Revisionsvorrichtung und Verfahren zu seiner Herstellung

Die Erfindung betrifft eine Revisionsvorrichtung, insbesondere Revisionsabdek- kung, mit einem Revisionsrahmen und einem rahmeninnenseitig in diesen einsetzbaren Revisionsdeckel, wobei der Revisionsrahmen und/oder der Revisionsdeckel aus jeweils durch Eckverbinder miteinander gekoppelten Profϊlstücken zusammengesetzt sind.

Eine solche Revisionsvorrichtung wird beispielsweise in der EP 0 370 279 Al beschrieben. Daneben kennt man Revisionsvorrichtungen bzw. Revisionsabdek- kungen, bei denen die Profilstücke nicht mit Hilfe von Eckverbindern miteinander gekoppelt sind, sondern beispielsweise direkt verschweißt, verschraubt, vernietet oder sonst wie verbunden werden. Dagegen sind Eckverbinder mit dem grundsätzlichen Vorteil verbunden, daß auf die zuvor beschriebenen aufwendigen Verbindungsmaßnahmen überwiegend verzichtet werden kann.

Ein Beispiel hierfür liefert die EP 1 516 979 Al . Denn hier sind in den Eckbereichen des Revisionsrahmens auf der der Scharnierseite gegenüberliegenden Seite jeweils zwei Druckverschlüsse über Eck angeordnet. Dadurch soll eine einwandfreie Zentrierung des Revisionsdeckels im Revisionsrahmen gewährleistet werden. Allerdings ist der konstruktive und technologische Aufwand nicht unerheblich. Das ist bei dem zunehmenden Kostendruck problematisch, so daß die Erfindung an dieser Stelle insgesamt Abhilfe schaffen will.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine derartige Revisionsvorrichtung so weiter zu entwickeln, daß die Herstellungskosten verringert und die Montage insgesamt vereinfacht ist. Außerdem soll ein zugehöriges Herstellungsverfahren vorgeschlagen werden.

Zur Lösung dieser technischen Problemstellung schlägt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Revisionsvorrichtung, insbesondere Revisionsabdeckung, vor, daß die Eckverbinder jeweils an die Profilstücke angeformt sind. Vorteilhaft sind die Eckverbinder aus einstückig mit dem jeweiligen Profilstück verbundenen Verlängerungszungen ausgeformt.

Die Erfindung greift also ausdrücklich nicht (mehr) auf separate und die Profilstücke koppelnde Eckverbinder zurück. Vielmehr sind die Eckverbinder gleichsam integrale Bestandteile der Profilstücke bzw. werden aus einstückig mit den Profilstücken verbundenen Verlängerungszungen ausgeformt. Hierdurch be- steht die Möglichkeit, das jeweilige Profilstück inklusive Verlängerungszunge in wenigen Herstellungsschritten definieren zu können. Ja es ist nach vorteilhafter Ausgestaltung sogar möglich, daß das jeweilige Profilstück in einem Zug geformt und abgelängt wird so wie die Eckverbinder als Verlängerungszungen definiert werden. Zu diesem einzügigen Herstellungsschritt tritt dann lediglich noch ein weiterer Produktionsschritt hinzu, in welchem die bereits definierten Verlängerungszungen ausgeformt werden.

Dadurch lassen sich die Herstellungskosten drastisch reduzieren. Das gilt besonders vor dem Hintergrund, daß als Werkstoff für die Herstellung des jeweiligen Profilstückes vorteilhaft Stahl eingesetzt wird und folglich mit einer gegenüber dem bisher präferierten Aluminium deutlich verringerten Materialstärke von üblicherweise weniger als 1 mm, vorzugsweise sogar weniger als 0,8 mm für die Profilstücke gearbeitet werden kann. - Selbstverständlich lassen sich diese Profilstücke aber auch aus Aluminium oder sogar Kunststoff herstellen.

Durch den Rückgriff auf Stahl kann das jeweilige Profilstück problemlos geformt und dann abgelängt werden, weil an dieser Stelle auf bewährte Formtechniken, zum Beispiel Stanzen, Tiefziehen, Lochen etc. zurückgegriffen werden kann. Selbstverständlich kann das Profilstück aber auch zuerst auf Länge ge- bracht, d. h. abgelängt werden und dann erst geformt werden. Dadurch, daß die Eckverbinder aus den einstückig mit den Profilstücken verbundenen Verlängerungszungen ausgeformt und definiert werden, kann auf aufwendige Verbindungsmaßnahmen verzichtet werden. Im übrigen greift die Erfindung für das Ausformen der Eckverbinder auf bewährte Biegetechniken zurück, ohne daß Schweiß-, Niet-, Schraub- oder sonstige Verbindungsmaßnahmen zum Einsatz kommen müßten.

