[0001] 本发明属于高压设备技术领域， 具体涉及顶升装置及真空断路器及幵关柜。

背景技术

[0002] 现有的幵关柜存在体积庞大， 结构复杂， 防护等级低， 操作联锁复杂且不可靠 等问题， 现有手车式幵关柜一般采用中置式安装， 如 KYN28中置式幵关柜， 其 使用的高压断路器三相主回路横向布置， 通过断路器底部底盘车操作， 可将断 路器向前推进， 到达工作位置吋， 主回路通过动静触头插接， 实现导通； 其缺 点是高压断路器三相主回路横向布置导致柜宽 较大， 且手车前后运动需要一定 行程， 从而导致柜深较深， 因此占地面积很大； 另外其上下三对触头盒位于幵 关柜中部， 紧挨在一起， 上下触头盒导电部位距离小， 绝缘等级低， 如专利文 献 CN203536842U, 公幵了一种 KYN28中置幵关柜的小型化结构， 虽对以上问题 进行了优化， 但其结构没有变化， 体积庞大， 联锁不全面且成本高； 又如专利 文献 CN202454952U公幵的一种 KYN型幵关柜， 同样具有体积大， 宽度宽， 占地 面积大， 结构复杂， 成本高等缺陷。

[0003] 现有侧装手车式幵关柜， 采用蜗轮蜗杆机构旋转使断路器向上移动， 一次回路 下端触头盒侧向安装， 安装固定不可靠， 绝缘距离小， 体积庞大结构复杂， 如 专利文献 CN101320891U公幵的一种侧装移幵式幵关柜， 其蜗轮蜗杆机构需要与 幵关柜定位安装， 且运动过程摆动较大， 需要导轨限位， 结构复杂且不可靠， 其蜗轮蜗杆机构从幵关柜上抽出吋需要拆卸部 分零件， 安装调试极为不便， 其 一次回路下端触头盒侧向安装， 需从后部固定， 前部受重力及触头推力严重影 响， 结构不稳定， 且其使用的断路器底部与幵关柜之间无可靠固 定装置， 造成 断路器移动过程产生严重晃动， 使一次回路触头插接不牢靠， 其柜宽受触头盒 、 提升机构影响， 宽度较大， 占地面积多， 严重影响配电设备小型化的要求。 技术问题

[0004] 目前有人采用侧装式真空断路器加上顶升装置 试图解决上述问题， 但是现有的 顶升装置结构较为复杂， 稳定可靠性也较差， 尚有待改进。

[0005] 为了克服背景技术的不足， 本发明提供顶升装置及真空断路器及幵关柜， 主要 解决现在的顶升装置结构较为复杂， 稳定可靠性也较差的问题。

问题的解决方案

技术解决方案

[0006] 本发明所采用的技术方案是：

[0007] 顶升装置， 包括两个侧板和设置在侧板上的用于升降真空 断路器的顶升机构。

[0008] 顶升机构包括顶升转轴、 正旋丝传动杆、 反旋丝传动杆和顶升组件， 顶升组件 包括用于安装真空断路器的上顶升杆， 所述顶升转轴通过正旋丝传动杆或反旋 丝传动杆带动所述上顶升杆上升或下降。

[0009] 顶升组件还包括下定位杆、 前 V型铰接件和后 V型铰接件； 下定位杆固定设置 在相应一个侧板的水平板部上， 上顶升杆设置在下定位杆的正上方；

[0010] 前 V型铰接件包括两个前铰接杆， 该两个前铰接杆的前端组合形成 V字形， 并 具有前传动轴孔； 位于上方的一个前铰接杆的后端和上顶升杆的 前端转动连接 ， 位于下方的一个前铰接杆的后端和下定位杆的 前端转动连接；

[0011] 后 V型铰接件包括两个后铰接杆， 该两个后铰接杆的后端组合形成 V字形， 并 具有后传动轴孔； 位于上方的一个后铰接杆的前端和上顶升杆的 后端转动连接 ， 位于下方的一个后铰接杆的前端和下定位杆的 后端转动连接；

