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Patent Searching and Data


Title:
IONIZATION DUST COLLECTING DEVICE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2017/177746
Kind Code:
A1
Abstract:
An ionization dust collecting device, comprising an ionization device (1) and a dust collecting device (2). The ionization device (1) and the dust collecting device (2) are arranged in a main body (3), and the ionization device (1) is located on a front portion of the dust collecting device (2); the dust collecting device (2) comprises a dust collecting body (5) and a left side board (6) and a right side board (7) that are mounted on the left and right side of the dust collecting body (5); a first contact spring plate (61) is arranged in the left side board (6), and a third contact spring plate (72) is disposed in the right side board (7); the dust collecting body (5) comprises a framework (51), a dust collecting assembly (52), a negative bus (53), a positive bus (54), a first conductive plate (55), and a third conductive plate (57); the framework (51) is a frame structure being hollow in a middle part; the dust collecting assembly (52) is arranged in the middle space of the framework (51), and comprises several negative plates (521) and positive plates (522) that are mutually spaced and arranged up and down; the negative bus (53) is separately electrically connected to a left end portion of each negative piece (521); the positive bus (54) is separately electrically connected to a right end portion of each positive piece (522); the first conductive plate (55) is separately electrically connected to the first contact spring plate (61) and the negative bus (53); and the third conductive plate (57) is separately electrically connected to the third contact spring plate (72) and the positive bus (54).

Inventors:
YAN, Wei (Xingyue Group High-Tech Park, Huangtan District Dongcheng Street,Yongkang Tow, Jinhua Zhejiang 0, 321300, CN)
LI, Yueshang (Xingyue Group High-Tech Park, Huangtan District Dongcheng Street,Yongkang Tow, Jinhua Zhejiang 0, 321300, CN)
Application Number:
CN2017/072313
Publication Date:
October 19, 2017
Filing Date:
January 24, 2017
Export Citation:
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Assignee:
YAN, Wei (Xingyue Group High-Tech Park, Huangtan District Dongcheng Street,Yongkang Tow, Jinhua Zhejiang 0, 321300, CN)
International Classes:
B03C3/08; B03C3/38
Foreign References:
CN105689136A2016-06-22
CN205701034U2016-11-23
CN104913353A2015-09-16
CN104437865A2015-03-25
JP2006192013A2006-07-27
JPH08168696A1996-07-02
CN2785714Y2006-06-07
Attorney, Agent or Firm:
Y & M LAW FIRM ZHEJIANG et al. (Block 1 No. 4 Floor, Xixi Joy Valley Creative Industry Park No. 716Wen'er West Roa, Hangzhou Zhejiang 1, 310031, CN)
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Claims:
权利要求书

[权利要求 1] 一种离子化集尘装置, 其特征在于, 包括离子化装置和集尘装置, 所 述离子化装置和集尘装置设置在主机箱体内, 所述离子化装置位于集 尘装置的前部; 所述集尘装置包括集尘本体以及安装其左右侧的左侧 板和右侧板, 在所述左侧板内设置有第一接触弹片, 在所述右侧板内 设置有第三接触弹片; 所述集尘本体包括主骨架、 集尘组件、 负极总 线、 正极总线、 第一导电片和第三导电片, 所述主骨架是中部为空的 框架结构, 所述集尘组件设置在主骨架的中部空间内; 所述集尘组件 包括若干相互间隔且上下排列的负极片和正极片, 所述负极总线分别 与每个负极片的左端部电连接, 所述正极总线分别与每个正极片的右 端部电连接, 所述第一导电片同吋分别与第一接触弹片和负极总线电 连接, 所述第三导电片同吋分别与第三接触弹片以及正极总线电连接 ; 所述负极片和正极片的表面呈弧形。

