図1~図9は、ワークに三角ネジを形成する� ��合の本発明の第1の実施形態を示すものであ る。本実施形態においてインサート本体1は� �超硬合金等の硬質材料によって図2に示すよ� ��に概略正三角形の平板状に形成され、その� ��裏面となる一対の正三角形面2の中央には、 当該インサート本体1をその厚さ方向(図1、図 3~5、図7~図10における上下方向。以下、イン� �ート厚さ方向と称する。)に貫通する断面円� ��の取付孔3が開口させられていて、インサー ト本体1は図2に示すようにこの取付孔3の中心 を通る軸線Oに関して120°回転対称形状とされ ている。

 また、このインサート本体1は、上記正三 角形面2の共通する縁部である、3つの辺稜部� ��互いに交差する3つのコーナ部4それぞれに� �いて、上記縁部の中心線であるこれらのコ� �ナ部4の二等分線Lに平行で、上記インサート 厚さ方向の中心を通る3つの軸線に関しても� �この軸線回りに180°回転対称形状とされてお り、すなわち表裏の正三角形面2を反転させ� �ときにも対称な表裏反転対称形状とされて� �る。さらに、これら正三角形面2の周囲に配� ��されるインサート本体1の側面は、上記イン サート厚さ方向に平行に延びるように形成さ れていて、この側面に後述するねじ切り刃の 逃げ面が形成されており、すなわち本実施形 態のねじ切り切削用インサートは、この逃げ 面に逃げ角が付されないネガティブタイプの インサートとされている。

 このようなインサート本体1の正三角形面 2における上記各コーナ部4には、上記中心線O に沿ってこれらの正三角形面2に対向する方� �から見た平面視において図6に示すように、� ��れぞれ凸V字状をなして該正三角形面2の外� �に突出する一対の切刃部5が形成されている� ��これらの切刃部5は、上記平面視において、 その外形形状がコーナ部4の上記二等分線Lに� ��して対称となるように形成されている。ま� ��、これらの切刃部5がなす凸V字の二等分線M� ��すなわち上記平面視において切刃部5がなす 凸V字状の突面の突端に延びる該突面の中心� �は、この突端側に向かうに従い互いに離間� �るように上記二等分線Lに対して傾斜させら� ��、かつ各コーナ部4において交差する方向に 延びる正三角形面2の一対の辺稜部2Aのうち、 それぞれの切刃部5に対して二等分線Lを挟ん� ��反対側に位置する辺稜部2Aと平行に延びる� �うにされている。従って、表裏それぞれの� �三角形面2側から見て、上記縁部の中心線で� ��るコーナ部4の二等分線Lは一対の切刃部5の2 つの上記突面の間を通ることになり、またこ れらの突面はその辺稜部が上記二等分線Lに� �して対称形状に形成され、本実施形態では� �れらコーナ部4の二等分線Lと各突面の二等分 線Mとの交差角は、本実施形態ではコーナ部4� ��おける上記一対の辺稜部2Aの交差角60°の半� ��の30°となる。

 また、これら一対の切刃部5は、上記二等 分線L上に僅かな間隔をあけて離れて配置さ� �るとともに、コーナ部4に交差する上記正三� ��形面2の上記一対の辺稜部2Aとも間隔をあけ� ��ようにして配置されており、これらの間隔� ��あけた部分には、上記平面視においてそれ� ��れの切刃部5の上記二等分線Mに垂直に延び� �壁面が形成されている。従って、これらの� �面は、コーナ部4の上記二等分線L上の一対の 切刃部5同士が間隔をあけた部分で交差させ� �れ、その交差角は、本実施形態ではコーナ� �4における上記一対の辺稜部2Aの交差角60°の� ��の120°となる。なお、これら一対の切刃部5� ��、上記平面視において図6に示すように、コ ーナ部4で交差する方向に延びる正三角形面2� ��上記一対の辺稜部2Aの延長線Nからはみ出さ� ��いように形成されている。

