Golay, Jean-pierre (Bellossy, Vers, F-74160, FR)
| 1. | Presse à repasser, comprenant un socle (1) portant un plateau de repassage (6), une jeannette (7) et un bras articulé (3) de manoeuvre d'une plaque chauffante (4), mo bile entre au moins deux positions, dans l'une desquelles ladite plaque chauffante (4) est pressée contre ledit plateau de repassage (6) ou ladite jeannette (7), ce plateau de repassage (6) et cette jeannette (7) étant montés sur ledit socle (1) de manière à permettre leur déplacement mu tuel en alternance d'une position de travail à une position escamotée et vice versa, caractérisée en ce que ledit pla teau de repassage (6) et ladite jeannette (7) sont chacun articulés, au moins indirectement, audit socle (1) et sont reliés l'un à l'autre par un organe de liaison (15) destiné à établir une liaison cinématique entre eux. |
| 2. | Presse à repasser selon la revendication 1, caracté risée en ce que ladite jeannette (7) est articulée audit socle (1) autour d'un axe de pivotement (13), tandis que le dit plateau de repassage (6) est articulé à deux bords res pectifs de deux faces opposées (10,11) d'un parallélépipède rectangle déformable, dont les deux bords opposés respectifs sont articulées audit socle (1), les axes d'articulation de ce parallélépipède déformable étant parallèles à l'axe de pivotement (13) de ladite jeannette (7), ledit organe de liaison (15) étant articulé d'une part à l'un des côtés (11) dudit parallélépipède déformable et d'autre part, à un axe (14) solidaire de ladite jeannette (7), parallèle à son axe de pivotement (13). |
| 3. | Presse à repasser selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des butées (8e) sont so lidaires dudit socle (1) et sont disposées dans la trajec toire de butées (10a, 11a) solidaires des deux faces mobiles opposées (10,11) dudit parallélépipède déformable, pour limiter leur déplacement angulaire une fois ledit plateau de repassage (6) arrivé à sa position de travail. |
| 4. | Presse à repasser selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite jeannette (7) comporte des moyens d'accrochage élastiques (12a) suscepti bles de se déformer élastiquement pour venir en prise, avec des moyens d'accrochage et de positionnement (8d) solidaires dudit socle (1), consécutivement à une pression exercée sur eux, lorsque ladite jeannette (7) est amenée dans sa posi tion de travail et de s'en dégager lorsqu'elle est escamo tée. |
| 5. | Presse à repasser selon la revendication 4, caracté risée en ce que des moyens pour l'articulation de la jean nette (7) audit socle (1), respectivement, audit organe de liaison (15), d'une part, et lesdits moyens d'accrochage élastiques (12a) pour rendre ladite jeannette (7) solidaire dudit socle (1) en position de travail d'autre part, sont venus d'une pièce avec une embase (12) à laquelle ladite jeannette (7) est fixée. |
| 6. | Presse à repasser selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite embase (12) est une pièce en matière plastique injectée. |
| 7. | Presse à repasser selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un organe de support (8), solidaire dudit socle (1), comporte une plaque de base venue d'une pièce avec des bords latéraux verticaux (8b, 8c) situés de part et d'autre de cette plaque de base et comportant d'une part, des moyens de pivotement pour l'articulation dudit plateau de repassage (6) et de ladite jeannette (7) et, d'autre part, lesdites butées (8e) de positionnement du dit plateau de repassage (6) en position de travail, ainsi que lesdits moyens d'accrochage et de positionnement (8d) de ladite jeannette (7) en position de travail. |
| 8. | Presse à repasser selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que ladite jeannette (7) effectue un déplacement angulaire sensiblement de 180° entre ses deux positions de travail et escamotée. |
Une presse à repasser de ce type a déjà été décrite dans le CH-A-669 624. Dans cette presse à repasser, la jean- nette est articulée au socle par un parallélogramme déforma- ble, tandis que le plateau de repassage comporte deux paires de galets en prise avec des rainures de guidage ménagées dans deux parois verticales parallèles du socle. Cette dis- position permet de déplacer alternativement la jeannette et le plateau de repassage d'une position escamotée à une posi- tion de travail et vice versa. Un mécanisme de blocage sert à verrouiller la jeannette ou le plateau de repassage dans leur position de travail respective.
Lorsque l'utilisateur veut changer le support de repas- sage pour passer de la jeannette au plateau de repassage et vice versa, il doit débloquer le mécanisme de verrouillage, déplacer le support de repassage utilisé de sa position de travail à sa position escamotée et enfin déplacer l'autre support de repassage de sa position escamotée à sa position de travail. Mme si ces opérations peuvent tre effectuées rapidement, elle doivent tre exécutées les unes après les
autres ce qui nécessite un certain temps. Au cours d'une séance de repassage, elles sont appelées à se reproduire fréquemment, ce qui finit par constituer une perte de temps non négligeable.
Du point de vue de la fabrication, le mécanisme de cet- te presse à repasser avec son système de verrouillage, com- porte passablement de pièces à assembler ce qui, outre la fabrication de ces pièces augmente le coût du montage.