Als Ergebnis dieser Vorgehensweise stehen jeweilige Profilstücke zur Verfügung, die zur Herstellung einerseits des Revisionsrahmens und andererseits des Revisionsdeckels geeignet sind, wobei die Profilstücke zudem vorteilhaft bis auf gegebenenfalls unterschiedliche Längen gleich ausgebildet sind. Das heißt, die

Profilstücke fiir den Revisionsrahmen und diejenigen für den Revisionsdeckel lassen sich in praktisch einer Fertigungslinie herstellen, wobei zugleich noch unterschiedlichen Ausführungsformen der Revisionsvorrichtung dadurch einfach Rechnung getragen wird und werden kann, daß lediglich mit unterschiedlichen Längen der jeweiligen Profilstücke gearbeitet wird. Dadurch ist die Fertigung nicht nur einfach und kostengünstig, sondern zugleich flexibel, was die gewünschte Größe der Revisionsvorrichtung bzw. Revisionsabdeckung angeht.

Zur Kopplung der Profilstücke untereinander und Darstellung des Revisionsrah- mens respektive Revisionsdeckels verfügen die Eckverbinder in Aufsicht über wenigstens einen Steckkanal zur Aufnahme zumindest eines Verbindungsmittels. Dieser Steckkanal wird automatisch bei der Definition des Eckverbinders aus der Verlängerungszunge ausgeformt, weil hierzu im einfachsten Fall die Verlängerungszunge zweifach unter Bildung des fraglichen Steckkanals abgekröpft wird. Meistens ist der Steckkanal dreieckig ausgebildet, was selbstverständlich nicht zwingend zu verstehen ist. - Bei dem Verbindungsmittel mag es sich um einen Splint oder auch einen Steckstift handeln, wobei das Verbindungsmittel bzw. der Splint oder Steckstift vorteilhaft konisch ausgebildet sein mag, um einen unverlierbaren Halt im Steckkanal zu gewährleisten.

Tatsächlich durchgreift das Verbindungsmittel einerseits den Steckkanal an einem ersten Profilstück und andererseits denjenigen an einem zweiten Profilstück, die miteinander verbunden werden. Zu diesem Zweck hat es sich bewährt, wenn die Eckverbinder der zu koppelnden Profilstücke in Seitenansicht höhenversetzt zueinander angeordnet sind. Denn durch diesen Kunstgriff bilden die beiden in unterschiedlicher Höhe angeordneten Eckverbinder in Aufsicht einen durchgängigen Kanal zur Aufnahme des Verbindungsmittels, welcher sich aus den beiden Steckkanälen an einerseits dem ersten Profilstück und andererseits dem zweiten hiermit zu verbindenden Profilstück zusammensetzt.

Dadurch besteht die ergänzende Möglichkeit, die Revisionsvorrichtung - auch nachträglich - zu montieren. Denn der Revisionsrahmen und auch der Revisionsdeckel müssen nicht fertig montiert zur Baustelle gebracht werden, sondern können alternativ auch erst vor Ort eine Herstellung aus den zugehörigen Profilstük- ken erfahren. Dadurch ist es möglich, insbesondere bei Nachrüstung einer Revisionsvorrichtung beispielsweise den Revisionsrahmen an einer Decke im Nach-

hinein zu montieren. Das erfordert lediglich eine Verbindung der einzelnen Pro- filstücke mit der zugehörigen Verkleidung randseitig der hergestellten Aussparung und die Kopplung der Profilstücke mit Hilfe der Verbindungsmittel untereinander zu dem Revisionsrahmen. - In gleicher Weise kann der Revisionsdeckel vor Ort hergestellt und mit der gewünschten Verkleidung ausgerüstet werden.