 そして、このようなコーナ部4に形成され た一対の切刃部5には、その表裏の正三角形� �2側を向く4つの上記突面のうち少なくとも2� �に、該突面をすくい面6とするねじ切り刃7が 形成されており、本実施形態ではインサート 本体1の表裏の正三角形面2側同士で互い違い� ��位置する一方の切刃部(図6において右側の� �刃部)5がなす突面に、この突面をすくい面6� �して該すくい面6の辺稜部に凸V字状をなす一 対のねじ切り刃7が形成されている。すなわ� �、インサート本体1は上述のような軸線回り� ��180°回転対称の表裏反転対称とされている� �で、図6に示す正三角形面2を表面としたとき 、この表面側では一対の切刃部5のうち他方� �切刃部(図6において左側の切刃部)5が、これ� ��は反対の裏面の正三角形面2においては一方 の切刃部5となり、表面側ですくい面6とされ� ��一方の切刃部5の突面と互い違いになる他方 の切刃部5の裏面側の突面が、この裏面の正� �角形面2側では一方の切刃部5のすくい面6と� �れて、その辺稜部にねじ切り刃7が形成され� ��いるのである。

 なお、これらのねじ切り刃7が上記平面視 になす凸V字の挟角は、ワークに形成すべき� �ジ部の形状に応じて設定され、本実施形態� �は約60°とされている。従って、同平面視に� ��いて上記他方の切刃部5がなす凸V字状の突� �の一対の辺稜部8同士の挟角も、同じく約60° とされる。さらに、これら一対のねじ切り刃 7が交差する上記凸V字の先端(突面の突端)は� �円弧状に形成されるとともに、この先端か� �突面の基端側(図6において下側)に向かうに� �い当該一対のねじ切り刃7は、図3~図5に示す� ��うに側面視においてインサート厚さ方向に� ��退するように傾斜させられている。なお、� ��実施形態のようなネガティブタイプのイン� ��ートでは、ねじ切り切削時に上記逃げ面に� ��げ角を与えるために、ねじ切り刃7をワーク の回転軸線を含む平面に対して傾斜させて配 置することになるので、ワークに60°の三角� �ジを形成する場合でも、ねじ切り刃7が上記� ��面視になす凸V字の挟角は60°より僅かに大� �く設定される。

 また、このねじ切り刃7の基端側に連なる 上記壁面と正三角形面2との交差稜線には、� �らい刃9が形成されている。従って、このさ� ��い刃9は、上記平面視において上記二等分線 Mに対して垂直に延びるように形成され、本� �施形態では一対のねじ切り刃7の基端側にそ� ��ぞれ連なるように形成される。なお、この� ��らい刃9のすくい面10とされる上記正三角形� ��2のコーナ部4における縁部は、上記ねじ切� �刃7の後端側に向けた傾斜に合わせて、この� ��じ切り刃7の二等分線M方向に後端側に向か� �に従いさらい刃9に対してインサート厚さ方� ��に漸次後退傾斜させられている。

 さらに、上述のようにコーナ部4の二等分 線Lと各切刃部5がなす凸V字の二等分線Mとの� �差角が30°であり、またこの二等分線Mを挟む 一対のねじ切り刃7の挟角と他方の切刃部5の� ��対の辺稜部8同士の挟角とが約60°であるこ� �から、上記平面視において、他方の切刃部5� ��なす凸V字状の突面の一対の辺稜部8のうち� �方の切刃部5側の辺稜部8は、この一方の切刃 部5がなす突面の二等分線Mに対して略垂直に� ��びるように形成されている。従って、この� ��方の切刃部5における一方の切刃部5側の辺� �部8は、この一方の切刃部5のねじ切り刃7後� �に連なるさらい刃9とは略平行に、あるいは� ��方の切刃部5から離間するに従い上記二等分 線M方向に後退して延びるように形成され、� �かも一対の切刃部5が間隔をあけていること� ��ら、他方の切刃部5はこの一方の切刃部5の� �らい刃9よりも、その二等分線M方向に後退さ せられることになる。

 このようなねじ切り切削用インサートは� ��インサート着脱式のねじ切りバイト等の切� ��工具の工具本体(図示略)に形成されたイン� �ート取付座に、上記一対の正三角形面2のう� ��一方がワークの回転方向に対向するように� ��て取り付けられて、この一方の正三角形面2 の一つのコーナ部4において上記一方の切刃� �5に形成されたねじ切り刃7を上記ワークの表 面に向けてその先端から切り込ませつつ、上 記平面視においてこのねじ切り刃7の二等分� �Mに垂直な図6に示すインサート送り方向Fに� �り出されて、このワーク表面に雌雄のネジ� �を螺旋状に形成してゆく。

