CARUEL, Pierre (86 rue Gabriel Péri, Le Havre, F-76600, FR)
JORET, Jean-Philippe (352 chemin Michel de St Pierre, Beuzeville, F-27210, FR)
VAUCHEL, Guy Bernard (6 Avenue de la Résistance, Harfleur, Harfleur, F-76700, FR)
CARUEL, Pierre (86 rue Gabriel Péri, Le Havre, F-76600, FR)
JORET, Jean-Philippe (352 chemin Michel de St Pierre, Beuzeville, F-27210, FR)
| REVENDICATIONS 1 . Ensemble arrière (1 ) de nacelle pour turboréacteur (2), comprenant, d'une part, un capot externe, et d'autre part, une structure interne (1 1 ) en forme de fuseau, ladite structure interne comportant au moins une partie aval (15) et une partie amont (13) montées chacune mobile entre une position de fonctionnement dans laquelle elles sont liées, recouvrant ainsi le générateur de gaz dudit turboréacteur et définissant une veine annulaire d'air froid avec ledit capot externe, et au moins une position de maintenance dans laquelle elles sont séparées l'une de l'autre de manière à permettre un accès au générateur de gaz, la partie aval étant montée mobile par coulissement axial tandis que la partie amont est mobile par ouverture vers l'extérieur d'au moins une porte, la partie aval et la partie amont étant équipées de moyens de liaison (25b, 27b) aptes à coopérer entre eux, cet ensemble étant caractérisé en ce que au moins l'une des partie aval et partie amont est équipée de moyens d'articulation (131 , 151 ) présentant un débattement supérieur à un jeu fonctionnel dans au moi ns u ne d i rection de man ière à permettre u ne manœuvre et un fonctionnement de la partie concernée sans contrainte. 2. Ensemble arrière (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la partie amont (13) et la partie aval (15) sont déplaçables dans leur position de maintenance de manière indépendante l'une de l'autre. 3. Ensemble selon (1 ) l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chacune des parties amont (13) et aval (15) est équipée de moyens d'articulation (131 , 151 ) présentant un débattement dans au moins une direction de manière à permettre une manœuvre et un fonctionnement de chaque partie concernée sans contraintes. 4. Ensemble (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie aval (15) et la partie amont (13) sont équipées de moyens de l iaison aptes à coopérer entre eux, cet ensemble étant caractérisé en ce que les moyens de liaison sont de type couteau (25b)/gorge (27b) comprenant au moins un anneau au moins partiellement périphérique formant couteau et apte à coopérer avec une gorge correspondante de l'autre partie. 5. Ensemble arrière (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie amont (13) comprend au moins un moyen de verrouillage de la porte. 6. Ensemble arrière (1 ) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le verrou est disposé sensiblement dans un même plan que des charnières (131 ) d'articulation de la partie amont (13). 7. Ensemble (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, ca ractérisé en ce q u e l a pa rtie a mont (13) comprend des charn ières d'articulation (131 ) disposées de préférence en partie supérieure, c'est-à-dire à proximité d'une interface avec un mât d'accrochage (9). 8. Ensemble (1 ) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie amont (13) est équipée d'au moins une charnière (131 ) de part et d'autre d'un pylône (9), les deux charnières étant liées par une bielle (133) traversante. 9. Ensemble (1 ) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bielle (133) est sans contact avec des structures environnantes (9) lorsque la partie amont (13) est en position de fonctionnement. 10. Ensemble (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la partie aval (15) est associée à au moins un moyen de guidage (151 ) monté avec un débattement vertical, notamment en amont de ladite partie aval . 1 1 . Ensemble (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la partie aval (15) est associée à au moins un moyen de guidage (151 ) monté avec un débattement rotatif, notamment en aval de ladite partie aval . 12. Ensemble (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce que la partie aval (15) est associée à au moins un moyen de guidage (151 ) présentant un angle d'inclinaison par rapport à un axe sensiblement longitudinal de l'ensemble. 1 3. Ensemble (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce que les moyens de guidage et d'articulation (131 , 151 ) d'au moins une des parties aval (15) et amont (13) possèdent une configuration de fonction nement dans laq uel l e ils présentent u n jeu minimal et une configuration de maintenance dans laquelle ils présentent un jeu élargi. 14. Ensemble (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que au les moyens de guidage et d'articulation (131 , 151 ) d'au moins une des parties aval (15) et amont (13) sont équipés de moyens de centrage, notamment de type pions (30). 15. Ensemble (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 4, caractérisé en ce que la partie amont (13) et la partie aval (15) sont équ ipées d'au moins un moyen de détrompage, notamment sous la forme d'une talonnette (28). 16. Nacelle d'avion, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un ensemble (1 ) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes. |
La présente invention se rapporte à un ensemble arrière de nacelle pour moteur à réaction, et à une nacelle équipée d'un tel ensemble.