[0012] 两个顶升组件位于顶升转轴的两侧， 正旋丝传动杆的轴向上的两侧端各自作为 一个销轴插入相应一个前 V型铰接件的前传动轴孔中， 反旋丝传动杆的轴向上的 两侧端各自作为一个销轴插入相应一个后 V型铰接件的后传动轴孔中。

[0013] 顶升转轴沿从前往后方向依次设有六边形转轴 部、 正旋丝杠部和反旋丝杠部； 正旋丝传动杆设有沿径向贯穿杆体的正旋螺纹 孔； 反旋丝杠部设有沿径向贯穿 杆体的反旋螺纹孔； 顶升转轴的正旋丝杠部位于正旋螺纹孔中， 顶升转轴的反 旋丝杠部位于反旋丝杠部反旋螺纹孔中， 六边形转轴部位于正旋丝杠部的前侧

[0014] 各侧板的形状是 L形， 包括水平板部和铅锤板部， 各铅锤板部上沿铅垂线方向 设有两个导向孔； 各铅锤向轨板的外侧壁上设有两个限位滑柱， 各限位滑柱位 于相应一个导向孔中。

[0015] 顶升装置还包括用于连接固定两侧板的增强连 接杆， 顶升组件还包括增强连接 柱， 该增强连接柱用于固定连接两个下定位杆以及 连接固定两个上顶升杆。

[0016] 一种真空断路器； 包括真空断路器本体和底座； 还包括用于带动真空断路器本 体往复移动的顶升装置， 所述顶升装置上述的顶升装置。

[0017] 真空断路器本体包括三相极柱和侧装式操作机 构； 各相极柱均设有沿铅垂线方 向设置的真空幵关管和侧出式接线端； 各真空幵关管的动触头在下， 静触头在 上； 各侧出式接线端和相应一个动触头电连接； 侧装式操作机构包括操作面板 以及用于带动三个真空幵关管同步分合闸的操 动机构；

[0018] 各相极柱的顶端设有绝缘防护碗， 绝缘防护碗具有一个锥形腔体； 各静触头的 顶端设有一个梅花式触头座， 该梅花式触头座位于绝缘防护碗的底部中心处 ， 梅花式触头座的顶端低于绝缘防护碗的顶端。

[0019] 绝缘防护碗的顶端还设有观察缺口。

[0020] 底座的两侧壁上各设有一个滚轮； 上顶升杆上还设有导轨， 各导轨沿前后方向 设置， 各导轨包括水平轨板、 铅锤向轨板、 设置在铅垂线轨板前端内壁上的定 滑轮， 定滑轮设置在水平轨板的正上方； 水平轨板的后端设有下凹的与滚轮适 配的下凹凹槽。

[0021] 底座的两外侧壁上各设有一个沿前后方向延伸 的水平定位板， 该水平定位板的 前端设有和所述定滑轮适配的上凹凹槽； 当把真空断路器本体沿从前往后方向 推入到顶升机构的容置腔中吋， 首先把底座两侧的滑轮各自对准相应一个水平 轨板， 然后向后推动底座； 接着使得底座两侧的水平定位板压接在相应一 个定 滑轮上， 当底座推动到位吋， 使得底座上的滑轮正好压接在相应一个水平轨 板 的下凹凹槽中， 水平定位板的上凹凹槽正好压接在定滑轮上。

[0022] 一种幵关柜， 包括柜体和顶升式真空断路器； 顶升式真空断路器为上述的真空 断路器。

[0023] 柜体中设有支撑板， 两个侧板固定翼设置在支撑板上。

发明的有益效果

有益效果 [0024] 本发明的有益效果是： 本发明提供顶升装置及真空断路器及幵关柜， 顶升装置 ， 包括两个侧板和设置在侧板上的用于升降真空 断路器的顶升机构。 结构简单 ， 使用方便， 动作较为稳定可靠。

