本发明实施例涉及海底电缆设备防护技术领域 ， 尤其涉及一种海底光缆 设备的绝缘抗压筒体、 海底光缆设备及制造方法。 背景技术

整个海缆系统主要包括海底光缆终端设备 ( submarine line terminal equipment, SLTE )、 网洛保护设备 ( network protection equipment, NPE )、 供 电设备 ( ower feeding equipment, PFE )、海底光缆中继器 ( submarine repeater, RPT )、 海底光缆（ Submarine cable )、 海底光缆分支器（ Branching Unit, BU )、 海底光缆均衡器（ Optical Equalizer, OEQ )及海底光缆监视器（ Submarine Line Monitor, SLM )。

SLTE是 DWDM 的传输设备。 NPE 又称为 SDH 内部连接设备 ( SDH interconnect equipment, SIE ), 是 SDH的交叉连接设备。 PFE安装在陆地登 陆站上， 用于给海底设备供电。 海缆包括光缆和电缆。 SLM用于监控海缆和 定位海缆的故障点。 RPT是水下的光放大器设备， 用于放大 SLTE的传输信 号， 同时给监控设备 SLM提供光学信号的环回， 即用于光信号放大、 中继。 在长距离海缆系统中， 由于光信号的衰弱， 需要在系统中加入中继器进行光 信号的发大。

由于 RPT、 BU、 OEQ等是水下的设备， 因而需要抵御海底的高水压。 并且， RPT内部通有约 20KV的高电压， 而外部和海水相通， 因而还需要具 有很好的绝缘性能。

为了解决上述问题， RPT的中部设置有具有绝缘能力的筒体即海底光 缆 设备的绝缘抗压筒体， 用来与海水绝缘， 并抵御海底的高水压， 为器件安装 提供空间。 类似地， BU、 OEQ也设置有绝缘抗压筒体， 以与海水绝缘， 并抵 御海底的高水压， 为器件安装提供空间。

现有技术中， 海底光缆设备的绝缘抗压筒体为三层结构： 外层是抗压筒， 用来抵抗巨大的海底水压； 中间层是绝缘层， 用来保持内部和海水的绝缘： 里层是安装筒， 用来安装内部光电器件。

抗压筒和安装筒之间的绝缘材料是环氧树脂加 玻纤。 加工海底光缆设备 的绝缘抗压筒体时， 先将环氧树脂加玻纤浇铸在铝制安装筒上， 后加热抗压 筒， 使之半径扩大， 将浇铸的安装筒压入加热的抗压筒中， 冷却后， 绝缘筒 固定在抗压筒中。

现有技术存在的缺陷在于： 绝缘层的安装紧密度不高， 容易晃动。 发明内容

本发明实施例提供一种海底光缆设备的绝缘抗 压筒体、 海底光缆设备及 制造方法， 用以解决现有技术中筒体绝缘层的安装紧密度 不高， 容易晃动的 问题。

本发明实施例提供一种海底光缆设备的绝缘抗 压筒体， 包括： 从内到外 依次套设的安装筒、 绝缘层及抗压筒；

所述安装筒的外表面开设有第一沟槽， 所述抗压筒的内表面开设与所述 第一沟槽走向交错的第二沟槽；

所述绝缘层与所述安装筒的外表面、 所述抗压筒的内表面紧密贴合。 本发明实施例还提供一种海底光缆中继器， 包括上述海底光缆设备的绝 缘抗压筒体。

本发明实施例还提供一种海底光缆分支器， 包括上述海底光缆设备的绝 缘抗压筒体。

本发明实施例还提供一种海底光缆均衡器， 包括上述海底光缆设备的绝 缘抗压筒体。 本发明实施例还提供一种上述海底光缆设备的 绝缘抗压筒体的制造方 法， 包括步骤：

加工形成抗压筒和安装筒，其中在所述安装筒 的外表面开设有第一沟槽， 在所述抗压筒的内表面开设与所述第一沟槽走 向交错的第二沟槽；

使用模具， 将树脂灌封胶直接倒入所述抗压筒和安装筒之 间的腔体中， 成为绝缘层；

所述绝缘层的树脂灌封胶与所述抗压筒和安装 筒固化形成绝缘抗压筒 体。

上述实施例提供的技术方案通过走向交错的安 装筒外表面的沟槽以及抗 压筒内表面的沟槽， 使得绝缘层与安装筒、 压筒体紧密结合为一体， 提高了 筒体的稳固性。 附图说明

