Panel de construcción aislante de fácil adherencia y alta resistencia mecánica, y su aplicación en obras nuevas y de rehabilitación.-

El objeto de la presente invención es un panel de construcción que combina unas muy buenas propiedades termoaislantes, impermeabilizantes y de resistencia mecánica, con una gran facilidad de adherencia a distintos materiales, concebido para ser utilizado en el acabado o acondicionamiento de cubiertas ligeras suelos y muros, especialmente placas de fibrocemento o metálicas, que ahora pueden ser conservadas, y también, en su variante de panel armado, formando un nuevo soporte estructural de dichas de cubiertas. Es objeto asimismo de invención los diferentes sistemas de aplicación del panel en las correspondientes obras de rehabilitación y de nuevo proyecto.

En su formato básico, se trata de un panel ligero de estructura tipo sándwich con núcleo aislante de poliestireno extruido y con la posibilidad de presentar rebajes laterales para el acoplamiento machihembrado entre paneles, teniendo como novedad el material que le recubre por sus dos caras exteriores, que es un mortero cementoso de alta adherencia reforzado con fibra de vidrio, lo que le convierte en un excelente soporte para morteros, revestimientos y alicatados de toda clase, pudiendo colocarse prácticamente sobre cualquier superficie, ya sean soportes verticales, horizontales o inclinados. Opcionalmente el panel puede presentarse armado con una serie de varillas pultrusionadas de material adecuado que atraviesan su núcleo longitudinalmente, justo por debajo de ambos lados de las caras de refuerzo exterior, confiriéndole una mayor resistencia y capacidad portante, lo que le transforma en un panel estructural para cubiertas inclinadas.

Se dispone así de un nuevo panel de construcción con todas las ventajas del panel sándwich con núcleo de poliestireno extrudido, es decir, un panel ligero, aislante, resistente al agua, de alta resistencia mecánica y de fácil procesado y manipulación, pero con una novedosa terminación exterior de adhesivo cementoso reforzado que mejora sus cualidades aislantes e impermeabilizantes, y le confiere una alta capacidad adherente, multiplicando sus aplicaciones, tanto en obras de rehabilitación, especialmente en el aislamiento de cubiertas de placas onduladas con posibilidad de ofrecer acabados decorativos en sustitución de tejas, según sistema de aplicación también novedoso, como, en su formato de panel armado, en obras de nueva construcción de cubiertas ligeras, al actuar de estructura sustentante, con las mismas posibilidades de acabado singular.

El campo técnico de la invención es el de la construcción en general, tanto en lo relativo a las estructuras de cubierta, como a los elementos estructurales para el acabado o rehabilitación de las diferentes partes de los edificios. ESTADO DE LA TÉCNICA.-

Una práctica cada vez más extendida en el sector de la construcción es recurrir a los paneles tipo sándwich como elementos estructurales para el acabado o rehabilitación de las diferentes partes de los edificios, especialmente en lo referente a cubiertas inclinadas y cerramientos ligeros.

Los paneles sándwich responden a un producto prefabricado constituido por un núcleo aislante de material polimérico revestido exteriormente por sendas láminas o placas de cualquier material resistente, normalmente madera o aglomerado de madera, pero también escayola, fibrocemento, capa asfáltica o revestimiento metálico, que suele llevar incorporado en sus bordes perimetrales medios de ensamblaje o acoplamiento entre paneles adyacentes. Entre ellos son muy utilizados en la construcción de cubiertas habitables un tipo de panel formado por una estructura de madera o tablero sándwich con núcleo aislante de poliestireno extruido, con diferentes acabados por su parte inferior para quedar a la vista en el techo del espacio interior de la cubierta.