[权利要求 2] 如权利要求 1所述的离子化集尘装置, 其特征在于, 所述离子化装置 包括相互间隔设置的离子发射板和离子引导板, 所述离子引导板设置 在离子发射板的前部, 在所述离子发射板上设置有若干放电头, 在所 述离子引导板上设置有若干圆孔, 所述放电头与圆孔一一对应, 所述 放电头位于圆孔的后部, 所述放电头的中心线与圆孔的中心线重合。

[权利要求 3] 如权利要求 1或 2所述的离子化集尘装置, 其特征在于, 所述集尘本体 还包括左盖板以及右盖板, 在所述主骨架上分别设置有左限位板和右 限位板, 在所述左限位板和右限位板与主骨架的左右侧壁之间分别设 置有左右接线凹槽, 所述左盖板和右盖板分别设置在左右接线凹槽的 顶部且把左右接线凹槽遮蔽住。

[权利要求 4] 如权利要求 3所述的离子化集尘装置, 其特征在于, 所述集尘组件还 包括用于支撑负极片和正极片的左卡条、 右卡条和若干中间卡条, 所 述左卡条、 右卡条和若干中间卡条相互间隔设置, 且其上下两端分别 卡接在主骨架的上下侧壁上; 所述负极片和正极片的两端部分别位于 左右接线凹槽内。 [权利要求 5] 如权利要求 4所述的离子化集尘装置, 其特征在于, 在所述负极片和 正极片的一端部分别设置有卡接凹槽, 所述卡接凹槽包括位于上部的 导向槽以及位于下部的安装槽, 所述导向槽的宽度小于负极总线和正 极总线的外形, 所述安装槽的内尺寸大于负极总线和正极总线的外尺 寸。

[权利要求 6] 如权利要求 5所述的离子化集尘装置, 其特征在于, 在所述左卡条、 右卡条、 若干中间卡条、 左限位板和右限位板上分别设置有弧形槽孔 , 所述弧形槽孔与负极片和正极片的弧形对应用于限制负极片和正极 片的位置; 在所述左卡条、 右卡条、 若干中间卡条的侧壁上分别设置 有防爬电筋, 所述防爬电筋分别位于相邻两个弧形槽孔之间, 在所述 左限位板和右限位板的相邻两个弧形槽孔之间分别设置有隔板。

[权利要求 7] 如权利要求 6所述的离子化集尘装置, 其特征在于, 所述第一接触弹 片和第三接触弹片分别设置有安装用的固定孔、 连接外部导线的接线 端子以及用于电连接的弹性凸片, 所述弹性凸片分别与第一导电片和 第三导电片接触连接。

[权利要求 8] 如权利要求 7所述的离子化集尘装置, 其特征在于, 所述第一导电片 设置在左接线凹槽处, 第三导电片设置在右接线凹槽处, 所述第一导 电片和第三导电片分别设置有中间连接片、 上连接片和下连接片, 所 述上连接片和下连接片分别与中间连接片垂直, 在所述上连接片和下 连接片上分别设置有若干通孔, 所述中间连接片与弹性凸片相互接触 连接, 所述上连接片和下连接片分别从主骨架的后部延伸到左右接线 凹槽内, 所述第一导电片的上连接片和下连接片分别与负极总线电连 接, 所述第三导电片的上连接片和下连接片分别与正极总线电连接。

[权利要求 9] 如权利要求 8所述的离子化集尘装置, 其特征在于, 在所述右侧板内 设置有第二接触弹片, 所述集尘本体还包括第二导电片, 所述第二导 电片与第二接触弹片电连接, 所述第二导电片设置在右接线凹槽处; 所述第二接触弹片也设置有安装用的固定孔、 连接外部导线的接线端 子以及用于电连接的弹性凸片, 所述第二接触弹片的弹性凸片与第二 导电片接触连接; 在所述其中最外侧的负极片的两端部分别设置有卡 接凹槽, 所述卡接凹槽也包括位于上部的导向槽以及位于下部的圆形 槽, 所述导向槽的宽度小于负极总线的外径, 所述圆形槽的内径大于 负极总线的外径; 第二导电片设置有中间连接片、 上连接片和下连接 片, 所述上连接片和下连接片分别与中间连接片垂直, 在所述上连接 片和下连接片上分别设置有若干通孔, 所述中间连接片与弹性凸片相 互接触连接, 所述上连接片和下连接片从主骨架的后部延伸到右接线 凹槽内, 所述上连接片与负极片的右端部电连接, 并通过负极片的左 端部与负极总线电连接。