 なお、上記一方の切刃部5に形成されるす くい面6は、図8に示すようにねじ切り刃7が形 成されたその辺稜部から内側に向けてインサ ート厚さ方向に漸次後退するポジすくい面と されており、しかもそれぞれ一定の幅および 傾斜角で段階的に後退傾斜する多段のポジす くい面とされている。ここで、ねじ切り刃7� �連なる1段目の傾斜面は幅狭のポジランドと� ��れて傾斜角が緩やかとされ、2段目の傾斜面 はこれよりも幅広で傾斜角が急とされ、3段� �の最も内側の傾斜面では傾斜角が再び緩や� �とされている。

 また、このうち傾斜角が急とされた2段目 の傾斜面同士では、インサート送り方向F側� �ねじ切り刃7に連なる傾斜面よりも、インサ� ��ト送り方向Fの後方側のねじ切り刃7に連な� �傾斜面の方が幅狭で急勾配で傾斜するよう� �形成されている。従って、これら2段目の傾� ��面同士の交差稜線は、上記平面視において� ��6に示すように、すくい面6の内側に向かう� �従い上記二等分線Mからインサート送り方向F の後方側に向かうように傾斜させられること となる。

 一方、上記平面視において一方の切刃部5 の上記さらい刃9よりも後方には、第1~第3の� �数(本実施形態では3つ)のチップブレーカ11~13 が形成されている。これらのチップブレーカ 11~13は、すくい面6に対してインサート厚さ方 向に突出する突起状のものであって、こうし て突出するに従い漸次後退するように傾斜す るブレーカ壁面を備え、第1~第3のチップブレ ーカ11~13の順にその突出高さが高くなるとと� ��に、第1、第2のチップブレーカ11,12が第3の� �ップブレーカ13よりも一方の切刃部5のねじ� �り刃7側に位置させられている。

 さらに、このうち第1、第2のチップブレ� �カ11,12は、第1のチップブレーカ11が一方の切 刃部5の上記二等分線Mに対してインサート送� ��方向Fの後方側に、また第2のチップブレー� �12はこの2等分線Mのインサート送り方向F側に それぞれ位置するように、該二等分線Mを挟� �で互いに間隔をあけて形成されている。ま� �、この二等分線M方向において第1、第2のチ� �プブレーカ11,12は、上記ねじ切り刃7の先端� �を向くブレーカ壁の位置が、略同等か、あ� �いは第1のチップブレーカ11のブレーカ壁面� �第2のチップブレーカ12のブレーカ壁面より� �僅かにねじ切り刃7の先端側に位置するよう� ��されている。

 さらに、上記第1のチップブレーカ11は、� ��記平面視において上記インサート送り方向F の後方側に向かうに従いねじ切り刃7の先端� �に向かうように延びる長円錐台型の突堤状� �形成されていて、特に本実施形態では上記� �面視に、上記二等分線Lおよび一対のねじ切� ��刃7のうちインサート送り方向Fの後方側の� �じ切り刃7と直交する方向に延びるように形� ��されている。また、この第1のチップブレー カ11の上記ブレーカ壁は、ねじ切り刃7の後端 よりも後方側においてすくい面6の各段の傾� �面と交差し、さらにこのすくい面6よりもイ� ��サート送り方向F後方側の、上記さらい刃9� �すくい面10にまで延設されている。なお、こ の第1のチップブレーカ11の突端面はインサー ト厚さ方向に垂直な平坦面とされて、このイ ンサート厚さ方向においてねじ切り刃7の先� �よりは低く、かつ上記縁部よりは高い位置� �配設されている。

 また、第2のチップブレーカ12は、上記他� ��の切刃部5がなす突面に形成されたものであ って、上記平面視においてそのブレーカ壁が 、この他方の切刃部5の突面のインサート送� �方向F側から上記二等分線Mに垂直に延びて、 インサート送り方向F側のねじ切り刃7に連な� ��すくい面6の1、2段目の傾斜面と交差し、さ� ��にここでコーナ部4の上記二等分線L方向に� �折して、第1のチップブレーカ11が延設され� �方向に略直交して対向するようにすくい面6� ��内側に延びている。なお、この第2のチップ ブレーカ12の突端面もインサート厚さ方向に� ��直な平坦面とされ、そのインサート厚さ方� ��の高さは、第1のチップブレーカ11と同様に� ��じ切り刃7の先端よりは低く、上記さらい刃 9と略等しくされている。

