr nur dann zu vermeiden ist, wenn die Hülle bereits im nicht aufgeblasenen Zustand keine zusammenhängenden Metallflächen aufweist, d. h. die Metallflächen voneinander getrennt sind. Diese Metallflächen ergeben im aufgeblasenen Zustand des Einlegeschlauchs dann in Längsrichtung nur Metallstreifen, so dass von den ggf. dazwischen liegenden, metallfreien Flächen keine Reflexion der UV-Strahlung und damit keine homogene Aushärtung durch eine solche partielle Außenhülle des Einlegeschlauchs erzielt werden kann. Darüber hinaus besteht die nicht unerhebliche Gefahr, dass bei der Lagerung und Handhabung des Einlegeschlauchs durch Verschiebung solcher nicht zusammenhängenden Metallflächen Bereiche des auszuhärtenden Trägermaterials freigelegt werden, und damit keine Bedeckung mit reflektierenden Metallflächen aufweisen, wodurch UV-Strahlung und kurzwelliges sichtbares Licht von außen (d.h. bei Tageslicht) in diese Bereiche des mit reaktivem Kunststoffharz getränkten

Trägermaterials eindringen und damit zu einer vorzeitigen, unerwünschten

Aushärtung führen können.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, die Rohrsanierung mit Hilfe eines Einlegeschlauches dahingehend zu verbessern, dass das erhaltene, sanierte Rohr möglichst homogene Eigenschaften trotz einer Erhöhung der

Sanierungsgeschwindigkeit aufweist.

Diese Aufgabe wird durch die vorliegende Erfindung gelöst, die einen Einlegeschlauch geeignet zum Auskleiden von unterirdischen Rohren und Kanälen, vorzugsweise unterirdischen Abwasserkanälen betrifft, der aus einer schlauchförmigen, innenliegenden, ein- oder mehrschichtigen, flüssigkeitsdichten und UV-Strahlung durchlässigen Kunststofffolie (1 ) und einer außenliegenden, schlauchförmigen, mehrschichtigen Kunststofffolie (2) und einer zwischen den beiden schlauchförmigen Kunststofffolien angeordneten, mit einem reaktiven Kunststoffharz getränkten, ein- oder mehrschichtigen Trägermaterial besteht, wobei die außenliegende, schlauchfönnige Kunststofffolie (2) aus einer undurchsichtigen Schichtfolge aus

(a) ggf. einer gefärbten Schicht (a) basierend auf wenigstens einem thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren als ggf. äußerste Schicht eines Einlegeschlauchs, (b) einer undurchsichtigen Schicht (b) basierend auf einem thermoplastischen, ggf. modifizierten Olefin-Homo- oder Copolymeren und enthaltend wenigstens eine die von außen einwirkende UV- Strahlung und ggf. das von außen einwirkende, kurzwellige, sichtbare Licht absorbierende und/oder reflektierende organische und/oder anorganische Substanz,

(c) ggf. einer innenliegenden Barriereschicht (c) vorzugsweise basierend auf wenigstens einem Homo- und/oder Copolyamid, Ethylen- Vinylalkohol-Copolymeren (EVOH), Polyvinylalkohol (PVOH), cyclisches Olefin-Copolymer (COC), Polyvinylidenchlorid (PVdC) oder einer Mischung von wenigstens zwei der genannten Polymeren,

(d) ggf. einer Schicht (d) basierend auf einem modifizierten thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren als Haftvermittlerschicht und

(e) eine ggf. undurchsichtige Schicht basierend auf wenigstens einem thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren und enthaltend wenigstens eine die UV-Strahlung nicht absorbierende, sondern im Wesentlichen nur reflektierende Substanz, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus organischen Verbindungen, anorganischen Verbindungen, Metallen, Metalllegierungen, Mischungen von wenigstens zwei der genannten Verbindungen, Mischungen von wenigstens der genannten Verbindungen und wenigstens einem Metall oder wenigstens einer Metalllegierung, als eine direkt an das getränkte, durch UV-Strahlung aushärtbare Trägermaterial anschließende Schicht besteht.

Unter dem Begriff „UV-Strahlung" wird im Sinne der vorliegenden Erfindung eine elektromagnetische Strahlung in einem Wellenlängenbereich von 200-400 nm verstanden.

Unter dem Begriff „kurzwelliges, sichtbares Licht" wird im Sinne der vorliegenden Erfindung eine elektromagnetische Strahlung in einem Wellenbereich von 400- 500 nm, vorzugsweise von 400-450 nm, verstanden. Unter dem Begriff „basierend auf wird im Sine der Erfindung „bestehend aus" verstanden, soweit sich dieser Begriff auf die jeweilige Polymerkomponente bezieht.

Der erfindungsgemäße Einlegeschlauch hat den großen Vorteil, dass er aufgrund seines Aufbaus nicht nur Schutz gegen eine von außen einwirkende UV-Strahlung und ggf. gegen das von außen einwirkende kurzwellige, sichtbare Licht bietet, wodurch nicht nur ein vorzeitiges Aushärten des insbesondere durch UV-Strahlung aushärtbaren Trägermaterials verhindert wird, sondern auch darüber hinaus bei dem eigentlichen Sanierungsprozess eine gleichmäßige, homogene Aushärtung in allen Bereichen über die gesamte Dicke des Trägermaterials gewährleistet, wodurch die Herstellung eines Sanierungsrohres mit homogenen Eigenschaften gewährleistet wird.

Dies wird insbesondere durch den Aufbau der außenliegenden schlauchförmigen mehrschichtigen Kunststofffolie (2) erzielt, die vorzugsweise mindestens aus der Schicht (b) und der Schicht (e) besteht.

In weiteren bevorzugten Ausführungsformen besteht die Kunststofffolie (2) aus den aneinander grenzenden Schichten (a), (b) und (e) oder aus den aneinander grenzenden Schichten (b) mit Haftvermittlereigenschaft einer Barriereschicht (c) und der Schicht (e), wobei die Barriereschicht (c) mit der Schicht (e), wenn notwendig, über eine Haftvermittlerschicht (d) verbunden sein kann.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann diese Schichtfolge (b) - (e) noch mit einer Schicht (a) ausgerüstet sein.

Die mehrschichtige Kunststofffolie (2) kann ggf. eine gefärbte Schicht (a) aufweisen, die als äußerste Schicht des erfindungsgemäßen Einlegeschlauchs vorliegt. Sofern diese Schicht vorhanden ist, ist sie eingefärbt, vorzugsweise transparent, und dient vorzugsweise zur Identifikation des Sanierungsrohres, insbesondere nach der Sanierung bei ggf. später auftretenden Störungsfällen. Dementsprechend streben die Sanierungsunternehmen, die auf dem Gebiet der Rohrsanierung, insbesondere der Kanalrohrsanierung, mit Hilfe der Schlauchliner-Technik tätig sind, zumindest eine unterschiedliche Färbung der Schicht (a) in z.B. gelb, orange oder blau an, um so eine unterscheidbare Markierung jeweils nach Hersteller zu erreichen.