Description:
说明书 发明名称:一种离子化集尘装置

技术领域

[0001] 本发明属于静电除尘技术领域, 特别涉及一种离子化集尘装置。

背景技术

[0002] 目前商业用途静电式空气净化器需要给静电集 尘装置施加 4KV-8KV的高压, 不 仅对集尘装置内其他部件的绝缘性要求提高, 工艺控制比较复杂, 容易触电存 在安全隐患、 发生安全事故, 而且, 使得传统的静电式空气净化器的故障率较 高, 静电集尘装置工作中可能会产生较强的放电噪 声。 而且, 传统的静电式空 气净化器采用钨丝等材料作为极化电极, 会生成大量臭氧, 如果该类型空气净 化器没有除臭氧装置, 释放的臭氧会远远超过国家标准 GB/9202-2000中规定的" 室内空气臭氧一小吋浓度应为 0. 05ppm以下"的要求。

[0003] 现有的空气净化器除尘清洁不方便, 不仅浪费吋间而且劳动强度大, 效率低。

[0004] 另一方面, 现有静电除尘的离子极化装置结构比较复杂, 要通过固定装置安装 在净化过滤器的前面, 安装费力费吋, 而且制造成本高。 而且, 现有静电除尘 的离子极化装置的极化头直接设置在风道中, 对流经的空气进行极化, 多个极 化头之间相互影响, 降低了净化效果。

[0005] 现有技术有待进一步改进和完善。

技术问题

[0006] 本发明所要解决的技术问题在于, 提供一种离子化集尘装置, 具有组装简单、 成本低、 安全可靠、 无臭氧、 无放电噪声、 集尘效率高、 容易清洁等特点, 在 成本下降 40%的情况下, 净化能力仍比传统静电集尘装置提高 5%-10<¾以上。 问题的解决方案

技术解决方案

[0007] 本发明是这样实现的, 提供一种离子化集尘装置, 包括离子化装置和集尘装置 , 离子化装置和集尘装置设置在主机箱体内, 离子化装置位于集尘装置的前部 ; 集尘装置包括集尘本体以及安装其左右侧的左 侧板和右侧板, 在左侧板内设 置有第一接触弹片, 在右侧板内设置有第三接触弹片; 集尘本体包括主骨架、 集尘组件、 负极总线、 正极总线、 第一导电片和第三导电片, 主骨架是中部为 空的框架结构, 集尘组件设置在主骨架的中部空间内; 集尘组件包括若干相互 间隔且上下排列的负极片和正极片, 负极总线分别与每个负极片的左端部电连 接, 正极总线分别与每个正极片的右端部电连接, 第一导电片同吋分别与第一 接触弹片和负极总线电连接, 第三导电片同吋分别与第三接触弹片以及正极 总 线电连接; 负极片和正极片的表面呈弧形。

[0008] 进一步地, 离子化装置包括相互间隔设置的离子发射板和 离子引导板, 离子引 导板设置在离子发射板的前部, 在离子发射板上设置有若干放电头, 在离子引 导板上设置有若干圆孔, 放电头与圆孔一一对应, 放电头位于圆孔的后部, 放 电头的中心线与圆孔的中心线重合。

[0009] 进一步地, 集尘本体还包括左盖板以及右盖板, 在主骨架上分别设置有左限位 板和右限位板, 在左限位板和右限位板与主骨架的左右侧壁之 间分别设置有左 右接线凹槽, 左盖板和右盖板分别设置在左右接线凹槽的顶 部且把左右接线凹 槽遮蔽住。

