Le US-A-3 906 130 concerne un non tissé perforé. D'autre part, dans ce document, les oscillations sont destinées à favoriser le dépôt transversal des filaments et la formation de boucles de filaments.

La figure 5 de ce document montre par ailleurs que les organes délivrant les jets d'eau (repère 36) destinés à la consolidation de la nappe de filaments sont placés sur un convoyeur non oscillant 15 indépendant du convoyeur oscillant 1 sur lequel sont déposés les filaments. L'inventeur précise bien que les équipements 33,34 et 35 disposés au dessus du convoyeur 1 sont des buses d'imprégnation d'une solution de soude caustique pour un traitement"scouring". Ce traitement à la soude caustique ne peut en aucun cas tre assimilé à une consolidation par jets d'eau, autrement dit à un enchevtrement hydraulique des fibres. II s'effectue habituellement à des pressions ne dépassant pas 5 bars et par des jets plats ou coniques.

Enfin, aucune mention n'est faite d'une disparition des marques des jets, ce qui va de soit puisque les organes délivrant les jets d'eau ayant

pour but la consolidation des filaments par enchevtrement hydraulique sont installés sur un convoyeur non oscillant.

Le US-A-4 252 590 concerne un procédé de formation d'une nappe de filaments continus dont les propriétés transversales sont améliorées par un déplacement transversal du support 3.

Ce document explique qu'une augmentation de la résistance transversale de la. nappe est obtenue si le support est lui mme animé d'un mouvement transversal.

A aucun moment, ce document ne mentionne l'utilisation de jets d'eau pour réaliser un enchevtrement hydraulique des filaments ni encore moins une quelconque disparition des lignes laissées par les jets d'eau dans la nappe de filaments.

Le US-A-3 833 438 décrit un système particulier de filature dite "au mouillé"dans lequel les filaments extrudés et coagulés sont réceptionnés sur un convoyeur animé d'un mouvement d'oscillation transversal.

Il est bien précisé que sur la figure 1, les repères 29 et 30 correspondent à des systèmes d'imprégnation pour des traitements chimiques acides ou basiques comme cela se pratique sur des nappes de filaments après filature de ceux-ci.

Ce document ne fait pas mention de l'utilisation de jets d'eau pour réaliser un enchevtrement hydraulique des filaments, et encore moins d'une quelconque disparition des lignes laissées par les jets d'eau dans la nappe de filaments.

II a été proposé depuis fort longtemps, ainsi que cela ressort de l'US-A-3. 214.819 et de l'US-A-3. 508.308, de réaliser des nappes textiles non tissées dans lesquelles la cohésion est donnée par l'entrelacement des fibres élémentaires entre elles, entrelacement obtenu par l'action de jets d'eau sous pression qui agissent sur la structure fibreuse et permettent de réorienter une partie des fibres constituant la nappe dans le sens de l'épaisseur.

Les jets d'eau utilisés pour obtenir l'entrelacement des fibres laissent des empreintes visibles sur la surface des non tissés.

II a déjà été envisagé, ainsi que cela ressort de l'US-3. 493.462, d'imprimer des oscillations aux jets d'eau pour obtenir des non tissés sans marques et sans motifs visibles.

Les vibrations transmises au matériel hydraulique engendrent un vieillissement prématuré des équipements et des dangers pour le personnel.

La présente invention vise une installation de production de nappes fibreuses non tissées permettant de réaliser l'enchevtrement des fibres d'une nappe non tissée au moyen de jets d'eau sans avoir de marques et d'empreintes visibles des jets d'eau dans et à la surface des nappes non tissées et sans pourtant nécessiter de mettre en mouvement du matériel hydraulique.

L'invention a pour objet une instat) atioh de production de nappes fibreuses non tissées comprenant un convoyeur sur un brin duquel une nappe fibreuse non tissée passe sous un injecteur qui projette des jets de fluide sur la nappe et de préférence au-dessus d'un caisson communiquant avec une source de dépression. Suivant l'invention, il est prévu un moyen destiné à donner au convoyeur un mouvement d'oscillation au moins en partie transversal par rapport à la direction de déplacement du brin.

Bien que le convoyeur soit déjà animé d'un mouvement et qu'il soit plus difficile de lui communiquer un mouvement d'oscillation supplémentaire qu'à l'injecteur, l'invention passe outre à ce préjugé, en faisant cependant osciller le convoyeur, parce que l'on a maintenant compris qu'un injecteur en tant que pièce hydraulique peut vieillir prématurément et tre sujet à se fissurer lorsqu'il est soumis à des vibrations, et, qu'en raison des grandes pressions mises en jeu, son déplacement répété est susceptible de provoquer des fuites dangereuses de fluide.