La utilización de este tipo de paneles aislantes como base sustentante de cubiertas de edificios es una buena opción constructiva para las obra nuevas y de rehabilitación, ya que siendo paneles ligeros, con un peso que oscila entre los 15 y 30 Kg por m2, lo que contribuye a aligerar el peso soportado por la estructura, presentan una alta capacidad portante, que llega a superar los 1000 Kg por m2, y además proporcionan el aislamiento térmico necesario para poder prescindir de materiales adicionales aislantes. Sin embargo, la madera no es un material para quedar expuesto a la intemperie, por lo que requieren de estructuras de impermeabilización adicional una vez colocados, como placas onduladas entre los paneles y el tejado.

Adicionalmente, este tipo de paneles presentan el inconveniente de ser incompatibles con los tejados preexistentes de placas onduladas de fibrocemento (uralita) o metálicas cuando se trata de realizar obras de rehabilitación y aislamiento, ya que estas placas no soportan el peso ni los medios de fijación de los tableros de los paneles, por lo que es necesario la sustitución completa de los tejados. En cualquier caso, en dichas obras de acondicionamiento de cubiertas ligeras es frecuente el tener que reemplazar por completo las placas de cubierta, con el consiguiente coste, dado que hay que introducir elementos aislantes por debajo de las mismas. Pues bien, ha sido pensando en resolver esta problemática como ha surgido el panel que da origen a la presente invención, que es un panel sándwich con núcleo de poliestireno extruido, lo que ya es conocido, pero sustituyendo el recubrimiento de madera o aglomerado de madera de sus dos caras exteriores, que es como normalmente son utilizados esta clase de paneles, por sendas capas de un mortero cementoso de alta adherencia reforzado con tejido de fibra de vidrio, consiguiéndose así una base perfecta para adhesivos, morteros, revestimientos y alicatados de topo tipo, lo cual no sólo posibilita el poder utilizar el nuevo panel en el aislamiento e impermeabilización de cubiertas ligeras sin necesidad de tener que retirar las placas onduladas, al ser un panel muy ligero y resistente, que puede fijarse a dichas placas por medios principalmente químicos, y a su vez poder recibir por esos mismos medios una capa de acabado tipo teja por ejemplo, o un recubrimiento decorativo sustitutivo de la teja, sino que abre todo un abanico de posibilidades constructivas, al poder ser utilizado igualmente en el aislamiento y acabado de otros soportes estructurales, como pavimentos, muros y paramentos, según diferentes sistemas de rehabilitación que también son reivindicados de invención.

Además, a partir de este panel simple o estándar se ha creado una versión de panel armado, mediante la inserción de varillas de refuerzo en su núcleo de poliestireno, que le atraviesan longitudinalmente por debajo de ambos lados de las caras de refuerzo, con el fin de poder ser utilizado como base sustentante de cubierta, en sustitución de las habituales placas onduladas, y poder ofrecer una terminación exterior similar a la de los paneles estándar.

El panel en cuestión, tanto en su forma simple como en su versión armada, se considera una invención, por lo menos en el ámbito nacional, porque si bien los paneles tipo sándwich con núcleo de poliestireno son ya conocidos en diversas aplicaciones constructivas, en este caso, el recubrimiento cementoso reforzado con fibra de vidrio por ambos lados del panel y la armadura incorporada, crean una nueva estructura para ser aplicado de forma ventajosa en las obras.

De hecho, una búsqueda de patentes publicadas con efecto en España realizada en la base de datos Invenes de la OEPM revela la inexistencia de paneles de estas características aplicados como elementos constructivos. Son conocidas varias patentes relativas a paneles aislantes para muros y cubiertas de estructura tipo sándwich con núcleo de material polimérico, en particular poliestireno extruido, la mayoría de ellas modelos de utilidad centrados en los mecanismos de fijación a la estructura soporte o de unión entre paneles para conseguir una mayor impermeabilidad y evitar la rotura de los puentes térmicos, como es el caso de los modelos de utilidad con número de publicación ES1062413U "Panel aislante para cubiertas ligeras y cerramientos con sistema de rotura de puente térmico", ES1035852U "Tablero caliente impermeable", o ES1048024U "Placa de revestimiento aislante e impermeabilizante aplicable sobre cubiertas", pero ninguno de los paneles patentados prevé que las capas de refuerzo sean de material cementoso, y menos aún con armaduras de refuerzo, que son elementos singulares de la presente invención.