[0010] 进一步地, 集尘组件还包括用于支撑负极片和正极片的左 卡条、 右卡条和若干 中间卡条, 左卡条、 右卡条和若干中间卡条相互间隔设置, 且其上下两端分别 卡接在主骨架的上下侧壁上; 负极片和正极片的两端部分别位于左右接线凹 槽 内。

[0011] 进一步地, 在负极片和正极片的一端部分别设置有卡接凹 槽, 卡接凹槽包括位 于上部的导向槽以及位于下部的安装槽, 导向槽的宽度小于负极总线和正极总 线的外形, 安装槽的内尺寸大于负极总线和正极总线的外 尺寸。

[0012] 进一步地, 在左卡条、 右卡条、 若干中间卡条、 左限位板和右限位板上分别设 置有弧形槽孔, 弧形槽孔与负极片和正极片的弧形对应用于限 制负极片和正极 片的位置; 在左卡条、 右卡条、 若干中间卡条的侧壁上分别设置有防爬电筋, 防爬电筋分别位于相邻两个弧形槽孔之间, 在左限位板和右限位板的相邻两个 弧形槽孔之间分别设置有隔板。

[0013] 进一步地, 第一接触弹片和第三接触弹片分别设置有安装 用的固定孔、 连接外 部导线的接线端子以及用于电连接的弹性凸片 , 弹性凸片分别与第一导电片和 第三导电片接触连接。

[0014] 进一步地, 第一导电片设置在左接线凹槽处, 第三导电片设置在右接线凹槽处 , 第一导电片和第三导电片分别设置有中间连接 片、 上连接片和下连接片, 上 连接片和下连接片分别与中间连接片垂直, 在上连接片和下连接片上分别设置 有若干通孔, 中间连接片与弹性凸片相互接触连接, 上连接片和下连接片分别 从主骨架的后部延伸到左右接线凹槽内, 第一导电片的上连接片和下连接片分 别与负极总线电连接, 第三导电片的上连接片和下连接片分别与正极 总线电连 接。

[0015] 进一步地, 在右侧板内设置有第二接触片, 集尘本体还包括第二导电片, 第二 导电片与第二接触弹片电连接, 第二导电片设置在右接线凹槽处; 第二接触弹 片也设置有安装用的固定孔、 连接外部导线的接线端子以及用于电连接的弹 性 凸片, 第二接触弹片的弹性凸片与第二导电片接触连 接; 在其中最外侧的负极 片的两端部分别设置有卡接凹槽, 卡接凹槽也包括位于上部的导向槽以及位于 下部的圆形槽, 导向槽的宽度小于负极总线的外径, 圆形槽的内径大于负极总 线的外径; 第二导电片设置有中间连接片、 上连接片和下连接片, 上连接片和 下连接片分别与中间连接片垂直, 在上连接片和下连接片上分别设置有若干通 孔, 中间连接片与弹性凸片相互接触连接, 上连接片和下连接片从主骨架的后 部延伸到右接线凹槽内, 上连接片与负极片的右端部电连接, 并通过负极片的 左端部与负极总线电连接。