Immer gewährleistet der gleichsam modulare Aufbau des Revisionsrahmens und des Revisionsdeckels eine einfache und zugleich flexible Herstellung. Dabei versteht es sich, daß das durch den jeweiligen Kanal bzw. die einzelnen Steckkanäle hindurch geführte Verbindungsmittel von seiner Außenkontur her an die korrespondierenden Steckkanäle angepaßt ist, beispielsweise als dreieckiger Splint ausgeführt, sofern es sich bei den Steckkanälen um die beschriebene dreieckige Ausführungsform handelt. Dadurch wird nicht nur eine verkantungsfreie Aufnahme des Verbindungsmittels in dem Kanal bzw. den beiden übereinander an- geordneten Steckkanälen erreicht, sondern zusätzlich sichergestellt, daß die jeweils zu koppelnden Profilstücke üblicherweise in dem gewünschten rechten Winkel zueinander ausgerichtet werden und bleiben. Denn das in den jeweiligen dreieckigen Steckkanal formschlüssig eingeführte ebenfalls dreieckige Verbindungsmittel verhindert, daß sich die beiden Profilstücke unter änderung des von ihnen eingeschlossenen Winkels zueinander bewegen können.

Der gegebenenfalls ebenfalls vor Ort hergestellte Revisionsdeckel mit der zugehörigen Verkleidung wird im Allgemeinen in den Revisionsrahmen eingehängt, scharnierartig am Revisionsrahmen angebracht oder auf ähnliche Art und Weise mit dem Revisionsrahmen verbunden. Dadurch wird entweder eine nachträgliche oder eine bereits vorhandene geplante öffnung in einer Wand-, Boden- oder Deckenverkleidung mit der beschriebenen Revisionsvorrichtung bzw. der Revisionsabdeckung verschlossen, so daß hinter der betreffenden Verkleidung befindliche Installationen beispielsweise für Wartungsarbeiten oder Nachrüstarbei- ten zugänglich werden oder bleiben.

Bei der Verkleidung bzw. Beplankung für einerseits den Revisionsrahmen und andererseits den Revisionsdeckel kann es sich um übliche Gipsplatten, Mineralfaserplatten, Schallschutzdämmplatten, Wärmedämmplatten, Brandschutzdämm- platten usw. handeln, die aus Gips, Holz, Kunststoff oder sogar Stahl gefertigt sein können. Im übrigen mögen die Profilstücke zur Definition des Revisions-

deckels und des Revisionsrahmens im Querschnitt über ein U-, L- oder T- förmiges Profil verfugen und mit einem Sichtschenkel und Auflageschenkel ausgerüstet sein. Der Auflageschenkel dient in der Regel zur Anbringung bzw. Befestigung der Verkleidung an dem Revisionsdeckel respektive Revisionsrahmen, während der Sichtschenkel zumindest kopfseitig in der Verkleidung sichtbar wird.

Vorteilhaft erstreckt sich der Steckkanal der Eckverbinder der Profilstücke jeweils zum Profilinneren hin. Auf diese Weise sind die Eckverbinder der Pro- filstücke zur Darstellung des Revisionsdeckels jeweils innerhalb einer von den Profilstücken umschlossenen Deckelfläche angeordnet. Das macht Sinn und ist erforderlich, weil ansonsten die Gefahr bestünde, daß die Eckverbinder über die betreffende Deckelfläche überstehen und folglich mit dem den Revisionsdeckel umschließenden Revisionsrahmen kollidieren könnten. Das wird erfindungsge- maß durch die zum Profilinneren hin gerichtete Anordnung der jeweiligen Steckkanäle der Eckverbinder verhindert.

Diese topologische Anordnung hat außerdem zur Folge, daß die Eckverbinder der Profilstücke des Revisionsrahmens jeweils außerhalb einer von den Pro- filstücken umschlossenen Rahmenfläche angeordnet sind. Auch das stellt kein Problem dar bzw. ist vorteilhaft, weil die Rahmenfläche keine in sie hinein ragenden Eckverbinder aufweist und somit wiederum etwaige Kollisionen mit dem die Rahmenfläche praktisch vollständig bis auf einen umlaufenden Spalt ausfüllenden Revisionsdeckel zu befürchten sind.

