図1は、本発明の第1の実施の形態によっ� �製造されるジッパー付き収納袋用中間連続� �1を示す。ジッパー付き収納袋用中間連続体1 は、上下に対向する長尺シート体5と、長尺� �ート体5の間に差込まれた複数のジッパー12� �を有し、複数のジッパー12は上下方向に対向 する長尺シート体5の間に差込まれると共に� �長尺シート体5の長手方向に所定間隔を介し� ��配列されるものである。つまり、独立した� ��のジッパー12は長尺シート体5の幅方向に沿� ��て差込まれて融着され、独立した他のジッ� ��ー12は、前記一のジッパー12が融着された位 置から長手方向に所定間隔を介した位置にお いて、長尺シート体5の幅方向に沿って差込� �れて融着されることにより、長尺シート体5� ��長手方向に各々所定間隔を介して配列され� ��ものとなる。本実施形態のように長尺シー� ��体5が矩形状である場合、各ジッパー12はそ� ��長手方向線と長尺シート体5の長手方向線と がほぼ直交する態様に配列される。ジッパー 付き収納袋用中間連続体1は、最終的に、図1� ��2点鎖線の位置(切断線N)で切り離して、ジッ パー付き収納袋2を製造する。図1の点々で示� ��た範囲は、融着部3を示す。従って、ジッパ ー付き収納袋用中間連続体1は、長尺シート� �5の両側辺部22及び口部23を融着して形成した 複数の収納部と、各収納部を開閉可能とする 複数のジッパー12とを有し、複数のジッパー1 2は長尺シート体5の長手方向に各々所定間隔� ��介して配列されたものとなる。製造された� ��納袋2に内容物(図示省略)を封入するには、� ��19に示す内容物投入機によって、上記切り� �しによって形成される開口部4から内容物を� ��れて、その後、開口部4を融着する。

 次に、本発明の第1の実施の形態を具体的 に説明する。まず、図2に示すように、2枚の� ��ラスチック製(例えばナイロンラミー製)の� �尺シート体5は間欠的に送りが与えられて、� ��2の右から左へ送られてくる。後述の送込工 程を始めるまでに長尺シート体5の送りを停� �することが好ましい。遅くとも、シート融� �工程を始めるまでに長尺シート体5の送りを� ��止し、少なくとも、シート融着工程を行う� ��は、長尺シート体5の送りを停止する。

 まず、シャトル帯板差込工程を行う。具� ��的には、雄部6(図4参照)を有する第1ジッパ� �半体8aと、雌部7を有する第2ジッパー半体8b� �間に、スリット部10を有するシャトル帯板11( 図14参照)を差込む。2枚のジッパー半体8(すな わち第1ジッパー半体8a及び第2ジッパー半体8b )は、プラスチック(例えばポリエチレン)から 成る。ジッパー半体8は、長尺状であって、� �述のように、容易に補充することができる� �なお、第1ジッパー半体8a及び第2ジッパー8b� �よりジッパー12を形成する。

 その後、ジッパー先端融着工程を行う(図 示省略)。具体的には、2枚のジッパー半体8の 先端13(図2・図3参照)を相互に融着して先端融 着部14を形成する。すなわち、第1ジッパー半 体8aの先端13aと第2ジッパー半体8bの先端13bを� ��着して先端融着部14を形成する。

 次に、図2~図6に示すように、送込み工程� ��行う。具体的には、先端融着部14をシャト� �帯板11の先端15に引掛けて、シャトル帯板11� �共に第1ジッパー半体8a・第2ジッパー半体8b� �2枚の長尺シート体5の間に幅方向に送込む。 言い換えると、シャトル帯板11をジッパー送� ��込み部材として、かつ、シャトル帯板11と� �ッパー12を一体状として、2枚の長尺シート� �5の間に幅方向(図2の矢印A方向)に差込んで、 ガイド差込状態(図5に示す状態)とする。