[0016] 进一步地, 在离子化装置和集尘装置之间还设置有粗效过 滤器。

发明的有益效果

有益效果

[0017] 与现有技术相比, 本发明的离子化集尘装置, 包括前后设的离子化装置和集尘 装置, 集尘装置包括集尘本体以及安装其左右侧的左 侧板和右侧板, 集尘本体 与左侧板和右侧板直接拔插, 维护更换非常便捷, 极大地缩短维护吋间, 而且 清洁方便, 可以直接水洗。 集尘本体采取集成一体化设计, 大大简化了制造工 艺, 减小了体积, 减轻了重量, 降低了成本; 采用特殊涂层氧化钛的正、 负极 片, 在高压场强的作用下, 可催化、 分解附着于物体表面的甲醛和 TVOC等有机 气体, 起到杀灭微生物、 清除细菌、 消除臭味及清洁空气的效果。 利用负极片 和正极片的片状弧面结构, 改变颗粒物固有的运动轨迹, 改变颗粒物抛物线的 运动入射角, 增强颗粒物在极板上的附着力, 显著地提高了净化能力, 有效地 增加了结构强度。 本设计无需采用传统的静电集尘装置通过钨丝 等材料电晕来 极化电荷的方式, 进而大大减少了由于电晕而产生的臭氧。 本发明应用在静电 式空气净化器或新风机中吋, 可以达到无臭氧、 无放电噪声、 集尘净化能力强 的效果, 且本发明对电压要求较低, 除静电集尘装置组件本身绝缘性要求较低 外, 对于其他结构部件的绝缘性要求也大大降低。

对附图的简要说明

附图说明

[0018] 图 1为本发明一较佳实施例的立体示意图;

[0019] 图 2为图 1的分解示意图;

[0020] 图 3为图 2的内衬板的分解示意图;

[0021] 图 4为图 2中集尘本体的立体示意图;

[0022] 图 5为图 4的分解示意图;

[0023] 图 6为图 4中的集尘本体另一角度的立体示意图;

[0024] 图 7为图 4中的集尘本体又一角度的立体示意图;

[0025] 图 8为图 2中第二接触弹片、 第三接触弹片和右侧板的立体示意图;

[0026] 图 9为图 2中第一接触弹片与左侧板的立体示意图;

[0027] 图 10为图 5中左卡条的立体示意图;

[0028] 图 11为图 5中中间卡条的立体示意图;

[0029] 图 12为图 5中右卡条的立体示意图;

[0030] 图 13为图 9中第一接触片的立体图;

[0031] 图 14为图 5中第一导电片的立体图;

[0032] 图 15为图 5中第二导电片的立体图;

[0033] 图 16为图 5中负极片的立体示意图;

[0034] 图 17为图 2中离子发射板的立体示意图; [0035] 图 18为图 2中离子引导板的立体是示意图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0036] 为了使本发明所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白, 以下 结合附图及实施例, 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解, 此处所描述的 具体实施例仅仅用以解释本发明, 并不用于限定本发明。

[0037] 请同吋参照图 1以及图 2所示, 本发明离子化集尘装置的较佳实施例, 包括离子 化装置 1和集尘装置 2。 离子化装置 1和集尘装置 2设置在主机箱体 3内, 离子化装 置 1位于集尘装置 2的前部。 在离子化装置 1和集尘装置 2之间还设置有粗效过滤 器 4。 空气经过离子化装置 1极化后, 流经粗效过滤器 4过滤, 再从集尘装置 2流 出。

[0038] 请同吋参照图 1、 图 2、 图 16、 图 17和图 18所示, 离子化装置 1包括相互间隔设 置的离子发射板 11和离子引导板 12, 离子引导板 12设置在离子发射板 11的前部 。 在离子发射板 11上设置有若干放电头 13, 在离子引导板 12上设置有若干圆孔 1 4, 放电头 13与圆孔 14一一对应, 放电头 13位于圆孔 14的后部, 放电头 13的中心 线与圆孔 14的中心线重合。

[0039] 请同吋参照图 2、 图 3至图 14所示, 在主机箱体 3内设置有内衬板 8。 在内衬板 8 上设置有插接结构 9。 插接结构 9包括竖直设置的导槽 91和设置在导槽 91两侧的 滑壁 92。 离子化装置 1和集尘装置 2分别通过插接结构 9固定在内衬板 8内。 内衬 板 8包括第一内衬板 81、 第二内衬板 82、 第三内衬板 83以及第四内衬板 84。 第一 内衬板 81、 第二内衬板 82、 第三内衬板 83以及第四内衬板 84相互组合成为内衬 板 8。 在第一内衬板 81、 第二内衬板 82、 第三内衬板 83以及第四内衬板 84分别设 置了相互搭接嵌合的组装结构, 不采用螺栓连接, 便于快速拆装。 在内衬板 8上 设置插接结构 9, 直接固定离子化装置 1、 集尘装置 2以及粗效过滤器 4, 方便安 装和拆卸, 便于实现组件模块化生产, 提高生产效率。