Un avion est mû par un ou plusieurs turboréacteurs logés chacun dans une nacelle.
Une nacelle présente généralement une structure tubulaire comprenant une entrée d'air en amont du turboréacteur, un ensemble intermédiaire destiné à entourer une soufflante du turboréacteur, un ensemble arrière pouvant intégrer des moyens d'inversion de poussée et destiné à entourer la chambre de combustion et tout ou partie des étag es de compresseur et de turbine du turboréacteur, et est généralement terminée par une tuyère d'éjection dont la sortie est située en aval du turboréacteur.
Les nacelles modernes sont destinées à abriter un turboréacteur double flux apte à engendrer d'une part un flux d'air chaud (également appelé flux primaire) issu de la chambre de combustion du turboréacteur, et d'autre part un flux d'air froid (flux secondaire) issu de la soufflante et circulant à l'extérieur du turboréacteur à travers un passage annulaire, également appelé veine, formé entre u ne structu re i nterne défin issant un carénage d u turboréacteur et une paroi interne de la nacelle. Les deux flux d'air sont éjectés du turboréacteur par l'arrière de la nacelle.
Les moyens d'inversion de poussée permettent, lors de l'atterrissage d'un avion, d'améliorer la capacité de freinage de celui-ci en redirigeant vers l'avant au moins une partie de la poussée engendrée par le turboréacteur. Dans cette phase, l'inverseur obstrue généralement la veine du flux froid et dirige ce dernier vers l'avant de la nacelle, engendrant de ce fait une contre-poussée qui vient s'ajouter au freinage des roues de l'avion.
Les moyens mis en œuvre pour réaliser cette réorientation du flux froid varient suivant le type d'inverseur.
On connaît de la technique antérieure un ensemble arrière de nacelle pour turboréacteur, comprenant :
- un capot,
- une structure interne en forme de fuseau dont au moins la partie aval est du type O-duct et est mobile par coulissement axial entre une position de fonctionnement dans laquelle elle recouvre le générateur de gaz dudit turboréacteur et définit une veine annulaire d'air froid avec ledit capot, et une position de maintenance située en aval de ladite position de fonctionnement.
L'expression « en fuseau » signifie que la structure interne présente une zone centrale de plus fort diamètre que ses extrémités amont et aval.
L'expression « O-duct », couramment utilisée dans le domaine des nacelles pour avion, signifie que l'organe concerné (en l'occurrence, la partie aval de la structure interne) s'étend sur pratiquement toute la circonférence du générateur de gaz de l'avion.
Cette expression est utilisée par opposition à « D-duct », désignant un organe qui ne s'étend que sur la moitié de la circonférence du générateur de gaz (on parle dans ce cas également d'organe en « demi-coquille »).
Par définition, un organe en « O-duct » ne peut permettre un accès au générateur de gaz que par coulissement axial.
En pratique, en raison de la forme bombée du générateur de gaz, une structure interne en « O-duct » risque de venir buter sur celui-ci lors de son cou l issement de sa position de fonction nement vers sa pos ition de maintenance : le déplacement aval de la structure interne est donc limité, de sorte qu'il n'est possible d'accéder à certains organes du générateur de gaz qu'en prévoyant des trappes d'accès sur cet organe.