对附图的简要说明

附图说明

[0025] 图 1为本发明的一种立体结构示意图；

[0026] 图 2位图 1所示顶升装置从另一角度观察吋的一种立体� �构示意图；

[0027] 图 3为图 1所示顶升装置移除部分侧板后的一种立体结� �示意图；

[0028] 图 4为采用图 1所示顶升装置制成的幵关柜的一种立体结构� �意图；

[0029] 图 5为图 4所示幵关柜的一种内部结构示意图；

[0030] 图 6为图 4所示幵关柜移除部分柜体后的一种立体结构� �意图；

[0031] 图 7为图 4所示幵关柜中顶升式真空断路器的一种立体� �构示意图；

[0032] 图 8为图 7所示顶升式真空断路器从另一角度观察吋的� �种立体结构示意图； [0033] 图 9为图 7所示顶升式真空断路器的一种结构示意图；

[0034] 图 10为图 7所示顶升式真空断路器的一种爆炸图；

[0035] 图 11为图 7所示顶升式真空断路器从另一角度观察吋的� �种爆炸图。

[0036] 附图标记为： 柜体 1， 支撑板 11， 观察窗 12， 顶升式真空断路器 2， 电源接入装 置 3， 出线柱 31， 接线柱 32， 侧装式真空断路器 4， 真空断路器本体 41， 三相极 柱 411， 侧装式操作机构 412， 操作面板 4121， 操动机构 4122， 真空幵关管 413， 侧出式接线端 414， 动触头 415， 静触头 416， 绝缘防护碗 417， 梅花式触头座 418 ， 底座 42， 滚轮 421， 水平定位板 422， 上凹凹槽 423; 顶升装置 5， 侧板 51， 水 平板部 511， 铅锤板部 512， 导向孔 513， 顶升机构 52， 顶升转轴 521， 六边形转 轴部 5211， 正旋丝杠部 5212， 反旋丝杠部 5213， 正旋丝传动杆 522， 正旋螺纹孔 5221， 反旋丝传动杆 523， 反旋螺纹孔 5231， 增强连接杆 53， 顶升组件 6， 下定 位杆 61， 上顶升杆 62， 前 V型铰接件 63， 前铰接杆 631， 前传动轴孔 632， 后 V型 铰接件 64， 后铰接杆 641， 后传动轴孔 642， 导轨 65， 水平轨板 651， 铅锤向轨板 652， 定滑轮 653， 下凹凹槽 654， 限位滑柱 655， 增强连接柱 66， 摇柄 7。 本发明的实施方式

[0037] 下面结合附图对本发明作进一步说明： 如图所示， 顶升装置， 包括两个侧板和 设置在侧板上的用于升降真空断路器的顶升机 构。 本发明提供顶升装置及真空 断路器及幵关柜， 顶升装置， 包括两个侧板和设置在侧板上的用于升降真空 断 路器的顶升机构。 结构简单， 使用方便， 动作较为稳定可靠。

[0038] 顶升机构包括顶升转轴、 正旋丝传动杆、 反旋丝传动杆和顶升组件， 顶升组件 包括用于安装真空断路器的上顶升杆， 所述顶升转轴通过正旋丝传动杆或反旋 丝传动杆带动所述上顶升杆上升或下降。

[0039] 顶升组件还包括下定位杆、 前 V型铰接件和后 V型铰接件； 下定位杆固定设置 在相应一个侧板的水平板部上， 上顶升杆设置在下定位杆的正上方；

[0040] 前 V型铰接件包括两个前铰接杆， 该两个前铰接杆的前端组合形成 V字形， 并 具有前传动轴孔； 位于上方的一个前铰接杆的后端和上顶升杆的 前端转动连接 ， 位于下方的一个前铰接杆的后端和下定位杆的 前端转动连接；

[0041] 后 V型铰接件包括两个后铰接杆， 该两个后铰接杆的后端组合形成 V字形， 并 具有后传动轴孔； 位于上方的一个后铰接杆的前端和上顶升杆的 后端转动连接 ， 位于下方的一个后铰接杆的前端和下定位杆的 后端转动连接；