Sofern eine eingefärbte Schicht (a) vorliegt, enthält die Schicht zur Farbgebung vorzugsweise wenigstens ein organisches oder anorganisches Farbpigment oder wenigstens einen organischen oder anorganischen Farbstoff ausgewählt aus der Gruppe umfassend Carbonyl-Farbstoffe, vorzugsweise Chinon-Farbstoffe, Indigo- Farbstoffe und Chinacridone, Azo-Verbindungen, Cyanin-Verbindungen,

vorzugsweise Triphenylmethan-Verbindungen, Azomethine, Iso-indoline, Dioxazine, Metalloxide, Übergangsmetalloxide, Metalloxidhydrate, Übergangsmetalloxidhydrate und Metallsulfide, vorzugsweise mit Ausnahme von organischen und anorganischen, silbrigfarbigen Farbpigmenten oder Farbstoffen.

Unter dem Begriff„silberfarbiges Farbpigment bzw. silberfarbiger Farbstoff' wird erfindungsgemäß ein Farbpigment bzw. Farbstoff verstanden, der das Substrat (die Schicht) silbrigfarbig einfärbt.

Vorzugsweise werden je nach gewünschter Farbgebung des Herstellers ein organisches Farbpigment oder ein Farbstoff ausgewählt aus der Gruppe umfassend Benzimidazol-Derivate, Benzotriazol-Derivate, 1 ,4-Chinon-Derivate, 1 ,4- Naphthochinon-Derivate, 9,10-Anthrachinon-Derivate, Phenylazophenol-Derivate, jeweils in Form der freien Verbindungen, in Form von Tautomeren oder der Salze von Säuren oder Basen oder der Solvate, vorzugsweise der Hydrate eingesetzt. Vorzugsweise liegt ein entsprechendes anorganisches Farbpigment oder ein entsprechender anorganischer Farbstoff ausgewählt aus der Gruppe umfassend Übergangsmetalloxide und Übergangsmetalloxidhydrate vor. Besonders bevorzugt wird zur Identifizierung ein Farbpigment oder ein Farbstoff ausgewählt aus der Gruppe umfassend 4-Phenylazophenol, 2-(2'- Methyl)phenylazo-4-methylphenol, N- (4- Phenylazo)phenyldiethanolamin, Benzotriazole, Benzimidazolon, Eisenoxid und Eisenoxidhydrat, ganz besonders bevorzugt Benzimidazolon eingesetzt.

Vorzugsweise enthält die erfindungsgemäß zum Einsatz kommende schlauchförmige mehrschichtige Kunststofffolie (2) 0,05-30 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,1-10 Gew. %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Schicht (a) des organischen oder anorganischen Farbpigments oder Farbstoffs. Vorzugsweise ist das zum Einsatz kommende Farbpigment oder der Farbstoff bis zu 300°C stabil.

Sofern die Schicht (a) vorliegt, kann sie als Oberflächenschicht der mehrschichtigen Kunststofffolie (2) siegelfähig sein und basiert auf einem thermoplastischen Olefin- Homo- oder Copolymer.

Vorzugsweise können zur Herstellung der Schicht (a) der erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Kunststofffolie (2) thermoplastische Olefin-Homo-oder

Copolymere, vorzugsweise von α,β-ungesättigten Olefinen mit 2-10

Kohlenstoffatomen, eingesetzt werden. Geeignete Olefin-Homopolymere sind vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe umfassend Ethylen-Homopolymere

(Polyethylene, PE), vorzugsweise LDPE und HDPE, Propylen-Homopolymere

(Polypropylene, PP), Butylen-Homopolymere (Polybutylene, PB), Isobutylen- Homopolymere (Polyisobutylene, PI) und Mischungen aus wenigstens zwei der genannten Polymere. Mit "LDPE" wird Polyethylen niedriger Dichte bezeichnet, welches eine Dichte im Bereich von 0,86-0,93 g/cm ³ aufweist und sich durch einen hohen Verzweigungsgrad der Moleküle auszeichnet. Mit "HDPE" wird Polyethylen hoher Dichte bezeichnet, welches nur eine geringe Verzweigung der Molekülkette aufweist, wobei die Dichte im Bereich zwischen 0,94 und 0,97 g/cm ³ liegen kann. Geeignete Olefin-Copolymere sind vorzugsweise Copolymere von Ethylen und/oder Propylen und wenigstens einem α-Olefin mit mindestens 4, vorzugsweise mit 4-10, besonders bevorzugt mit 4-8 Kohlenstoffatomen, ganz besonders bevorzugt

Copolymere von Ethylen und/oder Propylen mit wenigstens einem a-Olefin

ausgewählt aus der Gruppe umfassend Buten, Hexen und Octen. Der Anteil dieser α-Olefine im Olefin-Copolymeren beträgt vorzugsweise höchstens 25 Gew.-%, besonders bevorzugt höchstens 15 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Olefin-Copolymeren. Besonders geeignete Copolymere von Ethylen und wenigstens einem α-Olefin mit mindestens 4 Kohlenstoffatomen sind LLDPE und/oder mPE. Mit "LLDPE" werden lineare Ethylen-Copolymere niedriger Dichte bezeichnet, welche durch das Vorhandensein einer linearen Hauptkette mit daran befindlichen Seitenketten gekennzeichnet sind und eine Dichte im Bereich von 0,86 und 0,94 g/cm ³ aufweisen. Mit "mPE" werden Ethylen-Copolymere bezeichnet, die mittels Metallocen-Katalysatoren polymerisiert wurden und vorzugsweise eine Dichte im Bereich von 0,88 und 0,93 g/cm ³ aufweisen. Bevorzugte Olefin-Homo-oder Copolymere zur Herstellung der Schicht (a) sind Ethylen-Homo- oder Copolymere und/oder Propylen-Homo- oder Copolymere. Besonders bevorzugt zur Herstellung der Schicht (a) ist eine Mischung aus wenigstens einem Ethylen-Homopolymer wie LDPE und wenigstens einem Ethylen-Copolymer wie LLDPE und/oder mPE.

Das thermoplastische Olefin-Homo-oder Copolymer der Schicht (a) der

erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie weist eine VICAT Erweichungstemperatur von wenigstens 95°C auf. Die VICAT Erweichungstemperatur (VST A/120) wird gemäß DIN EN ISO 306 / ASTM D1525 bestimmt.