Die Profilstücke für einerseits den Revisionsrahmen und andererseits den Revisionsdeckel lassen sich meistens hinsichtlich ihrer Längen unterscheiden. Denn die Profilstücke für den Revisionsrahmen sind üblicherweise geringfügig länger als diejenigen für den Revisionsdeckel ausgebildet, weil der Revisionsdeckel be- kanntermaßen in dem Revisionsrahmen aufgenommen wird. Ein weiteres Unterscheidungskriterium zwischen dem Revisionsrahmen und dem Revisionsdeckel stellen die jeweiligen Verbindungsmittel dar. Denn diese sind unterschiedlich gestaltet, um einerseits die Profilstücke zu dem Revisionsdeckel und andererseits diejenigen zur Definition des Revisionsrahmens miteinander zu koppeln. Mei- stens kommt für die Verbindung der Profilstücke des Revisionsdeckels ein durchgängiger (regelmäßig dreieckförmiger) Splint oder Stift zum Einsatz, wäh-

rend für die Verbindung der Profilstücke zum Revisionsrahmen ein korrespondierender aber U-förmiger Splint oder Stift Verwendung findet. Das liegt daran, daß die Steckkanäle bei der Herstellung des Revisionsdeckels aus den Profilstük- ken in Aufsicht fluchtend zueinander angeordnet sind und einen durchgängigen Kanal formen, während die Steckkanäle der Profilstücke bei der Herstellung des Revisionsrahmens in Aufsicht gleichsam nebeneinander plaziert sind und liegen. Dem trägt die U-förmige Gestaltung des Verbindungsmittels zur Kopplung der Profilstücke bei dem Revisionsrahmen Rechnung.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Revisionsvorrichtung, wie es im Anspruch 10 und den daran anschließenden Ansprüchen beschrieben wird. - Insgesamt wird eine Revisionsvorrichtung zur Verfügung gestellt, die durch besonders geringe Herstellungs- und Montagekosten überzeugt. Außerdem lassen sich praktisch beliebig große Revisionsvorrich- tungen unschwer und einfach herstellen, weil hierzu lediglich Profilstücke leicht zu ändernder Länge benötigt werden, ohne daß die Verbindung der Profilstücke zu einerseits dem Revisionsrahmen und andererseits dem Revisionsdeckel hiervon beeinflußt wird. Darin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Revisionsvorrichtung schematisch und in

Aufsicht,

Fig. 2 den Revisionsrahmen in Aufsicht,

Fig. 3 den Revisionsdeckel in Aufsicht,

Fig. 4 eine perspektivische Seitenansicht der jeweils eingesetzten Profilstücke für den Revisionsrahmen respektive Revisionsdeckel,

Fig. 5 den Revisionsrahmen einer weiteren erfindungsgemäßen Revisionsvorrichtung in Aufsicht und

Fig. 6 den Revisionsdeckel der Revisionsvorrichtung gemäß Fig. 5 in Auf- sieht.

In den Figuren ist eine Revisionsvorrichtung dargestellt, die vorliegend als Revisionsabdeckung ausgeführt ist. In ihrem grundsätzlichen Aufbau verfügt die Revisionsvorrichtung über einen Revisionsrahmen 1 und einen rahmeninnenseitig in den Revisionsrahmen 1 einsetzbaren Revisionsdeckel 2. Der Revisionsrahmen

1 und der Revisionsdeckel 2 sind jeweils mit einem umlaufenden Rahmenprofil 3 und Deckelprofil 4 ausgerüstet, die jeweils zur Aufnahme von Dämmplatten 5, beispielsweise Mineralfaserplatten 5, als Verkleidung geeignet und ausgelegt sind.

Das Rahmenprofil 3 und das Deckelprofil 4 sind jeweils aus Profilstücken 8 aufgebaut bzw. zusammengesetzt, die wenigstens über einen Auflageschenkel 8a und einen Sichtschenkel 8b ausweislich der Fig. 4 verfügen. Das Rahmenprofil 3 und das Deckelprofil 4 können im Querschnitt U-, L- oder T-förmig ausgebildet sein. Im Rahmen des Ausführungsbeispiels und nicht einschränkend wird eine L- förmige Querschnittsform der jeweiligen Profile 3, 4 verfolgt, nämlich eine solche, bei welcher der Auflageschenkel 8a und der Sichtschenkel 8b der die Profile 3, 4 bildenden Profilstücke 8 jeweils senkrecht zueinander ausgerichtet sind. Das ist selbstverständlich nicht zwingend.

In der Fig. 1 erkennt man noch zwei Scharniere 6, mit deren Hilfe der Revisionsdeckel 2 gelenkig in dem Revisionsrahmen 1 gehalten wird und zusätzlich eine Verriegelungseinrichtung 7, welche den in geschlossener Stellung befindlichen Revisionsdeckel 2 gegenüber dem Revisionsrahmen 1 verriegelt. Der Revisions- deckel 2 ist in dem Revisionsrahmen 1 bzw. einer von dem Revisionsrahmen 1 umschlossenen Rahmenfläche RF angeordnet und füllt die betreffende Rahmenfläche RF bis auf einen umlaufenden Spalt S aus, wie sich bei einer vergleichenden Betrachtung der Figuren 1 und 2 unmittelbar erschließt. Der Revisionsdeckel

2 definiert seinerseits eine Deckelfläche DF, die man am besten in der Fig. 3 er- kennt.