 さらに、上記第3のチップブレーカ13は、� ��記平面視に第1のチップブレーカ11の延設方� ��と略平行すなわち上記二等分線Lに垂直に延 びるブレーカ壁を有して、正三角形面2のコ� �ナ部4に交差する一対の辺稜部2A間に亙って� �設されており、その突端面はインサート厚� �方向に垂直な平坦面ではあるものの、この� �ンサート厚さ方向における高さは、図7や図8 に示すようにねじ切り刃7の先端よりも高く� �インサート本体1において最も高くされてい� ��。そして、上記第1、第2のチップブレーカ11 ,12は、上記一方の切刃部5の二等分線M方向後� ��側の部分が、この第3のチップブレーカ13の� ��記ブレーカ壁面に連なるようにされており� ��このブレーカ壁面上の第1、第2のチップブ� �ーカ11,12の間には、本実施形態では上記平面 視において二等分線Lと一方の切刃部5の二等� ��線Mとの交点周辺に、凹V字状の谷部が形成� �れている。

 なお、正三角形面2において上記第3のチ� �プブレーカ13の内側は、この第3のチップブ� �ーカよりも上記インサート厚さ方向に一段� �退した平坦面とされて上記取付孔3が開口す� ��ようにされており、本実施形態ではこの第3 のチップブレーカ13の内側縁部をコーナ部4側 に切り欠くようにして、インサート本体1の� �コーナ部4近傍において、各コーナ部4に形成 された一対の切刃部5のうちいずれか1つを指� ��示す指標14が設けられている。ここで、こ� �指標14は、本実施形態では、各正三角形面2� �おいて一対の切刃部5の突面のうち、ねじ切� ��刃7が形成されない突面側に向けて切り欠か れるように形成されている。

 このように構成されたねじ切り切削用イ� ��サートでは、その表裏一対の正三角形面2の 共通するコーナ部4に一対の切刃部5が形成さ� ��ており、これらの切刃部5の表裏合計4つの� �面のうち少なくとも2つがすくい面6とされて ねじ切り刃7が形成され、特に本実施形態で� �一対の正三角形面2側同士でそれぞれ互い違� ��に位置する一方の切刃部5の合計2つの突面� �ねじ切り刃7が形成されているので、インサ� ��ト本体1を上述のように軸線回りに180°反転� ��せることにより、これら一対の切刃部5双方 のねじ切り刃7を使用することが可能となる� �すなわち、1つのインサート本体1でその表裏 の両正三角形面2を使って、この正三角形の� �ーナ部4の数の2倍のねじ切り刃7を用いるこ� �ができ、超硬合金等から成るインサート本� �1を有効に利用して、効率的かつ経済的なね� ��切り切削を行うことが可能となる。

 また、こうしてインサート本体1のコーナ 部4に一対の切刃部5が形成されていて、これ� ��一対の切刃部5は、表裏の正三角形面2に対� �する方向から見た上記平面視における2つの� ��記突面の辺稜部が、これらの突面の間を通� ��上記縁部の中心線であるコーナ部4の二等分 線Lに関して対称形状とされているため、こ� �らの切刃部5を含めてインサート本体1を二等 分線Lに平行な上記軸線に関して180°回転対称 形状に形成することにより、上述のようにイ ンサート本体1を表裏反転させても、そのま� �インサート着脱式切削工具の工具本体にお� �るインサート取付座に取り付け直すことが� �き、しかもこうして取り付け直したインサ� �ト本体1のねじ切り切削に使用されるねじ切� ��刃7の勝手は取り付け直す前と同じとするこ とができる。このため、このように反転させ たインサート本体1を取り付けるために勝手� �いの工具本体を用意したりする必要もなく� �1種類の工具本体で済み、上述のように1つの インサート本体1で使用可能なねじ切り刃7の� ��が増加することとも相俟って、その管理を� ��易にするとともにコストの削減を図ること� ��できる。