Afin de pallier cet inconvénient, il a été prévu de séparer la structure interne en deux parties, à savoir une partie aval coulissante et une partie amont articulée ouvrante. Une telle structure est décrite dans la demande FR 2 916 426 par exemple.
Malgré ses avantages, un tel mode de réalisation présente encore quelques limitations.
Tout d'abord, la structure du capot moteur aval est tributaire du capot mobile externe de la nacelle et notamment dans le cas d'une nacelle équipée d'un dispositif d'inversion de poussée. En effet, le capot externe étant rattaché au capot interne par le biais de bielles d'entraînement de volets de blocage de l'inverseur de poussée, leurs cinématiques respectives sont intimement liées.
L'interaction entre la structure porteuse des capots de moteur et le positionnement des capots sur le moteur, dus aux déplacements différentiels du pylône avec le moteur fait que la structure de guidage en interface risque fortement de produire des changements parasites dans les structures dus à l'hyperstatisme généré par cette disposition.
Le verrouillage en partie inférieure des capots de turboréacteur oblige à avoir des découpes et des interfaces d'accrochage complexes.
La présente invention a ainsi notamment pour but de fournir un ensemble arrière de nacelle du type susmentionné permettant de pallier ces inconvénients, et notamment d'obten ir un montage isostatique, tout en conservant un accès facilité au turboréacteur lors d'opérations de maintenance.
Pour ce faire, la présente invention se rapporte à un ensemble arrière de nacelle pour turboréacteur, comprenant, d'une part, un capot externe, et d'autre part, une structure interne en forme de fuseau, ladite structure interne comportant au moins une partie aval et une partie amont montées chacune mobile entre une position de fonctionnement dans laquelle elles sont liées, recouvrant ainsi le générateur de gaz dudit turboréacteur et définissant une veine annulaire d'air froid avec ledit capot externe, et au moins une position de maintenance dans laquelle elles sont séparées l'une de l'autre de manière à permettre un accès au générateur de gaz, la partie aval étant montée mobile par coulissement axial tandis que la partie amont est mobile par ouverture vers l'extérieur d'au moins une porte, la partie aval et la partie amont étant équipées de moyens de liaison aptes à coopérer entre eux, cet ensemble étant caractérisé en ce que au moins l'une des partie aval et partie amont est équipée de moyens d'articulation présentant un débattement dans au moins une direction de manière à permettre une manœuvre et un fonctionnement de la partie concernée sans contraintes.
Ainsi, grâce à un montage selon l'invention, l'ensemble s'affranchit des risques d'hyperstatisme.
Avantageusement, la partie amont et la partie aval sont déplaçables dans leur position de maintenance de manière indépendante l'une de l'autre.
Avantageusement encore, chacune des parties amont et aval est équipée de moyens d'articulation présentant un débattement dans au moins une direction de manière à permettre une manœuvre et un fonctionnement de chaque partie concernée sans contraintes.
De manière préférentielle, la partie aval et la partie amont sont équipées de moyens de liaison aptes à coopérer entre eux, cet ensemble étant caractérisé en ce que les moyens de l iaison sont de type couteau/gorge comprenant au moins un anneau au moins partiellement périphérique formant couteau et apte à coopérer avec une gorge correspondante de l'autre partie.
La partie amont également est équipée de moyens de liaison aptes à coopérer avec des moyens de liaison correspondant d'un carter de soufflante du turboréacteur. Ces moyens de liaison seront classiquement du type couteau/gorge.
De manière préférentielle, la partie amont comprend au moins un moyen de verrouillage de la porte.
Avantageusement, le verrou est disposé sensiblement dans un même plan que des charnières d'articulation de la partie amont.
Préférentiellement, la partie amont comprend des charnières d'articulation disposées de préférence en partie supérieure, c'est-à-dire à proximité d'une interface avec un mât d'accrochage.