[0040] 集尘装置 2包括集尘本体 5以及安装其左右侧的左侧板 6和右侧板 7。 集尘装置 2 通过安装在其左右侧的电场固定座 21插接在内衬板 8的左右内侧壁上, 左侧板 6 和右侧板 7分别固定在电场固定座 21上。 在内衬板 8上设置插接结构 9, 电场固定 座 21插接在内衬板 8的插接结构 9内固定。 集尘装置 2的背部也通过螺栓固定在主 机箱体 3上, 增强其稳定性。

[0041] 在左侧板 6内设置有第一接触弹片 61, 在右侧板 7内设置有第二接触弹片 71和第 三接触弹片 72。 集尘本体 5与左侧板 6和右侧板 7插拔配合, 很方便地从左侧板 6 和右侧板 7内拔取出来, 也很方便地插入到左侧板 6和右侧板 7内。 在维护或清洁 吋, 只需要把集尘本体 5从左侧板 6和右侧板 7内拔取出来, 更换、 或直接用水冲 洗即可清洁干净, 避免像现有技术那样, 需要拆除整机才能做到。 本发明这种 拔插结构不仅极大地节省维护保养吋间, 而且可以实现模块化生产, 提高生产 效率。

[0042] 集尘本体 5包括主骨架 51、 集尘组件 52、 负极总线 53、 正极总线 54、 第一导电 片 55、 第二导电片 56、 第三导电片 57、 左盖板 58和右盖板 59。 主骨架 51是中部 为空的框架结构, 在其左右分别设置有左限位板 523和右限位板 524。 在左限位 板 523和右限位板 524与主骨架 51的左右侧壁之间分别设置有左右接线凹槽 525和

526。 集尘组件 52设置在主骨架 51的中部空间内。 左盖板 58和右盖板 59分别设置 在左右接线凹槽 525和 526的顶部且把左右接线凹槽 525和 526遮蔽住。 在本实施 例中, 主骨架 51为塑胶材料制造, 为一体成型的注塑件, 避免了传统人工组装 方式带来的的繁琐工艺、 昂贵成本等问题, 降低成本 40%, 大大提高了产品的可 靠性和生产制造的工艺水平及自动化水平, 使得批量化生产更加具有优势。

[0043] 集尘组件 52包括若干相互间隔且上下排列的负极片 521和正极片 522, 以及用于 支撑负极片 521和正极片 522的左卡条 527、 右卡条 528和若干间卡条 529。 左卡条

527、 右卡条 528和若干中间卡条 529相互间隔设置, 且其上下两端分别卡接在主 骨架 51的上下侧壁上。 负极片 521和正极片 522的两端部分别位于左右接线凹槽 5 25和 526内。

[0044] 负极总线 53分别与每个负极片 521的左端部电连接, 正极总线 54分别与每个正 极片 522的右端部电连接, 而且还与位于上部第一个负极片 521的右端部电连接 。 正是通过该个负极片 521的导接, 使得位于把位于主骨架 51左侧的负极总线 53 与主骨架 51右侧的正极总线 54直接串联起来。 负极总线 53和正极总线 54与各个 负极片 521和正极片 522导电连接接触方式是直接接触连接。 [0045] 第一导电片 55同吋分别与第一接触弹片 61和负极总线 53电连接, 第二导电片 56 与第二接触弹片 71电连接, 第三导电片 57同吋分别与第三接触弹片 72以及正极 总线 54电连接。 第三导电片 57同吋分别与第三接触弹片 72以及正极总线 54电连 接。 在本实施例中, 第一导电片 55与负极总线 53点焊连接, 第三导电片 57与正 极总线 54点焊连接, 既确保连接的可靠性, 又不需打孔钻眼, 省工省吋, 提高 效率。