Zur Herstellung des Revisionsrahmens 1 wie des Revisionsdeckels 2 werden die jeweiligen und zugehörigen Profilstücke 8 mit Hilfe von Eckverbindern 9 gekoppelt. Man erkennt anhand einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 2, 3 und 4, daß die Eckverbinder 9 jeweils an die Profilstücke 8 angeformt sind. Tatsäch- lieh handelt es sich bei dem jeweiligen Eckverbinder 9 um einen solchen, welcher aus einer einstückig mit dem zugehörigen Profilstück 8 verbundenen Verlängerungszunge 10 ausgeformt ist, wie in Fig. 4 dargestellt.

Man erkennt, daß das jeweilige Profilstück 8 an seinen Querrandseiten jeweils endseitig seiner Längserstreckung mit je einem Eckverbinder 9 ausgerüstet ist. Dabei wird der jeweilige Eckverbinder 9 aus der einstückig mit dem Profilstück 8 verbundenen Verlängerungszunge 10 im Rahmen des Ausführungsbeispiels so ausgeformt, daß die betreffende Verlängerungszunge 10 zweifach abgebogen wird, wie dies die vergrößerte Darstellung in der Fig. 3 andeutet. Dadurch defi- niert der Eckverbinder 9 einen Steckkanal 11 welcher im Ausführungsbeispiel und nicht einschränkend einen dreieckigen Querschnitt aufweist. Tatsächlich handelt es sich bei dem betreffenden Dreieck um ein vorzugsweise rechtwinkliggleichschenkliges Dreieck.

Der sich in Aufsicht auf den Eckverbinder 9 öffnende Steckkanal 11 dient zur Aufnahme eines Verbindungsmittels 12, 13 für die Profilstücke 8. Man erkennt, daß der Steckkanal 11 jeweils gleichgerichtet zum Sichtschenkel 8b des jeweiligen Profilstückes 8 verläuft und somit auch eine Steckrichtung T für das Verbindungsmittel 12, 13 dem Verlauf des Sichtschenkels 8b - senkrecht zum Aufiage- Schenkel 8a - folgt.

Die Fig. 4 macht deutlich, daß die Eckverbinder 9 an den Querrandseiten des Profilstückes 8 bzw. endseitig des Profilstückes 8 in Seitenansicht jeweils höhenversetzt zueinander angeordnet sind. Dadurch können einzelne Profilstücke 8 unschwer miteinander zu einerseits dem Revisionsrahmen 1 entsprechend der Fig. 2 und andererseits dem Revisionsdeckel 2 nach Fig. 3 miteinander gekoppelt werden. Tatsächlich sind die Profilstücke 8 von einerseits dem Revisionsrahmen 1 und andererseits dem Revisionsdeckel 2 bis auf gegebenenfalls unterschiedliche Längen gleich ausgebildet und lassen sich folglich auch unter Rückgriff auf eine (einzige) durchgängige Fertigungslinie herstellen.

Infolge der höhenversetzten Anordnung der Eckverbinder 9 an den Querrandseiten des jeweiligen Profilstückes 8 bzw. endseitig des Profilstückes 8 läßt sich die Verkleidung 5 in den Revisionsdeckel 2 so einsetzen, daß in der Aufsicht nach Fig. 1 die Eckverbinder 9 von der Verkleidung überdeckt werden. Grundsätzlich kann die betreffende Verkleidung aber auch mit Aussparungen für die Eckverbinder 9 ausgerüstet werden. So wird man insbesondere bei dem Eckverbinder 9 für den Revisionsrahmen 1 arbeiten.