Préférentiellement encore, la partie amont est équipée d'au moins une charnière de part et d'autre d'un pylône, les deux charnières étant liées par une bielle traversante.
Avantageusement, la bielle est sans contact avec des structures environnantes lorsque la partie amont est en position de fonctionnement.
Alternativement ou de manière complémentaire, la partie aval est associée à au moins un moyen de guidage monté avec un débattement vertical, notamment en amont de ladite partie aval.
Avantageusement, la partie aval est associée à au moins un moyen de guidage monté avec un débattement rotatif, notamment en aval de ladite partie aval.
Le débattement rotatif pourra notamment se faire dans un plan sensiblement longitudinal et/ou dans un plan transversal.
Avantageusement encore, la partie aval est associée à au moins un moyen de guidage présentant un angle d'inclinaison par rapport à un axe sensiblement longitudinal de l'ensemble.
De manière préférentielle, les moyens de guidage et d'articulation d'au moins une des parties aval et amont possèdent une configuration de fonctionnement dans laquelle ils présentent un jeu minimal et une configuration de maintenance dans laquelle ils présentent un jeu élargi.
Avantageusement, l'ensemble de guidage permet un dégagement amont de la partie aval. De man ière préférentielle encore, les moyens de guidage et d'articu lation d'au moins u ne des parties aval et amont sont équipés de moyens de centrage, notamment de type pions.
Avantageusement, la partie amont et la partie aval sont équipées d'au moins un moyen de détrompage, notamment sous la forme d'une talonnette.
Avantageusement une indication visuelle de non verrouillage du capot aval par le capot amont est placée dans une zone visible par le personnel de maintenance.
La présente invention se rapporte également à une nacelle d'avion, caractérisée en ce qu 'el le est équ ipée d'u n ensem ble conforme à l 'u ne quelconque des revendications précédentes.
La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la description détaillée qui suite en regard du dessin annexé dans lequel :
- la figure 1 est une représentation schématique d'un ensemble arrière selon l'invention.
- la figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale de l'ensemble de la figure 1 .
- la figure 3 est une vue partielle agrandie de la jonction entre la partie amont de l'ensemble de la figure 2 et un carter de soufflante.
- la figure 4 est une vue partielle agrandie de la jonction entre la partie amont de l'ensemble de la figure 2 et la partie aval du même ensemble.
- la figure 5 est une vue partielle agrandie en coupe transversale prise au niveau d'une articulation de la partie amont de l'ensemble de la figure 1 .
- la figure 6, est une représentation schématique d'un moyen de guidage de la partie arrière de l'ensemble de la figure 1 .
- la figure 7 est une représentation schématique d'un moyen de détrompage sous la forme d'une talonnette.
- la figure 8 est une représentation schématique d'un moyen de centrage équipant la talonnette de la figure 7.
On se reporte à présent aux figures 1 à 4, sur lesquelles on a représenté diverses vues d'un ensemble arrière 1 pour un turboréacteur 2 comprenant notamment un générateur de gaz 3 et, en amont de celui-ci, une soufflante dont on peut voir un carter 5. Un cadre avant 7, fixé en aval du carter de soufflante 5, permet de relier le moteur 1 à un pylône 9 destiné à être fixé sous une aile d'avion.
Dans cette configuration particulière, on dit que le cadre avant 7 est structurant, c'est-à-dire qu'il permet de supporter le poids de l'ensemble du turboréacteur 1 , ainsi que les efforts de poussée et de contre-poussée engendrés par ce turboréacteur.
Il faut bien comprendre que la présente invention n'est nullement limitée à la présence d'un tel cadre avant structurant, et que tout moyen de fixation classique du turboréacteur 1 au pylône 9 entre également dans le cadre de la présente invention.
Une structure interne 1 1 de nacelle, comprenant une partie amont 1 3 et une partie aval 1 5, forme un carénage pour le générateur de gaz 3 et est reliée au pylône 9 par des moyens autorisant une cinématique appropriée qui sera décrite plus loin.