 送込み工程と同時に、ジッパー係合工程� ��行う。具体的には、第1ジッパー半体8aと第2 ジッパー半体8bの一方又は両方に押さえロー� ��16を押圧して雄部6と雌部7を閉じた状態とす る(係合させる)。すなわち、図2及び図5に示� �ように、2枚の長尺シート体5の手前側(幅方� �外側かつシャトル帯板11が配設されている側 )に、押さえローラ16を配設する。そして、シ ャトル帯板11とジッパー12を2枚の長尺シート� ��5の間に差込む直前に、押さえローラ16にて� ��1ジッパー半体8aと第2ジッパー半体8bの一方� ��は両方を押圧する。

 上述の送込み工程の終了時において、図4 に示すように第1ジッパー半体8aの雄部6と第2� ��ッパー半体8bの雌部7を閉じた係合部9が、シ ャトル帯板11のスリット部10の間に配設され� �とともに、2枚のジッパー半体8の両側辺部17� ��相互に接触しないように、2枚のジッパー半 体8の間にシャトル帯板11が挿入されている(� �イド差込状態)。

 その後、ガイド差込状態にて、シート融� ��工程を行う。具体的には、2枚の長尺シート 体5の間に送込まれたシャトル帯板11を受け部 材として、熱盤18を押圧しつつ第1ジッパー半 体8a・第2ジッパー半体8bを長尺シート体5に融 着する。シャトル帯板11が、熱盤18の押圧力� �受ける(図5~7、但し、図5では、熱盤18を図示� ��略)。シート融着工程において、長尺シート 体5と、第1ジッパー半体8a・第2ジッパー半体8 bの一方が重なる部分に、融着部3と、ジッパ� ��付き収納袋2の内外を通気可能とする非融着 部19を、交互に設ける(図1参照)。

 シート融着工程の後、シャトル帯板11を� �2枚の長尺シート体5の間から引抜く。この際 、シャトル帯板差込工程を行うことが好まし い。例えば、長尺状のジッパー半体8を案内� �るためのガイド突部20(図2・図5参照)をシャ� �ル帯板11に設けるとともに、所定の方向(ガ� �ド突部20がジッパー半体8を案内可能な方向)� ��らジッパー半体8を送込む。

 上記各工程の他に、ジッパー切断工程を� ��える。具体的には、長尺状ジッパー半体8を 長尺シート体5の幅寸法W(図2・図5参照)と略同 一の長さ寸法L(図1参照)に切断する。第1の実� ��の形態では、先端融着工程と同時に切断工� ��を行う。先端融着工程の際、ジッパー半体8 を融断(熱による切断)することにより、容易� ��つ確実に(適切な位置にて)切断及び融着を� �うことができる。

 なお、シャトル帯板11は、図示省略の駆� �機構(例えば、モータとリニアガイド。ある� ��は、モータとリンク機構。)によって(間欠� �に)往復動するように構成されている。また� ��押さえローラ16は、回転・停止自在に構成� �れている。そして、例えば、ジッパー係合� �程において押さえローラ16の回転又は停止状 態を調節することにより、雄部6と雌部7を適� ��に係合させることができる。また、長尺シ� ��ト体5にジッパー12を融着した後、下流側に� ��いて、2枚の長尺シート体5を、ジッパー付� �収納袋2の周囲3辺(両側辺部22および口部23) � ��相当する部分において、相互に融着する(図 1参照)。なお、図示省略したが、この周囲3辺 の融着前に(又は後に)、ジッパー12の係合部9� ��両端(両側辺部22の融着予定部と重なる部分) を、上下から挟圧状に加熱押圧部材(小型熱� �)で押圧して、厚さ寸法を小さくすることが� ��ましい。

