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Title:
INTERNAL BLADDER FOR SEWED TYPE SPORT BALL AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2014/172809
Kind Code:
A1
Abstract:
Disclosed is a sewed type sport ball. The sewed type sport ball is characterized in that the sewed type sport ball uses a polyvinyl chloride internal bladder. The internal bladder is made of the following materials in percentage contents: a polyvinyl chloride paste resin (50%), a plasticizer (45 to 47%), and a barium zinc stabilizer (3 to 5%). The method for manufacturing the internal bladder is characterized in that the method comprises the following steps in sequence: step 1: mixing raw materials according to a formula, and evenly stirring the raw materials in a high-speed stirring bucket; step 2: injecting defoamed mixed materials into a ball-shaped mold by using a charging machine, and then, performing heating, rolling and solidification forming for 3 to 10 minutes in a rotary furnace with a temperature of 200 to 300 degrees centigrade; and step 3: taking the ball-shaped mold out of the furnace, cooling the mold in warm water to a temperature lower than 100 degrees centigrade, taking the internal bladder out of the mold, pressing a valve core into the internal bladder within one minute, inflate air into the internal bladder and molding the internal bladder in a standard bladder mold, and then, naturally cooling the internal bladder to a normal temperature. The internal bladder of the present invention has advantages of being good in air impermeability and bounce capability, low in power consumption of production, low in cost and low in recycling cost, and does cause secondary pollution to the environment.

Inventors:
XU, Naihong (No. 41, Four Group Sijia Village, Sijia Tow, Haimen Jiangsu 0, 226100, CN)
Application Number:
CN2013/000742
Publication Date:
October 30, 2014
Filing Date:
June 24, 2013
Export Citation:
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Assignee:
XU, Naihong (No. 41, Four Group Sijia Village, Sijia Tow, Haimen Jiangsu 0, 226100, CN)
International Classes:
A63B41/02; B29C41/04; B29K27/06; B29L31/54
Foreign References:
CN102133471A
CN101716413A
US20110183791A1
Attorney, Agent or Firm:
NANJING ZHENGLIAN INTELLECTUAL PROPERTY AGENCY CO., LTD (27/F, Blog. A No. 1 Hanzhongmen Rd., Jianye Distric, Nanjing Jiangsu 9, 210029, CN)
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Claims:
权 利 要 求

1.一种缝制类运动用球, 其特征在于: 采用聚氯乙烯内胆。

2.根据权利要求,所述缝制类运动用球的内胆, 其特征在于: 所述内胆采用 下述百分含量的原料制得:

聚氯乙烯糊状树脂: 50%、 增塑剂 45-47%、 钡锌稳定剂 3-5%。

3.根据权利要求 1所述的运动用球的内胆,其特征在于:所述聚氯乙烯糊状 树脂: 50%、 增塑剂 45%、 钡锌稳定剂 5%。

4.根据权利要求 1所述的运动用球的内胆,其特征在于:所述聚氯乙烯糊状 树脂: 50%、 增塑剂 47%、 钡锌稳定剂 3%。

5.一种制作权利要求 1至 3中任一项所述内胆的方法,其特征在于:依次包 括以下步骤:

步骤一: 将原料按配方混合, 并在高速搅拌桶中搅拌均匀;

步骤二: 将脱泡后的混合料通过加料机注入球形模具, 然后在温度为

200- 300°C的回转炉内进行 3-10分钟的加热滚动固化成型;

步骤三: 球形模具出炉后在温水中冷却至 100'C以下后内胆出模, 并在 1分 钟内压入气门芯, 然后在标准球胆模内充气定型后, 自然冷却至常温。

6.所述步骤二中还包括配色步骤。

7.根据权利要求 4所述的方法, 其特征在于: 所述步骤三中温度为 25(TC, 时间为 6分钟。

Description:
缝制类运动用球的内胆及其制作方法 技术领域

本发明涉及一种缝制类运动用球,尤其涉及一 种缝制类运动用球的内胆,本 发明还涉及内胆的制作方法。

背景技术

目前, 各种缝制类运动用球的内胆主要是用来贮气、 保压, 从而提升球类的 弹跳性能。 到目前为止, 世界上各种缝制类运动用球的内胆通常是采用 4(^-50% 的天然橡胶、 10%左右合成橡胶、 30-40%碳粉、 碳酸钙粉和促进剂制得, 这种主 要以橡胶材料为主制得的球内胆, 由于橡胶材料的天然特性,必须加入大量的碳 粉和碳酸钙粉轧炼,从而导致其气密性和弹性 变差, 同时其在制作时需要数台炼 胶机进行三至四级的轧炼及过滤,最后采用高 温硫化成型,整个生产过程中生产 设备的总功率能够达到 400KW左右,而且还需要配套锅炉蒸气, 因此需要耗费大 量的电力热力能源, 此外, 在初级轧炼时, 还会产生大量的粉尘, 以至于会对环 境造成污染, 同时还会对作业人员的呼吸系统造成伤害;

另外,橡胶材料制得的球内胆在进行回收利用 时,需要耗费大量的人力和能 源进行粉碎脱硫, 然后轧炼成再生胶, 其回收成本远高于产品费用, 因此通常不 会进行回收再生, 这样便会造成环境的二次污染。

综上所述, 现有的运动用球的内胆主要存在以下问题:

(一) 气密性及弹性较差;

