Die Erfindung betrifft ein Einbaustück, d. h. ein Lagergehäuse zum Lagern einer Walze in einem Walzenständer eines Walzgerüstes. Das Walzgerüst weist eine Hauptbohrung auf zur Aufnahme eines Zapfens der Walze. Das Einbaustück weist einen Zulauf auf zum Zuführen von Schmiermittel typischerweise unter Druck in das Innere des Einbaustücks und einen Ablauf zum Zurückführen des Schmiermittels aus dem Einbaustück. Das Schmiermittel dient zum Schmieren des Walzenzapfenlagers während des Walzens von Walzgut, z. B. Brammen.

Dem Einbaustück kann eine Pumpeneinrichtung zugeordnet sein zum Fördern des durch den Rücklauf aus dem Einbaustück zurückfließenden Schmiermittels. Die Pumpeneinrichtung weist dann ein Gehäuse, einen Zulaufkanal und einen Ablaufkanal auf, wobei der Zulaufkanal in der Pumpeneinrichtung mit dem Zulauf im Einbaustück und der Ablaufkanal in der Pumpeneinrichtung mit dem Ablauf für das Schmiermittel im Einbaustück strömungstechnisch kommuniziert. Die Pumpeneinrichtung kann von dem Strom des Schmiermittels im Zulauf angetrieben werden. Derartige Einbaustücke mit Pumpeinrichtungen zur Unterstützung des Rücklaufs des Schmiermittels sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt, z. B. aus den europäischen Patentschriften EP 1 078 172 B1 oder EP 1 497 048 B1 . Weiterhin sind im Stand der Technik verschiedenste Arten von Pumpeinrichtungen, z. B. Umwälzpumpen, Wasserkraftschnecken oder Schneckenpumpen, z. B. aus Wikipedia, allgemein bekannt. Auch Schneckenrohrförderer sind, z. B. bekannt aus der Patentschrift US 1 ,434,138. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Einbaustück mit einer alternativen Pumpeinrichtung zum Unterstützen des Rücklaufs von Schmiermittel aus dem Einbaustück bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Dieser ist dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinrichtung in ihrem Gehäuse eine Schneckenpumpe mit einer Förderschnecke in dem Ablaufkanal zum Fördern des zurücklaufenden Schmiermittels und eine von dem unter Druck stehenden zulaufenden Schmiermittel angetriebene Turbine in dem Zulaufkanal aufweist zum Antreiben der Schneckenpumpe.

Der Zulauf und der Ablauf, nachfolgend auch Rücklauf genannt, sind im Einbaustück angeordnet. Der Zulaufkanal und der Ablaufkanal, nachfolgend auch Rücklaufkanal genannt, sind außerhalb des Einbaustücks in der Pumpeneinrichtung angeordnet. Der Zulauf fluchtet zumindest weitgehend mit dem Zulaufkanal an ihrer Verbindungsstelle. Der Ablaufkanal fluchtet zumindest weitgehend mit dem Ablaufkanal an ihrer Verbindungsstelle.

Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel ist die Schneckenpumpe aus einem rohrförmigen Grundkörper gebildet, welcher auf der Außenseite eine Förderschnecke trägt, und weist das Gehäuse der Pumpeneinrichtung eine Bohrung auf, in welcher die Schneckenpumpe in Lagern drehbar gelagert ist. Der Raum zwischen der Außenseite des Grundkörpers und der Innenseite der Bohrung bildet den Ablaufkanal, wobei die Förderschnecke in den Rücklaufkanal hineinragt zum Fördern des zurücklaufenden Schmiermittels und wobei die Lager - und damit auch die Förderschnecke - mit Hilfe von Haltemitteln im Inneren der Bohrung ortsfest positioniert aber drehbar gelagert sind.

Vorteilhafterweise sind dabei die einzelnen Wendel der Förderschnecke jeweils mit einem spitzen Winkel α - in Strömungsrichtung des Schmiermittels im Rücklauf - gegenüber dem rohrförmigen Grundkörper geneigt. Diese Neigung erhöht vorteilhafterweise den Wirkungsgrad der Förderschnecke.

Die Haltemittel für die Lager sind beispielhaft in Form von Speichenrädern oder Lochplatten ausgebildet, welche sich jeweils in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Bohrung in dem Gehäuse erstrecken. An ihrer Peripherie sind sie jeweils an der Innenseite der Bohrung mit dem Gehäuse verbunden. An ihrer Innenseite tragen sie - vorzugsweise koaxial zur Bohrung - jeweils eines der Lager für die Schneckenpumpe.