La structu re interne 1 1 d éfin it, avec u n ca pot externe (non représenté), une veine annulaire d'air froid, apte à permettre la circulation d'air froid engendré par la soufflante vers l'aval de la nacelle.
Selon le type de nacelle, le capot externe pourra comprendre des moyens d'inversion de poussée, comportant typiquement une pluralité de volets susceptibles d'être actionnés par des bielles lors du coulissement du capot externe par rapport à la structure interne 1 1 . Le fonctionnement d'un inverseu r de poussée n'est pas l 'objet de l a présente demande et est parfaitement connu de l'homme du métier.
Classiq uement, la structu re interne 1 1 est l iée au carter 5 de soufflante par le biais de la partie amont 1 3 par une liaison de type couteau 25a/gorge 27b (figures 2 et 3) appartenant respectivement à la partie amont 13 et au carter 5. Bien évidemment la disposition inverse ou d'autres moyens de liaison connus sont possibles.
Comme cela apparaît notamment sur les figures 2 et 4, les bords jointifs de la partie amont 1 3 et de la partie aval 1 5 de la structure interne 1 1 , comprennent des moyens complémentaires de liaison du type à gorge 27b et à couteau 25b.
Ces l ia isons pourront être complétées par au mo in s u n joi nt d'étanchéité (non visible). Ces moyens de l iaison 25, 27, bloquent axialement les parties amont 1 3 et aval 15, l'une par rapport à l'autre et par rapport au carter 5 de soufflante.
La partie aval 1 5 est montée coulissante sur le pylône 9 grâce à des moyens de rail et de glissière représentés de manière symbolique par la référence 31 visible sur la figure 2.
Cette partie amont 13 comporte en fait deux demi-portes aptes à s'ouvrir vers l'extérieur, c'est-à-dire en s'éloignant du générateur de gaz 3, par pivotement autour d'axes respectifs d isposés de man ière sensiblement parallèle aux moyens de rail et de gl issière 31 soit en partie haute de la structure amont intégrant une partie de la surface latérale du pylône (îlot) soit à l'interface îlot et tonneau.
En position de fonctionnement, les deux portes sont fermées et verrouillées à l'aide de moyens de verrouillage qui seront disposés préférentiellement en partie inférieure (c'est-à-dire à l'opposé du pylône 9) et préférentiel lement placés dans le même plan q ue des charn ières 131 d'articulation des portes. Le verrouillage vise également à assurer une prétension des portes autour de cerclages de verrouillage afin de permettre une tenue structurale optimale.
Cette structure particulière de la partie amont 13 diffère de celle de la partie avale 1 5, cette dernière étant du type «O-DUCT» tel que défini dans le préambule de la description, c'est-à-dire s'étendant sur pratiquement toute la circonférence du générateur de gaz 3.
De manière générale, la manœuvre des parties amont 1 3 et aval 15 s'effectue comme suit :
on commence par ouvrir vers l'extérieur les deux portes de la partie amont 13 de la structure interne 1 1 .
Pour maintenir ces portes en position d'ouverture, on peut envisager d'interposer une bielle de maintien s'étendant entre les deux bords inférieurs de ces portes.
L'ouverture des deux portes permet de sortir les couteaux 27b de ces ceux portes de la rainure complémentaire 25b formée dans la partie aval 15 de la structure interne 1 1 .
A partir de là, on peut faire coul isser la partie aval 1 5 en aval du générateur de gaz 3, les deux portes demeurant en position ouverte. Dans cette configuration de maintenance, on peut donc accéder facilement à la zone aval du générateur de gaz 3, ainsi qu'à une grande partie de sa zone amont.
Conformément à l'invention, les moyens d'articulation d'au moins l'une des parties aval 1 5 et amont 1 3 présentent un débattement selon au mo i n s u n e d i rectio n d e m a n i è re à pe rm ettre u n e m a n œu vre et u n fonctionnement de la partie concernée sans contrainte.