 さらに、このようにインサート本体1を表 裏反転させて工具本体に取り付け直しても、 インサート本体1の向きはそのままにするこ� �ができるため、インサート送り方向Fに垂直� ��配置されることになる上記一方の切刃部5の ねじ切り刃7の二等分線Mに対して、この一方� ��切刃部5が形成されたコーナ部4に交差する� �向に延びる上記正三角形面2の一対の辺稜部2 Aのうち、他方の切刃部5を間にしてこの一方� ��切刃部5の反対側に位置し、ねじ切り切削の 際にインサート送り方向F側に向けられるこ� �になる辺稜部2Aを、この二等分線Mに平行な� �向すなわちインサート送り方向Fに垂直な方� ��に沿って延びるように、インサート本体1を 工具本体に取り付けることができる。

 このため、インサート送り方向F側に縦壁 が存在するようなワークにねじ切り切削を行 う場合でも、この縦壁とインサート本体1の� �ーナ部4以外の縁部である上記辺稜部2Aに連� �る側面との干渉をできるだけ防いで、縦壁� �近くまでネジ部を形成することが可能とな� �、ワークに形成されるネジ部の長さが不充� �となったり、この縦壁の位置をインサート� �り方向F側にずらすために例えば下穴の深さ� ��必要以上に深くしなければならなくなった� ��するような事態を防止することができる。

 しかも、本実施形態では、上記平面視に� ��いてこの一対の辺稜部2Aが、それぞれ上記� �方の切刃部5を間にして反対側の一方の切刃� ��5における二等分線Mに平行に延びるように� �成されているので、この辺稜部2Aを常にイン サート送り方向Fに対して垂直として、イン� �ート本体1を縦壁の直前まで接近させた状態� ��ネジ部の終端を形成することができ、この� ��壁により近い位置までネジ部を形成するこ� ��が可能となる。

 また、本実施形態では、上記平面視にコ� ��ナ部4において一対の切刃部5が上記一対の� �稜部2Aの延長線Nからはみ出さないようにさ� �ているので、一方の切刃部5のねじ切り刃7に よってねじ切り切削を行うときに、他方の切 刃部5がインサート送り方向F側に突出して縦� ��と干渉するようなことも防ぐことができ、� ��層確実にこの縦壁の直前までネジ部を形成� ��ることが可能となる。

 一方、本実施形態では、上記平面視にお� ��て他方の切刃部5がなす突面の一対の辺稜部 8のうち、上記一方の切刃部5側の辺稜部8が、 この一方の切刃部5がなす突面の中心線であ� �上記二等分線Mに対して略垂直に延びるよう� ��形成されており、従ってこの他方の切刃部5 は、一方の切刃部5に形成されたねじ切り刃7� ��後端までの範囲で、この一方の切刃部5より も二等分線M方向先端側に向けて突出するこ� �はない。このため、この一方の切刃部5のね� ��切り刃7をその二等分線M方向先端側にむけ� �ワーク表面に切り込ませた際に、他方の切� �部5の先端側部分などがワーク表面やねじ切� ��刃7により形成されたネジ山に干渉したりす るのも防ぐことができ、この他方の切刃部5� �ワーク表面に引っ掛かったり、形成された� �ジ山が他方の切刃部5によって傷つけられた� ��するような事態を防ぐことができる。

 なお、本実施形態では、このように他方� ��切刃部5における一方の切刃部5側の辺稜部8� ��、この一方の切刃部5の二等分線Mに対して� �直に延びるように形成されているが、形成� �べきネジ山の形状や角度などによっては、� �の辺稜部8が一方の切刃部5から離間するに従 い、この一方の切刃部5の上記二等分線M方向� ��後退するように傾斜して延びるように形成� ��れていてもよい。この場合にも、他方の切� ��部5が一方の切刃部5のねじ切り刃7よりその� ��等分線M方向に突出することがないので、垂 直とした場合と同様の効果を得ることができ る。

 また、本実施形態では、一方の切刃部5に おけるねじ切り刃7の後端にさらい刃9がその� ��等分線Mに垂直に設けられており、ねじ切り 刃7によって形成されたネジ山の頂部をこの� �らい刃9によって平滑に仕上げることができ� ��。そして、上記他方の切刃部5は、一方の切 刃部5のこのさらい刃9に対しても上記二等分� ��M方向に後退して形成されており、従ってこ うしてさらい刃9によって仕上げられたネジ� �の頂部に他方の切刃部5が干渉するようなこ� ��もなく、さらに一方の切刃部5のねじ切り刃 7による切込み深さはこのさらい刃9の位置ま� ��となるので、ねじ切り切削終了前のワーク� ��面にこの他方の切刃部5が干渉するような事 態も防止することができる。なお、本実施形 態では、コーナ部4において一対の切刃部5は� ��等分線Lを挟んで間隔をあけて設けられてい るが、これらを、間隔をあけずに、互いに隣 接する一方の切刃部5のねじ切り刃7と他方の� ��刃部5の辺稜部8とを二等分線L上で交差する� ��うに形成し、このねじ切り刃7に交差する辺 稜部8に該ねじ切り刃7の後端に連なるさらい� ��9を形成してもよい。