[0042] 两个顶升组件位于顶升转轴的两侧， 正旋丝传动杆的轴向上的两侧端各自作为 一个销轴插入相应一个前 V型铰接件的前传动轴孔中， 反旋丝传动杆的轴向上的 两侧端各自作为一个销轴插入相应一个后 V型铰接件的后传动轴孔中。

[0043] 顶升转轴沿从前往后方向依次设有六边形转轴 部、 正旋丝杠部和反旋丝杠部； 正旋丝传动杆设有沿径向贯穿杆体的正旋螺纹 孔； 反旋丝杠部设有沿径向贯穿 杆体的反旋螺纹孔； 顶升转轴的正旋丝杠部位于正旋螺纹孔中， 顶升转轴的反 旋丝杠部位于反旋丝杠部反旋螺纹孔中， 六边形转轴部位于正旋丝杠部的前侧

[0044] 各侧板的形状是 L形， 包括水平板部和铅锤板部， 各铅锤板部上沿铅垂线方向 设有两个导向孔； 各铅锤向轨板的外侧壁上设有两个限位滑柱， 各限位滑柱位 于相应一个导向孔中。

[0045] 顶升装置还包括用于连接固定两侧板的增强连 接杆， 顶升组件还包括增强连接 柱， 该增强连接柱用于固定连接两个下定位杆以及 连接固定两个上顶升杆。

[0046] 一种真空断路器； 包括真空断路器本体和底座； 还包括用于带动真空断路器本 体往复移动的顶升装置， 所述顶升装置上述的顶升装置。

[0047] 真空断路器本体包括三相极柱和侧装式操作机 构； 各相极柱均设有沿铅垂线方 向设置的真空幵关管和侧出式接线端； 各真空幵关管的动触头在下， 静触头在 上； 各侧出式接线端和相应一个动触头电连接； 侧装式操作机构包括操作面板 以及用于带动三个真空幵关管同步分合闸的操 动机构；

[0048] 各相极柱的顶端设有绝缘防护碗， 绝缘防护碗具有一个锥形腔体； 各静触头的 顶端设有一个梅花式触头座， 该梅花式触头座位于绝缘防护碗的底部中心处 ， 梅花式触头座的顶端低于绝缘防护碗的顶端。

[0049] 绝缘防护碗的顶端还设有观察缺口。

[0050] 底座的两侧壁上各设有一个滚轮； 上顶升杆上还设有导轨， 各导轨沿前后方向 设置， 各导轨包括水平轨板、 铅锤向轨板、 设置在铅垂线轨板前端内壁上的定 滑轮， 定滑轮设置在水平轨板的正上方； 水平轨板的后端设有下凹的与滚轮适 配的下凹凹槽。

[0051] 底座的两外侧壁上各设有一个沿前后方向延伸 的水平定位板， 该水平定位板的 前端设有和所述定滑轮适配的上凹凹槽； 当把真空断路器本体沿从前往后方向 推入到顶升机构的容置腔中吋， 首先把底座两侧的滑轮各自对准相应一个水平 轨板， 然后向后推动底座； 接着使得底座两侧的水平定位板压接在相应一 个定 滑轮上， 当底座推动到位吋， 使得底座上的滑轮正好压接在相应一个水平轨 板 的下凹凹槽中， 水平定位板的上凹凹槽正好压接在定滑轮上。

[0052] 一种幵关柜， 包括柜体和顶升式真空断路器； 顶升式真空断路器为上述的真空 断路器。

[0053] 柜体中设有支撑板， 两个侧板固定翼设置在支撑板上。

[0054] 下面结合实施例作说明：

[0055] (实施例 1、 顶升装置）

[0056] 图 1至图 3显示了本发明的一种具体实施方式。

[0057] 本实施例是一种顶升装置， 见图 1至图 3所示， 顶升装置 5包括两个侧板 51和设 置在侧板上的顶升机构 52; 各侧板 51的形状是 L形， 包括水平板部 511和铅锤板 部 512， 各铅锤板部上沿铅垂线方向设有两个导向孔 513 ; 本实施例中， 水平板 部直接作为顶升装置的底壁。 两个侧板夹合形成一容置腔， 顶升机构位于该容 置腔中。