 図8は、第2の実施の形態を示す。シャト� �帯板11のスリット部10が、ジッパー半体8を切 断する切断刃(図示省略)を回避するためのシ� ��トル帯板11の幅方向の切欠部24を有する。そ して、ガイド差込状態にて、ジッパー切断工 程を、シート融着工程と同時に又は前後して 行う。シャトル帯板11を2枚の長尺シート体5� �間から引抜いた後かつシャトル帯板差込工� �前に、先端融着工程を行う。シャトル帯板11 を2枚の長尺シート体5の間から引抜きつつ、� ��尺シート体5に送りを与えることができる。 その他の構成は、第1の実施の形態と同様で� �る。

 図9は、第3の実施の形態を示す。シャト� �帯板11が、冷却水が流通可能な冷却流路部21� ��有する。21aは往路を示す。21bは復路を示す� ��その他の構成は、第1の実施の形態と同様で ある。

 本発明は、設計変更可能であって、例え� ��、送込み工程前に、ジッパー係合工程を単� ��で行っても良い。長尺シート体5を、1枚の� �ラスチック製の長尺シートとすることもで� �る。この場合、一枚の長尺シートを長手方� �に半折りにし、もとの部分と折返し部分が� �互に対向するものとしても良い。また、2列� ��中間連続体1を同時に製造しても良い。すな わち、2枚の長尺シート体5の各々の幅寸法を� ��製造予定のジッパー付き収納袋2の幅寸法の 約2倍に設定する。そして、シャトル帯板11の 長さ寸法を、製造予定のジッパー付き収納袋 2の幅寸法の2倍以上に設定する。このシャト� ��帯板11にジッパー12の先端融着部14を引掛け� ��、2枚の2倍幅寸法の長尺シート体5の間に幅� ��向から送込み、ジッパー12を長尺シート体5� ��融着する。その後、図1に示した中間連続体 1、1が幅方向に並ぶように2枚のシート体5を� �互に融着する。その後、2倍幅寸法の中間連� ��体を幅方向中央で切断して、図1に示した中 間連続体1を2列状に製造する。3列や4列以上� �を同時に製造しても良い。

 以上のように、本発明は、雄部6を有する 第1ジッパー半体8aと、雌部7を有する第2ジッ� ��ー半体8bの間に、スリット部10を有するシャ トル帯板11を差込むシャトル帯板差込工程と� ��第1ジッパー半体8aの先端13aと第2ジッパー半 体8bの先端13bを融着して先端融着部14を形成� �るジッパー先端融着工程と、先端融着部14を シャトル帯板11の先端15に引掛けて、シャト� �帯板11と共に第1ジッパー半体8a・第2ジッパ� �半体8bを2枚の長尺シート体5の間に幅方向に� ��込む送込み工程と、2枚の長尺シート体5の� �に送込まれたシャトル帯板11を受け部材とし て、熱盤18を押圧しつつ第1ジッパー半体8a・� ��2ジッパー半体8bを長尺シート体5に融着する シート融着工程と、を順次有し、シート融着 工程を行うよりも前に、スリット部10におい� ��雄部6と雌部7を閉じた状態にするジッパー� �合工程を備えたので、長尺シート体5を間欠� ��に送りながら、ジッパー12を長尺シート体5� ��幅方向に融着するこができる。従って、そ� ��後、自動封入装置にて内容物を能率的に封� ��することができる。

 また、ジッパー係合工程において、第1ジ ッパー半体8aと第2ジッパー半体8bの一方又は� ��方に押さえローラ16を押圧して雄部6と雌部7 を閉じた状態にするので、容易かつ確実に雄 部6と雌部7を係合させることができる。

 また、シャトル帯板11が、冷却水が流通� �能な冷却流路部21を有するので、シャトル帯 板11が熱盤18によって高温になることを防止� �ることができる。従って、長時間にわたっ� �スムーズかつ適切にジッパー付き収納袋用� �間連続体1を製造することができる。

 また、シート融着工程において、長尺シ� ��ト体5と、第1ジッパー半体8a・第2ジッパー� �体8bの一方が重なる部分に、融着部3と、ジ� �パー付き収納袋2の内外を通気可能とする非� ��着部19を、交互に設けるので、ジッパー付� �収納袋2の通気性が良好である。従って、通� ��性を必要とする米、麦等の穀物類を収納す� ��のに好適である。