[0046] 在本实施例中, 为了提高绝缘效果, 在左右接线凹槽 525和 526内浇灌绝缘硅胶

[0047] 在负极片 521和正极片 522的一端部分别设置有卡接凹槽 5201。 卡接凹槽 5201包 括位于上部的导向槽 5202以及位于下部的安装槽 5203。 导向槽 5202的宽度小于 负极总线 53和正极总线 54的外形, 安装槽 5203的内尺寸大于负极总线 53和正极 总线 54的外尺寸。 导向槽 5202防止负极总线 53和正极总线 54从安装槽 5203内松 脱出来。 在本实施例中, 负极总线 53和正极总线 54分别为导电圆棒。

[0048] 负极片 521和正极片 522的表面呈弧形。 正极片 522和负极片 521的弧形设计, 改 变了气流的运动轨迹, 既相对延长了气流经过正极片 522和负极片 521的距离, 提高正极片 522和负极片 521对气流中颗粒的集尘效果, 提高除尘效率, 同吋又 使得气流直接吹拂正极片 522和负极片 521的表面, 而不是直接从正极片 522和负 极片 521的间隙间流出, 增强气流中的颗粒物在正极片 522和负极片 521上的附着 力, 显著地提高了净化能力。

[0049] 在左卡条 527、 右卡条 528、 若干中间卡条 529、 左限位板 523和右限位板 524上 分别设置有弧形槽孔 5204。 弧形槽孔 5204与负极片 521和正极片 522的弧形对应 , 用于限制负极片 521和正极片 522的位置。 在左卡条 527、 右卡条 528、 若干中 间卡条 529的侧壁上分别设置有防爬电筋 5205。 防爬电筋 5205分别位于相邻两个 弧形槽孔 5204之间。 在左限位板 523和右限位板 524的相邻两个弧形槽孔 5204之 间分别设置有隔板 5206。

[0050] 第一接触弹片 61、 第二接触弹片 71和第三接触弹片 72分别设置有安装用的固定 孔 201、 连接外部导线的接线端子 202以及用于电连接的弹性凸片 203。 弹性凸片 203分别与第一导电片 55、 第二导电片 56和第三导电片 57接触连接。 本实施例仅 以第一接触弹片 61为例, 第二接触弹片 71和第三接触弹片 72的结构与第一接触 弹片 61完全类似, 不再赘述。 接线端子 202以及弹性凸片 203—体连接。 本发明 的第一接触弹片 61、 第二接触弹片 71和第三接触弹片 72分别直接与第一导电片 5 5、 第二导电片 56和第三导电片 57接触连接, 而现有技术是采用导线连接。 本发 明的结构简单, 便于集尘本体 5从左侧板 6和右侧板 7内直接拔插。

[0051] 第一导电片 55设置在左接线凹槽 525处, 第三导电片 57设置在右接线凹槽 526处 。 第一导电片 55和第三导电片 57分别设置有中间连接片 501、 上连接片 502和下 连接片 503。 本实施例仅以第一导电片 55为例, 第三导电片 57的结构与第一导电 片 55完全类似, 不再赘述。 上连接片 502和下连接片 503分别与中间连接片 501垂 直。 在上连接片 502和下连接片 503上分别设置有若干通孔 504, 中间连接片 501 与弹性凸片 203相互接触连接。 上连接片 502和下连接片 503分别从主骨架 51的后 部延伸到左右接线凹槽 525和 526内。 第一导电片 55的上连接片 502和下连接片 50 3分别与负极总线 53电连接, 第三导电片 57的上连接片 502和下连接片 503分别与 正极总线 54电连接。