Die Schicht (a) der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie weist vorzugsweise eine Schichtdicke von 3 pm bis 100 μιτι, besonders bevorzugt von 10 pm bis 40 pm auf.

Die erfindungsgemäß zum Einsatz kommende, außenliegende, schlauchförmige Kunststofffolie (2) weist in der undurchsichtigen Schichtfolge eine undurchsichtige Schicht (b) auf. Schicht (b) kann heißsiegelfähig sein, sofern keine Schicht (a) vorliegt. Diese Schicht (b) basiert auf einem thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren, das ggf. modifiziert sein kann.

Als thermoplastische Olefin-Homo- oder Copolymere kommen die vorstehend zur Herstellung der Schicht (a) aufgeführten thermoplastischen Polymeren in Frage.

Die Schicht (a) und die Schicht (b) können auf derselben oder einer unterschiedlichen Art von thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren basieren.

Sofern keine Schicht (a) vorzugsweise zur Identifikation des erfindungsgemäßen Einlegeschlauches erforderlich ist, kann die Schicht (b) die äußerste Schicht des erfindungsgemäßen Einlegeschlauches sein.

Unabhängig davon kann die Schicht (b) auf einem modifizierten Olefin-Homo- oder Copolymeren basieren, sofern die Schicht auch als Haftvermittlerschicht zu einer in der erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Kunststofffolie (2) vorliegenden Barriereschicht dient. Sofern die Schicht (b) auch als Haftvermittlerschicht dient, kann sie, wie die ggf. vorhandene Schicht (d), gleich oder verschieden voneinander, auf wenigstens einem modifizierten thermoplastischen Polymeren, vorzugsweise auf wenigstens einem modifizierten Olefin-Homo- oder Copolymeren basieren. Als Olefin-Homo- oder Copolymere können dieselben Olefin-Homo- oder Copolymere eingesetzt werden, die auch zur Herstellung der Schicht (a) geeignet sind, nur dass diese Polymere modifiziert sind. Besonders bevorzugt basieren solche Haftvermittlerschichten, jeweils unabhängig voneinander, auf wenigstens einem modifizierten Ethylen-Homo- oder Copolymeren und/oder wenigstens einem modifizierten Propylen-Homo- oder Copolymeren, welches mit wenigstens einer organischen Säure oder wenigstens einem vorzugsweise cyclischen organischen Säureanhydrid, vorzugsweise mit Maleinsäureanhydrid, modifiziert ist.

Die Schichten (a) und (b) der erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden

Mehrschichtfolie (2) weisen vorzugsweise, jeweils unabhängig voneinander, eine Schichtdicke von 3 pm bis 100 μιτι, besonders bevorzugt von 3 pm bis 40 pm, auf.

Die Schicht (b) hat hauptsächlich die Funktion, eine von außen einwirkende UV- Strahlung und ggf. ein von außen einwirkendes, kurzwelliges Licht zu absorbieren und/oder zu reflektieren. Für diese Funktion enthält die Schicht (b) wenigstens eine die UV-Strahlung und ggf. ein kurzwelliges, sichtbares Licht absorbierende und/oder reflektierende organische oder anorganische Substanz, vorzugsweise wenigstens eine Substanz ausgewählt aus der Gruppe umfassend organische oder

anorganische Farbpigmente oder entsprechende Farbstoffe, organische und anorganische Verbindungen, Metalle und Metallverbindungen, mit Ausnahme von silbrigfarbigen Substanzen, die unter die vorstehende Definition betreffend

„silbrigfarbig" fallen.

Die zur Einfärbung der Schicht (a) vorstehend aufgeführten organischen oder anorganischen Farbpigmente bzw. organische oder anorganische Farbstoffe, die insbesondere auch das kurzwellige, sichtbare Licht im Wellenbereich von 400- 500 nm, besonders bevorzugt im Wellenbereich von 400-450 nm zu mehr als 90% absorbieren und/oder reflektieren, sind besonders gut geeignet, die Schicht (b) auszurüsten. Für diese Funktion ist die Schicht (b) aber weder mit einem Metall beschichtet, noch besteht sie aus einer Metallfolie.

Als organische oder anorganische Verbindung zum Absorbieren und/oder

Reflektieren der von außen eindringenden UV-Strahlung und ggf. des von außen eindringende, kurzwellige, sichtbare Lichts zu mehr als 90% enthält die Schicht (b) möglichst homogen verteilt wenigstens eine organische oder anorganische

Verbindung ausgewählt aus der Gruppe umfassend Metalloxide,

Übergangsmetalloxide, Metalloxidhydrate, Übergangsmetalloxidhydrate, Phosphite, Benzophenone, Anthranilate, Salicylate, Dibenzoylmethane-Derivate, p- Aminobenzosäure-Derivate, Zimtsäure-Derivate (Phenylacrylsäure -Derivate), Benzimidazol-Derivate, Benzotriazol-Derivate, Cyanoacrylate, Benzotriazol-Derivate, ß-ß ^' -Divinylacrylate, Alkyl-a-cyano-ß-ß ^' -divinylacrylate, 1 ,3,5-Triazin-Verbindungen und sterisch gehinderte Amine, jeweils in Form der freien Verbindungen, in Form ihrer Tautomeren oder jeweils ihrer Salze von Säuren oder Basen. Derartige Verbindungen sind teilweise marktgeführte Produkte, wie z. B. Uvinule® der BASF AG.

Unter dem Begriff "sterisch gehinderte Amine" werden erfindungsgemäß

Verbindungen verstanden, bei denen an wenigstens ein dreibindiges Stickstoffatom ein oder mehrere raumfüllende, organische Reste gebunden sind. Vorzugsweise handelt es sich um aromatische oder aliphatische, acyklische oder cyklische, sekundäre und tertiäre Amine wie Ν,Ν'-disubstituierte p-Phenylendiamine oder substituierte (Amino)-Piperidine.