Les techniques d'oscillation de l'injecteur, comme celle du convoyeur, présentent l'inconvénient de mettre en mouvement des masses très grandes. L'injecteur pèse entre 1000 et 1500 kg. Les dispositifs permettant de mettre en mouvement des masses aussi grandes sont extrmement coûteux.

C'est pourquoi, suivant un mode de réalisation préféré de beaucoup, l'installation est telle que la nappe fibreuse passe entre l'injecteur et un caisson communiquant avec une source de dépression et le moyen est agencé de manière à donner le mouvement d'oscillation au caisson.

Sous l'effet de la dépression qui règne dans le caisson, le convoyeur s'y applique et en suit le mouvement. On a trouvé ainsi un moyen très simple de donner au convoyeur et donc à la nappe fibreuse qui y est plaquée par l'effet de la dépression un mouvement d'oscillation en laissant fixe l'injecteur. Il est bien plus facile de donner un mouvement d'oscillation à un caisson essentiellement vide et donc peu pesant qu'à l'injecteur ou mme directement au convoyeur.

Le mouvement d'oscillation peut tre purement perpendiculaire à la direction de déplacement du brin mais il peut tre aussi incliné par rapport à cette direction, l'essentiel étant qu'il existe une composante du mouvement d'oscillation qui est perpendiculaire à la direction de déplacement du brin et à la direction des jets qui est le plus souvent vertical.

On a obtenu de bons résultats pour une amplitude des oscillations comprise entre 0,2 et 5 mm et pour un nombre d'oscillations de 5 à 100 à la seconde.

De préférence, la fréquence en Hz représente de 2 à 20 fois la vitesse de la nappe exprimée en m/mn, cette vitesse de la nappe étant de préférence comprise entre 5 et 50 m/mn.

On préfère que le nombre de jets soit compris entre 12 et 77 jets/cm de la partie de la nappe recevant le jet.

On préfère que le fluide projeté par l'injecteur soit un liquide et notamment de l'eau. Les jets projettent des fluides à une pression qui est de préférence comprise entre 20 et 600 bars. Les jets sont cylindriques et issus de buses d'un diamètre de 80 à 170 microns pour. donner des jets de mme forme et diamètre.

Suivant un mode de réalisation, le caisson est monté suspendu sur des moyens élastiques notamment sur ressorts ou sur silent blocks.

Le convoyeur est habituellement un convoyeur sans fin métallique ou en matière plastique et le fluide peut passer à travers le convoyeur.

Suivant un mode de réalisation plusieurs injecteurs sont associés à un seul et mme caisson. Le fait qu'un seul caisson oscillant se trouve en dessous de plusieurs injecteurs, notamment de deux ou trois injecteurs, permet de ne pas avoir deux caissons animés de leur propre mouvement, ce qui pourrait créer des harmoniques néfastes.

Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple : La figure 1 est une vue schématique en perspective d'une installation suivant l'invention ; et La figure 2 illustre un moyen destiné à donner au caisson un mouvement d'oscillation.

La figure 3 illustre une variante.

L'installation suivant l'invention qui permet de produire des nappes fibreuses non tissées sans marque par brouillage du lignage comprend un convoyeur 1 sans fin passant sur des rouleaux 2 et comportant un brin 3 supérieur sur lequel passe une nappe fibreuse non tissée (non représentée) dont il convient de mieux enchevtrer les fibres. A cet effet, il est prévu deux bancs 4 d'injecteurs fournissant. des jets d'eau sous 300 bars d'un diamètre de 120 u. Ces jets sont dirigés verticalement sur la nappe 3 et dans la partie à l'aplomb des injecteurs 4 il y a cinquante jets par centimètre de la nappe. En dessous du brin 3, et en regard de l'injecteur 4, est monté sur ressort 5 un caisson 6 communiquant avec une source 7 de vide. Le caisson est animé, par des moyens représentés à la figure 2, d'un mouvement d'oscillation symbolisé par la double flèche F horizontale et perpendiculaire au sens de déplacement du brin 3. L'amplitude des oscillations est de 4 mm. Le caisson effectue cinquante oscillations à la seconde.

Le mouvement d'oscillation est obtenu par un dispositif à bielle 8 et manivelle 9 entraîné en rotation par un moteur qui n'est pas représenté.

Bien entendu, on pourrait utiliser d'autres moyens pour donner au caisson un mouvement d'oscillation par exemple un vibrateur rotatif, un vibrateur linéaire à piston ou un mécanisme à excentrique.

A la figure 3, le mouvement d'oscillation est communiqué à un rouleau 10 de renvoi du brin 3 du convoyeur 1 par un vibrateur à piston.