 さらに、本発明の第4の実施の形態を図10~ 13に示す。ジッパー付きの収納袋用中間連続� ��1は全体が図10の上下方向に連続する帯状(長 尺)体であり、長尺シート体5の間に挿入され� ��複数のジッパー12を有し、複数のジッパー12 は上下方向に対向する長尺シート体5の間に� �込まれ、長尺シート体5の長手方向に所定間� ��を介して配列されるものである。つまり、� ��立した一のジッパー12は、長尺シート体5の� ��手方向に対して30°~60°の傾斜角度をもって� ��込まれて融着され、独立した他のジッパー1 2は、前記一のジッパー12が融着された位置か ら長手方向に所定間隔を介した位置において 、前記一のジッパー12と同様の傾斜角度をも� ��て差込まれて融着されることにより、複数� ��ジッパー12は長尺シート体5の長手方向に各� ��所定間隔を介して配列されたものとなる。� ��って、ジッパー付き収納袋用中間連続体1は 、長尺シート体5の両側辺部及び口部を融着� �て形成した複数の収納部33と、各収納部33を� ��閉可能とする複数のジッパー12とを有し、� �数のジッパー12は長尺シート体5の長手方向� �各々所定間隔を介して配列されたものとな� �。ジッパー付きの収納袋用中間連続体1は、2 点鎖線(切断線)Nにて、その後の内容物投入(� �納)時に、切り離され、ジッパー付き収納袋2 が形成される(図16参照)。その後の(図19に例� �した)自動封入装置45にて粒状物等を投入す� �には、2点鎖線Nにて順次切断して、それによ って形成される開口部4から内容物Kが自動投� ��されて、その後、開口部4は融着にて封印さ れる(閉じられる)。

 このような中間連続体1の製造方法につい て説明すると、図11と図15において、2枚のプ� ��スチック製の長尺シート体5は矢印Sによう� �間欠的に長手方向に送りが付与される。1枚� ��長尺シート体を長手方向に半折にして用い� ��こともできる。

 2枚の上記長尺シート体5は、例えば、ナ� �ロン製の外層と、ポリエチレン又はポリプ� �ピレン製の内層を積層一体化したものから� �る。

 まず、シャトル帯板差込工程を行う。具� ��的には、雄部6を有する第1ジッパー半体8aと 、雌部7を有する第2ジッパー半体8bの間に、� �リット部10を有するシャトル帯板11を差込む� ��ャトル帯板差込工程を行う。図11、図12、図 13及び図14に示すように、シャトル帯板11は、 基端30寄りから先端15に渡って、スリット部10 が形成され、このスリット部10の基端に幅広� ��入部31が(切欠)形成されている。

 図2のY-Y断面、Y1-Y1断面は、各々、図4、13の� ��りである。ジッパー12の第1ジッパー半体8a� �雄部6と第2ジーパー半体8bの雌部7を閉じた閉 状態のままで、シャトル帯板11と並行状態を� ��ちつつしだいに接近させ、さらに、幅広導� ��部31へ、下方の第2ジッパー半体8bのみを貫� �して、雄部6と雌部7を除いた側辺部17、17の� �の凹溝部R内にシャトル帯板11の左右帯片部11 a、11bを差込む。幅広導入部31の形状は、左右 の勾配辺部32、32を有する屋根型とされる。� �つ、幅広導入部31の左右幅寸法W ₃₁ はジッパー12の幅寸法W ₁₂ よりも大きく設定されている。シャトル帯板 11の厚さ寸法は、閉状態のジッパー12の凹溝� �Rの幅寸法W _r と略同一に設定し、図13からしだいにジッパ� ��12がシャトル帯板11の基端30に接近して、つ� ��に、幅広導入部31を経て、図4に示す如く、� ��帯片部11a、11bが、閉状態のままで送られて� ��たジッパー12の凹溝部R、Rに差込まれる。