(二) 生产时, 能耗较髙, 且还会产生大量的粉尘, 会对环境造成污染, 同时还会对作业人员的呼吸系统造成伤害;

(三) 回收利用的成本较高, 会引起环境的二次污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种气密性 和弹性较好的缝制类运动用 球的内胆。

为解决上述技术问题, 本发明所采用的技术方案是- 一种缝制类运动用球的内胆, 所述内胆为聚氯乙烯内胆。 所述内胆采用下述百分含量的原料制得: 聚氯乙烯糊状树脂: 50%、 增塑剂 45-47%、 钡锌稳定剂 3- 5°/ 0

所述聚氯乙烯糊状树脂: 50%、 增塑剂 45%、 钡锌稳定剂 5%。

所述聚氯乙烯糊状树脂: 50%、 增塑剂 47%、 钡锌稳定剂 3%。

另外, 本发明还提供一种内胆的制作方法, 依次包括以下步骤: 步骤一: 将原料按配方混合, 并在高速搅拌桶中搅拌均匀;

步骤二: 采用真空脱泡机彻底排除混合料内部的气泡;

步骤三: 将脱泡后的混合料通过加料机注入球形模具, 然后在温度为 200-30CTC的回转炉内进行 3-10分钟的加热滚动固化成型;

步骤四: 球形模具出炉后在温水中冷却至 100Ό以下后内胆出模, 并在 1分 钟内压入气门芯, 然后在标准球胆模内充气定型后, 自然冷却至常温。

所述步骤二中还包括配色步骤。

所述步骤三中温度为 250°C, 时间为 6分钟。

与现有技术相比, 本发明的有益效果为:

1.由于本发明的内胆主要采用了聚氯乙烯材料 所以气密性、 弹性均高于橡 胶材料的内胆, 因此本发明气密性、 弹性较好。

2.由于本发明的内胆主要采用了聚氯乙烯材料 提高了内胆的回收利用价 值, 且回收的加工成本也较低, 因此本发明回收利用成本较低, 不会对环境造成 二次污染。

3.由于本发明的内胆主要采用了聚氯乙烯材料 从而省却了大量的炼胶消 耗, 简化了内胆的制作工艺, 从而能够有效的降低能耗, 因此本发明制作工艺简 单、 能耗较低。

4.由于本发明的内胆主要采用了聚氯乙烯材料 以至于生产过程中不会产生 大量的粉尘, 所以能够降低对环境的污染, 减少对人员的伤害, 因此本发明较环 保。

具体实施方式以下结合具体实施方式对本发 明做进一步详细说明

一种缝制类运动用球的内胆, 所述内胆为聚氯乙烯内胆。

上述内胆采用下述百分含量的原料制得:

聚氯乙烯糊状树脂: 50%、 增塑剂 45-47%、 钡锌稳定剂 3-5%。 实施例 1 : 本发明的内胆包含了聚氯乙烯糊状树脂: 50%、增塑剂 45%、钡锌 稳定剂 5%。

实施例 2: 本发明的内胆包含了聚氯乙烯糊状树脂: 50°/。、增塑剂 47%、钡锌 稳定剂 3%。

现实中:由于本发明主要采用了聚氯乙烯材料 ,而舍去了对橡胶材料的使用, 因此有效的提升了内胆的气密性及弹性。

另外, 本发明还提供一种内胆的制作方法, 依次包括以下步骤:

步骤一: 将原料按配方混合, 并在高速搅拌桶中搅拌均匀;

步骤二: 采用真空脱泡机彻底排除混合料内部的气泡;

步骤三: 将脱泡后的混合料通过加料机注入球形模具, 然后在温度为

200-300°C的回转炉内进行 3-10分钟的加热滚动固化成型;

步骤四: 球形模具出炉后在温水中冷却至 100Ό以下后内胆出模, 并在 1分 钟内压入气门芯, 然后在标准球胆模内充气定型后, 自然冷却至常温。

实施例 3: —种内胆的制作方法, 依次包括以下步骤:

步骤一: 将原料按配方混合, 并在高速搅拌桶中搅拌均匀;

步骤二: 采用真空脱泡机彻底排除混合料内部的气泡, 之后配色; 步骤三: 将脱泡后的混合料通过加料机注入球形模具, 然后在温度为 250°C 的回转炉内进行 6分钟的加热滚动固化成型;

步骤四: 球形模具出炉后在温水中冷却至 100Ό以下后内胆出模, 并在 1分 钟内压入气门芯, 然后在标准球胆模内充气定型后, 自然冷却至常温。

此过程使用设备情况如下: 配料搅拌机 1台, 功率为: 15KW; 配色台 1台, 功率为: 5KW; 滚塑回转炉 1台, 功率为: 7KW; 空压机 1台, 功率为: 37KW; 其 它辅助设备, 功率为 6KW。 此外, 此过程中加热用燃料: 柴油 240KG或用无烟煤

300KG, 大大低于用锅炉的燃料量, 与橡胶内胆的制作相比, 降低了 80%以上的 设备能耗; 长期使用后的内胆还可作塑料回收制作其它产 品, 回收成本低, 再利 用率高, 从而很好的避免了对环境的二次污染。

具体实际使用过程中,可以在球胆外增加各种 附着物以适应包覆的不同类型 球皮。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式,本发明 的保护范围并不以上述实施方 式为限, 但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内 容所作的等效修饰或变 化, 皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。