Besonders bevorzugt werden als UV-Strahlung und ggf. das kurzwellige, sichtbare Licht absorbierende und/oder reflektierende, organische oder anorganische

Verbindungen wenigstens eine Verbindung aus der Gruppe umfassend Zinkoxid, Titandioxid, 2-Ethoxy-ethyl-p-methoxycinnamat, Diethanolamin-p-methoxycinnamat, Octyl-p-methoxycinnamat, 2-Ethylhexyl-2-cyano-3,3-diphenylacrylat,

Kaliumcinnamat, Propyl-4-methoxy-cinnamat, Amyl-4-methoxycinnamat, a-Cyano-4- methoxyzimtsäure bzw. der entsprechende Hexylester, Cyclohexyl-4- methoxycinnamat, Glyceryl-p-amino-benzoat, Amyl-p-dimethylaminobenzoat, Ethyl- 4-bis(hydroxypropyl)-aminobenzoat, Octyl-p-dimethylaminobenzoat, Ethoxylierte-4- Aminobenzosäure, Octylsalicylat, Triethanolaminsalicylat, Salze der Salicylsäure, 4- Isopropylbenzylsalicylat, 2-Ethylhexyl-2-(4-phenylbenzoyl)benzoat, Homo- menthylsalicylat, , 2-Hydroxy-4-methoxybenzophenon, 2,4,6-Trianilino-(p-carbo-2- ethylhexyloxy)-1 ,3,5-triazin, 2-Phenylbenzimidazol-5-sulfonsäure, 1-(4-tert-Butyl- phenyl)-3-(4-methoxyphenyl)propan-1 ,3-dion, p-Cumenyl-3-phenylpropan-1 ,3-dion, 1 ,3-Bis(4-Methoxyphenyl)propan-1 ,3-dion, Menthylanthranilat, Homomenthyl-N- acetylanthranilat, 2-Hydroxy-4-octylbenzophenon (Uvinul® 3008, Uvinul® 3008 FL), 6-feri-Butyl-2-(5-chlor-2H-benzotriazol-2-yl)-4-methylphenol (Uvinul® 3026, Uvinul® 3026 GR), 2,4-Di-ferf-butyl-6-(5-chlor-2H-benzotriazol-2-yl)-phenol (Uvinul® 3027), 2- (2H-Benzotriazol-2-yl)-4,6-di-terf-pentylphenol (Uvinul® 3028, Uvinul® 3028 GR), 2- (2H-Benzotriazol-2-yl)-4-(1 ,1 ,3,3-tetramethylbutyl)-phenol (Uvinul® 3029, Uvinul® 3029 GR), 1 ,3-Βϊ8-[(2'^3ηο-3',3'^ϊρΐΊθη^3θΐ ΐο^)οχ^-2,2^ί8-{[(2'^3ηο-3',3'- diphenylacryloyl)oxy]methyl}-propan (Uvinul® 3030, Uvinul® 3030 GR), 2-(2H- Benzotriazol-2-yl)-4-methylphenol (Uvinul® 3033 P), 2-(2H-Benzotriazol-2-yl)-4,6- bis(1-methyl-1-phenylethyl)phenol (Uvinul® 3034), Ethyl-2-cyano-3,3-diphenylacrylat (Uvinul® 3035), (2-Ethylhexyl)-2-cyano-3,3-diphenylacrylat (Uvinul® 3039), Ν,Ν'- Bisformyl-N,N ^, -bis-(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl)-hexamethylend iamin (Uvinul® 4050 H), Bis-(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)-sebacat (Uvinul® 4077 H, Uvinul® 4077 GR), Bis-(1 ,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)-sebacat, Methyl-(1 ,2,2,6,6- pentamethyl-4-piperidyl)-sebacat (Uvinul® 4092 H),

(Uvinul® 5050 H) und (Uvinul® 5062 H, Uvinul® 5062 GR) eingesetzt.

Vorzugsweise wird mindestens eine der genannten organischen und/oder

anorganischen Verbindungen, die insbesondere die UV-Strahlung in einem Wellenlängenbereich von 200 bis 400 nm, besonders bevorzugt von 300 bis 400 nm, vorzugsweise zu mehr als 90 % absorbieren und/oder reflektieren, eingesetzt.

Vorzugsweise enthält die erfindungsgemäß zum Einsatz kommende Schicht (b) 0,05 bis 40 Gew.%, besonders bevorzugt 0,1 bis 10 Gew.%, ganz besonders bevorzugt 0,1 bis 3 Gew.%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Schicht (b), von wenigstens einer vorzugsweise undurchsichtigen, organischen oder anorganischen Substanz, vorzugsweise von einer Kombination aus wenigstens einem Farbpigment oder Farbstoff und von wenigstens einer weiteren organischen oder anorganischen Verbindung. Vorzugsweise kann die Schicht (b) auch nur 0,05 bis 40 Gew.%, besonders bevorzugt 0,1 bis 10 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der

Schicht (b), vorzugsweise nur von einem organischen oder anorganischen

Farbpigment oder Farbstoff enthalten. Vorzugsweise kann die Schicht (b) 0,05 bis 10 Gew.%, besonders bevorzugt 0,1 bis 3 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Schicht (b), eine der genannten organischen oder anorganischen Verbindungen enthalten. Vorzugsweise ist jede Substanz bei Temperaturen bis zu 300 °C stabil.

Bevorzugt enthält die Schicht (b) als die UV-Strahlung und ggf. das kurzwellige, sichtbare Licht absorbierende und/oder reflektierende organische oder anorganische Verbindung ein undurchsichtiges Farb-Pigment, besonders bevorzugt ein Mineral- Farbpigment, Metall-Farbpigment und/oder Kohlenstoff-Farbpigment, wie

Kupferoxid, Eisenoxid oder ein schwarzfärbendes Farbpigment wie Anilinschwarz oder Ruß. Vorzugsweise sind silbrigfarbige, organische und anorganische

Substanzen, wie Farbpigmente oder Farbstoffe, ausgenommen.

Vorzugsweise weist die schlauchförmige Kunststofffolie (2) wenigstens eine

Barriereschicht (c) besonders bevorzugt gegen Sauerstoff, Wasserdampf oder Öl auf.

Zur Herstellung der Barriereschicht (c) eignet sich bevorzugt wenigstens ein Homo- oder Copolyamid, Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH), Polyvinylalkohol (PVOH), zyklisches Olefin-Copolymer (COC), Polyvinylidenchlorid (PVdC) oder eine Mischung aus wenigstens zwei der genannten Polymere, besonders bevorzugt wenigstens ein Homo- oder Copolyamid. Zur Herstellung der Schicht (c) der erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Mehrschichtfolie (2) eignet sich wenigstens ein Homo- und/oder Copolyamid.