Anhand der Fig. 2 und 3 erkennt man, daß sich der jeweilige Eckverbinder 9 bzw. der zugehörige Steckkanal 11 des Eckverbinders 9 jeweils zum Profilinneren des zugehörigen Profilstückes 8 hin erstreckt. Auf diese Weise sind die Eckverbinder 9 der Profilstücke 8 zur Darstellung des Revisionsdeckels 2 ausweislich der Fig. 3 jeweils innerhalb der von den Profilstücken 8 umschlossenen Deckelfläche DF angeordnet. In diesem Zusammenhang formen die höhenver- setzt zueinander liegenden Eckverbinder 9 mit ihren jeweiligen Steckkanälen 11 in Aufsicht einen durchgängigen und im Ausführungsbeispiel dreieckigen Kanal. Dieser dreieckige Kanal nimmt formschlüssig ein (ebenfalls rechtwinklig und gleichschenklig ausgebildetes) dreieckiges Verbindungsmittel 12, nämlich einen entsprechend geformten Stift oder Splint, auf. Dabei mag das jeweilige Verbin- dungsmittel 12, 13 in Steckrichtung T jeweils konisch ausgeführt sein, um unverlierbar in den jeweiligen Steckkanälen 11 gehalten zu werden.

Durch die formschlüssige Anpassung der Verbindungsmittel 12, 13 an die jeweiligen Steckkanäle 11 wird der im Ausfuhrungsbeispiel vorgegebene rechte Win- kel zwischen den Profilstücken 8 einerseits beim Revisionsrahmen 1 und andererseits beim Revisionsdeckel 2 nicht nur beim Einführen der jeweiligen Verbindungsmittel 12, 13 in die Steckkanäle 11 eingestellt, sondern auch beibehalten.

Anhand der Fig. 2 erschließt sich, daß die Eckverbinder 9 der Profilstücke 8 des Revisionsrahmens 1 jeweils außerhalb der von den Profilstücken 8 umschlossenen Rahmenfläche RF angeordnet sind. Dadurch steht die gesamte Rahmenfläche RF für die Aufnahme des Revisionsdeckels 2 inklusive dem umlaufenden Spalt S zur Verfügung. Im Unterschied zu dem in Fig. 3 dargestellten Revisionsdeckel 2 formen die Steckkanäle 11 der Profilstücke 8 bei der Definition des Re- visionsrahmens 1 in Aufsicht keinen durchgängigen Kanal. Vielmehr liegen die Eckverbinder 9 bzw. die Steckkanäle 11 benachbart zueinander, im Ausfuh-

rungsbeispiel mit ihren jeweiligen Hypotenusen aneinander anliegend. Dadurch kommt an dieser Stelle ein U-förmiges Verbindungsmittel 13 zum Einsatz, welches über zwei als U-Schenkel ausgeführte und über eine U-Basis miteinander verbundene dreieckförmige Stifte oder Splinte verfugt, die wiederum form- schlüssig in die zugehörigen und nebeneinander liegenden Steckkanäle 11 eingreifen. Dabei versteht es sich, daß auch in diesem Fall die genannten Splinte oder Stifte konisch ausgebildet sein können, um einen einwandfreien Halt in den Steckkanälen 11 zu gewährleisten.

Jedenfalls sind die Verbindungsmittel 12, 13 für einerseits die Profilstücke 8 des Revisionsrahmens 1 und andererseits diejenigen für den Revisionsdeckel 2 unterschiedlich gestaltet, so daß Verwechslungen bei der Herstellung des Revisionsrahmens 1 und des Revisionsdeckels 2 aus den jeweiligen und im übrigen unterschiedlich langen Profilstücken 8 ausgeschlossen werden können. Das heißt, die Montage ist gleichsam narrensicher und kann wegen der miteinander verstifteten Profilstücke 8 auch vor Ort noch erfolgen, wie dies bereits beschrieben wurde.

Anhand der perspektivischen Darstellung des jeweiligen Profilstückes 8 in Fig. 4 erkennt man, daß der Auflageschenkel 8a und der Sichtschenkel 8b rechtwinklig zueinander angeordnet sind, wobei zur Einhaltung und Fixierung des rechten Winkels jeweils in Längserstreckung des Profilstückes 8 quer verlaufende Profilausbildungen 14 vorgesehen sind. Diese Profilausbildungen 14 bzw. Quersik- ken verlaufen im Eckbereich zwischen dem jeweiligen Sichtschenkel 8b und dem Auflageschenkel 8a und fixieren den rechten Winkel zwischen ihnen.