Les figures 5 et 6 illustrent des exemples de réalisation de ces moyens d'articulation respectivement pour la partie amont 13 et la partie aval 15.
La figure 5 représente un exemple d'articulation d'une porte de la partie amont 13 par une charnière 131 .
Selon un mode de réalisation préférentielle, les charnières 131 d'articulation sont situées à proximité du pylône 9.
En l'espèce l'exemple représenté montre une partie amont 1 3 au niveau d'un ilot 1 32 d'interface avec le pylône 9. Cet ilot 132 d'interface est une extension d'un panneau de partie amont visant à prolonger le pylône 9 jusqu 'à la partie cyl ind rique, également appelé tonneau , et à assurer la continuité aérodynamique. Bien évidemment, aux endroits où le pylône est suffisamment long, la partie amont 1 3 ne présentera pas d'ilot et ne sera constitué que du tonneau.
On notera que la ligne charnière n'est pas nécessaire parallèle à un axe sensiblement longitudinal de la nacelle.
Conformément à l'invention, les charn ières 1 31 doivent assurer une articulation sans contraintes.
En effet, les tolérances de fabrication associées aux différences de dilatations des composants et de mouvements, ainsi qu'à la distance réduite entre un prem ier point de charn ière et l'attache du capot amont 1 3 de la structure interne 1 1 sur le carter 5 de soufflante font qu' il est nécessaire d'aménager une cinématique de manœuvre spécifique.
En l'espèce, l'exemple de la figure 5 montre une disposition qu i permet un recentrage et un maintien de la structure 1 1 par rapport au pylône 9 par l'installation d'une bielle 1 33 traversant ledit pylône 9 pour relier deux charnières 131 de part et d'autre de celui-ci.
Un jeu 1 34 est également ménagé entre le capot amont 1 3 et le pylône 9. Ce jeu 134 est toutefois minimisé afin de garantir des performances aérodynam iques optimales. U ne étanchéité non représentée permettra d'isol er l a partie i nterne d u capot 1 3 de l a vei ne d 'écoulement du flux secondaire. Un jeu 135 est également ménagé entre la bielle et le passage de bielle dans le pylône 9.
En position d e fermetu re de la partie amont 1 3 , l 'en sem ble d'articulation et la bielle 1 33 sont donc libres, sans contact axial ni vertical avec le pylône 9. Lorsque la partie amont 13 est ouverte, le passage de bielle 133 fait office de support de bielle 133.
De la même manière, la partie aval 15 est articulée de manière à permettre un fonctionnement sans contrainte.
La partie aval 15 est centrée et positionnée par un cerclage formé avec la partie amont 1 3. Les tolérances de fabrication associées aux différences de dilatations des composants et de mouvements, ainsi qu'à la distance réduite entre un premier point d'attache de la glissière sur le pylône 9 et l'attache de la partie aval 15 de la structure interne 1 1 sur la partie amont 1 3 font q u' il est nécessaire d 'aménager une constitution spécifiq ue d u système de coulissement.
Pour ce faire, conformément à l'invention et comme représenté sur la figure 6, le système 151 de glissières 152 permet un guidage du capot aval sans contrainte.
L'exemple représenté sur la figure 6 permet de ne pas induire de contrainte dans les structures en service.
Pour ce faire, le positionnement axial est donné par un coulisseau de la partie aval 1 5 sur la gl issière 1 52 correspondante du système de guidage 1 5, tandis que le positionnement vertical est donné par le centrage de l 'interface de cerclage porté par la partie amont 1 3 au n iveau de sa jonction avec la partie aval 15. L'ensemble de guidage 151 , à son amont, est monté libre sur au moins un support intégré à une structure fixe de l'avion tel que le pylône 9.
Plus précisément, l'ensemble de guidage 151 sera fixé au pylône 9 en amont par le biais de supports amont 1 55 formant œillets et présentant une ouverture oblongue permettant un débattement vertical du support de glissière 151 .