Zur Herstellung der Schicht (c) sind vorzugsweise Homo- oder Copolyamide ausgewählt aus der Gruppe thermoplastische aliphatische, teilaromatische oder aromatische Homo-oder Copolyamide geeignet. Diese Homo-oder Copolymamide können aus Diaminen wie aliphatischen Diaminen mit 2-10 Kohlenstoffatomen, insbesondere Hexamethylendiamin und/oder aromatischen Diaminen mit 6-10

Kohlenstoffatomen, insbesondere p-Phenylendiamin und aus Dicarbonsäuren aliphatische oder aromatische Dicarbonsäuren mit 6-14 Kohlenstoffatomen wie z.B. Adipinsäure, Terephthalsäure oder Isoterephthalsäure hergestellt werden. Weiterhin können Homo- oder Copolyamide aus Lactamen mit 4-10 Kohlenstoffatomen wie z.B. aus ε-Caprolactam hergestellt werden. Erfindungsgemäß zum Einsatz kommende Polyamide sind vorzugsweise PA 6, PA 12, PA 66, PA 61, PA 6T oder entsprechende Co-Polymere oder Mischungen aus wenigstens zwei der genannten Polyamide.

Die zur Herstellung der Barriereschicht (c) eingesetzten Polyvinylalhohole werden durch vollständige oder unvollständige Hydrolyse von entsprechenden

Polyvinylacetaten (PVAc) gewonnen und umfassen somit sowohl teilverseifte

Polyvinylacetate, die einen Verseifungsgrad von 50 bis 98 mol-% aufweisen, als auch vollverseifte Polyvinylacetate mit einem Verseifungsgrad ΞΪ 98 %.

Die zur Herstellung der Barriereschicht (c) eingesetzten Ethylen-Vinylalkohol- Copolymere (EVOH) werden durch vollständige oder unvollständige Hydrolyse von entsprechenden ethylenhaltigen Polyvinylacetaten (EVAc) gewonnen und umfassen vor allem vollverseifte ethylenhaltige Polyvinylacetate mit einem Verseifungsgrad

98 %.

Die zur Herstellung der Barriereschicht (c) eingesetzten cyclischen Olefin- Copolymere (COC) können Copolymere von α,β-ungesättigten cyclischen Olefinen mit 4-10 Kohlenstoffatomen wie z.B. Norbornen und thermoplastischen a,ß- ungesättigten Olefinen wie Ethylen oder Proplyen sein. Die Schicht (c) der erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Mehrschichtfolie weist vorzugsweise eine Schichtdicke von 5 pm bis 100 pm, besonders bevorzugt von 10 pm bis 60 pm, auf.

Die ggf. undurchsichtige Schicht (e) basiert auf wenigstens einem thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren und enthält eine die UV-Strahlung nicht

absorbierende, sondern im Wesentlichen nur reflektierende Substanz.

Als thermoplastische Olefin-Homo- oder Copolymere eignen sich die vorstehend zur Herstellung der Schicht (a) bzw. (b) aufgeführten Olefin-Homo- oder Copolymere. Die ggf. vorhandene Schicht (a), die Schicht (b), die ggf. vorhandene Schicht (d) und die Schicht (e) können aus derselben Art von Olefin-Homo- oder Copolymeren oder aus einer unterschiedlichen Art von Olefin-Homo- oder Copolymeren hergestellt werden. Dies gilt auch, sofern die Schichten (b) bzw. (d) modifiziert sind, um als

Haftvermittlerschichten eingesetzt zu werden.

Die Schicht (e) enthält wenigstens eine die UV-Strahlung nicht absorbierende, sondern im Wesentlichen nur reflektierende Substanz, die vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus organischen Verbindungen, anorganischen

Verbindungen, Metallen, Metalllegierungen, Mischungen von wenigstens zwei der genannten Verbindungen, Mischungen von wenigstens einer der genannten

Verbindungen und einem Metall, mit Ausnahme von Substanzen, die silbrigfarbig im Sinne der vorstehenden Definition sind.

Die Schicht (e) weist außerdem weder eine Metallbeschichtung auf, noch besteht sie aus einer Metallfolie. Dies gilt auch für die außenliegende schlauchförmige

Kunststofffolie (2) an sich.

Die Schicht (e) grenzt direkt an das getränkte, durch UV-Strahlung aushärtbare Trägermaterial des erfindungsgemäßen Einlegeschlauchs an.

Um ggf. noch eine Steigerung der Reflexion der UV-Strahlung durch die Schicht (e) in das angrenzende mit einem reaktiven Kunststoffharz getränkte Trägermaterial zu erreichen, kann die mehrschichtige Kunststofffolie (2) vorzugsweise deren Oberfläche, die direkt an das mit einem reaktiven Kunststoffharz getränkte Trägermaterial angrenzt, eine reflektierende Struktur aufweisen. Diese ist

vorzugsweise geprägt. Vorzugsweise weist sie eine Prismen-, Facetten-, Waben- und/oder Pyramidenstruktur auf.

Die die UV-Strahlung reflektierende Substanz ist vorzugsweise in der Schicht (e) homogen verteilt und hat vorzugsweise eine durchschnittliche Partikelgröße von 0,08-5000 pm, vorzugsweise von 0,1 -2000 pm, gemessen mit Hilfe der

Streulichtintensität, vorzugsweise mit Hilfe von Laserstrahlen.

Als eine die UV-Strahlung reflektierende Substanz wird vorzugsweise wenigstens eine Substanz ausgewählt aus der Gruppe umfassend Metalle, Metalloxide,

Übergangsmetalloxide, Metalloxidhydrate und Übergangsmetalloxidhydrate in vorzugsweise multipartikulärer Form, mit Ausnahme von Substanzen, die silbrigfarbig im Sinne der vorstehenden Definition sind.

Ganz besonders bevorzugt wird als UV-Strahlung reflektierendes Metall wenigstens ein Metall im multipartikulärer Form vorzugsweise Kupfer, Zink und/oder Zinn und/oder eine Metalllegierung vorzugsweise eine Kupfer/Zink- oder Kupfer/Zinn- Legierung verwendet.

Weiterhin kann als UV-Strahlung reflektierende, anorganische Verbindung

vorzugsweise wenigstens ein Weißpigment, besonders bevorzugt Titandioxid, Zinksulfid, Calziumkarbonat, Aluminiumoxid, Bariumsulfat, Silberchlorid oder ein entsprechendes UV-Strahlung reflektierendes anorganisches Salz, ganz besonders bevorzugt Titandioxid eingesetzt werden.

Weiterhin kann als UV-Strahlung reflektierende, anorganische Verbindung

wenigstens eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe umfassend SiO ₂ , MgF2, AI2O3, MgO, Nb ₂ O ₅ , ZrO ₂ , Ta ₂ O ₅ , CaPO ₄ , LaPO ₄ , YPO ₄ , MgAI ₂ O ₄ und YBO ₃ verwendet werden. Geeignete organische Weißpigmente auf Basis von

Nephtalintetracarbonsäureimiden sind in DE 10 2007 061 307 A1 beschrieben, deren Offenbarung hiermit als Teil der vorliegenden Offenbarung gelten soll. Weiterhin ist es möglich, Kombinationen von wenigstens einer der genannten die UV- Strahlung reflektierenden anorganischen Verbindungen, bzw. organischen

Verbindungen und wenigstens einem Metall, wenigstens einer Metalllegierung und/oder wenigstens einer Metallverbindung unter Berücksichtigung der

vorstehenden Ausnahme betreffend silbrigfarbige Substanzen einzusetzen.