LA INVENCIÓN.-

Como ya se ha indicado, el panel de construcción aislante, de fácil adherencia y resistencia mecánica que sirve de base a la presente invención, es un panel tipo sándwich constituido por un núcleo de poliestireno extruido de espesor variable en función de su aplicación, reforzado en ambos lados por sendas capas de diferentes materiales, normalmente tableros o aglomerados de madera, chapa metálica, y con la posibilidad de presentar rebajes escalonados y complementarios en sus lados laterales para permitir el acoplamiento machihembrado entre paneles, caracterizado en este caso porque las dos capas exteriores de dicho núcleo de poliestireno están constituidas por un mortero cementoso de alta adherencia con una red de fibra de vidrio incorporada.

Este material adhesivo reforzado creado en las dos caras de recubriendo del panel, le proporciona una capacidad de adherencia que se suma a las buenas propiedades físicas de su núcleo de poliestireno extruido, de bajo peso (panel ligero), muy baja conductividad térmica (termoaislante), muy baja absorción de agua (hidroaislante) y alta resistencia a esfuerzos de flexión y compresión (resistente), al poder ahora recibir cualquier revoque o alicatado, como masillas de sellado, enfoscados, pinturas, baldosas de cerámica, azulejos, etc., y poder colocarse sobre todo tipo de superficie sin prácticamente necesidad de medios mecánicos, lo que posibilita su utilización en la rehabilitación o acondicionamiento de cubiertas ligeras de placas ondulas de fibrocemento o metálicas, que son estructuras que hasta ahora no podían ser conservadas en estas obras, ya que debido su poco peso es soportado sin problema por estas cubiertas frágiles y puede quedar fuertemente adherido a ellas por masillas de pegado, sin abusar de agresivas fijaciones mecánicas que podrían resquebrajarlas, creando una base sustentante de cualquier acabado de tejado, bien la teja tradicional, que queda igualmente aseguradas sobre el panel por espumas y masillas de pegado, como revestimientos impermeables con terminaciones decorativas especialmente desarrollados para esta finalidad.

Dicha cualidad adherente del panel, hace que también pueda ser utilizado en la regularización, aislamiento e impermeabilización de muros y suelos, según métodos apropiados más abajo descritos.

Cabe decir también que la capa cementosa de ambos lados del panel, con su pegado sobre otros soportes de construcción, mejora sus características aislantes e impermeabilizantes. En particular, las ventajas de este panel sencillo, son las siguientes:

• Puede aplicarse sobre cualquier tipo de superficie, y permite recibir cualquier tipo de material de revoque o alicatado.

• Es termoaislante e impermeable al agua. • Tiene una elevada resistencia mecánica frente a esfuerzos de flexión y compresión.

• Es ligero y estable.

• De fácil procesado y manipulación

Opcionalmente el panel estándar descrito puede presentarse armado, mediante la inserción en su núcleo de poliestireno extruido de una serie de varillas pultrusionadas que le atraviesan longitudinalmente por debajo de ambos lados de las caras de refuerzo exterior, paralelamente a ellas. Estas varillas son de un material a base de fibra mineral, como un combinado de poliéster y fibra de vidrio, pero también pueden sustituirse por barras de pequeño diámetro de acero al carbono o acero inoxidable.

Esta armadura incrementa considerablemente su resistencia mecánica, en cuanto a capacidad portante, convirtiéndole en un panel estructural para la construcción de cubiertas ligeras, al poder actuar como base sustentante sobre el forjado de cubierta en sustitución ventajosa, principalmente por su manipulación en la instalación y su capacidad aislante-impermeabilizante en servicio, de las habituales entarimados o placas de fibrocemento o metálicas utilizados para ese fin, y con los mismos medios de acabado que las cubiertas de placas con paneles estándar, particularmente en lo referido a los recubrimientos decorativos impermeables utilizados en sustitución de las tradicionales tejas.