En aval, l'ensemble de guidage 151 est avantageusement relié par un point central 154 à la structure fixe de l'avion (pylône 9). Ce point permet un l ibre débattement autour de son point pivot. Par l'interméd iaire d'une rotule, un degré supplémentaire de débattement dans un plan transverse vertical est permis.
L'exemple de la figure 6 montre des chapes 1 55, 1 54 portées par le pylône.
Bien évidemment, la disposition peut être inversée et les chapes
154, 155 être portées par l'ensemble de guidage 151 .
On notera également que des alternatives à un système rail/glissière peuvent être utilisés. On pourra également prévoir des contacts glissants ou roulants.
Des bras de liaison entre les deux glissières peuvent être ajoutés notamment en vis-à-vis de la structure de coulisseau portée par le capot de moteur aval afin de reprendre tous les efforts tendant à ouvrir la structure.
Le système de guidage 151 pourra également avoir une configuration non parallèle avec l'axe longitudinal de la nacelle et présenter un angle avec celui-ci. Le support 151 pourra rester non parallèle une fois la partie amont 1 3 ouverte ou se retrouver dans une position sensiblement parallèle une fois la partie amont 13 ouverte. Ceci permet de limiter encore les contraintes susceptibles de s'exercer lors du coul issement de la partie aval 15.
De manière avantageuse, on pourra également prévoir plusieurs configurations pour le système de gu idage. Plus précisément, en position active, le système de guidage doit généralement comporter un jeu minimal dit fonctionnel entre le rail et la glissière tandis qu'en position ouverte, un jeu plus important facilitera la mise en place et le coulissement.
Afin de permettre une mise en place et un démontage aisé de la structure interne 1 1 , on prévoira notamment :
- une définition de détourage de la partie amont 1 3 telle qu'il n'est pas nécessaire de démonter la structure interne 1 1 en plusieurs parties pour l'installation sur l'ensemble de guidage 1 51 à cause d'interférences avec des organes du turboréacteur 2. Ce détourage peut ne pas être dans un même plan ;
- l'ensemble de gu idage 1 51 doit préférentiel lement permettre d'avancer la structure interne 1 1 pour offrir un accès au démontage d'une vi rol e pri m a i re en cas d e n écess ité et d ' assu rer l e d ég ag em ent d e composants portés par lad ite structure interne 1 1 et q u i entrera ient en interférence avec la virole primaire ; - l'ensemble de guidage 151 pourra être équipé de butées de fin de course aval amovibles.
De manière complémentaire, il sera avantageux de prévoir un système d'assurance à la refermeture entre la partie amont 13 et la partie aval 15.
Ainsi, pour éviter une refermeture de la partie amont 13 sans prise en compte de la partie aval 15, et notamment d'une fermeture incomplète, il est avantageux de prévoir un détrompage. Sur la figure 7, un tel détrompage est représenté sous la forme d'une talonnette 28.
Dans l'exemple représenté, au moins une talonnette 28 est portée par l'anneau rainuré formant la gorge 27. La longueur de la talonnette 28 dépend de la distance considérée entre les deux parties 13, 15 de la structure interne 1 1 comme détectable à l'œil et pour laquelle il n'est plus nécessaire d'assurer un détrompage.
La talonnette 28 pourra être continue, ou discrète, locale ou multiple.
On pourra également prévoir des moyens de centrage des parties amont 13 et aval 15 l'une par rapport à l'autre. Un exemple de réalisation est représenté sur la figure 8 sous la forme d'un pion de positionnement 30 apte à coopérer avec un alésage correspondant 29 ménagé dans la talonnette 28 de détrompage.
L'invention pourra également être avantageusement complétée par des moyens, notamment mécaniques, d'indication visuelle de fermeture et verrouillage.
Bien que l'invention ait été décrite avec un exemple particulier de réal isation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
Next Patent: OPTICAL-GRADE SURFACING TOOL