Die Ausbildung der Haltemittel in Form von Speichenrädern oder Lochplatten ist zumindest unterhalb der Längsachse der Bohrung zwingend erforderlich, um die Durchlässigkeit des Rücklaufkanals für das Schmiermittel zu gewährleisten. Das Innere des rohrförmigen Grundkörpers bildet den Zulaufkanal. In diesem Zulaufkanal ist die Turbine zum Antreiben der Schneckenpumpe angeordnet. Diese erfindungsgemäße konstruktive Ausgestaltung, bei welcher der Zulaufkanal zentral entlang der Längsachse und der Rücklaufkanal koaxial zu dem Zulaufkanal angeordnet sind, hat den Vorteil, dass die Pumpeneinrichtung sehr kompakt, d. h. platzsparend gebaut werden kann.

Vorteilhafterweise liegt das Verhältnis von Querschnittsfläche des Rücklaufkanals zur Querschnittsfläche des Zulaufkanals zwischen 2 und 10. Dass der Rücklaufkanal einen größeren Querschnitt als der Zulaufkanal haben muss, ergibt sich allein aus der Tatsache, dass das Schmiermittel unter Druck in den Zulaufkanal gepumpt wird, während es - bei gleichem Volumenstrom - im Rücklaufkanal lediglich mit Atmosphärendruck fließt.

Der Rücklauf tritt auf der Ablaufseite des Einbaustücks in Form einer einzigen Bohrung aus dem Einbaustück aus und der einzige Zulauf ist innerhalb der Bohrung für den Rücklauf in das Einbaustück hineingeführt. Die Pumpeneinrichtung ist vorzugsweise als separates Aggregat außen auf die Ablaufseite des Einbaustücks so aufgesetzt, dass der Zulaufkanal der Pumpeneinrichtung mit dem Zulauf des Einbaustücks und der Rücklaufkanal der Pumpeneinrichtung mit dem Rücklauf des Einbaustücks strömungstechnisch kommuniziert.

Die Ablaufseite des Einbaustücks ist diejenige Seite, welche der Ballenseite des Einbaustücks gegenüberliegt. Die Ballenseite des Einbaustücks ist diejenige Seite, welche bei eingebauter Walze, dem Ballen der Walze direkt gegenüberliegt.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Bohrung für den Rücklauf auf der Ablaufseite des Einbaustücks in Bezug auf die Hauptbohrung zur Aufnahme des Walzenzapfens derart positioniert, dass der obere Scheitelpunkt der Bohrung für den Rücklauf einen vertikalen Abstand s zum unteren Scheitelpunkt der Wirkungsöffnung der in der Hauptbohrung angeordneten ringförmigen Dichtlippe aufweist mit 0 < s < r1 , wobei r1 dem Radius der Bohrung für den Rücklauf entspricht. Der obere Scheitelpunkt der Bohrung für den Rücklauf liegt dabei vorzugsweise oberhalb des unteren Scheitelpunkts des Wirkungsradius der Dichtlippe. Zwischen der Mitte der Hauptbohrung und der Mitte der Bohrung für den Rücklauf besteht ein horizontaler Abstand d1 mit R1 < d1 < R1 + 100 mm, wobei R1 den Wirkungsradius der ringförmigen Dichtlippe bezeichnet; er ist etwas kleiner als der Radius der Hauptbohrung.

Die ringförmige Dichtlippe ist auf den Zapfen der Walze aufgesetzt und dichtet diesen gegenüber der Hauptbohrung des Einbaustücks ab. Die Wirkungsöffnung der Dichtlippe meint jene Öffnung, welche sich ergibt, wenn die Dichtlippe bei eingesetztem Walzenzapfen radial leicht gestaucht ist. Der Radius dieser Wirkungsöffnung wird als Wirkungsradius der Dichtlippe bezeichnet. Der Durchmesser der Bohrung für den Rücklauf im Einbaustück und den Rücklaufkanal in der Pumpeneinrichtung beträgt vorteilhafterweise lediglich zwischen 40 und 80 mm. Bei dem Einbaustück kann es sich um ein oberes Einbaustück zum Lagern einer oberen Stützwalze oder um ein unteres Einbaustück zum Lagern einer unteren Stützwalze in dem Walzgerüst handeln.