Le but de la présente invention est de remédier, au moins en partie aux inconvénients susmentionnés.
A cet effet, cette invention a pour objet une presse à repasser du type susmentionné, caractérisée en ce que ledit plateau de repassage et ladite jeannette sont chacun articu- lés, au moins indirectement, audit socle et sont reliés l'un à l'autre par un organe de liaison destiné à établir une liaison cinématique entre eux.
Cette invention a également pour objet une presse à re- passer comprenant les caractéristiques énumérées dans les revendication dépendantes.
Les avantages de la presse à repasser selon cette in- vention sont premièrement d'ordre pratique, puisque l'utili- sation de cette presse est simplifiée, le changement de sup- port de repassage pouvant tre obtenu d'une main et en une seule opération en faisant pivoter la jeannette autour de son axe de pivotement, aussi bien pour l'escamoter que pour l'amener en position de travail. Or, la jeannette étant par définition plus étroite que le plateau de repassage, il est facile de la saisir d'une main et de la faire basculer en- suite entre ses deux positions.
L'autre avantage est de permettre de réduire sensible- ment le nombre de pièces et donc le coût aussi bien de la
fabrication que du montage. Or, comme on a pu le constater des explications qui précèdent, la simplification de la presse permet en mme temps de faciliter son utilisation, sans nuire à la fiabilité du produit, au contraire, un appa- reil simple étant en principe moins susceptible de subir des détériorations en cours d'usage.
D'autres avantages apparaîtront dans la description qui va suivre, faite en relation avec le dessin annexé qui il- lustre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de la presse à repasser objet de la présente invention.
La figure 1 est une vue en élévation latérale de cette forme d'exécution dans une première position de travail ; la figure 2 est une vue en élévation latérale de la presse ouverte, pendant le changement de support de repassa- ge ; la figure 3 est une vue en élévation latérale de cette presse dans sa seconde position de travail ; la figure 4 est une vue en élévation latérale semblable à la figure 3, mais montrant la presse ouverte ; la figure 5 est une vue partiellement en coupe selon la ligne V-V de la figure 4.
La presse à repasser illustrée comporte un socle 1 solidaire d'un montant 2 auquel un bras 3 est articulé. Ce bras porte une plaque chauffante 4 ainsi qu'une poignée de manoeuvre 5 servant à verrouiller la plaque chauffante con- tre un des supports de repassage, plateau de repassage 6 ou jeannette 7, en maintenant une certaine pression entre eux, afin de repasser la pièce de tissu placée sur le plateau de repassage 6 ou sur la jeannette 7.
Etant donné que la présente invention se rapporte au mécanisme permettant de changer de support de repassage au cours d'une séance de repassage et que le mécanisme d'ac- tionnement du bras est de type connu et n'est pas nécessaire à la compréhension de la présente invention, on ne rentrera pas d'avantage dans le détail en ce qui concerne la structu- re de ce bras 3 et son mode d'actionnement.
Comme on peut le voir en particulier sur les figures 2 et 5, un support 8 est fixé sur le socle 1. Ce support 8 est formé par une plaque de base 8a de forme générale rectangu- laire présentant de chaque côté deux bords latétaux 8b, 8c, repliés verticalement vers le haut à partir de cette plaque de base 8a. Les extrémités supérieures horizontales de ces bords latéraux verticaux 8b, 8c sont elles-mmes repliées de 90° vers l'extérieur, pour former des éléments de butées 8e et d'accrochage 8d s'étendant horizontalement et dont le rôle sera expliqué par la suite.
La face inférieure du plateau de repassage 6 porte une plaque à bords latéraux repliés vers le bas à angle droit 9.
Les bords latéraux verticaux 8b, 8c du support 8 et ceux de la plaque 9 sont percés d'ouvertures, alignées par paires entre bords opposés, parallèlement aux plans respectifs des plaques 8a et 9, pour l'articulation de deux faces paral- lèles 10,11 d'un parallélépipède rectangle déformable, constitués de pièces en matière plastique injectée, dont les deux autres faces sont constituées respectivement, par la plaque rectangulaire 8a du support 8 solidaire du socle et par la plaque 9 solidaire du plateau de repassage 6. Chaque bord latéral des faces 10 et 11 présente un décrochement, délimité par un plan oblique 10a, respectivement 11a (fig. 2 à 4) faisant saillie à l'extérieur des bords repliés 8b, 8c
du support (fig. 5). Comme on peut le remarquer sur la figure 1, ces décrochements saillants délimités par ces plans obliques servent à s'appuyer sur les éléments de butée 8e des bords repliés 8b et 8c et à assurer le positionnement et l'appui du plateau de repassage 6.
La jeannette 7 est fixée sur une embase 12 en matière plastique injectée. Cette embase 12 est montée pivotante au- tour d'un axe de pivotement 13 dont les extrémités pénètrent dans deux ouvertures opposées traversant les deux bords ver- ticaux 8c du support 8. Cette embase 12 est encore articulée par un second axe 14, parallèle à l'axe 13, à une extrémité d'un bras de transmission 15, dont l'autre extrémité est ar- ticulée autour d'un axe 16, parallèle aux axes 13 et 14, situé le long du plan 11 du parallélépipède déformable.