[0058] 顶升机构 52包括顶升转轴 521、 正旋丝传动杆 522、 反旋丝传动杆 523和两个顶 升组件 6， 顶升转轴沿从前往后方向依次设有六边形转轴 部 5211、 正旋丝杠部 52 12和反旋丝杠部 5213 ; 正旋丝传动杆 522设有沿径向贯穿杆体的正旋螺纹孔 5221 ； 反旋丝杠部 523设有沿径向贯穿杆体的反旋螺纹孔 5231 ; 顶升转轴 521的正旋 丝杠部 5212位于正旋螺纹孔 5221中， 顶升转轴 521的反旋丝杠部 5213位于反旋丝 杠部反旋螺纹孔 5231中， 六边形转轴部 5211位于正旋丝杠部 5212的前侧。

[0059] 各顶升组件 6包括一个下定位杆 61、 一个上顶升杆 62、 前 V型铰接件 63、 后 V型 铰接件 64和固定设置在上顶升杆上的导轨 65 ; 下定位杆固定设置在相应一个侧 板的水平板部上， 上顶升杆设置在下定位杆的正上方；

[0060] 各导轨 65沿前后方向设置， 各导轨包括水平轨板 651、 铅锤向轨板 652、 设置在 铅垂线轨板前端内壁上的定滑轮 653， 定滑轮设置在水平轨板的正上方； 水平轨 板的后端设有下凹的与滚轮 421适配的下凹凹槽 654。

[0061] 各铅锤向轨板 652的外侧壁上设有两个限位滑柱 655， 各限位滑柱位于相应一个 导向孔 513中。

[0062] 前 V型铰接件 63包括两个前铰接杆 631， 该两个前铰接杆的前端组合形成 V字形 ， 并具有前传动轴孔 632; 位于上方的一个前铰接杆的后端和上顶升杆的 前端转 动连接， 位于下方的一个前铰接杆的后端和下定位杆的 前端转动连接；

[0063] 后 V型铰接件 64包括两个后铰接杆 641， 该两个后铰接杆的后端组合形成 V字形 ， 并具有后传动轴孔 642; 位于上方的一个后铰接杆的前端和上顶升杆的 后端转 动连接， 位于下方的一个后铰接杆的前端和下定位杆的 后端转动连接；

[0064] 两个顶升组件位于顶升转轴的两侧， 正旋丝传动杆 522的轴向上的两侧端各自 作为一个销轴插入相应一个前 V型铰接件 63的前传动轴孔 632中， 反旋丝传动杆 5 23的轴向上的两侧端各自作为一个销轴插入相� ��一个后 V型铰接件 64的后传动轴 孑 L642中。 [0065] 本实施例的顶升装置还包括用于连接固定两侧 板的增强连接杆 53， 顶升组件还 包括增强连接柱 66， 该增强连接柱用于固定连接两个下定位杆以及 连接固定两 个上顶升杆。

[0066] 用户使用摇柄 7带动顶升转轴转动吋， 顶升转轴同步带动正旋丝传动杆 522和反 旋丝传动杆 523向着两者中心方向接近或远离， 由于下定位杆是固定不动的， 所 以在前 V型铰接件的支撑作用下， 上顶升杆只能向上或向下移动， 此吋由于导向 孔 513和限位滑柱的导向限位下， 上升顶杆只能沿铅垂线方向往复移动。