Schließlich ist es von Vorteil, dass die Unterseite des oberen Einbaustücks eben ausgebildet sein kann. Für den Abstand d2 zwischen dem unteren Scheitelpunkt UB der Hauptbohrung (1 10) des Einbaustücks und der ebenen Unterseite des oberen Einbaustücks gilt d2 < 20 mm, vorzugsweise d2 < 10 mm.

Generell bietet die vorliegende Erfindung folgende Vorteile:

Die Pumpeneinrichtung erhöht den Volumenstrom des Schmiermittels im Ablauf. Dies hat den Vorteil, dass bei den erfindungsgemäßen Einbaustücken eine kleinere Querschnittfläche bzw. ein kleinerer Radius für die Bohrung des Ablaufs gewählt werden kann im Vergleich zu Einbaustücken ohne die erfindungsgemäße Pumpeneinrichtung. Insbesondere kann bei Verwendung der erfindungsgemäßen Pumpenvorrichtung auf das Vorsehen einer zweiten Bohrung für den Rücklauf des Schmiermittels, wie sie typischerweise bei traditionellen Einbaustücken verwendet wird, gänzlich verzichtet werden; d. h., bei Verwendung der erfindungsgemäßen Pumpeneinrichtung braucht lediglich eine (Zahlwort) Bohrung für den Ablauf auf der Ablaufseite des Einbaustücks vorgesehen zu werden.

Weiterhin kann insbesondere bei Einhaltung des beanspruchten horizontalen Abstandes d1 und des vertikalen Abstandes s ein vorgegebener maximaler Abstand zwischen dem unteren Scheitelpunkt (UB) der Hauptbohrung (1 10) und der vorzugsweise eben ausgebildeten Unterseite des Einbaustücks eingehalten bzw. sogar unterschritten werden. Dies wiederum hat den Vorteil, dass die Bauhöhe des Einbaustücks insgesamt im Vergleich zu traditionellen Einbaustücken vergleichsweise niedrig gehalten werden kann, woraus der Vorteil resultiert, dass im Fenster des Walzenständers mehr Platz für den Einbau anderer Komponenten, z. B. für den Einbau von Biegezylindern vorhanden ist.

Der Erfindung sind insgesamt fünf Figuren beigefügt, wobei

Figur 1 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Einbaustücks; Figur 2 einen Längsschnitt durch das Einbaustück mit angesetzter

Pumpeneinrichtung;

Figur 3 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Pumpeneinrichtung Figur 4 einen schematisierten Querschnitt durch die Ablaufseite des

Einbaustücks; und Figur 5 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Pumpeneinrichtung; zeigt.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der angefügten Figuren in Form von Ausführungsbeispielen detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.

Figur 1 zeigt beispielhaft eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Einbaustücks 100, insbesondere mit Blick auf dessen Ablaufseite 105. Ein Einbaustück bezeichnet ein Lagergehäuse zur Aufnahme eines Walzenzapfens (hier nicht dargestellt). Das Einbaustück ist typischerweise vertikal verschiebbar im Fenster eines Walzenständers gelagert. In dem Einbaustück ist eine Hauptbohrung 1 10 vorgesehen zur Aufnahme des Walzenzapfens, vorzugsweise auch noch eine Lagerbuchse und eine Zapfenbuchse, auf die jedoch hier nicht näher eingegangen wird. Wenn die Walze bzw. der Walzenzapfen in der Bohrung des Einbaustücks gelagert ist, so ist eine Seite des Einbaustücks dem Ballen der Walze zugeordnet. Diese Seite des Einbaustücks wird als Ballenseite bezeichnet. Die bereits erwähnte Ablaufseite 105 des Einbaustücks liegt der Ballenseite gegenüber. Der Name rührt daher, weil auf dieser Seite das Schmiermittel, welches während des Betriebs, d. h. während der Drehungen der Walze, dem Einbaustück zugeführt wird auf der Ballenseite austritt und von dort abgeführt wird. In der Figur 1 ist zum einen ein Zulauf 120 zu erkennen, durch welchen das Schmiermittel 200 in das Einbaustück 100 hineingeführt wird, um über die Zulauföffnung 120-1 in den Zwischenraum zwischen der Bohrung des Einbaustücks und den Walzenzapfen, bzw. genauer gesagt in den Zwischenraum zwischen einer Lagerbuchse und einer Zapfenbuchse, einzutreten, um dort einen Schmierfilm auszubilden. Während des Walzenbetriebs wird das Schmiermittel regelmäßig in einem Kreislauf geführt, d. h. es wird regelmäßig Schmiermittel unter Druck über den Zulauf 120 zugeführt und über die Ablaufseite abgeführt. Nach seiner Verwendung in dem Zwischenraum sammelt sich das Schmiermittel im unteren Bereich des Einbaustücks auf der Ballenseite sowie der Ablaufseite in einem Schmiermittelauffangraum 142 des Einbaustücks. Von dort wird es typischerweise abgepumpt und dem Schmiermittelkreislauf wieder zugeführt. Die Pumpe, welche zur Aufrechterhaltung des Schmiermittelkreislaufes dient und welche das Schmiermittel mit einem Druck p in den Zulauf 120 pumpt, ist nicht Gegenstand der Erfindung und deshalb auch in den Figuren nicht weiter dargestellt. Wichtig ist jedoch, dass diese Pumpe nicht zu verwechseln ist mit der Pumpeinrichtung 130, welche Gegenstand der Erfindung ist. In Figur 1 repräsentiert der äußere koaxiale Ring den Ablauf 140 innerhalb des Einbaustücks und den typischerweise damit fluchtenden Ablaufkanal 136 in der erfindungsgemäßen Pumpeinrichtung zum Abführen des Schmiermittels, welches sich in dem Schmiermittelsammelraum 142 angesammelt hat.