 ところで、このようにインサート本体1の コーナ部4に形成した一対の切刃部5において� ��本実施形態のように表裏の正三角形面2側同 士で互い違いに位置する一方の切刃部5の2つ� ��突面に形成されたねじ切り刃7を使用する場 合、残りの互い違いに位置する他方の切刃部 5の2つの突面の辺稜部8はねじ切り切削に直接 的に関与することはなく、むしろ上述のよう にワークと干渉しないように後退させられる のが望ましいのであるが、本実施形態ではこ の他方の切刃部5の突面にチップブレーカ(第2 のチップブレーカ)12が形成されており、一方 の切刃部5のねじ切り刃7によって生成された� ��屑を、このチップブレーカ12によって処理� �ることが可能となる。

 しかも、本実施形態では、この他方の切� ��部5の突面に形成された第2のチップブレー� �12以外に、この第2のチップブレーカ12よりも 突出高さの低い第1のチップブレーカ11と、こ れら第1、第2のチップブレーカ11,12よりも突� �高さの高い第3のチップブレーカ13とが形成� �れており、このうち第1、第2のチップブレー カ11,12は第3のチップブレーカ13よりも一方の� ��刃部5のねじ切り刃7先端側に位置させられ� �いる。従って、ねじ切り刃7によって生成さ� ��た切屑は、まずこれら第1、第2のチップブ� �ーカ11,12に衝突することにより緩やかな巻き 癖を付けるとともに、第1、第2のチップブレ� ��カ11,12の突出高さの差によってその流出方� �が徐々に所定の向きとなるように案内させ� �れ、しかる後に突出高さの最も高い第3のチ� ��プブレーカ13に衝突することで所定の径に� �でカールさせられるので、切屑を確実に所� �の排出方向に導いて処理することが可能と� �る。

 また、すくい面6はポジすくい面とされて いるので、ねじ切り刃7による切削抵抗を低� �することができ、より円滑なねじ切り切削� �図ることができる。しかも、このポジすく� �6は、インサート厚さ方向に後退する傾斜が� ��化する多段面とされているので、これらの� ��が曲折する部分で切屑をカールさせること� ��でき、さらに確実な切屑処理を促すことが� ��能となる。

 次に、図10~図12は、本発明の第2の実施形� ��を示すものであり、この第2の実施形態や、 以降に説明する第3~第8の実施形態、および変 形例において、第1の実施形態を初め各実施� �態同士で共通する要素には同一の符号を配� �て説明を簡略化する。ここで、この第2の実� ��形態では、第1の実施形態と同様にインサー ト本体1の表裏面である正三角形面2において� ��通する縁部であるコーナ部4に形成された一 対の切刃部5が、上記二等分線Lを含んで正三� ��形面2に垂直にインサート厚さ方向に延びる 仮想平面に対して対称に形成されており、表 裏の正三角形面2側を向くこれらの切刃部5の4 つの突面すべてに、該突面をすくい面6とす� �ねじ切り刃7が形成されていることを特徴と� ��る。

 なお、各すくい面6の形状は、第2のチップ� �レーカ12が僅かに第1のチップブレーカ11側に せり出している以外は、第1の実施形態のす� �い面6と同様、または該すくい面6を上記仮想 平面に対して対称に反転させた形状とされて いる。従って、
 本実施形態では一対の切刃部5は、表裏の正 三角形面2に対向する方向から見た上記平面� �において、その2つの突面の辺稜部だけでな� ��、ポジすくい面6の形状や、第1~第3の複数の チップブレーカ11~13も、これらの突面の間を� ��る上記縁部の中心線であるコーナ部4の二等 分線Lに関して対称形状とされ、第2のチップ� ��レーカ12は図12に示すようにそれぞれの正三 角形面2側を向く2つの突面のすくい面6同士で 、上記二等分線Lに沿って延びる突条状に形� �される。