También son reivindicados de invención los sistemas de aplicación del panel estándar en obras de acondicionamiento de cubiertas onduladas, muros y pavimentos, y en su variante de panel armado, en obras de construcción de cubiertas ligeras, ya que todas ellas incluyen técnicas y productos novedosos para este fin.

Estos sistemas constructivos basados en los paneles en cuestión, son los siguientes: a) Sistema de acondicionamiento de cubiertas ligeras con paneles estándar.-

Los paneles componentes quedan fijados a las crestas de onda o canal de las placas onduladas o acanaladas de este tipo de cubiertas, normalmente placas de fibrocemento (uralita) o metálicas, por pegado mediante cordones de masilla elastomérica especial y anclaje mecánico mediante tornillos de expansión de longitud adecuada, formado un entramado de paneles como revestimiento de la placa sustentante de la cubierta.

En el caso de una terminación con teja, las juntas del entramado de paneles van selladas en ambas direcciones con cintas de fieltro de fibra de vidrio fijado mediante masilla elastomérica especial a fin de formar una base sustentante estanca para la colocación por pegado con espuma de poliuretano de los diferentes tipos de tejas.

Este tejado tradicional de teja puede sustituirse por una innovadora terminación de revestimiento impermeabilizante decorativo, en cuyo caso el sellado de la unión de las juntas ya no es necesario, porque sobre el entramado de paneles va aplicada una capa de aproximadamente 1 mm de espesor de un impermeabilizante elástico reforzado con un aglomerado de hilos de fibra de vidrio unidos entre si por un ligante, a fin de sellar todos los intersticios de las juntas de unión entre paneles y formar una capa de acabado de la cubierta en el color de impermeabilizante elegido. Como realización preferente, esta capa de impermeabilizante es una emulsión acuosa a base de polímeros acrílicos o resinas elastoméricas, con aditivos y pigmentos de alta resistencia que le confieren un determinado color, como, por ejemplo, rojo teja. b) Sistema de acondicionamiento de muros y paramentos con paneles estándar.-

Los paneles componentes quedan fijados al muro o paramento por pegado mediante mortero de adhesivo en polvo amasado con agua y fijación mecánica mediante tornillos perforantes o remaches, formando un entramado de paneles cuyas juntas van selladas con cintas autoadhesivas y emplastecidas, a fin de formar una base estanca para la aplicación de diferentes terminaciones, como pintura o alicatado. c) Sistema de acondicionamiento de pavimentos con paneles estándar.-

Los paneles componentes quedan fijados al pavimento por pegado mediante mortero de adhesivo en polvo amasado con agua y fijación mecánica mediante tornillos perforantes o remaches, formado un entramado de paneles sobre la que va aplicada una capa de cemento cola de ligantes mixtos como base de pegado de una terminación de baldosas de cerámica, o una capa de pasta autonivelante reforzada con tejido de fibra mineral para una terminación de revestimientos tipo moqueta o vinílicos. d) Sistema de construcción de cubiertas con paneles armados. -

Los paneles componentes quedan fijados mecánicamente sobre el forjado estructural de la cubierta inclinada de la edificación, por ganchos para el caso de perfiles metálicos o vigas de hormigón, o mediante tornillos perforantes para el caso de vigas de madera, pasantes en entre paneles contiguos por la arista de acoplamiento machihembrado hasta perforar la viga de madera, formando un entramado de paneles como base sustentante de la cubierta.