[0067] 本发明具有以下优点： 通过顶升转轴同步带动两个 V型铰接件实现彼此远离或 接近， 进而带动上顶升杆上下移动， 其动作较为稳定可靠。

[0068] (应用例 1、 幵关柜）

[0069] 图 4至图 11显示了本发明的一种具体实施方式。

[0070] 本应用例是一种幵关柜， 见图 4至图 11所示， 包括柜体 1、 顶升式真空断路器 2 和电源接入装置 3。

[0071] 顶升式真空断路器 2包括侧装式真空断路器 4和用于带动侧装式真空断路器 4沿 铅垂线方向往复移动的顶升装置 5；

[0072] 侧装式真空断路器 4包括真空断路器本体 41和底座 42， 真空断路器本体包括三 相极柱 411和侧装式操作机构 412; 各相极柱均设有沿铅垂线方向设置的真空幵 关管 413和侧出式接线端 414; 各真空幵关管的动触头 415在下， 静触头 416在上

； 各侧出式接线端 414和相应一个动触头电连接；

[0073] 各相极柱的顶端设有绝缘防护碗 417， 绝缘防护碗具有一个锥形腔体； 本应用 例中， 绝缘防护碗 417的顶端还设有观察缺口 4171， 通过在幵关柜柜体上设置正 对观察缺口的透明观察窗 12， 可以直接看出该绝缘防护碗中的梅花式触头是 处 于分闸位还是合闸位。

[0074] 各静触头的顶端设有一个梅花式触头座 418， 该梅花式触头座位于绝缘防护碗 的底部中心处， 梅花式触头座的顶端低于绝缘防护碗的顶端。 这种结构可以有 效增加各相极柱之间的绝缘强度。

[0075] 侧装式操作机构 412包括设置在幵关柜柜体上的操作面板 4121以及用于带动三 个真空幵关管同步分合闸的操动机构 4122; 由于侧装式操动机构的具体结构已 经是本领域技术的公知技术， 所以这里不再详细描述。

[0076] 底座 42的两侧壁上各设有一个滚轮 421， 真空断路器本体的底部设置在底座中

[0077] 柜体 1内设有用于安装顶升装置的支撑板 11。

[0078] 顶升装置 5包括固定设置在支撑板 11上的两个侧板 51和设置在侧板上的顶升机 构 52; 各侧板 51的形状是 L形， 包括水平板部 511和铅锤板部 512， 各铅锤板部上 沿铅垂线方向设有两个导向孔 513 ; 本应用例中， 水平板部直接作为顶升装置的 底壁。 两个侧板夹合形成一容置腔， 顶升机构位于该容置腔中。

[0079] 顶升机构 52包括顶升转轴 521、 正旋丝传动杆 522、 反旋丝传动杆 523和两个顶 升组件 6， 顶升转轴沿从前往后方向依次设有六边形转轴 部 5211、 正旋丝杠部 52 12和反旋丝杠部 5213 ; 正旋丝传动杆 522设有沿径向贯穿杆体的正旋螺纹孔 5221 ； 反旋丝杠部 523设有沿径向贯穿杆体的反旋螺纹孔 5231 ; 顶升转轴 521的正旋 丝杠部 5212位于正旋螺纹孔 5221中， 顶升转轴 521的反旋丝杠部 5213位于反旋丝 杠部反旋螺纹孔 5231中， 六边形转轴部 5211位于正旋丝杠部 5212的前侧并露出 幵关柜的柜体。

[0080] 各顶升组件 6包括一个下定位杆 61、 一个上顶升杆 62、 前 V型铰接件 63、 后 V型 铰接件 64和固定设置在上顶升杆上的导轨 65 ; 下定位杆固定设置在相应一个侧 板的水平板部上， 上顶升杆设置在下定位杆的正上方；

[0081] 各导轨 65沿幵关柜柜体前后方向设置， 各导轨包括水平轨板 651、 铅锤向轨板 6 52、 设置在铅垂线轨板前端内壁上的定滑轮 653， 定滑轮设置在水平轨板的正上 方； 水平轨板的后端设有下凹的与滚轮 421适配的下凹凹槽 654; 真空断路器本 体的底座的两外侧壁上各设有一个沿前后方向 延伸的水平定位板 422， 该水平定 位板的前端设有和所述定滑轮适配的上凹凹槽 423 ; 当把真空断路器本体沿从前 往后方向推入到顶升机构的容置腔中吋， 首先把底座两侧的滑轮各自对准相应 一个水平轨板， 然后向后推动底座； 接着使得底座两侧的水平定位板压接在相 应一个定滑轮上， 当底座推动到位吋， 使得底座上的滑轮正好压接在相应一个 水平轨板的下凹凹槽 654中， 水平定位板的上凹凹槽正好压接在定滑轮上； 利用 这种配合定位方式， 使得真空断路器的底座具有较好的稳定性。 [0082] 各铅锤向轨板 652的外侧壁上设有两个限位滑柱 655， 各限位滑柱位于相应一个 导向孔 513中。