Vorzugsweise enthält die Schicht (e) 5-40 Gew.-%, besonders bevorzugt 10-25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Schicht (e), wenigstens einer der die UV-Strahlung reflektierenden Substanzen.

Vorzugsweise reflektiert die die UV-Strahlung reflektierende Substanz die UV- Strahlung in einem Wellenbereich von 200-400 nm zu wenigstens 40%.

Die erfindungsgemäß zum Einsatz kommende, schlauchförmige, mehrschichtige Kunststofffolie (2) kann vorzugsweise durch Extrusion, besonders bevorzugt durch (Co)-Extrusion, insbesondere durch Blasfolien-(Co)-Extrusion oder durch Cast- Extrusion hergestellt werden.

Wie bereits ausgeführt, wird zwischen den beiden Schlauchfolien (1 ) und (2) ein durch UV-Strahlung aushärtbares, imprägniertes Trägermaterial, vorzugsweise ein mit einem reaktiven, ungesättigten Harzsystem getränktes Trägermaterial, besonders bevorzugt ein mit einem reaktiven, ungesättigten Harzsystem getränktes

Glasfasermaterial eingebracht. Das getränkte Trägermaterial kann als einschichtiges oder mehrschichtiges Rohr vorliegen, das durch UV-Strahlung ausgehärtet wird und nach der Aushärtung das Sanierungsrohr, vorzugsweise ein saniertes Kanalrohr, ergibt.

Der innenliegende Schlauch des erfindungsgemäßen Einlegeschlauchs, der zur Sanierung von unterirdischen Rohren verwendet wird, muss für UV-Strahlung durchlässig und flüssigkeitsdicht sein und relativ hohen mechanischen

Anforderungen standhalten. Diese treten insbesondere beim Aufblasen des in das zu sanierende Rohr eingebrachten, erfindungsgemäßen Einlegeschlauchs und beim Abziehen von dem sanierten Rohr, das durch Aushärtung des mit einem reaktiven Harzsystem getränkten Trägermaterials erhalten wird. Die Kunststofffolien (1 ) kann einschichtig sein, sofern sie die notwendigen guten mechanischen Eigenschaften, insbesondere eine sehr gute Dehnbarkeit, aufweist. Vorzugsweise ist sie mehrschichtig. Außerdem muss die Kunststofffolie die von einer UV-Quelle abgegebene UV-Strahlung, d.h. eine elektromagnetische Strahlung in einem Wellenbereich von 200-400 nm zumindest 80% besonders bevorzugt zumindest 90% durchlassen, damit die Aushärtung des mit einem reaktiven

Harzsystem getränkten Trägermaterials durch die UV-Strahlung stattfinden kann.

Vorzugsweise ist die Kunststofffolie (1 ) eine Schlauchfolie, die durch (Co)-Extrusion vorzugsweise durch Blasfolien-(Co)-Extrusion hergestellt wurde und vorzugsweise keine Siegelnaht aufweist.

Vorzugsweise ist die innenliegende, für die UV-Strahlung durchlässige

Kunststofffolie (1 ) eine mehrschichtige Folie in Form einer Schlauchfolie.

Diese innenliegende, schlauchförmige, mehrschichtige Kunststofffolie (1 ) umfasst

A) eine Schicht (A) basierend auf wenigstens einem Olefin-Homopolymeren oder Olefin-Copolymeren oder einer Mischung von wenigstens zwei der genannten Polymere oder auf wenigstens einem Homo- und/oder Copolyamid als die an das getränkte Trägermaterial direkt angrenzende Schicht,

C) ggf. eine jeweils über eine Haftvermittlerschicht (B) bzw. (D) verbundene

Barriereschicht (C) und

E) eine außenliegende Schicht (E) als Oberflächenschicht basierend auf

wenigstens einem Olefin-Homo- oder Copolymeren oder wenigstens einem Homo- und/oder Copolyamid als die zum Inneren des Einlegeschlauches gerichtete Außenschicht.

Die Dicke der Schicht (A) ist vorzugsweise 5-500 μιτι, besonders bevorzugt 20- 400 pm, ganz besonders bevorzugt 20-150 pm. Die Schicht (A) der innenliegenden schlauchförmigen Kunststofffolie (1 ) basiert vorzugsweise auf einem Olefin-Homo-Polymeren, Olefin-Copolymeren oder einer Mischung von Olefin - (Co)-Polymeren, die bereits vorstehend aufgeführt wurden. Besonders bevorzugt werden als thermoplastische Olefin-Homo- und/oder

Copolymere Ethylen-Homo- oder Copolymere und/oder Propylen-Homo- oder Copolymere, besonders bevorzugt Ethylen-Homopolymere wie LDPE oder

Ethylencopolymere wie LLDPE und/oder mPE eingesetzt.

Als Polyamide, die zur Herstellung der Schicht (A) bzw. der ggf. vorhandenen Barriereschicht (C) bzw. der Außenschicht (E) eingesetzt werden können, entsprechen den vorstehend aufgeführten Homo- oder Copolyamiden, die zur Herstellung der Barriereschicht (c) der Kunststofffolie (2) eingesetzt werden können. Vorzugsweise werden die Polyamide PA6, PA12, PA66, PA6I, PA6T oder

entsprechende Copolymere oder Mischungen aus wenigstens zwei der genannten Polyamide eingesetzt.

Sofern die Schicht (A) aus einem Polyamid hergestellt wurde und eine Schicht (C) neben der außenliegenden Schicht (E) vorliegt, können diese Schichten einen identischen Schichtaufbau, besonders bevorzugt eine identische Schichtdicke und/oder identische Polyamidkomponenten und/oder eine identische

Zusammensetzung aufweisen.

Ebenso ist es möglich, dass die Schicht (A) aus Polyamid, die Schicht (C) und die Schicht (E) einen unterschiedlichen Schichtaufbau, besonders bevorzugt eine unterschiedliche Schichtdicke und/oder unterschiedliche Polyamidkomponenten und/oder unterschiedlicher Zusammensetzung aufweisen.

Die ggf. vorhandene Schicht (C) bzw. die Schicht (E) der erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Mehrschichtfolie (1 ) weist vorzugsweise, jeweils unabhängig voneinander, eine Schichtdicke von 5-120 pm besonders bevorzugt von 10-60 pm auf.

