ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым материалам на основе железа, используемым для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах, например, ступеней (рабочих колес и направляющих аппаратов) погружных центробежных насосов для добычи нефти.

ПРЕДШЕВСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ.

Известен порошковый коррозионно-стойкий материал на основе железа, содержащий углерод, никель, молибден, хром и медь, введенную методом инфильтрации при следующем соотношении компонентов, мае. %:

• Углерод - ОД - 0,3

• Никель - 10 - 15

• Молибден - 2 - 3

· Хром - 16 - 20

• Медь - 15 - 30

• Железо - Остальное

(см. патент РФ Jfe 2302477, МПК С22СЗЗ/02, публ.10.07.2007)

Основным недостатком данного материала является наличие хрома, что требует использования в процессе спекания более высокой температуры и опасной водородной атмосферы. Кроме того большое содержание легирующих элементов в составе данного материала существенно увеличивает его стоимость.

Известен порошковый коррозионно и износостойкий материал на основе железа, предназначенный для изготовления ступеней (рабочих колес и направляющих аппаратов) погружных центробежных насосов содержащий углерод, никель, молибден и медь введенную методом инфильтрации при следующем соотношении компонентов, мае. %:

• Углерод - 0 - 1,5

• Никель - 0,5 - 15,0

• Молибден - 0 - 2,5

· Медь - 10,0 - 20,0

• Железо - Остальное (см. патент РФ N° 2193115, МП F04D13/08, F04D29/02, С22СЗЗ/02, публ.20.11.2002). Данный материал выбран в качестве прототипа, как материал того же назначения, обладающий наиболее близким составом к заявленному материалу.

Недостатком данного материала является использование меди для обеспечения минимальной остаточной пористости материала после спекания, поскольку медь в таком количестве не образует гомогенного соединения с основным материалом - железом, в результате чего после спекания образуется гетерогенная структура, не обеспечивающая необходимой гидроабразивной износостойкости, при этом прочность и твердость поверхности получаемого материала, существенно не улучшаются и после применения дополнительных физико-химических способов упрочнения, например, закалки, старения или азотирования.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

Технический результат, на достижение которого направлено данное изобретение, заключается в получении после спекания гомогенной структуры материала с низкой остаточной пористостью, что обеспечивает высокие характеристики по механической прочности и твердости материала, которые могут быть существенно улучшены после проведения дополнительных физико-химических способов упрочнения, например, закалки, старения или азотирования.

Указанный технический результат достигается тем, что порошковый материал на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов содержащий углерод, никель, и молибден дополнительно содержит вольфрам при следующем соотношении компонентов, мае. %:

• Углерод - 0,1 - 0,9

• Никель - 6,0 - 26,0

· Молибден - 0,9 - 9, 1

• Вольфрам- 0,06 - 2,75

• Железо - Остальное

Предложенные порошковые составы позволяют получить после спекания гомогенную структуру материала с низкой остаточной пористостью, что обеспечивает высокие характеристики по механической прочности и твердости материала, которые также могут быть улучшены после проведения дополнительных физико-химических способов упрочнения, например, закалка, старение или азотирование.