Sobre esta base de paneles armados se pueden aplicar las mismas capas de acabado que en el caso de los paneles estándar de acondicionamiento de cubiertas onduladas; en particular, una terminación de teja, lo que requiere el sellado de las junta entre paneles con cintas de fieltro de fibra de vidrio, adheridas mediante masillas elastoméricas o una terminación de revestimiento impermeabilizante decorativo, según la técnica y productos ya descritos. Como vemos, se dispone ahora de unas nuevas de técnicas de acabado y acondicionamiento de suelos, muros y cubiertas ligeras de edificios basadas en un novedoso panel de construcción de muy buenas prestaciones físicas, al ser ligero, aislante, impermeable y resistente, y alta capacidad adherente para poder integrase fácilmente y de forma segura en todos esos elementos constructivos, que opcionalmente puede presentarse armado con varillas pultrusionadas para tener una mayor capacidad portante y tener también aplicación como base estructural de cubiertas ligeras, en sustitución de las tradicionales placas onduladas o similares.

Planos y dibujos. -

Para un mejor entendimiento del panel objeto de invención y de la forma en que en su presentación estándar o variante armada es utilizado en sistemas constructivos, se acompaña al final de la presente memoria descriptiva las siguientes figuras: Figura 1 : Vista en perspectiva del panel estándar, donde se aprecian las capas exteriores de material cementoso con fibra de vidrio incorporada.

Figura 2: Vista en perspectiva del panel armado, con las varillas pultrusionadas por debajo de ambas caras de recubrimiento.

Figura 3: Vista en perspectiva del sistema de acondicionamiento de cubiertas ligeras con terminación teja utilizando paneles estándar, donde se aprecian los medios de fijación de los paneles a la placa ondulada.

Figura 4: Vista en perspectiva del sistema de acondicionamiento de cubiertas ligeras con terminación revestimiento elástico reforzado en base a paneles estándar, donde se aprecian las tres capas componentes del revestimiento. Figura 5: Vista en detalle del sistema de fijación mecánica de un panel estándar a una placa ondulada de cubierta.

Figura 6: Vista en perspectiva del sistema de acondicionamiento de muros y paramentos utilizando paneles estándar, donde se aprecian las bandas de sellado entre paneles.

Figura 7: Vista en perspectiva del sistema de acondicionamiento de pavimentos utilizando paneles estándar, donde se aprecia la posición intermedia de los paneles entre los distintos componentes del sistema.

Figura 8: Vista en perspectiva del sistema de construcción de una cubierta de edificación utilizando paneles armados, colocados directamente sobre un forjado de cerchas o perfiles metálicos, con una terminación de revestimiento elástico reforzado. Figura 9: Vista en detalle del sistema de fijación mecánica mediante ganchos de dos paneles armados coplanarios a un perfil metálico o viga de hormigón

Figura 10: Vista en detalle del sistema de fijación mecánica mediante tornillos perforantes de dos paneles armados coplanarios a una viga de madera, donde se aprecia el paso del tornillo por la arista de acoplamiento machihembrado entre paneles.

MODO DE EJECUCIÓN.-

En los dibujos de las referidas figuras puede observarse que el panel de construcción descrito consiste en una estructura sándwich con núcleo de poliestireno extruido (1 ) y caras exteriores (2) revestidas por un mortero cementoso reforzado con una red de fibra de vidrio, de tal forma que sobre una primera finísima capa de mortero (3) queda depositado el tejido de fibra de vidrio (4) de trama cuadricular entorno a los 5 mm de separación de hilos, que queda a su vez recubierto por una segunda finísima capa de mortero.

La fabricación de este panel estándar no tiene secreto, al partirse de paneles simples de poliestireno extruido cortados a medida, sobre los que se aplica en un tren de proceso las capas de mortero y tejido de fibra de vidrio hasta el fraguado.

Como variante, el panel se puede presentar con un mayor grosor y rebajes escalonados en sus lados laterales para acoplamiento machihembrado, provisto de una armadura de varillas pultrusionadas (5) de material a base de fibra mineral, o incluso barras de acero de pequeño diámetro, lo que le confiere una mayor resistencia frete a esfuerzos de flexión y capacidad portante.