Zur Herstellung der ggf. vorhandenen Haftvermittlerschichten (B) bzw. (D) der erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden mehrschichtigen Kunststofffolie (1 ) können modifizierte thermoplastische Polymere, vorzugsweise modifizierte Olefin- Homo- oder Copolymeren wie die vorstehend aufgeführten thermoplastischen Polymeren, die zur Herstellung der Schicht (b) bzw. der Schicht (d) der

mehrschichtigen Kunststofffolie (2) verwendet werden können, eingesetzt werden.

Die Haftvermittlerschichten (B) bzw. (D) weisen vorzugsweise, jeweils unabhängig voneinander, eine Schichtdicke von 1-30 pm besonders bevorzugt von 2-20 pm auf.

Sofern die zum Inneren des Einlegeschlauches gerichtete Außenschicht (E) der Kunststofffolie (1 ) auf wenigstens einem Olefin-Homo- oder Copolymeren basiert, so kann zur Herstellung dieser Schicht ein Olefin-Homo- und/oder Olefin-Copolymer, das zur Herstellung der Schicht (A) eingesetzt wird, verwendet werden.

Dabei kann die Schicht (A) einen identischen Schichtaufbau wie die Schicht (E) aufweisen, d.h. eine identische Schichtdicke und/oder identische Olefinkomponenten und/oder eine identische Zusammensetzung aufweisen.

Dabei können in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform die Schichten (A) und (E) einen unterschiedlichen Schichtaufbau, bevorzugt eine unterschiedliche

Schichtdicke und/oder unterschiedliche Polymerkomponenten und/oder eine unterschiedliche Zusammensetzung aufweisen.

Die Herstellung der mehrschichtigen Kunststofffolie (1 ) erfolgt vorzugsweise durch (Co)-Extrusion besonders bevorzugt durch Blasfolien-(Co)-Extrusion, wodurch bei dieser Herstellung bereits eine Schlauchfolie produziert wird.

Sofern die Herstellung der Kunststofffolie (1 ) durch Cast-Extrusion erfolgt, ist es notwendig, durch eine Versiegelung der Folie einen Schlauch herzustellen. Dabei sind besondere Anforderungen an die Versiegelung zu stellen, damit sie der entsprechenden Dehnung der Folie beim Aufblasen des zur Sanierung eingesetzten erfindungsgemäßen Einlegeschlauchs standhält. Sowohl die Parameter zur Herstellung der außenliegenden mehrschichtigen

Kunststofffolie (2) als auch die zur Herstellung der innenliegenden Kunststofffolie (1 ) des erfindungsgemäßen Einlegeschlauchs sind dem Fachmann bekannt.

Die innenliegende Kunststofffolie (1 ) kann ebenso wie die außenliegende

Kunststofffolie (2) geprägt und/oder gereckt sein, wobei vorzugsweise sowohl die mehrschichtige Kunststofffolie (2), als auch die Kunststofffolie (1 ) nicht orientiert sind.

Die Kunststofffolie (1) ist auch vorzugsweise heißsiegelfähig.

Vorzugsweise ist es nicht notwendig, die innenliegende Kunststofffolie (1 ) vor dem Einsatz zu konditionieren.

Dies bedeutet, dass die vorstehend beschriebene Kunststofffolie (1) bereits ohne Konditionierung durch eine sehr gute Dehnbarkeit (bestimmt nach der nachstehend beschriebenen Methode) auszeichnet. Vorzugsweise weist die mehrschichtige Kunststofffolie (1 ) bereits im nicht konditionierten Zustand eine Dehnbarkeit von wenigstens 15%, besonders bevorzugt von wenigstens 18%, ganz besonders bevorzugt von wenigstens 20%, insbesondere von wenigstens 30% auf.

Unter dem Begriff„Konditionierung" wird im Sinne der vorliegenden Erfindung der reversible Prozess einer Aufnahme von Feuchtigkeit vorzugsweise von Wasser, durch ein Material, vorzugsweise durch ein thermoplastisches Polymer wie ein Homo- oder Copolyamid oder einer entsprechend daraus hergestellten Folie wie der mehrschichtigen Kunststofffolie (1 ) bis hin zur Gewichtskonstanz verstanden. Die Konditionierung führt üblicherweise zu einer Verbesserung der mechanischen

Eigenschaften und wird dafür auch eingesetzt.

Da die vorzugsweise zum Einsatz kommende innenliegende mehrschichtige

Kunststofffolie (1 ) ohne Konditionierung genügend Dehnbarkeit aufweist, wird auch dadurch der Sanierungsprozess verkürzt.

Die Kanalsanierung wird aber nicht nur dadurch beschleunigt, dass die

innenliegende Kunststofffolie (1 ) vorzugsweise nicht konditioniert werden muss, sondern auch durch den speziellen Aufbau der äußeren mehrschichtigen, schlauchförmigen Kunststofffolie (2), gemäß dem die an das reaktive Trägermaterial angrenzende Schicht (e) die von der UV-Quelle im Inneren des Einlegeschlauches ausgestrahlte UV-Strahlung zurück in das auszuhärtende Trägermaterial gleichmäßig reflektiert, wodurch die UV-Strahlungsquelle aufgrund der weitaus höheren

Ausnutzung der UV-Strahlung rascher durch das zu sanierende Rohr geführt werden kann.

Das auszuhärtende Trägermaterial ist vorzugsweise ein Glasgewebe aus Glasfasern (Glasfasermaterial), Vliesen und/oder Non-woven-Textilfabrikaten, die jeweils mit wenigstens einem reaktiven Kunststoffharz, vorzugsweise jeweils mit wenigstens einem ungesättigten Polyesterharz, und einem α ß-ungesättigten Monomeren wie z.B. Styrol getränkt sind. Solche Glasfasermaterialien sind u.a. als

glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) bekannt.

Zur Herstellung des sanierten Rohres muss das reaktive Kunststoffharz durch Einwirkung der UV-Strahlung ausgehärtet werden, wodurch die notwendige

Festigkeit dem Trägermaterial verliehen und ein saniertes Rohr innerhalb des defekten Rohres erhalten wird.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher auch die Verwendung eines erfindungsgemäßen Einlegeschlauchs zur Sanierung von beschädigten, unterirdischen Rohren oder Kanälen, vorzugsweise Abwasserkanäle, mit Hilfe der Schlauchliner-Technik.