 なお、シャトル帯板差込工程が行われる� ��りも前に予め第1ジッパー半体8aの先端13aと� ��第2ジッパー半体8bの先端13bを融着して先端� ��着部14を形成するジッパー先端融着工程が� �われる。図示省略の小型の加熱された押圧� �にて加圧加熱して、図11と図3に示す如く、� �端融着部14を形成して、シャトル帯板11の先� ��15が前方へ抜け出るのを阻止し、シャトル� �板11の図11の矢印A方向への前進と一体状にジ ッパー12が2枚の長尺シート体5,5間に、差込み 可能となる。

 即ち、図11から図12のように、長尺シート 体5,5の間にジッパー12の先端融着部14をシャ� �ル帯板11の先端15に引掛けつつ、送込む送込� ��程が次に行われる。

 そして、本発明では、2枚の長尺シート体 5の間に長手方向に対して、30°~60°の傾斜角� �θをもって、ジッパー12とシャトル帯板11と� �共に送込む。1枚の長尺シートを長尺方向に� ��折して用いる場合は、対向する面の間に送� ��む。このような斜め方向への送込工程の際� ��長尺シート体5の矢印S方向への送りを行っ� �も、又は、停止して行うも、選択可能であ� �が、次工程のシート融着工程では、必ず、� �旦停止して行う。

 このシート融着工程は、第1の実施の形態 と同様である。すなわち、図6から図7に示す� ��く、熱盤18、18を矢印E,Eのように(上下から)� ��圧して、閉状態の第1・第2ジッパー半体8a,8b を側辺部17において長尺シート体5に融着する 。各側辺部17を凹溝部R側から受持するシャト ル帯板11(帯片部11a、11b)が、まな板のような� �け部材として熱盤18の押圧力を受ける。

  熱盤18は、ジッパー12の雄部6と雌部7の係� �部9の膨出部位との干渉を避けるための凹溝1 8Aを有し、側辺部17を長尺シート体5の内面に� ��圧加熱して、強く融着できる。この際に、� ��斜状に差込まれたジッパー挿入部に全長に� ��たって同時に融着するように、熱盤18を十� �に長く形成して、ジッパー12の送込み深さL ₁₂ に等しい長さに熱盤18の長さ設定するのが好� ��しい。図12には2点鎖線をもって熱盤18を示� �。さらに、熱盤18の先端では、凹溝18Aを省略 する等して、ジッパー12の係合部9の先端13部� ��を、強く熱融着するのが望ましく、これも� ��前記熱融着と同時に行うのが良い。

  そして、上記記送込み深さL ₁₂ については、その幅方向寸法W ₀ が、長尺シート体5の幅寸法W ₅ の20%~40%に設定するのが望ましい。

  シート融着工程に後、シャトル帯板11を 2枚の長尺シート体5から引抜く(シャトル帯板 引抜工程)。即ち、図12のシャトル帯板11が、� ��面左下方へ引抜かれた状態となって、次に� ��前述の先端融着工程を行う。その直後に、� ��ッパー切断工程が行われる。つまり、ジッ� ��ー12を、長尺シート体5の左辺(左縁)に沿っ� �、又は、右辺(右縁)近くの外方でジッパー幅 方向に、熱による切断(融断)、又は、刃物に� ��切断する。図11の状態にもどり、そこで、� �印S方向に2枚の長尺シート体5が1ピッチ送ら� ��る。