 また、切刃部5やその各突面の突端に延び る中心線である上記二等分線Mと、上記二等� �線Lや正三角形面2の辺稜部2Aの延長線Nとの配 置や交差角は、第1の実施形態と同様とされ� �。ただし、切刃部5の内側のコーナ部4近傍に 設けられる指標14は、各正三角形面2において 一対の切刃部5のうち1つ(図12において左側の� ��刃部5)を指し示すように延びており、かつ� �コーナ部4に対する指標14の位置や向きは、� �ンサート本体1を上記軸線O回りに120°ずつ回� ��させたとき、および上記二等分線Lに平行で インサート厚さ方向の中心を通る3つの軸線� �関して反転させたときに、互いに一致する� �うにされている。

 このように構成された第2の実施形態のね じ切り切削用インサートにおいては、まず第 1の実施形態と同様に、一対の正三角形面2側� ��士でそれぞれ互い違いに位置する一方の切� ��部5の2つの突面をすくい面6とするねじ切り� ��7が形成されることになるので、インサート 本体1を表裏反転させて、これらのねじ切り� �7を使用することが可能となり、インサート� ��体1のコーナ部4の2倍の数のねじ切り刃7を用 いることができる。そして、さらに本実施形 態では、上記2つの突面以外の残りの2つの突� ��にも、該突面をすくい面6とするねじ切り刃 7が形成されているので、勝手違いのインサ� �ト着脱式切削工具の工具本体に取り付ける� �とにより、これらのねじ切り刃7を用いてさ� ��にねじ切り切削を行うことが可能となる。

 従って、本実施形態によれば、勝手違い� ��はなるものの、コーナ部4の数の4倍のねじ� �り刃7を使用することが可能となり、すなわ� ��一対の切刃部5の4つの突面におけるすべて� �辺稜部をねじ切り刃7として使い切ることが� ��きて、インサート本体1を一層有効利用する ことにより、さらに効率的かつ経済的なねじ 切り切削インサートを提供することが可能と なる。しかも、上記平面視において一対の切 刃部5の2つの突面の辺稜部が二等分線Lに関し て対称とされ、これらの辺稜部のすべてにね じ切り刃7が形成されているので、上記4つの� ��面のねじ切り刃7をすべて同じねじ切り切削 に使用することができる。また、このように 4つの突面すべてに同じねじ切り刃7が形成さ� ��ていても、本実施形態では上記指標14がい� �れか一方の勝手となるねじ切り刃7を指し示� ��ように設けられているので、このねじ切り� ��7の勝手を間違えてインサート本体1を取り� �けてしまうような事態も防ぐことができる� �

 なお、この第2の実施形態ではコーナ部4� �おける一対の切刃部5の4つの突面すべてがす くい面6とされ、また上記第1の実施形態では� ��対の正三角形面2側同士でそれぞれ互い違い に位置する一方の切刃部5の2つの突面がすく� ��面6とされているが、例えば4つの突面のう� �1つを除いた3つの突面をすくい面6として、� �なわち一方の正三角形面2側から見たときに� ��図6に示したすくい面6の配置で、反対側の� �方の正三角形面2側から見たときには図12に� �したすくい面6の配置となるように構成して� ��よい。また、勝手違いとはなるものの、一� ��の正三角形面2側の2つの突面だけをすくい� �6として、他方の正三角形面2側の突面にはね じ切り刃7を形成しないように構成したり、� �対の切刃部5のうち一方の表裏の突面だけを� ��くい面6として、他方の表裏の突面にはねじ 切り刃7を形成しないような構成としてもよ� �。

 また、これら第1、第2の実施形態では、� �くい面6に突起状の第1~第3のチップブレーカ1 1~13が形成されているが、図13および図14に示� ��第3の実施形態や、図15および図16に示す第4� ��実施形態、あるいは図17および図18に示す第 5の実施形態のように、このような突起状の� �ップブレーカを備えない構成とされていて� �よい。なお、これら第3~第5の実施形態は、� �2の実施形態と同様に1つのコーナ部4におけ� �一対の切刃部5の表裏合計4つの突面がすくい 面6とされてねじ切り刃7が形成されたもので� ��る。

