La siguiente invención, según se expresa en el enunciado de la presente memoria descriptiva, consiste en un nuevo soporte aislante para bobinas, siendo del tipo de bobinas que son utilizadas preferentemente para formar parte de las reactancias, cuyo núcleo se define por una serie de chapas en E y en I que se acoplan entre si, de forma que la rama central de las chapas en E se introducen en la parte central hueca de la bobina, conformándose el nuevo soporte aislante por un cuerpo plastic laminar rectangular, provisto central y lateralmente de sendos cortes, y estando conformado longitudinalmente para facilitar su adaptación a las cabezas de bobina.

El nuevo soporte aislante para bobinas, tiene por objeto el permitir la configuración del elemento aislante para la bobina, junto con la pareja de cabezas de bobina, para poder realizar el bobinado sobre él, definiendo desde las primeras espiras un conjunto unitario inseparable.

Asimismo, el nuevo soporte aislante para bobinas, presenta como gran ventaja su reducido coste al basarse en un cuerpo plástico laminar conformado, que define las caras laterales del cajetin de enrollamiento de las espiras.

Para facilitar el anclaje de las cabezas de bobina en relación al soporte o mandril en el que se dispone para ejecutar el bobinado, las mismas presentan en relación a su cara interna, unos salientes que definen un imaginario cajeado en forma de cola de milano, para el anclaje de las mismas en el soporte en evitación de una posible liberación.

CAMPO DE APLICACIÓN.

El nuevo soporte aislante para bobinas es de aplicación preferentemente en la configuración de bobinas de forma general rectangular, con su parte central hueca que son utilizadas en la fabricación de reactancias que presentan un núcleo de chapas en forma de E y de 1, que se acoplan entre si.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN.

Entre los soportes utilizados convencionalmente para la fabricación de bobinas, podemos citar aquel que se conforma por un cuerpo de material plastic, obtenido por inyección, y el cual se define por un perfil rectangular de sección en U, entre cuyas alas se efectúa el bobinado de las espiras. Así, el primer coste en la fabricación de las bobinas viene representado por el coste del soporte fabricado en plástico por inyección.

Otro tipo de soportes para bobinas utilizadas en la fabricación de reactancias, se definen por una pareja de cabezas de bobina, y una pareja de cuerpos de cartón aislante independientes, que quedan dispuestos a ambos laterales entre las cabezas de bobina.

En este caso, dado que en la materialización de la bobina la pareja de cabezas son elementos independientes para poder realizar el bobinado de las espiras, todos los elementos conformantes del soporte deben de sujetarse, porque en caso contrario se produciría su automática liberación, las bobinas solo pueden ser ejecutadas de una en una en soportes independientes y por medio de bobinadoras denominadas"tipo flyer" De esta forma, la producción es muy baja y se precisan muchas bobinadoras, con el agravante de que la inversión económica debe de ser alta y además, el bobinado no presenta la rigidez adecuada al realizarlo de forma redondeada, no adaptándose adecuadamente las espiras al contorno del soporte.

Asimismo, las piezas de cartón aislante deben de fijarse sobre si mismas para que los lados de la bobina, queden adecuadamente aislados y permitir su montaje sobre las chapas en E del núcleo, así como evitar una posible liberación de las mismas, realizando dicha fijación por medio de pegado.

Esto es así, dado que las dos piezas de cartón aislante son totalmente independientes entre si, asi como respecto de las cabezas de bobina, por lo que las mismas podrian desplazarse lateralmente llegando incluso a liberarse totalmente.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN.

En la presente memoria se describe un nuevo soporte aislante para bobinas, de utilidad preferentemente en la fabricación de reactancias, conformándose las bobinas a partir de un soporte de planta rectangular, con su parte central hueca y constituyéndose el soporte de bobina básicamente por un cuerpo laminar plástico de planta general rectangular, dotado central y lateralmente de sendos cortes que definen un tramo central de menor anchura, formándose longitudinal y lateralmente por sendas parejas de lineas de conformado que provocan el acodamiento del cuerpo laminar según dos alas laterales.

El cuerpo laminar plástico quedará montado en una cabeza de bobina en relación a su parte central de menor anchura, con una cierta tensión mecánica, al quedar las alas laterales sobresalientes apoyadas sobre la cara interna de la cabeza de bobina, haciendo que el extremo libre de los tramos de menor

anchura converjan entre si, a la vez que queda perfectamente fijado a la misma, en tanto que la pareja de alas laterales quedan divergentes entre si, facilitando el arrollamiento de las espiras.

Al disponer la segunda cabeza de bobina entre los extremos libres del cuerpo laminar se crea una tensión sobre la misma que permite su configuración y montaje en el correspondiente mandril para acumular una pluralidad de soportes y efectuar el bobinado conjunto de todos ellos, con una única bobinadora, lo que permite obtener una alta producción.