  なお、シャトル帯板11(図14参照)は、モ� �タとリニアガイド、あるいは、モータとリ� �ク機構等の駆動手段にて、往復作動する。

  好ましい実施例としては、図9の様に、� ��ャトル帯板11が、冷却水が流通可能な冷却� �路部21を有する。21aは往路を示す。21bは復路 を示す。

  次に、図15は矢印S方向(長手方向)に間欠 的に長尺シート体5が送られつつ、順次(各種� ��程の)各加工が付加されているのを、簡略化 して、図示説明する図である。図10中の符号( I)は、既述の図11と図12の工程を経て、さらに 、シャトル帯板11を引抜き、かつ、ジッパー� ��断工程を経た状態を示し、その後、符号(II) の位置では、幅方向の融着部3Aを(図示省略の 熱盤にて)形成する。いわゆるボトム融着工� �が行われる。ジッパー12の内端部12aに、幅方 向の融着部3Aは、連続連結される。

  次に、符号(III)では、切断用ミシン目25� ��形成する。即ち、図16に示す如く、ジッパ� �12の前記傾斜角度θをもって、ジッパー12の� �行状として、かつ、ジッパー12よりも角部27� ��(外方側)に、ミシン目25を形成する。

  その後、符号(IV)で示すように、長手方� ��融着部3B、3Bを両側端に沿って形成し、中間 連続体1を製造する(図10参照、但し、図10では ミシン目25が無い場合を例示している)。なお 、その後、図15に示す中間連続体1は、巻き取 り用ローラ等によって、ロール状に巻設され る(保管される)。

  その後、図19に示すように、内容物(粒� �物)投入機(自動封入装置)45にて、内容物(粒� �物)Kを投入する。即ち、図10又は図15とは上� �逆として、送りQを与えつつ、上述のように� ��設されたロール状の中間連続体1を間欠的に 繰出して、上端としての下辺部28を、吸盤46,4 6にて吸引47、47して、開口部4を形成し、ホッ パー48から内容物(粒状物)Kの投入を行い、直� ��に、上端としての下辺部28(開口部4)を閉じ� �、図外の融着機(超音波又は熱融着)にて融着 して内容物(粒状物)Kを封入し、さらに、矢印 C、Cのように、切断する。図10の2点鎖線Nが図 19の矢印C、Cによる切断の位置であり、図10を 上下逆にして、図19では、矢印Q方向の送りが 付与される。

  このように、図19における内容物Kの投� �後の融着によって、図16が示すように別の幅 方向融着部29が、形成されて、四辺の融着部2 9、3A、3B、3Bによって包囲封入された内容物� �入状態の収納袋2が得られる。

  本発明に係る収納袋2は、図16に例示す� �ように、プラスチック製の表シート体35と裏 シート体36の上辺部41・下辺部42・左辺部43・� ��辺部44を融着して、融着部3A、29、3B、3Bを形 成し、粒状物Kを封入する粒状物収納部33を形 成している。そして、上辺部41と左辺部43の� �部27に、30 °~60°の傾斜角度θをもって、ジ� �パー12が表シート体35と裏シート体36の間に� �設されている。また、ジッパー12よりも角部 27側に、切断用ミシン目25を形成すのが望ま� �く、ハサミ等を必要とせず、簡単に手にて� �角部27を含む三角片34を切り離し可能であり� ��しかも、不用意又は悪意で、この三角片34� �ミシン目25に沿って切り離されることがあっ ても、ジッパー12によって、内容物(粒状物)K� ��、不意に排出することがない。

  図16において、ミシン目25を切り離して� ��ジッパー12を開放すれば、図17に示すように 、上下逆に手Hで持って、内容物(粒状物)Kを� �開口部37から、適量ずつ適切な速度で吐出・ 排出可能であり、特に、大容量(大型)収納袋2 にとって、好ましい吐出速度を確保できる。

  図16と図17において、開口部37の幅寸法Tは� ��収納袋2の内部の収納部33の幅寸法W ₃₃ の約20%~40%に設定されている。

  開口部37の幅寸法Tが下限値未満である� �、吐出速度が余りにも遅くなってしまう問� �があり、逆に、上限値を超すと、吐出速度� �過大となり、内容物Kの吐出速度をコントロ� ��ルすることも難しくなる。