图 1 为本发明实施例提供的海底光缆设备的绝缘抗 压筒体的结构示意 图；

图 2A、 图 2B为本发明实施例提供的海底光缆设备的绝缘� ��压筒体中抗 压筒的一种结构示意图；

图 3A、 图 3B为本发明实施例提供的海底光缆设备的绝缘� ��压筒体中安 装筒的一种结构示意图；

图 4A、 图 4B为本发明实施例提供的海底光缆设备的绝缘� ��压筒体中抗 压筒的另一种结构示意图；

图 5A、 图 5B为本发明实施例提供的海底光缆设备的绝缘� ��压筒体中安 装筒的另一种结构示意图；

图 6为本发明实施例提供的海底光缆设备的绝缘� �压筒体的制造方法的 流程图；

图 7为本发明实施例提供的 RPT结构示意图。 具体实施方式

为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发 明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前 提下所获 得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

如图 1所示， 海底光缆设备的绝缘抗压筒体包括从内到外依 次套设的安 装筒 1、 绝缘层 2及抗压筒 3。 需要说明的是， 为了更清楚地示出本实施例的 绝缘抗压筒体内部结构， 图 1仅示出了半个绝缘抗压筒体。

抗压筒 3位于外层， 材料可以为高强度防腐蚀金属。 绝缘层 2位于中间 层， 材料可以为树脂灌封胶。 安装筒 1为最里层， 材料可以为铝、 铜等金属， 用于安装内部器件。

安装筒 1的外表面开设有第一沟槽（参见图 3A、图 3B、图 5A及图 5B ), 抗压筒 3的内表面开设与第一沟槽走向交错的第二沟� �（参见图 2A、 图 2B、 图 4A及图 4B )。

将抗压筒 3和安装筒 1加工好后， 使用简单模具， 将树脂灌封胶直接倒 入抗压筒和安装筒之间的腔体中， 成为绝缘层 2。 一段时间后， 绝缘层 2的 树脂灌封胶会将抗压筒和安装筒固定， 三者固化成为一体。 绝缘层 2与安装 筒 1的外表面、 抗压筒 3的内表面紧密贴合。

其中， 树脂灌封胶的主体材料是硅胶， 树脂灌封胶由硅胶和其它树脂混 合而成， 有艮好的绝缘性能。

本上述实施例中， 海底光缆设备的绝缘抗压筒体通过走向交错的 安装筒 外表面的沟槽以及抗压筒内表面的沟槽， 使得绝缘层与安装筒、 压筒体紧密 结合为一体， 提高了筒体的稳固性。 进一步地， 绝缘层使用树脂灌封胶， 使 得绝缘层在安装筒与抗压筒之间直接浇铸， 便可完成筒体的装配， 解决了现 有技术使用浇铸环氧树脂带来的需要大型模具 、 过程复杂、 成本高、 对浇铸 加工精度、 抗压筒加热温度及装配过程要求高等问题， 简化了筒体的装配工 艺， 降低了筒体的成本。

如图 2A、 图 2B所示， 抗压筒 3的内表面开设有经纬线形沟槽 31。 需要 说明的是， 为了更清楚地示出本实施例的绝缘抗压筒体中 抗压筒 3的内部结 构， 图 2A仅示出了半个抗压筒 3。