Dazu wird der erfindungsgemäße Einlegeschlauch zur Sanierung eines

unterirdischen Rohres, vorzugsweise eines unterirdischen Kanalrohres, in das zu sanierende Rohr eingebracht und auf den Durchmesser des Rohres aufgeblasen. Um das zwischen dem inneren Schlauch und dem äußeren Schlauch des

erfindungsgemäßen Einlegeschlauchs befindliche, mit einem reaktiven

Kunststoffharz getränkte Trägermaterial auszuhärten, erfolgt eine Bestrahlung mit UV-Strahlung, indem eine Quelle mit UV-Strahlung durch das Innere des

aufgeblasenen Einlegeschlauchs durchgezogen wird. Nach erfolgter Aushärtung und dem Ab- bzw. Herausziehen des innenliegenden Schlauches aus der Kunststofffolie (1) verbleibt so das Sanierungsrohr aus dem ausgehärteten Trägermaterial in dem so sanierten Rohr, vorzugsweise einem so sanierten Kanalrohr.

Fig. 1 zeigt beispielhaft einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen

Einlegeschlauch (107) nach Einlegen in ein Rohr (101), das einen zu sanierenden Bereich (102) aufweist. Der Einlegeschlauch umfasst eine flüssigkeitsdichte, UV- Strahlung und ggf. kurzwelliges, sichtbares Licht absorbierende und/oder

reflektierende außenliegende mehrschichtige Schlauchfolie (2) als außenliegenden Schlauch (103) und eine flüssigkeitsdichte, vorzugsweise nicht-konditionierte, mehrschichtige Kunststofffolie (1 ), vorzugsweise in Form einer Schlauchfolie, als innenliegenden Schlauch (105) und ein dazwischenliegendes, mit einem reaktivem Kunststoffharz getränktes Trägermaterial (104). Nach Aufblasen des

Einlegeschlauchs (107) bis auf den Durchmesser des Rohrs ( 01 ) weist der

Einlegeschlauch (107) einen Hohlraum (106) auf, in den eine UV-Strahlung und ggf. kurzwelliges, sichtbares Licht aussendende, vorzugsweise bewegliche Quelle, vorzugsweise ein UV-Strahler, eingebracht wird, die eine Aushärtung des mit einem reaktivem Kunststoffharz getränkten Trägermaterials (104) bewirkt. Aus diesem getränkten Trägermaterial (104) verbleibt nach der Aushärtung und nach Ab- bzw. Herausziehen des innenliegenden Schlauchs (105) das gebildete sanierte Rohr (108). Die Weite des sanierten Rohres (108) ist in Fig. 1 lediglich aus Gründen der besseren Darstellbarkeit verhältnismäßig gering dargestellt.

Beispiele

Die nachfolgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele dienen der Erläuterung der Erfindung, sind jedoch nicht einschränkend auszulegen.

I. Chemische Charakterisierung der eingesetzten Rohstoffe:

Luvofilm 9679: LDPE Masterbatch mit Fluorelastomer

(Prozesshilfsmittel)

Durethan Cl 31 F: Copolyamid der Firma Lanxess,

gebildet aus ε-Caprolactam, Hexa- methylendiamin und Isophthalsäure

Refamafin Weiss RCL: T1O ₂ Farbmasterbatch in Polyethylen

Refamin Schwarz GE-AE 40% Ruß: Farbmasterbatch in Polyethylen

Durethan B40 FAM: PA 6 der Firma Lanxess

Admer NF 498 E: mit Maleinsäureanhydridgruppen

modifiziertes LDPE der Firma Mitsui (Haftvermittler)

Lupolen 2420 F: LDPE der Firma Basel

Euthylenblau 69 Granulat 2025: Farbmasterbatch in Polyethylen

II. Herstellung der Mehrschichtfolien

Die mehrschichtigen Folien des Beispiels 1 und der Vergleichsbeispiele 1 und 2 wurden jeweils unter Verwendung einer 5-Schicht Coextrusion-Blasfolienanlage hergestellt.

Beispiel 1

Mehrschichtige Kunststofffolie (2)

Schicht Zusammensetzung Anteil in Dicke in

Schicht in % m

• Luvofilm 9679 • 0,5 55

• Dowlex 2740 G • 20

(a)

• Lupolen 2420 F • 78

• Euthylenblau 69- • 1 ,5

2025 Granulat

• Haftvermittler • 94 20

Admer NF 518 E • 6

(b)

• Remafin Schwarz

6E-AE 40 % Ruß

• Durethan B 40 • 12 40

FAM • 87,5

(c)

• Durethan C 38 F • 0,5

• Luvofilm 9679

• Haftvermittler • 100 15

(d)

Admer NF 498 E

• Luvofilm 9679 • 0,5 70

• Dowlex 2740 G • 20

(e)

• Lupolen 2420 F • 59,5

• Remafin Weiss • 20

RCL

Vergleichsbeispiel 1

Mehrschichtige Kunststofffolie (transparent) schwarz/blau

Schicht Zusammensetzung Anteil in Dicke in

Schicht in % μηι

• Luvofilm 9679 • 0,5 55

• Dowlex 2740 G • 20

(a) • Lupolen 2420 F • 78

• Euthylenblau 69- • 1 ,5

2025 Granulat

• Haftvermittler • 94 20

Admer NF 518 E • 6

(b)

• Remafin Schwarz

6E-AE 40 % Ruß

• Durethan B 40 • 12 40

FAM • 87,5

(c)

• Durethan C 38 F • 0,5

• Luvofilm 9679

• Haftvermittler • 100 15

(d)

Admer NF 498 E

• Luvofilm 9679 • 0,5 70

• Dowlex 2740 G • 20

(e) • Lupolen 2420 F • 79,5

Vergleichsbeispiel 2: Mehrschichtige Kunststofffolie transparent.farblos

Von der mehrschichtigen Kunststofffolie gemäß Beispiel 1 und gemäß den

Vergleichsbeispielen 1 und 2, die jeweils nach denselben Bedingungen durch Coextrusion hergestellt wurden, wurde die UV-Reflektion einer Probe der Folie mit dem Gerät Shimadzu UV-3600 Series unter Verwendung des 3-Detektor-Modells ISR-3100 bei einem Winkel von 8° gemessen und ergab bei einer Wellenlänge von 400 pm die nachstehend angegebenen Reflektionswerte.

Bezeichnung Reflektion in % (400 nm)

V1 4,5

V2 4,5

B1 42,0 Die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie gemäß Bsp. 1 zeigt ein deutlich höheres Reflexionsvermögen bei einer Wellenlänge von 400 nm im Vergleich zu den Mehrschichtfolien gemäß Vergleichsbeispiel 1 bzw. 2, wodurch eine schnellere und homogenere Aushärtung des mit reaktivem Harzsystem getränkten Trägermaterials zu erreichen ist.