Zusätzlich erkennt man noch Langlöcher 15 im Sichtschenkel 8b, hinter denen eine oder mehrere Blähdichtungen angebracht sein können, um den Spalt S zwischen dem Revisionsrahmen 1 und dem Revisionsdeckel 2 im Brandfalle auf be- kannte Art und Weise zu verschließen. Darüber hinaus erkennt man Befestigungsbohrungen 16 im Auflageschenkel 8a, durch welche Verbindungsmittel hindurchgeführt und hierin verankert werden, mit deren Hilfe die Wandverkleidung bzw. Verkleidung respektive die Dämmplatte 5 an dem zugehörigen Revisionsdeckel 2 respektive dem Revisionsrahmen 1 festgelegt werden. Schließlich ist noch eine Profilausbildung bzw. Sicke 17 zu sehen, die den Eckverbinder 9 bzw. seine Verbindung zum eigentlichen Profilstück 8 stabilisiert.

Die Herstellung der einzelnen Profilstücke 8 erfolgt dergestalt, daß diese in Verbindung mit den Eckverbindern 9 bzw. den Verlängerungszungen 10 ausgeformt und abgelängt werden und dann zum jeweiligen Revisionsrahmen 1 bzw. dem Revisionsdeckel 2 mit Hilfe der Eckverbinder 9 zusammengefaßt werden. Es kann auch umgekehrt zunächst die Länge der Profilstücke 8 festgelegt werden woran sich ihre Ausformung anschließt. Dabei kann das jeweilige Profilstück 8 auch in einem Zug geformt, zum Beispiel gestanzt und abgelängt werden. Das heißt, das Profilstück 8 läßt sich grundsätzlich in einem Arbeitsschritt so herstellen, wie es in der Fig. 4 mit der dortigen Verlängerungszunge 10 dargestellt ist. Abschließend braucht dann nur noch der jeweilige Eckverbinder 9 ausgeformt zu werden, indem die Verlängerungszunge 10 zweimal abgekröpft wird, wie dies in der Fig. 3 in der Detaildarstellung gezeigt wird.

Zur Montage des Revisionsrahmens 1 an einer beispielsweise nachträglich in ei- ne Verkleidung bzw. in Dämmplatten 5 eingebrachten öffnung ist es lediglich erforderlich, die Profilstücke 8 mit der Verkleidung bzw. den Dämmplatten 5 über die durch die Bohrungen 16 hindurch greifenden Verbindungsmittel zu verbinden und dann die einzelnen Profilstücke 8 mit Hilfe der Verbindungsmittel 13 im Falle des Revisionsrahmens 1 zu koppeln. Anschließend kann der Revisions- deckel 2 durch Verbindung der Profilstücke 8 mit Hilfe der Verbindungsmittel 12 definiert und mit der zugehörigen Verkleidung bzw. den Dämmplatten 5 ausgerüstet werden. Darauf folgend wird der Revisionsdeckel 2 in den Revisionsrahmen 1 eingesetzt und lassen sich beispielsweise die Scharniere 6 und/oder die Verriegelungseinrichtung 7 positionieren. Die prinzipiell gleiche Vorgehenswei- se wird verfolgt, wenn bereits Revisionsrahmen 1 und Revisionsdeckel 2 vormontiert worden sind.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Revisionsvorrichtung zeigen die Fig. 5 und 6. Dabei zeigt Fig. 5 den Revisionsrahmen 1 und Fig. 6 den Revisionsdeckel 2.

Vom grundsätzlichen Aufbau her entspricht die in den Fig. 5 und 6 dargestellte Revisionsvorrichtung der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Revisionsvorrichtung. Entsprechend ist der Revisionsrahmen 1 und der Revisionsdeckel 2 aus jeweils durch Eckverbinder 9 miteinander gekoppelten Profilstücken 8 zusammengesetzt, wobei die Eckverbinder 9 jeweils an die Profilstücke 8 angeformt sind.

Auffallend ist bei dem in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel aber die Tatsache, daß der durch einen Eckverbinder 9 definierte Steckkanal 11 einen im wesentlichen runden Querschnitt aufweist. Dies führt dazu, daß die den Steckkanälen 11 zugeordneten Verbindungsmittel 12, 13 im Querschnitt entspre- chend rund ausgeführt und damit leicht montierbar sind.

Fig. 6 unten zeigt, wie die im Querschnitt im wesentlichen runden Eckverbinder 9 erzeugt werden können. Letztlich handelt es sich hier lediglich um ein Einrollen der jeweiligen Verlängerungszunge 10.

Hier und vorzugsweise ist es so, daß die Eckverbinder 9 der Profilstücke 8 zur Darstellung des Revisionsrahmens 1 einerseits und des Revisionsdeckels 2 andererseits mit jeweils gleichen Verbindungsmitteln 12, 13 gekoppelt werden. Dies bedeutet, daß nur eine Art von Verbindungsmitteln 12, 13 vorgesehen sein muß, was mit einer Reduzierung der Kosten einerseits und des Montageaufwands andererseits verbunden ist.