Esta armadura es implantada en el panel por debajo de ambos lados de la capa cementosa de refuerzo exterior, mediante la apertura de unos canales longitudinales que una vez las varillas son alojadas a lo largo de mismos y retenidas con masilla o cemento, son cerrados con la misma capa.

El panel estándar, de menor espesor y sin armadura, se destina a obras de acondicionamiento y acabado de cubiertas inclinadas de placas onduladas (6), paramentos (12) y suelos de pavimento (13), y el panel armado, más grueso, a obras de nueva construcción de cubiertas ligeras, donde apoyado en las vigas o perfiles de forjado (14) debe actuar como base sustentante del tejado o de un recubrimiento impermeable decorativo. Partiendo de paneles estándar y armados prefabricados, los pormenores técnicos de los sistemas constructivos en base a ellos creados se describen a continuación en referencia a los dibujos. a) Sistema de acondicionamiento de cubiertas ligeras con paneles estándar

(Figuras 3, 4 y 5).-

En primer lugar es recomendable realizar una limpieza de la placa de cubierta, y posteriormente impermeabilizar los puntos singulares de la cubierta, como puede ser el canalón, utilizando para ello productos de impermeabilización especiales. A continuación se procede a la colocación de los paneles, que se instalan paralelos a la cumbrera. La fijación puede ser mediante pegado con masilla elastomérica especial (7) sobre las crestas de onda o canales (6) de la placa de cubierta, o mediante remachado, aunque en zonas muy expuestas o cubiertas de grandes dimensiones se puede realizar la fijación por pegado y remachado simultáneamente. Para ajustar el tamaño de los paneles, se cortan mediante una sierra.

Para el remachado de paneles a la placa de cubierta se utilizan tornillos de expansión (1 1 ) de longitud adecuada, que es atravesada por el tornillo.

Una de las terminaciones posibles de la cubierta revestida de paneles es la colocación tradicional de teja. Una vez selladas las juntas entre paneles con una cinta de fibra de vidrio adherida con masilla a base de elastomeros (8), se procede a la colocación de las tejas, las cuales se adhieren con espuma de poliuretano.

Cuando se opta por la terminación con revestimiento elástico armado, no es necesario el sellado de las uniones. En este caso se realiza la aplicación de una mano de aproximadamente 1 mm de espesor de un impermeabilizante elástico (9) sobre el que en fresco se coloca un fieltro de fibra de vidrio (10) como armadura. Se impregna bien, procurando que no queden burbujas y una vez seco se procede a la aplicación de una o dos manos del impermeabilizante elástico (9), hasta formar una capa de acabado de la cubierta en el color de impermeabilizante elegido. Sobre esta terminación de revestimiento elástico, una vez seca, se realiza el pegado de láminas o bandas mineraloplásticas especiales con aspecto pizarra, para posteriormente, una vez pegados y secas, aplicar un barniz de protección. b) Sistema de acondicionamiento de muros y paramentos con paneles estándar (Figura 6).-

Los paneles estándar también pueden colocarse en muros o paramentos verticales (12) como capa de regularización. La colocación se realiza fijando los paneles con morteros específicos para el pegado de planchas de poliestireno expandido a muros y tabiques, procurando que la superficie esté limpia, libre de polvo, grasas, aceites y además ser rugosa.

Una vez seco el mortero, se realiza una fijación mecánica de los paneles mediante tornillos perforantes o remaches, para posteriormente sellar las juntas de unión con cinta de fibra de vidrio colocada con masilla elastomérica (8). Una vez colocados y fijados mecánicamente se procede a la colocación de cinta en las uniones de los paneles. Las juntas entre paneles se emplastecen y lijan, limpiando el polvo y terminando finalmente con una pintura adecuada. c) Sistema de acondicionamiento de pavimentos con paneles estándar (Figura 7).-

Los paneles estándar sirven igualmente para la regularización de la superficie y mejora del aislamiento térmico en pavimentos (13). Sobre el soporte limpio, seco y firme, se aplica una capa de adhesivo con el que se realizará el pegado de los paneles, para luego proceder a su fijación mecánica al soporte, a fin de obtener una base firme, resistente y aislante para la colocación de cualquier revestimiento. Es conveniente dejar unos 10 mm en todo el perímetro, que posteriormente se sellará con una masilla-pegamento elastomérico de poliuretano, antes de la colocación de un rodapié.

