本实用新型涉及家具配件，特别是一种整体成 型式办公椅用网框 件。

背景技术

目前， 采用网框制造办公椅的靠背式椅座具有透气性 好、 有一定 的弹性和使用十分舒适的优点， 很受人们的欢迎。 然而， 最初的网框 因设计和制造工艺的问题， 一直存在容易松驰、 变形以及外观不够整 齐美观等不足之处。为了解决网框家具存在的 上述缺陷，本人于 2008 年 4月申报了发明名称为 "整体成型式网框家具体"的实用新型专利， 专利号为 ZL200820046491. 3 _o 该专利的主要特点是让网布置于经注 塑而成并带有防滑动的四槽的内框内，最后在 内框上再注塑外框而制 成。 经过近两年的实践， 亦发现该技术方案存在如下问题： 其一是制 造内框后要将多余的网布从内框外侧除去， 浪费了价格较贵的网布； 其二是两次注塑, 生产率低， 而且增加了工艺成本。

发明内容

为了解决 "整体成型式网框家具体"实用新型专利存在的� ��产低 和网布耗费量较大的不足之外，本实用新型号 提供一种整理体成型式 办公椅用网框件。

上述任务是以这样的方式实现的：一种整体成 型式办公椅用网框 件， 包括有网布、 内框和外框， 其特征是: 还设有一个与内框上表面 对应的压网边条， 在内框的上表面等距离设有若干个凸柱， 网布厨边 通过与内框凸柱相配合的网孔安置于内框上， 压网边条通过与内框凸 柱配合的通孔压置于网布上， 内框和压网边条除内端置于外框外， 其 余部分安置于外框内， 其外表面与外框完全接合。

上述技术方案还可以釆取如下措施进一步完善 ：

所述的压网边条可以是整体的框形，但亦可 以由四条边条构成。 以方 便将网布安置于内框上。

在压网边条的外侧最好设有下翻边， 有利于将网布紧压于内框 上。

在内框两个凸柱之间的内框上还设有至少不小 于 1个的盲孔，在 对应的压网边条上亦开有一个与盲孔连接的通 槽，以便于外框注塑后 将网布紧固在一起。

在外框凸柱的顶端外侧设有一个外凸头， 在顶端内侧开有一倒 角， 通过外凸头将安装后的压网边条卡住，使压网 边条及网布不易松 脱。

釆用上述技术方案制造的网框体，与已有技术 制造的网框体相比 有如下优点：

1、 现有的网框体的内框在注塑时必须有机械方法 将网布拉紧后 才注塑内框， 在工艺上要预留一部分网布， 在注塑后去除， 因此其网 布耗用量较大， 而釆用本技术方案后， 不需要预留网布， 其大小稍大 于内框表面便可， 经实践证明， 已有技术.一块网布只能造四个框体， 而釆用本技术方案后可制造六个网框体， 大大提高网布的利用率、 节 省成本。

2、 现有的网框体的内框要注塑而成， 其工艺路线长， 生产效率 低，经改进后的内框不需用要注塑，优化了工 艺，大大提高了生产率、 降低生产成本。

3、 网布弹性均匀、：强度好、 安全性可靠。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的结构作进一步的 说明：

图 1为一种整体成型式办公椅用网框件的立体图� �

图 2为内框（ 2 )、 网布 （ 1 ) 以及压网边条（ 4 ) 的轴测装配图。 图 3为图 2中 A处放大图。

图 4为图 2中 B处放大图。

图 5为图 1中有凸柱 （5 )处的 B-B剖视放大图。

图 6为图 1中有盲孔 （9 )处的 C-C剖视放大图。

具体实施方式

如图 1-图 3所示，一种整体成型式办公椅用网框件包括� �网布 1、 内框 2和外框 3， 本实用新型改进之处是增设一个与内框 2上表面对 应的压网边条 4， 在内框 2的上表面等距离设置若干个凸柱 5 (如图 3 所示）, 网布 1的周边开有与内框 2的凸柱 5相配和的通孔 6， 通过 其通孔 6与凸柱 5配合安置于内框 1上,在压网边条 4上亦开有与内 框 2凸柱 5相对应的通孔 7 (如图 4所示），压网边条 4通过其通孔 7 与内框 2的凸柱 5配合安置于网布 1上（如图 5所示）， 内框 2和压 网边条 4除内端置于外框 3外， 其佘部分全安置于外框 3内， 其表面 与外框 3完全接合（如图 5-图 6所示）。 如现有技术一样， 内框 2、 网布 1以及压网边条 4是通过注塑方法与外框 3连接在一起。注塑前， 先将裁好的网布 1通过通孔 6与内框 2凸柱 5配合安置于内框 2上， 再将压网边条 4通过其通孔 7与内框 2凸柱 5配合压设置网布 1上， 然后将组合后的内框 2、 网布 1和压网边条 4放置于注塑模具内， 最 后注塑外框 3便可制成本实用新型。

在实施本实用新型时，压网边条 4由前后左右四条边条组成一个 与内框 2上表面对应的框状压网边条，在安装网布 1后可先后安置于 内框 2上， 在压网边条 4的外侧还设有下翻边 8。 本实施例两个凸柱 5之间的距离为 38亳米， 如图 3所示， 在两个凸柱 5之间的内框 2 上设有 3个盲孔 9， 如图 4所示， 在对应的压网边条 4上设有一个通 槽 10, 如图 3所示， 本实施例的凸柱 5为圆柱形， 在其顶端外侧设 有一外凸头 11， 在其顶端内侧开有一倒角 12， 其大小以压网边条 4 的通孔 7能套至于凸柱 5上并将压网边条 4扣住便可。