Grâce à ce bras de transmission 15, une liaison ciné- matique est établie entre le plateau de repassage 6 et la jeannette 7.
L'embase 12 de la jeannette 7 est venue d'injection avec deux éléments d'accrochage 12a (fig. 5). Comme on le voit sur cette figure, ces éléments d'accrochage font sail- lie dans deux parties évidées 12b de 1'embase 12 destinées à recevoir chacune un des bords verticaux 8c du support 8. La partie de l'élément d'accrochage 12a qui pénètre dans la partie évidée 12b comporte deux plans inclinés en sens contraire. En s'engageant dans ces évidements 12b de l'emba- se 12, les rebords 8d, formés aux extrémités supérieures des bords verticaux 8c, rencontrent un des plans inclinés de l'organe d'accrochage 12a, de sorte que la pression exercée par la rotation, communiquée manuellement à la jeannette 7 autour de son axe de pivotement 13, provoque l'écartement de l'organe d'accrochage 12a. Lorsque le rebord 8d bute contre
le fond de l'évidement 12b du support 12, il a dépassé l'a- rte entre les plans inclinés de l'organe d'accrochage 12a et se trouve en contact avec l'autre plan incliné qui tend ainsi à retenir ce rebord 8d dans l'évidement 12b. Lors- qu'une force est exercée sur la jeannette 7 pour la faire tourner dans le sens de la flèche F2 (fig. 4) et la dégager du rebord 8d, la face inclinée de l'organe d'accrochage 12a retenant 1'embase 12 sur ce rebord 8d, permet d'écarter cet élément d'accrochage 12a et de dégager 1'embase 12 de ce rebord 8d.
Etant donné que 1'embase 12 de la jeannette est reliée au parallélépipède déformable 8,9,10,11, sur lequel est fixé le plateau de repassage 6, par le bras de transmission 15, le déplacement de la jeannette 7 autour de son axe de pivotement 13 se traduit par une déformation de ce parallé- lépipède déformable 8,9,10,11, les trois faces 9,10,11, se déplaçant par rapport à la quatrième face 8a solidaire du socle 1.
La figure 1 illustre la presse à repasser en position fermée, c'est-à-dire, lorsque la plaque chauffante 4 est appliquée contre le plateau de repassage 6 par le bras 3.
Dans cette position, les plans obliques 10a, 11 a délimitant les décrochements des faces 10, respectivement 11 du paral- lélépipède déformable qui font saillie latéralement à l'ex- térieur des bords verticaux 8c du support 8, reposent sur les butées horizontales 8e repliées vers l'extérieur ména- gées sur les côtés latéraux verticaux 8c. Ces butées 8e, au nombre de quatre, assurent une position stable du plateau de repassage 6.
La figure 2 montre la presse à repasser ouverte pendant le changement de surface de repassage. On voit en effet que
la jeannette 7 est déplacée angulairement autour de son axe de pivotement 13 dans le sens de la flèche F. Ce mouvement de la jeannette 7 est transmis au parallélépipède déformable 8,9,10,11, par le bras de transmission 15, de sorte que le plateau de repassage 6, solidaire de la face 9 de ce pa- rallélépipède déformable, se déplace en translation dans le sens de la flèche F1.
Les figures 3 et 4 illustrent la fin de ce déplacement, une fois avec la presse à repasser ouverte, une autre fois avec cette presse fermée. En fin de course, les éléments d'accrochage 12a de 1'embase 12 de la jeannette 7 rencon- trent les rebords 8d du support 8 sur lesquels cette embase se croche, comme expliqué précédemment, assurant une posi- tion fixe stable de la jeannette 7 en position de travail.
Comme on peut le voir en particulier sur la figure 2, les rebords 8d ont une certaine longueur, aptes à assurer le po- sitionnement horizontal stable de la jeannette en position de travail. Comme on peut le constater, aussi bien les élé- ments d'accrochage 12a que les rebords 8d sont venus d'une pièce avec 1'embase 12, respectivement avec le support 8, de sorte que ce mécanisme de verrouillage ne nécessite aucun organe particulier à manoeuvrer pour l'utilisateur, une pression ou une traction sur la jeannette 7 permettant d'ob- tenir le verrouillage, respectivement le déverrouillage de 1'embase 12 du support 8. Cette simplification d'utilisation se traduit également par une réduction du coût de produc- tion.
En effet, comme on l'a mentionné précédemment, 1'embase 12 de la jeannette 7 et les faces 10 et 11 du parallélépipè- de déformable sont en plastique injecté ce qui permet d'intégrer le mécanisme de verrouillage à 1'embase 12. De
plus, le bras de transmission 15 est de préférence aussi en matière plastique injectée, alors que le support 8 est une pièce étampée, de sorte que les opérations d'usinage du peu de pièces existantes sont réduites au minimum. On peut aussi relever la robustesse du mécanisme décrit, garant, avec la simplicité de ce mécanisme, d'un fonctionnement fiable et durable. On peut aussi constater que la simplicité de fonc- tionnement exclut toute détérioration prévisible due à de possibles fausses manoeuvres.