Weiterhin ist in der Figur 1 die senkrechte Mittenebene LM der Hauptbohrung 1 10 angedeutet. Wie oben am Ende des allgemeinen Teils der Beschreibung bereits erläutert, ermöglicht die nachfolgend beschriebene erfindungsgemäße Pumpeneinrichtung, dass der Abstand d2 zwischen dem unteren Scheitelpunkt UB der Hauptbohrung 1 10 und der vorzugsweise eben ausgebildeten Unterseite des oberen Einbaustücks vergleichsweise klein gehalten werden kann: Die Obergrenze liegt bei d2<20mm, vorzugsweise d2<10mm. Die Untergrenze wird demgegenüber durch Sicherheitsgründe bzw. durch die notwendige Traglast definiert.

Figur 2 zeigt einen Längsschnitt durch das Einbaustück 100 mit seiner Ablaufseite 105 und der Pumpeneinrichtung 130. Es ist zu erkennen, dass die Pumpeneinrichtung 130 auf die Ablaufseite 105 des Einbaustücks aufgesetzt ist und dass der Zulauf 120 für das Schmiermittel 200 im Inneren des Einbaustücks 100 mit dem Zulaufkanal 134 im Inneren der Pumpeneinrichtung 130 strömungstechnisch kommuniziert. Gleichermaßen fluchten der Ablauf 140 im Inneren des Einbaustücks mit dem Ablaufkanal 136 innerhalb der Pumpeneinrichtung. Erfindungsgemäß sind der Zulaufkanal 134 und der Ablaufkanal 136 koaxial zueinander angeordnet.

Figur 3 zeigt einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Pumpeneinrichtung 130. Die Pumpeneinrichtung besitzt ein Gehäuse 132, in welchem eine Schneckenpumpe 137 drehbar gelagert ist. Ein rohrförmiger Grundkörper 137-1 der Schneckenpumpe 137 ist in Lagern 137-2 drehbar gelagert. Die Lager 137-2 und damit auch die darin gelagerte Schneckenpumpe 137 werden im Inneren des Gehäuses 132 mit Hilfe von Haltemitteln 132a gehalten. Die Haltemittel 132a sind beispielsweise in Form von Speichenrädern oder Lochplatten ausgebildet. Die Haltemittel erstrecken sich vorzugsweise jeweils in einer Ebene senkrecht zur Längsachse L der Bohrung in dem Gehäuse 132. Die Haltemittel sind an ihrer Peripherie an der Innenseite der Bohrung mit dem Gehäuse 132 z. B. einstückig verbunden.

Der rohrformige Grundkörper 137-1 der Schneckenpumpe 137 trägt auf seiner Außenseite eine Förderschnecke 138. Die Förderschnecke 138 ragt mit ihren Wendeln in den Zwischenraum zwischen der Außenseite des rohrformigen Grundkörper 137-1 der Schneckenpumpe 137 und der Innenseite der Bohrung in dem Gehäuse 132, wobei dieser Zwischenraum den Ablaufkanal 136 für das Schmiermittel 200 bildet. Die Wendel der Förderschnecke ist mit einem Winkel α gegenüber der Außenseite des rohrformigen Grundkörpers 137-1 in Strömungsrichtung angestellt. Die Strömungsrichtung des durch den Zulaufkanal 134 zugeführten und des aus dem Schmiermittelsammelraum 142 ablaufenden Schmiermittels 200 ist in Figur 3 durch Pfeile dargestellt.