[0052] 设置第二导电片 56是作为第二导电片 55与负极总线 53连接的备选技术方案, 第 二导电片 56的作用与第二导电片 55相同, 只是设置的位置不同。 第二导电片 56 和第三导电片 57设置在集尘组件 52的同侧, 本实施例是同吋设置在右侧。 而第 二导电片 55与第三导电片 57分别设置在集尘组件 52的左右两侧。

[0053] 同吋, 负极片 521的设置也有所不同。 负极片 521为了与第二导电片 56实现电连 接, 在集尘组件 52其中最外侧的负极片 521的两端部分别设置有卡接凹槽 5201。 卡接凹槽 5201也包括位于上部的导向槽 5202以及位于下部的圆形槽 5203, 导向 槽 5202的宽度小于负极总线 53的外径, 圆形槽 5203的内径大于负极总线 53的外 径。 这样的话, 最外侧的负极片 521的卡接凹槽 5201的方向是左右对称的, 安装 吋无需注意左右安装方向, 任何一个方向安装都可以。

[0054] 请再参照图 15所示, 而且, 第二导电片 56设置有中间连接片 50 、 上连接片 5 02 ' 和下连接片 503 , 上连接片 502 ' 和下连接片 503 分别与中间连接片 501 ' 垂直, 在上连接片 502 ' 和下连接片 503 ' 上分别设置有若干通孔 504 ' , 中间 连接片 50 与弹性凸片 203相互接触连接, 上连接片 502 ' 和下连接片 503 ' 从 主骨架 7的后部延伸到右接线凹槽 526内, 上连接片 502 ' 与负极片 521的右端部 电连接, 并通过负极片 521的左端部与负极总线 53电连接。 下连接片 503 ' 不与 负极片 521连接。

[0055] 负极片 521和正极片 522的圆弧半径为 30mm~100mm。 在本实施例中, 负极片 52

1和正极片 522的圆弧半径为 55mm, 进而实现改变颗粒物固有的运动轨迹, 改变 颗粒物抛物线的运动入射角, 增强颗粒物在极板上的附着力, 显著地提高净化 能力, 同吋也有效地增强结构强度的目的。

[0056] 负极片 521和正极片 522的壁厚为 0.1mm~2mm。 本发明中, 负极片 521和正极片 522均采用壁厚 0.15mm的铝合金薄片, 大大降低了成本, 减轻了重量, 却丝毫不 减弱净化能力, 反而比传统静电集尘装置的除尘效果提高 5%-10<¾以上。

[0057] 在负极片 521和正极片 522的外表面设有氧化钛涂层。 在高压场强的作用下, 可 催化、 分解附着于物体表面的甲醛和 TVOC等有机气体, 起到杀灭微生物、 清除 细菌、 消除臭味及清洁空气的效果。

[0058] 两个相邻的负极片 521和正极片 522的间距为 2.0mm~5mm。 这与传统的静电集 尘装置电极片间距 6mm~8mm相比可以产生相同的电场强度, 同吋可以将施加到 本发明上的电压降低到原来的 50%~60<¾, 解决了工艺复杂的问题, 同吋大大减 小了负极片 521和正极片 522之间的放电电流, 既而大大减弱了放电噪声, 节省 了能源, 具有更高的安全性。

[0059] 正极片 522和负极片 521的弧度的弦长与弦高之比为 3~40。 本实施例正极片 522 和负极片 521的弦长为 25mm, 弦高为 1.6mm。 如果弦长与弦高之比为小于 3则风 压损失太大, 不能满足做集尘装置的使用要求。 如果弦长与弦高之比大于 40则 不能满足集尘装置的使用机械强度要求。 在相同宽度的负极片和正极片的条件 下, 本实施例的集尘装置与现有技术相比具有无臭 氧、 无放电噪声、 集尘效率 高、 容易清洁等特点。

[0060] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已, 并不用以限制本发明, 凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等, 均应包含在本发明的保 护范围之内。 本发明的实施方式

[0061] 在此处键入本发明的实施方式描述段落。

工业实用性

[0062] 在此处键入工业实用性描述段落。

序列表自由内容

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