 ここで、これらのすくい面6は、その突面 の突端から該突面の中心線となる二等分線M� �沿ってインサート厚さ方向に漸次後退する� �うに一定の勾配で傾斜させられた後、凹曲� �状の底面を介してそれぞれの側の正三角形� �2に切れ上がるように形成されたポジすくい� ��6とされている。なお、第3の実施形態は、� �刃部5の外形が第2の実施形態と同じですくい 面6をこのように形成したものであり、第4の� ��施形態は、この第3の実施形態からさらい刃 9を無くして、一対の切刃部5の同じ正三角形� ��2側を向くすくい面のねじ切り刃7同士の基� �側を接続したものであり、さらに第5の実施� ��態は、この第4の実施形態のコーナ部4にお� �て切刃部5から間隔をあけた位置に、上記延� ��線Nを越えないように断面三角形状の補強用 リブ15をインサート厚さ方向に沿って形成し� ��ものである。

 また、これら第1~第5の実施形態は、すく� ��面6とされる突面がその突端に向けて幅狭と なる凸V字状に形成されて、ワークに三角ネ� �を形成するものとされているが、図19および 図20に示す第6の実施形態のようにワークに台 形ネジを形成するものに本発明を適用したり 、図21および図22に示す第7の実施形態や図23� �よび図24に示す第8の実施形態のようにワー� �に丸ネジを形成するものに本発明を適用し� �りしてもよい。なお、これら第6~第8の実施� �態でも、すくい面6には突起状のチップブレ� ��カは形成されずに、第3~第5の実施形態と同� ��のポジすくい面6とされている。

 ここで、第6の実施形態では、切刃部5の� �三角形面2側を向く突面が、形成すべき台形� ��ジの形状、寸法に合わせてその突端側に向� ��うに従い幅狭となる等脚台形状に形成され� ��おり、この突端側の上記二等分線Mに垂直に 延びる辺稜部と、この辺稜部の両端から突面 の基端側に延びる2つの斜辺とにねじ切り刃7� ��形成されるとともに、この斜辺のねじ切り� ��7の基端からは、やはり上記二等分線Mに垂� �な方向にさらい刃9が延びている。また、コ� ��ナ部4両端の切刃部5から間隔をあけた位置� �は、第5の実施形態と同様の補強用リブ15が� �成されている。

 さらに、第7、第8の実施形態では、上記� �面の突端側の辺稜部が、この突面の中心線� �なる上記二等分線M上に中心を有する半凸円� ��状とされるとともに、この凸円弧の両端か� ��基端側の辺稜部は、該凸円弧に滑らかに接� ��て基端側に向かうに従い上記二等分線Mとの 間隔が漸次拡がるように傾斜する直線状とさ れていて、これらの辺稜部にねじ切り刃6が� �成されており、従って該突面はやはり突端� �に向かうに従い幅狭となる。なお。第8の実� ��形態では一対の切刃部5の両外側にそれぞれ 、ねじ切り刃6の先端側の凸円弧と等しい半� �の半凹円弧状をなすさらい刃9が、ねじ切り� ��6の基端側に滑らかに接して連なるように形 成されるとともに、これらのさらい刃9のさ� �に外側には補強リブ15が形成されている一方 、第7の実施形態ではこのようなさらい刃9や� ��強リブ15は形成されていない。

 なお、本実施形態では上述のように、一� ��の切刃部5がコーナ部4において交差する方� �に延びる正三角形面2の一対の辺稜部2Aの延� �線Nからはみ出さないようにされているが、� ��25に模式的に示す変形例のようにこの延長� �Nから切刃部5が突出してはみ出すように形成 されていてもよく、このような場合でも、例 えばインサート着脱式切削工具の工具本体に 形成されるインサート取付座において切削に 使用されない切刃部5との干渉を防ぐように� �所を形成しておけば、上記各実施形態のね� �切り切削用インサートと同一の工具本体に� �ンサート本体1を取り付けることが可能とな� ��。

 また、上記各実施形態では、正三角形平� ��状をなすインサート本体1を有するねじ切り 切削用インサートに本発明を適用した場合に ついて説明したが、正方形等の四角形平板状 や図26に模式的に示す他の変形例のような八� ��形平板状など、他の多角形平板状のインサ� ��ト本体1を有するねじ切り切削用インサート に本発明を適用してもよく、さらには図27に� ��式的に示す変形例のように円板状のインサ� ��ト本体1の周縁部に一対の切刃部5を適当間� �をあけて形成してもよい。