Der Ablaufkanal 136 verläuft koaxial zu einem Zulaufkanal 134, welcher durch das Innere des rohrformigen Grundkörpers 137 gebildet wird. Im Inneren des rohrformigen Grundkörpers befindet sich eine Turbine 139, welche an ihrer Außenseite mit dem rohrformigen Grundkörper 137-1 drehfest verbunden ist. Die Turbine 139 wird durch das unter Druck stehende und über den Zulaufkanal 134 von der Kreislaufpumpe (hier nicht gezeigt) zugeführte Schmiermittel angetrieben, welches in Figur 3 von rechts nach links den Zulaufkanal 134 durchströmt. Vorteilhafterweise benötigt die Turbine deshalb keine eigene Antriebseinrichtung und keine externe bzw. zusätzliche Energiezuführung. Die Turbine treibt aufgrund ihrer festen Verbindung mit dem rohrformigen Grundkörper 137-1 die Schneckenpumpe 137 an und versetzt auf diese Weise die Förderschnecke 138 in Drehung. Weil diese Förderschnecke 138, wie bereits oben erwähnt, in das in dem Ablaufkanal 136 befindliche Schmiermittel 200 eintaucht, fördert die Förderschnecke 138 mit ihrer Drehung wunschgemäß den Ablauf des Schmiermittels 200 aus dem Schmiermittelsammelraum 142. Nachdem das zulaufende Schmiermittel die Turbine im Inneren des Zulaufkanals 134 passiert hat, tritt es im Inneren des Einbaustücks in den dortigen Schmiermittelzulauf 120 ein, um über die Zulauföffnung 120-1 in den Zwischenraum zwischen Walzenzapfen und Bohrung des Einbaustücks bzw. zwischen Zapfenbuchse und Lagerbuchse eingespeist zu werden.

An Stelle„A" ist eine nach Stand der Technik Dichtungseinrichtung angeordnet.

Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch die Ablaufseite des Einbaustücks 100. Der Querschnitt ist lediglich stark schematisiert dargestellt. Er dient zur Veranschaulichung der für die vorliegende Erfindung wesentlichen konstruktiven Zusammenhänge.

Zunächst ist es wichtig, den Mittelpunkt bzw. die Längsachse der erfindungsgemäßen Pumpeinrichtung 130 in Bezug auf den Schmiermittelsammelraum 142 so zu positionieren, dass bei Walzbetrieb der maximale Pegelstand PH des Schmiermittels 200 im Inneren des Schmiermittelsammelraums 142 nicht höher steigt als die Mittenachse bzw. die Längsachse L der Pumpeneinrichtung 130. Andererseits soll der Pegelstand des Schmiermittels 200, z. B. Öl im Rücklaufkanal, während des Betriebs nicht unter den unteren Scheitelpunkt der Wendel der Förderschnecke sinken. Weiterhin ist es wichtig, dass der obere Scheitelpunkt OS der Bohrung für den Ablauf 140 in vertikaler Richtung immer oberhalb des unteren Scheitelpunktes US der Wirkungsöffnung einer in der Hauptbohrung 1 10 angeordneten ringförmigen Dichtlippe liegt. Vorzugsweise sollte der Abstand größer 0 und kleiner als der Radius r1 der Bohrung für den Ablauf 140 sein. Weiterhin sollte für den horizontalen Abstand d1 zwischen der Mitte der Hauptbohrung 1 10 und der Mitte der Bohrung für den Ablauf 140 gelten: R1 < d1 < R1 + 100 mm, wobei R1 den Wirkungsradius der ringförmigen Dichtlippe bezeichnet. Zur Erläuterung des Begriffes Wirkungsradius: Wenn der Walzenzapfen nicht in die Bohrung 1 10 eingeführt ist, ist die ringförmige Dichtlippe entlastet, d. h. ihr Innenradius ist minimal. Wenn jedoch der Walzenzapfen in die Bohrung eingeführt ist, so liegt die Dichtlippe auf dem Walzenzapfen an und wird dabei leicht radial gestaucht. Diese radiale Stauchung bewirkt eine geringfügige Vergrößerung des Innenradiusses der Dichtlippe; der sich dann einstellende Radius der Dichtlippe wird als Wirkungsradius bezeichnet. Figur 5 zeigt einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Pumpeneinrichtung 130. Der äußere schraffierte Bereich zeigt das Pumpengehäuse 132 mit einer kreis- bzw. zylinderförmigen Bohrung, in welche die Schneckenpumpe 137 eingesetzt ist. Es ist der rohrförmige Grundkörper 137-1 zu erkennen, welcher sich koaxial zur Bohrung in dem Gehäuse 132 erstreckt. Im Inneren des rohrförmigen Grundkörpers 137-1 ist die Turbine 139 mit ihren Schaufelrädern schematisch dargestellt zu erkennen. Der Innenquerschnitt des rohrförmigen Grundkörpers repräsentiert die Querschnittsfläche A2 des Zulaufkanals 134.