Una vez instalados los paneles, pueden terminarse con la colocación de baldosas de cerámica que serán pegadas con un cemento cola flexible específico. Otra posibilidad es regularizar la superficie con una capa de pasta autonivelante, la cual puede armarse con tejido de fibra mineral, y sobre esta capa proceder a la colocación de revestimientos tipo moqueta o vinílicos. d) Sistema de construcción de cubiertas con paneles armados (Figuras 8, 9 y 10).-

Por sus características, los paneles armados con varillas pultrusionadas pueden ser utilizados en sustitución de cubiertas que necesiten ser cambiadas, o como cerramiento en obra nueva, con la ventaja de que son un excelente aislamiento térmico con un peso muy reducido.

En el caso de estructuras de metal (14) que presenten signos de deterioro se procederá al tratamiento de las mismas antes de la colocación de los paneles. Para ello, en primer lugar, se lijan bien las perfilarías y se limpian para eliminar el polvo. A continuación se aplica una capa de imprimación con un producto reconvertidor del óxido en protección del hierro, o una imprimación anticorrosiva para toda clase de superficies de hierro y aceros. Una vez seca la imprimación, se aplican dos capas de esmalte sintético. La estructura queda así en condiciones de recibir las placas de cerramiento y asilamiento, que son ancladas a las cerchas o perfiles metálicos mediante ganchos adecuados (15).

La terminación de la cubierta con teja o revestimiento impermeabilizante decorativo, sigue la misma técnica que para los paneles estándar, tal y como se muestra en la figura 8 para el caso del revestimiento sintético.

Los referidos paneles estructurales son igualmente válidos para estructuras de hormigón y de madera, tanto en obra nueva como en el caso de rehabilitación.

En rehabilitación de cubiertas con forjado de hormigón, una vez retirada la cubierta existente se realiza una inspección visual del estado de la estructura, principalmente por si ha habido problemas de filtraciones. En este caso es muy probable que el hormigón que forma la estructura pueda tener signos de corrosión. La preparación consistirá en la limpieza, eliminación del hormigón deteriorado, limpieza de las armaduras con un cepillo de acero y protección de las mismas con una capa revestimiento anticorrosivo. Una vez seco, se debe recomponer la sección de la pieza que se está reparando con mortero específico, siendo también recomendable proteger la estructura con pintura.

Una vez rehabilitada la estructura de hormigón, o en el caso de obra nueva, la instalación de los paneles armados se realiza directamente sobre la estructura, utilizando como en el caso anterior fijaciones mecánicas tipo gancho (15).

En rehabilitación de cubiertas con forjado de vigas de madera, una vez retirada la cubierta existente se realiza una inspección visual del estado de la estructura, principalmente por si ha habido problemas de filtraciones, y si la madera está deteriorada o tiene algún problema de carcoma. Si la madera está deteriorada y requiere reposiciones en su sección, se utilizan maderas epoxi para recomponerlas, disponibles en versiones líquida o pastosa, según el tipo de aplicación que se requiera. En general, para la reposición con este tipo de maderas se usan refuerzos de fibra de vidrio como las varillas armasin. Una vez hechas las reposiciones, es conveniente que las vigas de madera queden protegidas con bernices especiales.

Una vez rehabilitada la estructura de madera, o en el caso de obra nueva, la instalación de los paneles armados se realiza directamente sobre las vigas, pero en este caso utilizando fijaciones mecánicas tipo tornillo (16), como tornillos autoperforantes o tirafondos , que atraviesan paneles contiguos por la arista de acoplamiento machihembrado hasta perforar a la viga de madera.