Besonders vorteilhaft bei dem in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel ist die Tatsache, daß die Steckkanäle 11 der Profilstücke 8 bei der Definiti- on sowohl des Revisionsdeckels 2 als auch des Revisionsrahmens 1 in Aufsicht einen durchgängigen Kanal bilden. Dies ist letztlich eine Voraussetzung dafür, daß für den Revisionsdeckel 2 und den Revisionsrahmen 1 die gleichen Verbindungsmittel 12, 13 Verwendung finden können.

Grundsätzlich kann es vorgesehen sein, daß in den Eckbereichen zwischen zwei Profilstücken 8 jeweils ein Winkelblech 18 vorgesehen ist, das eine Stabilisierung der Kopplung zwischen den Profilstücken 8 bewirkt. Dies ist für den Revisionsrahmen 1 in Fig. 5 und für den Revisionsdeckel 2 in Fig. 6 dargestellt. Hier liegt das Winkelblech 18 auf den Auflageschenkeln 8a der Profilstücke 8 auf und ist vorzugsweise dort befestigt. Die Kombination der obigen Winkelbleche 18 mit den obigen Eckverbindern 8 führt zu einer insgesamt besonders robusten Anordnung. Das in Fig. 5 dargestellte Winkelblech 18 weist vorteilhaft einen stegförmigen Anlageabschnitt 18a auf, der in Anlage mit den beiden Kanten der zugeordneten Auflageschenkel 8a steht und für eine zusätzliche Stabilisierung sorgt.

Interessant ist noch die Art der Befestigung der Winkelbleche 18 auf den Auflageschenkeln 8a der Profilstücke 8. Dies ist in Fig. 5, dort in der Schnittansicht X- X, gezeigt (auf eine Darstellung der Eckverbindung wurde in der Schnittansicht aus Gründen der übersichtlichkeit verzichtet). Die Winkelbleche 18 ragen mit einer öse 19 durch eine öffnung im Auflageschenkel 8a des jeweiligen Profilstücks 8 hindurch. Durch die öse 19 ist ein weiteres Verbindungsmittel 20 hindurchgesteckt. Das Verbindungsmittel 20 wirkt hinsichtlich der Befestigung des Winkelblechs 18 wie ein Splint.

Hier und vorzugsweise ist die öse 19 aus einer einstückig mit dem Winkelblech 18 verbundenen Verlängerungszunge ausgeformt. Die Erzeugung der öse 19 erfolgt dann vorzugsweise so, wie dies in Fig. 6 unten für die Eckverbinder 9 dargestellt ist.

Um die Stabilität noch weiter zu erhöhen, ist es vorzugsweise vorgesehen, daß die Winkelbleche 18 einen Durchzug 21 aufweisen, der formschlüssig mit einem vorzugsweise ausgestanzten Loch im Auflageschenkel 8a des jeweiligen Profil- Stücks 8 in Eingriff steht. Dies ist in Fig. 6 beispielhaft in der Schnittansicht Y-Y gezeigt. Anstelle der Kombination Durchzug/Loch können auch andere formschlüssige Kombinationen gewählt werden, um die Stabilität weiter zu erhöhen.

Schließlich darf noch ausdrücklich darauf hingewiesen werden, daß in den gezeigten Ausführungsbeispielen zwar stets Verbindungsmittel 12, 13 vorgesehen sind, die in einen Steckkanal 11 einsteckbar sind. Bei einer weiteren bevorzugten, nicht dargestellten Ausführungsform kann auf solche Verbindungsmittel 12, 13 aber auch verzichtet werden. Auch hier sind Verlängerungszungen vorgesehen. Diese Verlängerungszungen der zu verbindenden Profilstücke lassen sich derart miteinander in Eingriff bringen, daß eine belastbare Verbindung zwischen den Profilstücken entsteht. Dieser Eingriff kann ein Verschränken, ein Verhaken o. dgl. zwischen den jeweiligen Verlängerungszungen sein.

Um die Verbindung zu fixieren, kann es schließlich vorgesehen sein, die Verlängerungszungen in vorbestimmter Weise zu verbiegen. Dieses Verbiegen erfolgt vorzugsweise durch eine einfache Zange, kann aber auch von Hand erfolgen.