Der Außenraum zwischen der Außenseite des ringförmigen Grundkörpers 137-1 und der Innenseite der Bohrung 133 im Inneren des Gehäuses 132 repräsentiert, wie oben bereits erwähnt, den Ablaufkanal 136. Die Querschnittsfläche dieses koaxialen Ringraumes repräsentiert die Querschnittsfläche A1 des Ablaufkanals. Weil das Schmiermittel unter Druck p durch den Zulaufkanal 134 und den Zulauf 120 dem Einbaustück zugeführt wird und lediglich mit Atmosphärendruck im Ablaufkanal 136 abgeführt wird, kann die Querschnittsfläche des Zulaufkanals 134 wesentlich kleiner als die Querschnittfläche des Ablaufkanals 136 ausgebildet sein. Typischerweise liegt das Verhältnis von Querschnittsfläche A1 des Ablaufkanals zur Querschnittsfläche A2 des Zulaufkanals zwischen 2 und 10. Dieses Verhältnis wird vor allem auch durch die erfindungsgemäße Pumpeneinrichtung 130 ermöglicht, welche als Unterstützung zum schnelleren Abführen des Schnniernnittels 200 aus dem Schmiermittelsammelraum 142 unter Atmosphärendruck dient.

Wie bereits oben erwähnt, ermöglicht die Pumpeneinrichtung 130 den Verzicht auf eine zweite Abiaufbohrung auf der Ablaufseite des Einbaustücks. Außerdem kann der Radius r1 der Bohrung 133 im Gehäuse 132 der Pumpeneinrichtung bzw. des Ablaufkanals 136 so gering gehalten werden, dass die oben unter Bezugnahme auf Figur 4 beschriebenen konstruktiven Abstandsverhältnisse eingehalten werden können.

Schließlich ist in Figur 5 der speichenförmige Aufbau der Haltemittel 132a zu erkennen. Dieser Aufbau der Haltemittel in Form von Speicherädern oder Lochplatten ist erforderlich, damit das Schmiermittel die Pumpeneinrichtung und insbesondere den Ablaufkanal 136 durchströmen kann.

Bezugszeichenliste

100 Einbaustück

105 Ablaufseite

1 10 Hauptbohrung

120 Zulauf

120-1 Zulauföffnung

130 Pumpeneinrichtung

132 Gehäuse

132a Haltemittel

133 Bohrung

134 Zulaufkanal

136 Ablaufkanal

137 Schneckenpumpe

137-1 rohrförmiger Grundkörper

137-2 Lager

138 Förderschnecke

139 Turbine

140 Ablauf

142 Schmiermittelsammelraum

200 Schmiermittel A1 Querschnittsfläche Ablaufkanal

A2 Querschnittsfläche Zulaufkanal

OS Oberer Scheitelpunkt der Abiaufbohrung

US Unterer Scheitelpunkt des Wirkungsdurchmessers der Ringdichtung

UB unterer Scheitelpunkt der Hauptbohrung

R1 Wirkungsradius der ringförmigen Dichtlippe

r1 Radius der Bohrung für den Ablauf d1 horizontaler Abstand zwischen der Mitte der Hauptbohrung und der Mitte der Bohrung für den Ablauf

d2 Abstand zwischen dem unteren Scheitelpunkt (UB) der Hauptbohrung (1 10) des Einbaustücks und der Unterseite des oberen Einbaustücks

L Längsachse (L) der Bohrung (133) in dem Gehäuse

LM senkrechte Mittenebene der Hauptbohrung

s Abstand

PH Ölstand im Schmiermittelsammelraum (142)