如图 3A、 图 3B所示， 安装筒 1的外表面也开设有经纬线形沟槽 11。 经纬线形沟槽 11与经纬线形沟槽 31的走向相交错， 使得安装筒 1与抗 压筒 3浇铸绝缘层 2固化后， 浇铸在沟槽中的树脂灌封胶能够承受轴向和径 向的力和冲击， 使得安装筒 1、 绝缘层 2、 抗压筒 3三者紧密结合为一体， 保 证了在抗压筒 3承受 100G的冲击下， 绝缘层 2和安装筒 1不发生脱落和偏 移。

如图 4A、 4B所示， 抗压筒 3的内表面开设有螺旋线型沟槽 32。 需要说 明的是，为了更清楚地示出本实施例的绝缘抗 压筒体中抗压筒 3的内部结构， 图 4A仅示出了半个抗压筒 3。

如图 5A、 5B所示， 安装筒 1的外表面也开设有螺旋线型沟槽 12。

螺旋线型沟槽 32的螺旋方向与螺旋线型沟槽 12的螺旋方向相反。

将抗压筒 3和安装筒 1加工好后， 使用简单模具， 将树脂灌封胶直接倒 入抗压筒和安装筒之间的腔体中， 成为绝缘层 2。 一段时间后， 绝缘层 2的 树脂灌封胶会将抗压筒和安装筒固定， 三者固化成为一体。

安装筒 1的外表面开设的第一沟槽及抗压筒 3的内表面开设的第二沟槽 不限于上述实施例中给出的经纬线形和螺旋线 形， 只要是第一沟槽与第二沟 槽的走向交错即可， 如第一沟槽为环绕安装筒轴线的封闭线形， 第二沟槽为 环绕抗压筒轴线的封闭环线形， 且第一沟槽所在的平面与第二沟槽所在的平 面相交。

使得海底中继器筒体装配简单， 无需特别设备， 无需开模， 降低了成本。 图 6为本发明实施例提供的海底光缆设备的绝缘� �压筒体的制造方法的 流程图。 如图 6所示， 上述实施例提供的海底光缆设备的绝缘抗压筒 体的制 造方法， 可包括以下步骤：

步骤 61、 加工形成抗压筒和安装筒， 其中在所述安装筒的外表面开设有 第一沟槽，在所述抗压筒的内表面开设与所述 第一沟槽走向交错的第二沟槽； 步骤 62、 使用模具， 将树脂灌封胶直接倒入所述抗压筒和安装筒之 间的 腔体中， 成为绝缘层；

步骤 63、 所述绝缘层的树脂灌封胶与所述抗压筒和安装 筒固化形成绝缘 抗压筒体。

通过上述步骤 61〜步骤 63 , 能够获得上述装置实施例提供的海底光缆设 备的绝缘抗压筒体， 且获得的绝缘抗压筒体中绝缘层与安装筒、 压筒体紧密 结合为一体， 提高了筒体的稳固性。 本实施例中， 通过在安装筒与抗压筒之 间直接浇铸树脂灌封胶， 形成绝缘层， 便可完成筒体的装配， 解决了现有技 术使用浇铸环氧树脂带来的需要大型模具、 过程复杂、 成本高、 对浇铸加工 精度、 抗压筒加热温度及装配过程要求高等问题， 简化了筒体的装配工艺， 降低了筒体的成本。

RPT、 BU、 OEQ等海底光缆设备可包括上述实施例提供的任 一筒体， 以 通过筒体抗海底的高水压、 抗海水腐蚀， 并起到较好的绝缘密封作用， 从而 延长海底光缆设备的使用寿命， 同时降低成本。

如图 7所示， RPT包括筒体 6、 万向节 7及海底光缆连接器 8。 筒体 6位 于中部， 两端各设置有依次连接的万向节 7及海底光缆连接器 8。 筒体 6可 为上述实施例提供的任一种海底光缆设备的绝 缘抗压筒体， 其装配简单， 且 安装紧密度高， 成本低， 使得 RPT的整体成本也随之降低， 且延长了使用寿 命。

最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其 限制； 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说 明， 本领域的普通技术 人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案 进行修改， 或 者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技 术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的 精神和范围。