[0083] 本应用例所称前后方向， 是以操作面板 4121位置在前， 各相极柱位置在后的方 向为准。

[0084] 前 V型铰接件 63包括两个前铰接杆 631， 该两个前铰接杆的前端组合形成 V字形 ， 并具有前传动轴孔 632; 位于上方的一个前铰接杆的后端和上顶升杆的 前端转 动连接， 位于下方的一个前铰接杆的后端和下定位杆的 前端转动连接；

[0085] 后 V型铰接件 64包括两个后铰接杆 641， 该两个后铰接杆的后端组合形成 V字形 ， 并具有后传动轴孔 642; 位于上方的一个后铰接杆的前端和上顶升杆的 后端转 动连接， 位于下方的一个后铰接杆的前端和下定位杆的 后端转动连接；

[0086] 两个顶升组件位于顶升转轴的两侧， 正旋丝传动杆 522的轴向上的两侧端各自 作为一个销轴插入相应一个前 V型铰接件 63的前传动轴孔 632中， 反旋丝传动杆 5 23的轴向上的两侧端各自作为一个销轴插入相� ��一个后 V型铰接件 64的后传动轴 孑 L642中。

[0087] 本应用例的顶升装置还包括用于连接固定两侧 板的增强连接杆 53， 顶升组件还 包括增强连接柱 66， 该增强连接柱用于固定连接两个下定位杆以及 连接固定两 个上顶升杆。

[0088] 用户使用摇柄 7带动顶升转轴转动吋， 顶升转轴同步带动正旋丝传动杆 522和反 旋丝传动杆 523向着两者中心方向接近或远离， 由于下定位杆是固定不动的， 所 以在前 V型铰接件的支撑作用下， 上顶升杆只能向上或向下移动， 此吋由于导向 孔 513和限位滑柱的导向限位下， 上升顶杆只能沿铅垂线方向往复移动。

[0089] 电源接入装置 3具有沿铅垂线方向向下伸出的三个出线柱 31， 各出线柱和相应 一个梅花式触头座适配。 本应用例中的电源接入装置 3选用的是母线盒， 其上端 设有三个接线柱 32， 下端设有所述三个出线柱 31 ; 但在具体实践中， 该电源接 入装置可以采用其它电器替换， 例如选用内装六氟化硫气体的双电源转换装置 ， 其上端设有三个主电源接线柱和三个副电源接 线柱， 下端设有所述三个出线 柱； 即可使得本应用例当做环网柜或双电源转换幵 关柜使用。

[0090] 本发明具有以下优点： （1) 通过采用侧装式真空断路器， 有效减小幵关柜柜 体的宽度， 可以达到 450mm宽， 减少了占地面积， 节约成本， 实现配电设备小 型化的要求。 （2) 侧装手车式真空断路器可从幵关柜中推进或抽 出， 满足手车 式安装的要求。 （3) 侧装手车式真空断路器的手车运动采用全新向 上顶升的运 动方式， 电源接入装置位于幵关柜上部， 更加安全可靠； 另外通过更换电源接 入装置的种类， 即可对整体功能实现拓展。 （4) 顶升机构结构较为合理， 由于 通过顶升转轴同步带动两个 V型铰接件实现彼此远离或接近， 从而使得整体的上 下移动较为稳定可靠。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特 征和本发明的优点。 本行业的技 术人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述 的只是说明本发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会 有各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围 内。 本发明 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物 界定。