Por otra parte, las cabezas de bobina presentan, en relación a sus caras internas enfrentadas, sendas parejas de pestañas que conforman un cajeado, en forma de cola de milano, a través del cual se facilitará su montaje en el correspondiente mandril en evitación de una posible liberación.

Con la estructura descrita, obtenemos un soporte para bobinas perfectamente armado y una vez realizado el bobinado se conforman las bobinas por medio de una pinza que las amarra por una de sus respectivas alas laterales, que las cierra sobre el bobinado, en tanto que al colocar la bobina en el núcleo de chapas en E, las alas opuestas se cierran sobre las alas anteriormente conformadas, materializando un perfecto aislamiento sin necesidad de operación adicional alguna.

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar, y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de pianos, en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más significativos de la invención, descrita en la presente memoria.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DISENOS.

Figura 1. Muestra una vista en planta del desarrollo del cuerpo laminar plástico, que define el cuerpo de soporte aislante de la bobina, pudiendo observar su forma general rectangular, provista central y lateralmente de sendos cortes, asi como habiéndose representado con lineas de puntos las de conformación del cuerpo laminar para su adecuado montaje.

Figura 2. Muestra una vista en planta del cuerpo laminar plástico ya conformado, de forma que las alas laterales longitudinales del mismo se acodan según dos tramos diferenciados hacia arriba, facilitando su posterior montaje.

Figura 3. Muestra una vista lateral del cuerpo de la figura anterior, en la que se observa la forma en que la pareja de tramos laterales del cuerpo laminar plástico conformados, tienden a acodarse hacia arriba.

Figura 4. Muestra una vista en perspectiva, del cuerpo laminar plástico conformado y doblado sobre su parte central de menor anchura para materializar su montaje en la correspondiente cabeza de bobina.

Figura 5. Muestra una vista en perspectiva del cuerpo laminar plástico conformado y montado en la pareja de cabezas de bobina, definiendo un cuerpo estable por su propia configuración que permite su posicionamiento en un soporte o mandril.

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE.

A la vista de las comentadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada, podemos observar como el nuevo soporte 1 para bobinas de utilidad preferente en la fabricación de reactancias se funda básicamente en un cuerpo 2 laminar plastic aislante, de planta rectangular en el que central y lateralmente se han realizado sendos cortes 3 que conforman un tramo central de menor anchura, en tanto que longitudinalmente al cuerpo 2 laminar se realiza lateralmente una pareja de sendos conformados 4 y 5.

Al conformar la lambina plástica 2 de la forma descrita, en la misma se definen lateralmente sendas parejas de alas longitudinales que en el montaje de la misma en las cabezas 6 y 7 de bobina, se abren facilitando el bobinado sobre el soporte configurado.

Esto es asi, dado que al disponer la lambina 2 conformada en una de las cabezas 6 de bobina en relación a su tramo central de menor anchura, por la propia configuración de la lambina 2 las zonas laterales de mayor anchura tienden a converger por efecto de la tensión mecánica creada entre si, por su extremo libre, permitiendo la colocación de la cabeza 7 de bobina, en tanto que lateralmente conforma las caras laterales del cajetín abiertas, tal como se observa en las figuras 4 y 5 facilitando el bobinado de las espiras.

Así, el cuerpo laminado 2 se monta en la cabeza 6 en relación a su tramo central de menor anchura, quedando las alas dobladas apoyando sobre el lateral de la cabeza, convergiendo por su extremo opuesto entre si, evitándose su desmontaje.

Los soportes 1 así conformados quedan dispuestos en un soporte o mandril, según un número determinado de ellos para pasar al proceso simultáneo de bobinado de todos ellos, para lo cual únicamente es preciso una bobinadora resultando una producción alta y muy rentable.

Además, al quedar todo el conjunto de bobina perfectamente armado se imposibilita la liberación del cuerpo laminar plástico obteniendo una bobina de total fiabilidad.

Por otra parte, para facilitar el encaje y sujeción de los soportes 6 y 7 de bobina en el correspondiente mandril, las cabezas de bobina definen interiormente una pareja de pestañas 8 que conforman un cajeado en forma de cola de milano a través de las cuales se materializa el montaje en el soporte o mandril, con lo que se evita su liberación.

Mediante la configuración descrita, se obtiene una bobina con las mismas características que las convencionales fabricadas a partir de un soporte plástico obtenido por inyección, de manera que la bobina podrá adaptarse mejor al núcleo magnético, favoreciendo la disipación térmica y ocupando menor espacio en la ventana del núcleo, lo que permitirá realizar bobinas con mayor número de espiras o con hilo de cobro de mayor diámetro cuando sea necesario.

Finalmente, una vez que la bobina está realizada, se plegarán alternativamente las alas laterales, solapando entre si las de los lados correspondientes, materializando un perfecto aislamiento eléctrico.