  なお、図16とは異なり、上辺部41と右辺� ��44の角部27Aに、同様に、30 °~60°の傾斜角度 θをもって、ジッパー12を配設すること(図示� ��略)も、自由である。なお、図16に示すよう� ��、内容物Kが米粒等の場合に、エアが出入り 可能なように通気部38を形成するのが好まし� ��。なお、内容物Kとしては、その他の粒状の 食料品、又は、ドッグフードやキャットフー ド、あるいは、プラスチックペレット、肥料 等としても自由である。

  次に、図18に示す他の実施の形態では、 図16と比較すれば明らかなように、帯状の取� ��手49が、上辺部41の収納ポケット50に引出可� ��に収納されている。2点鎖線は、取っ手49が� ��出された状態を示している。図16と同一の� �号で示した構成は、同様の構成であるので� �明を省略する。

  以上説明したように、本発明は、雄部6� ��有する第1ジッパー半体8aと、雌部7を有する 第2ジッパー半体8bの間に、スリット部10を有� ��るシャトル帯板11を差込むシャトル帯板差� �工程と、上記第1ジッパー半体8aの先端13aと� �記第2ジッパー半体8bの先端13bを融着して先� �融着部14を形成するジッパー先端融着工程と 、上記先端融着部14をシャトル帯板11の先端15 に引掛けて、上記シャトル帯板11と共に第1ジ ッパー半体8a・第2ジッパー半体8bを2枚の長尺 シート体5の間に長手方向に対して30 °~60°の 傾斜角度θをもって送込む送込工程と、上記2 枚の長尺シート体5の間に送込まれた上記シ� �トル帯板11を受け部材として、熱盤18を押圧� ��て上記第1ジッパー半体8a・第2ジッパー半体 8bを上記長尺シート体5に融着するシート融着 工程と、を順次有する中間連続体の製造方法 であるので、従来の製造方法では至難とされ ていた長手方向ではない方向に、ジッパー12� ��能率良く、かつ、精度良く、2枚の長尺シー ト体5、5の間に、介設できるようになった。� ��って、その後、図19に例示した如く、自動� �入装置(内容物投入機)にて、能率良く封入す ることができる。

  また、上記シャトル帯板11は、基端30寄� ��から先端15に渡って上記スリット部10が形成 され、しかも、上記雄部6と雌部7を閉じた閉� ��態のままでジッパー12を上記スリット部10の 基端から送込むための幅広導入部31が該スリ� ��ト部10の基端に形成されているので、ジッ� �ー12の雄部6と雌部7の係合不良が発生せず、� ��速な送りを与えつつ、スムーズにシャトル� ��板11にて、2枚の長尺シート体5、5間へ、斜� �に送込むことができる。

  また、上記送込工程において、2枚の長尺� ��ート体5の間へ上記ジッパー12を送込む深さL ₁₂ の幅方向寸法W ₀ を、長尺シート体5の幅寸法W ₅ の約20%~40%に設定したので、大容量の大型袋� �して、適量ずつを正確に吐出することが可� �な袋が、簡単に得られる。

  また、プラスチック製の表シート体35と 裏シート体36の上辺部41・下辺部42・左辺部43� ��右辺部44を融着して粒状物Kを封入する粒状� ��収納部33を形成した収納袋において、上記� �辺部41と左辺部43の角部27、又は、上記上辺� �41と右辺部44の角部27Aに、30 °~60°の傾斜角� �θをもって、ジッパー12が上記表シート体35� �裏シート体36の間に介設されているので、内 容物Kを、(図17に示すように)過大に一度に吐� ��しないように、容易に吐出速度をコントロ� ��ル可能となり、至便である。

  また、上記傾斜角度θをもって上記ジッ パー12と並行状に、かつ、上記ジッパー12よ� �も角部27、27A側に、切断用ミシン目25を形成� ��たので、間違って、角部27、27Aを引きちぎ� �た場合でも、収納物は吐出せず、好ましい� �